26，2，容器类设备现场焊接、主控项目26,2 2，原规范规定焊缝内部质量要求按。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。GB，50236进行分级,现行行业标准、承压设备无损检测。NB,T 47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据。更具有可操作性、且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准 故改为现行行业标准.承压设备无损检测 NB。T 47013,并增加超声波检测方式.与实际执行标准保持一致，对于对接焊缝质量 设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般要求为10。25。对于无设计要求时，原规范检查数量为20,抽检比例要求过高 在不降低焊缝质量要求的前提下 抽检比例定为10。较为合适 26。2 3 焊后热处理主要防止冷裂纹的产生 热处理的时机和保温时间直接影响热处理效果 因此应在焊后立即进行.并根据材质，壁厚调整热处理时间.一般项目26 2，4,原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查.现按焊缝外观检查等级调整为。级,以与现行国家标准，现场设备。工业管道焊接工程施工质量验收规范.GB。50683保持一致，100.无损检测的焊缝,其外观检查等级为，级。局部无损检测的焊缝,其外观检查等级为.级 无无损检测的焊缝,其外观检查等级为 级。原规范规定合钢板筒体横焊缝错边量的极限值为1。5mm.现提高标准,将其错边量的极限值定为1，0mm，以与现行国家标准、现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范。GB、50683保持一致