26，2。容器类设备现场焊接。主控项目26，2、2 原规范规定焊缝内部质量要求按,现场设备。工业管道焊接工程施工及验收规范，GB 50236进行分级，现行行业标准。承压设备无损检测，NB T。47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据 更具有可操作性 且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准.故改为现行行业标准.承压设备无损检测.NB,T。47013、并增加超声波检测方式。与实际执行标准保持一致,对于对接焊缝质量，设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般要求为10,25 对于无设计要求时、原规范检查数量为20 抽检比例要求过高,在不降低焊缝质量要求的前提下,抽检比例定为10、较为合适。26。2.3,焊后热处理主要防止冷裂纹的产生、热处理的时机和保温时间直接影响热处理效果。因此应在焊后立即进行，并根据材质、壁厚调整热处理时间、一般项目26,2.4、原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查 现按焊缝外观检查等级调整为。级。以与现行国家标准.现场设备.工业管道焊接工程施工质量验收规范，GB.50683保持一致,100 无损检测的焊缝、其外观检查等级为,级.局部无损检测的焊缝 其外观检查等级为，级。无无损检测的焊缝 其外观检查等级为,级，原规范规定合钢板筒体横焊缝错边量的极限值为1.5mm、现提高标准，将其错边量的极限值定为1，0mm,以与现行国家标准.现场设备.工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB。50683保持一致，