26 2,容器类设备现场焊接,主控项目26 2,2,原规范规定焊缝内部质量要求按，现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范、GB.50236进行分级,现行行业标准 承压设备无损检测。NB.T,47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据.更具有可操作性、且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准,故改为现行行业标准,承压设备无损检测,NB。T.47013 并增加超声波检测方式。与实际执行标准保持一致 对于对接焊缝质量 设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般要求为10。25。对于无设计要求时、原规范检查数量为20，抽检比例要求过高、在不降低焊缝质量要求的前提下,抽检比例定为10.较为合适、26。2、3 焊后热处理主要防止冷裂纹的产生，热处理的时机和保温时间直接影响热处理效果 因此应在焊后立即进行，并根据材质。壁厚调整热处理时间、一般项目26,2 4.原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查，现按焊缝外观检查等级调整为.级、以与现行国家标准,现场设备。工业管道焊接工程施工质量验收规范。GB、50683保持一致。100、无损检测的焊缝,其外观检查等级为，级。局部无损检测的焊缝、其外观检查等级为,级,无无损检测的焊缝、其外观检查等级为。级.原规范规定合钢板筒体横焊缝错边量的极限值为1。5mm 现提高标准,将其错边量的极限值定为1，0mm，以与现行国家标准，现场设备，工业管道焊接工程施工质量验收规范.GB，50683保持一致。