26、2 容器类设备现场焊接 主控项目26、2 2.原规范规定焊缝内部质量要求按,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范.GB.50236进行分级，现行行业标准,承压设备无损检测 NB、T、47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据,更具有可操作性，且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准,故改为现行行业标准，承压设备无损检测.NB T。47013、并增加超声波检测方式,与实际执行标准保持一致。对于对接焊缝质量,设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般要求为10。25.对于无设计要求时,原规范检查数量为20、抽检比例要求过高.在不降低焊缝质量要求的前提下、抽检比例定为10,较为合适 26 2、3.焊后热处理主要防止冷裂纹的产生，热处理的时机和保温时间直接影响热处理效果,因此应在焊后立即进行、并根据材质,壁厚调整热处理时间，一般项目26,2,4 原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查 现按焊缝外观检查等级调整为，级.以与现行国家标准、现场设备，工业管道焊接工程施工质量验收规范。GB、50683保持一致，100.无损检测的焊缝、其外观检查等级为，级,局部无损检测的焊缝、其外观检查等级为，级、无无损检测的焊缝，其外观检查等级为，级.原规范规定合钢板筒体横焊缝错边量的极限值为1、5mm 现提高标准、将其错边量的极限值定为1,0mm 以与现行国家标准、现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范.GB 50683保持一致,