26,2.容器类设备现场焊接、主控项目26，2,2，原规范规定焊缝内部质量要求按 现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范、GB、50236进行分级、现行行业标准，承压设备无损检测，NB.T、47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据、更具有可操作性、且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准.故改为现行行业标准,承压设备无损检测、NB。T，47013 并增加超声波检测方式 与实际执行标准保持一致、对于对接焊缝质量。设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般要求为10。25 对于无设计要求时，原规范检查数量为20.抽检比例要求过高 在不降低焊缝质量要求的前提下 抽检比例定为10 较为合适 26、2。3.焊后热处理主要防止冷裂纹的产生、热处理的时机和保温时间直接影响热处理效果、因此应在焊后立即进行，并根据材质。壁厚调整热处理时间、一般项目26。2、4.原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查，现按焊缝外观检查等级调整为 级、以与现行国家标准,现场设备.工业管道焊接工程施工质量验收规范.GB。50683保持一致,100,无损检测的焊缝,其外观检查等级为.级、局部无损检测的焊缝 其外观检查等级为、级 无无损检测的焊缝,其外观检查等级为,级、原规范规定合钢板筒体横焊缝错边量的极限值为1,5mm、现提高标准 将其错边量的极限值定为1，0mm，以与现行国家标准、现场设备.工业管道焊接工程施工质量验收规范。GB 50683保持一致、