26、2 容器类设备现场焊接.主控项目26。2.2、原规范规定焊缝内部质量要求按,现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范 GB。50236进行分级、现行行业标准.承压设备无损检测，NB。T、47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据，更具有可操作性，且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准，故改为现行行业标准。承压设备无损检测。NB、T 47013.并增加超声波检测方式。与实际执行标准保持一致。对于对接焊缝质量、设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般要求为10,25、对于无设计要求时.原规范检查数量为20.抽检比例要求过高 在不降低焊缝质量要求的前提下,抽检比例定为10。较为合适，26、2，3,焊后热处理主要防止冷裂纹的产生,热处理的时机和保温时间直接影响热处理效果.因此应在焊后立即进行 并根据材质 壁厚调整热处理时间，一般项目26。2,4.原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查。现按焊缝外观检查等级调整为、级 以与现行国家标准。现场设备.工业管道焊接工程施工质量验收规范，GB.50683保持一致 100。无损检测的焊缝 其外观检查等级为、级。局部无损检测的焊缝，其外观检查等级为,级、无无损检测的焊缝、其外观检查等级为，级 原规范规定合钢板筒体横焊缝错边量的极限值为1。5mm。现提高标准、将其错边量的极限值定为1，0mm,以与现行国家标准.现场设备。工业管道焊接工程施工质量验收规范，GB。50683保持一致、