26,2 容器类设备现场焊接.主控项目26 2.2、原规范规定焊缝内部质量要求按,现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范.GB，50236进行分级 现行行业标准、承压设备无损检测.NB,T 47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据 更具有可操作性、且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准.故改为现行行业标准，承压设备无损检测.NB、T,47013,并增加超声波检测方式，与实际执行标准保持一致。对于对接焊缝质量，设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般要求为10.25，对于无设计要求时，原规范检查数量为20，抽检比例要求过高、在不降低焊缝质量要求的前提下.抽检比例定为10 较为合适 26，2.3 焊后热处理主要防止冷裂纹的产生 热处理的时机和保温时间直接影响热处理效果，因此应在焊后立即进行 并根据材质,壁厚调整热处理时间，一般项目26，2.4 原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查.现按焊缝外观检查等级调整为。级 以与现行国家标准.现场设备 工业管道焊接工程施工质量验收规范,GB。50683保持一致。100,无损检测的焊缝,其外观检查等级为,级 局部无损检测的焊缝。其外观检查等级为.级,无无损检测的焊缝。其外观检查等级为、级,原规范规定合钢板筒体横焊缝错边量的极限值为1。5mm、现提高标准。将其错边量的极限值定为1 0mm.以与现行国家标准、现场设备，工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB、50683保持一致,