26 2、容器类设备现场焊接。主控项目26，2，2,原规范规定焊缝内部质量要求按,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。GB,50236进行分级，现行行业标准 承压设备无损检测.NB.T 47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据，更具有可操作性、且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准.故改为现行行业标准，承压设备无损检测、NB、T.47013,并增加超声波检测方式,与实际执行标准保持一致,对于对接焊缝质量、设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般要求为10.25.对于无设计要求时.原规范检查数量为20,抽检比例要求过高,在不降低焊缝质量要求的前提下。抽检比例定为10、较为合适、26 2,3,焊后热处理主要防止冷裂纹的产生,热处理的时机和保温时间直接影响热处理效果 因此应在焊后立即进行,并根据材质 壁厚调整热处理时间,一般项目26。2,4，原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查，现按焊缝外观检查等级调整为。级.以与现行国家标准。现场设备.工业管道焊接工程施工质量验收规范.GB.50683保持一致.100，无损检测的焊缝，其外观检查等级为，级.局部无损检测的焊缝。其外观检查等级为，级.无无损检测的焊缝，其外观检查等级为，级,原规范规定合钢板筒体横焊缝错边量的极限值为1,5mm 现提高标准,将其错边量的极限值定为1,0mm 以与现行国家标准、现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范，GB.50683保持一致.