26、2,容器类设备现场焊接，主控项目26、2。2 原规范规定焊缝内部质量要求按 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范.GB。50236进行分级，现行行业标准，承压设备无损检测 NB。T 47013对不同类型的材料和焊缝提出的质量等级评定依据、更具有可操作性。且国内压力容器和压力管道已统一执行该标准、故改为现行行业标准.承压设备无损检测.NB.T.47013、并增加超声波检测方式，与实际执行标准保持一致,对于对接焊缝质量。设计对重要焊缝无损检测抽检比例一般要求为10 25 对于无设计要求时。原规范检查数量为20。抽检比例要求过高。在不降低焊缝质量要求的前提下 抽检比例定为10、较为合适 26、2.3.焊后热处理主要防止冷裂纹的产生，热处理的时机和保温时间直接影响热处理效果，因此应在焊后立即进行、并根据材质.壁厚调整热处理时间、一般项目26、2,4、原规范规定焊缝尺寸允许偏差按四级划分检查、现按焊缝外观检查等级调整为 级 以与现行国家标准、现场设备。工业管道焊接工程施工质量验收规范,GB，50683保持一致。100 无损检测的焊缝,其外观检查等级为,级。局部无损检测的焊缝,其外观检查等级为.级,无无损检测的焊缝,其外观检查等级为 级。原规范规定合钢板筒体横焊缝错边量的极限值为1，5mm,现提高标准，将其错边量的极限值定为1.0mm,以与现行国家标准.现场设备。工业管道焊接工程施工质量验收规范,GB、50683保持一致，