6、系统试压和冲洗6 1。一般规定6。1 1.强度试验实际是对系统管网的整体结构。所有接口、承载管架等进行的一种超负荷考验。而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试.实践表明，这两种试验都是必不可少的,也是评定其工程质量和系统功能的重要依据,管网冲洗。是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一 6，1,2.水压试验简单易行.效果稳定可信 对于干式,干湿式和预作用系统来讲 投入实施运行后 既要长期承受带压气体的作用。火灾期间又要转换成临时高压水系统,由于水与空气或氮气的特性差异很大。所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果.在冰冻季节期间.对水压试验应慎重处理.这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故,6。1,3。无遗漏地拆除所有临时盲板、是确保系统能正常投入使用必须做到的,但当前不少施工单位往往忽视这项工作.结果带来严重后患.故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误,按附录C、0、2填写自动喷水灭火系统试压记录表、这是必须具备的交工验收资料内容之一、6 1,4 系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行,即可保证已被冲洗合格的管段、不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞,室内部分的冲洗顺序 实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致。可确保其冲洗的可靠性 6，1，5 如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标、标高 坡度及管道基础,支墩不符合设计要求而需要返工 势必造成返修完成后的再次试验。这是应该避免也是可以避免的.在整个试压过程中 管道的改变方向、分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1。5倍,故必须达到设计要求，对试压用压力表的精度，量程和数量的要求 系根据国家标准，工业金属管道工程施工及验收规范。GB。50235的有关规定而定、先编制出考虑周到 切实可行的试压冲洗方案、并经施工单位技术负责人审批、可以避免试压过程中的盲目性和随意性。试压应包括分段试验和系统试验，后者应在系统冲洗合格后进行,系统的冲洗应分段进行、事前的准备工作和事后的收尾工作，都必须有条不紊地进行 以防止任何疏忽大意而留下隐患，对不能参与试压的设备.仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除。使其免遭损伤,要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量、是为了避免在系统复位时、因遗忘而留下少数临时盲板。从而给系统的冲洗带来麻烦 一旦投入使用。其灭火效果更是无法保证，6.1、6,带压进行修理 既无法保证返修质量 又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害.这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的、6.1.7,水冲洗简单易行，费用低、效果好.系统的仪表若参与冲洗，往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能,6.1.8、水冲洗时，冲洗水流速度可高达3m、s。对管网改变方向.引出分支管部位，管道末端等处。将会产生较大的推力。若支架,吊架的牢固性欠佳 即会使管道产生较大的位移,变形.甚至断裂.6、1，9,若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗 系统复位后,该部分所残存的污物便会污染整个管网。并可能在局部造成堵塞.使系统部分或完全丧失灭火功能 6。1 10。冲洗大直径管道时。对死角和底部应进行敲打 目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物、使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道 6、1,11、这是对系统管网的冲洗质量进行复查,检验评定其工程质量。也是工程交工验收所必须具备资料之一。同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染，6，1，12。规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗,可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀，