26。2.容器类设备现场焊接 主控项目26，2、2、原规范规定焊缝内部质量要求按.现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范 GB。50236进行分级、现行行业标准，承压设备无损检测，NB,T、47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据，更具有可操作性.且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准。故改为现行行业标准.承压设备无损检测。NB、T 47013，并增加超声波检测方式,与实际执行标准保持一致.对于对接焊缝质量、设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般要求为10,25,对于无设计要求时，原规范检查数量为20。抽检比例要求过高 在不降低焊缝质量要求的前提下、抽检比例定为10,较为合适 26，2.3。焊后热处理主要防止冷裂纹的产生，热处理的时机和保温时间直接影响热处理效果,因此应在焊后立即进行.并根据材质、壁厚调整热处理时间.一般项目26、2、4,原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查。现按焊缝外观检查等级调整为。级、以与现行国家标准 现场设备，工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB,50683保持一致 100。无损检测的焊缝,其外观检查等级为。级。局部无损检测的焊缝 其外观检查等级为、级 无无损检测的焊缝、其外观检查等级为.级 原规范规定合钢板筒体横焊缝错边量的极限值为1、5mm，现提高标准,将其错边量的极限值定为1。0mm.以与现行国家标准.现场设备,工业管道焊接工程施工质量验收规范。GB。50683保持一致,