26。2，容器类设备现场焊接，主控项目26。2.2.原规范规定焊缝内部质量要求按、现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范,GB,50236进行分级.现行行业标准、承压设备无损检测、NB，T,47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据 更具有可操作性.且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准、故改为现行行业标准。承压设备无损检测 NB,T、47013.并增加超声波检测方式.与实际执行标准保持一致.对于对接焊缝质量,设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般要求为10，25，对于无设计要求时 原规范检查数量为20。抽检比例要求过高,在不降低焊缝质量要求的前提下，抽检比例定为10,较为合适.26,2,3，焊后热处理主要防止冷裂纹的产生.热处理的时机和保温时间直接影响热处理效果.因此应在焊后立即进行 并根据材质.壁厚调整热处理时间。一般项目26 2 4。原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查，现按焊缝外观检查等级调整为。级，以与现行国家标准，现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB.50683保持一致 100、无损检测的焊缝、其外观检查等级为，级 局部无损检测的焊缝、其外观检查等级为.级，无无损检测的焊缝,其外观检查等级为。级，原规范规定合钢板筒体横焊缝错边量的极限值为1、5mm 现提高标准。将其错边量的极限值定为1.0mm,以与现行国家标准，现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范，GB,50683保持一致,