26,2、容器类设备现场焊接.主控项目26。2、2。原规范规定焊缝内部质量要求按.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB，50236进行分级，现行行业标准。承压设备无损检测 NB，T、47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据，更具有可操作性,且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准,故改为现行行业标准，承压设备无损检测。NB T.47013,并增加超声波检测方式 与实际执行标准保持一致。对于对接焊缝质量，设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般要求为10。25，对于无设计要求时.原规范检查数量为20.抽检比例要求过高，在不降低焊缝质量要求的前提下.抽检比例定为10、较为合适。26.2.3.焊后热处理主要防止冷裂纹的产生，热处理的时机和保温时间直接影响热处理效果、因此应在焊后立即进行,并根据材质,壁厚调整热处理时间。一般项目26.2。4。原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查,现按焊缝外观检查等级调整为.级,以与现行国家标准 现场设备，工业管道焊接工程施工质量验收规范、GB.50683保持一致.100 无损检测的焊缝,其外观检查等级为，级、局部无损检测的焊缝、其外观检查等级为 级，无无损检测的焊缝,其外观检查等级为,级。原规范规定合钢板筒体横焊缝错边量的极限值为1。5mm 现提高标准、将其错边量的极限值定为1.0mm.以与现行国家标准 现场设备,工业管道焊接工程施工质量验收规范、GB、50683保持一致，