6,系统试压和冲洗6 1 一般规定6.1.1。强度试验实际是对系统管网的整体结构 所有接口,承载管架等进行的一种超负荷考验，而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试 实践表明 这两种试验都是必不可少的。也是评定其工程质量和系统功能的重要依据、管网冲洗，是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一。6.1，2,水压试验简单易行,效果稳定可信.对于干式.干湿式和预作用系统来讲 投入实施运行后。既要长期承受带压气体的作用.火灾期间又要转换成临时高压水系统,由于水与空气或氮气的特性差异很大，所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果，在冰冻季节期间，对水压试验应慎重处理。这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故。6。1.3。无遗漏地拆除所有临时盲板、是确保系统能正常投入使用必须做到的，但当前不少施工单位往往忽视这项工作，结果带来严重后患。故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误，按附录C 0，2填写自动喷水灭火系统试压记录表、这是必须具备的交工验收资料内容之一，6.1.4，系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行.即可保证已被冲洗合格的管段、不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞。室内部分的冲洗顺序,实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致，可确保其冲洗的可靠性、6，1。5，如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标、标高,坡度及管道基础、支墩不符合设计要求而需要返工，势必造成返修完成后的再次试验.这是应该避免也是可以避免的,在整个试压过程中 管道的改变方向，分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1 5倍,故必须达到设计要求.对试压用压力表的精度，量程和数量的要求 系根据国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235的有关规定而定。先编制出考虑周到 切实可行的试压冲洗方案,并经施工单位技术负责人审批.可以避免试压过程中的盲目性和随意性 试压应包括分段试验和系统试验。后者应在系统冲洗合格后进行，系统的冲洗应分段进行.事前的准备工作和事后的收尾工作,都必须有条不紊地进行，以防止任何疏忽大意而留下隐患、对不能参与试压的设备。仪表。阀门及附件应加以隔离或拆除 使其免遭损伤，要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量 是为了避免在系统复位时。因遗忘而留下少数临时盲板 从而给系统的冲洗带来麻烦,一旦投入使用，其灭火效果更是无法保证、6 1 6 带压进行修理，既无法保证返修质量。又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害.这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的.6,1 7.水冲洗简单易行、费用低。效果好。系统的仪表若参与冲洗,往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能、6，1.8.水冲洗时.冲洗水流速度可高达3m、s,对管网改变方向，引出分支管部位,管道末端等处，将会产生较大的推力、若支架,吊架的牢固性欠佳,即会使管道产生较大的位移.变形.甚至断裂。6,1,9.若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗。系统复位后，该部分所残存的污物便会污染整个管网,并可能在局部造成堵塞,使系统部分或完全丧失灭火功能。6、1.10 冲洗大直径管道时.对死角和底部应进行敲打,目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物、使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道 6 1,11、这是对系统管网的冲洗质量进行复查.检验评定其工程质量.也是工程交工验收所必须具备资料之一.同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染。6，1.12.规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗，可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀、