26，2 容器类设备现场焊接 主控项目26、2 2,原规范规定焊缝内部质量要求按。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、GB，50236进行分级,现行行业标准。承压设备无损检测。NB.T.47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据。更具有可操作性 且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准。故改为现行行业标准。承压设备无损检测。NB，T、47013、并增加超声波检测方式。与实际执行标准保持一致 对于对接焊缝质量.设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般要求为10 25，对于无设计要求时，原规范检查数量为20,抽检比例要求过高，在不降低焊缝质量要求的前提下,抽检比例定为10,较为合适.26 2。3 焊后热处理主要防止冷裂纹的产生，热处理的时机和保温时间直接影响热处理效果，因此应在焊后立即进行，并根据材质 壁厚调整热处理时间,一般项目26.2，4.原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查,现按焊缝外观检查等级调整为。级 以与现行国家标准,现场设备.工业管道焊接工程施工质量验收规范。GB、50683保持一致.100，无损检测的焊缝.其外观检查等级为、级,局部无损检测的焊缝.其外观检查等级为、级，无无损检测的焊缝,其外观检查等级为、级。原规范规定合钢板筒体横焊缝错边量的极限值为1.5mm 现提高标准,将其错边量的极限值定为1。0mm.以与现行国家标准、现场设备。工业管道焊接工程施工质量验收规范。GB.50683保持一致、