26,2，容器类设备现场焊接 主控项目26。2.2 原规范规定焊缝内部质量要求按。现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范。GB.50236进行分级，现行行业标准。承压设备无损检测,NB、T。47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据.更具有可操作性.且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准，故改为现行行业标准.承压设备无损检测.NB，T.47013，并增加超声波检测方式。与实际执行标准保持一致、对于对接焊缝质量 设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般要求为10。25。对于无设计要求时 原规范检查数量为20 抽检比例要求过高 在不降低焊缝质量要求的前提下,抽检比例定为10，较为合适。26,2，3，焊后热处理主要防止冷裂纹的产生、热处理的时机和保温时间直接影响热处理效果。因此应在焊后立即进行。并根据材质。壁厚调整热处理时间 一般项目26.2。4，原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查,现按焊缝外观检查等级调整为.级,以与现行国家标准 现场设备。工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB 50683保持一致 100。无损检测的焊缝，其外观检查等级为，级,局部无损检测的焊缝.其外观检查等级为.级.无无损检测的焊缝.其外观检查等级为,级.原规范规定合钢板筒体横焊缝错边量的极限值为1。5mm、现提高标准，将其错边量的极限值定为1 0mm 以与现行国家标准.现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范。GB 50683保持一致。