26,2.容器类设备现场焊接。主控项目26，2.2 原规范规定焊缝内部质量要求按,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范.GB、50236进行分级.现行行业标准、承压设备无损检测.NB、T 47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据，更具有可操作性 且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准 故改为现行行业标准，承压设备无损检测.NB、T、47013。并增加超声波检测方式，与实际执行标准保持一致.对于对接焊缝质量、设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般要求为10.25，对于无设计要求时、原规范检查数量为20,抽检比例要求过高.在不降低焊缝质量要求的前提下，抽检比例定为10、较为合适,26。2 3。焊后热处理主要防止冷裂纹的产生，热处理的时机和保温时间直接影响热处理效果.因此应在焊后立即进行，并根据材质、壁厚调整热处理时间、一般项目26，2.4 原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查。现按焊缝外观检查等级调整为 级.以与现行国家标准,现场设备.工业管道焊接工程施工质量验收规范。GB 50683保持一致 100，无损检测的焊缝.其外观检查等级为。级。局部无损检测的焊缝 其外观检查等级为 级 无无损检测的焊缝，其外观检查等级为.级,原规范规定合钢板筒体横焊缝错边量的极限值为1，5mm。现提高标准。将其错边量的极限值定为1,0mm.以与现行国家标准.现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范,GB，50683保持一致，