26.2.容器类设备现场焊接。主控项目26。2.2.原规范规定焊缝内部质量要求按，现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范,GB、50236进行分级。现行行业标准。承压设备无损检测,NB T 47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据 更具有可操作性。且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准 故改为现行行业标准.承压设备无损检测、NB.T.47013，并增加超声波检测方式.与实际执行标准保持一致.对于对接焊缝质量,设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般要求为10 25，对于无设计要求时,原规范检查数量为20、抽检比例要求过高.在不降低焊缝质量要求的前提下 抽检比例定为10 较为合适、26，2，3.焊后热处理主要防止冷裂纹的产生.热处理的时机和保温时间直接影响热处理效果.因此应在焊后立即进行。并根据材质 壁厚调整热处理时间、一般项目26，2,4 原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查，现按焊缝外观检查等级调整为，级.以与现行国家标准。现场设备,工业管道焊接工程施工质量验收规范,GB,50683保持一致 100 无损检测的焊缝.其外观检查等级为,级。局部无损检测的焊缝.其外观检查等级为.级，无无损检测的焊缝.其外观检查等级为 级,原规范规定合钢板筒体横焊缝错边量的极限值为1。5mm。现提高标准。将其错边量的极限值定为1。0mm。以与现行国家标准.现场设备，工业管道焊接工程施工质量验收规范。GB、50683保持一致。