6.系统试压和冲洗6.1、一般规定6，1.1、强度试验实际是对系统管网的整体结构.所有接口，承载管架等进行的一种超负荷考验、而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试、实践表明，这两种试验都是必不可少的.也是评定其工程质量和系统功能的重要依据，管网冲洗.是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一,6,1。2、水压试验简单易行.效果稳定可信、对于干式、干湿式和预作用系统来讲，投入实施运行后、既要长期承受带压气体的作用。火灾期间又要转换成临时高压水系统，由于水与空气或氮气的特性差异很大、所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果.在冰冻季节期间,对水压试验应慎重处理、这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故、6,1、3,无遗漏地拆除所有临时盲板，是确保系统能正常投入使用必须做到的，但当前不少施工单位往往忽视这项工作。结果带来严重后患。故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误。按附录C.0,2填写自动喷水灭火系统试压记录表，这是必须具备的交工验收资料内容之一.6。1,4。系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行.即可保证已被冲洗合格的管段，不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞、室内部分的冲洗顺序,实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致、可确保其冲洗的可靠性、6,1。5 如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标 标高,坡度及管道基础 支墩不符合设计要求而需要返工，势必造成返修完成后的再次试验 这是应该避免也是可以避免的 在整个试压过程中,管道的改变方向.分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1.5倍 故必须达到设计要求、对试压用压力表的精度、量程和数量的要求.系根据国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范,GB 50235的有关规定而定、先编制出考虑周到,切实可行的试压冲洗方案。并经施工单位技术负责人审批，可以避免试压过程中的盲目性和随意性，试压应包括分段试验和系统试验,后者应在系统冲洗合格后进行。系统的冲洗应分段进行.事前的准备工作和事后的收尾工作,都必须有条不紊地进行 以防止任何疏忽大意而留下隐患。对不能参与试压的设备 仪表,阀门及附件应加以隔离或拆除 使其免遭损伤,要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量 是为了避免在系统复位时，因遗忘而留下少数临时盲板,从而给系统的冲洗带来麻烦，一旦投入使用。其灭火效果更是无法保证。6 1。6、带压进行修理 既无法保证返修质量、又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害,这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的。6，1，7,水冲洗简单易行，费用低、效果好,系统的仪表若参与冲洗,往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能、6 1 8，水冲洗时 冲洗水流速度可高达3m s，对管网改变方向。引出分支管部位,管道末端等处.将会产生较大的推力。若支架.吊架的牢固性欠佳.即会使管道产生较大的位移 变形、甚至断裂。6，1.9、若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗、系统复位后 该部分所残存的污物便会污染整个管网、并可能在局部造成堵塞，使系统部分或完全丧失灭火功能，6.1,10 冲洗大直径管道时。对死角和底部应进行敲打.目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物、使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道 6,1 11 这是对系统管网的冲洗质量进行复查，检验评定其工程质量,也是工程交工验收所必须具备资料之一.同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染.6.1，12 规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗、可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀,