6，系统试压和冲洗6，1.一般规定6，1。1.强度试验实际是对系统管网的整体结构、所有接口.承载管架等进行的一种超负荷考验,而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试 实践表明、这两种试验都是必不可少的，也是评定其工程质量和系统功能的重要依据.管网冲洗 是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一,6，1.2,水压试验简单易行，效果稳定可信，对于干式、干湿式和预作用系统来讲、投入实施运行后.既要长期承受带压气体的作用.火灾期间又要转换成临时高压水系统 由于水与空气或氮气的特性差异很大 所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果，在冰冻季节期间，对水压试验应慎重处理.这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故、6.1,3、无遗漏地拆除所有临时盲板。是确保系统能正常投入使用必须做到的,但当前不少施工单位往往忽视这项工作。结果带来严重后患 故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误,按附录C.0、2填写自动喷水灭火系统试压记录表。这是必须具备的交工验收资料内容之一、6,1.4，系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行 即可保证已被冲洗合格的管段.不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞 室内部分的冲洗顺序 实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致.可确保其冲洗的可靠性.6、1,5,如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标 标高、坡度及管道基础 支墩不符合设计要求而需要返工,势必造成返修完成后的再次试验，这是应该避免也是可以避免的，在整个试压过程中,管道的改变方向，分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1,5倍，故必须达到设计要求，对试压用压力表的精度、量程和数量的要求.系根据国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范、GB、50235的有关规定而定.先编制出考虑周到，切实可行的试压冲洗方案，并经施工单位技术负责人审批.可以避免试压过程中的盲目性和随意性。试压应包括分段试验和系统试验 后者应在系统冲洗合格后进行.系统的冲洗应分段进行,事前的准备工作和事后的收尾工作。都必须有条不紊地进行,以防止任何疏忽大意而留下隐患。对不能参与试压的设备，仪表.阀门及附件应加以隔离或拆除 使其免遭损伤,要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量、是为了避免在系统复位时 因遗忘而留下少数临时盲板.从而给系统的冲洗带来麻烦，一旦投入使用，其灭火效果更是无法保证。6、1、6。带压进行修理.既无法保证返修质量 又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害.这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的、6,1.7。水冲洗简单易行，费用低。效果好,系统的仪表若参与冲洗,往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能。6。1，8 水冲洗时 冲洗水流速度可高达3m,s 对管网改变方向 引出分支管部位，管道末端等处,将会产生较大的推力、若支架、吊架的牢固性欠佳。即会使管道产生较大的位移。变形、甚至断裂、6,1 9，若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗.系统复位后、该部分所残存的污物便会污染整个管网、并可能在局部造成堵塞,使系统部分或完全丧失灭火功能,6。1，10 冲洗大直径管道时 对死角和底部应进行敲打.目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物、使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道 6。1.11 这是对系统管网的冲洗质量进行复查 检验评定其工程质量，也是工程交工验收所必须具备资料之一，同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染.6，1。12，规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗 可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀。