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6 系统试压和冲洗6,1,一般规定6,1、1、强度试验实际是对系统管网的整体结构,所有接口、承载管架等进行的一种超负荷考验 而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试 实践表明,这两种试验都是必不可少的,也是评定其工程质量和系统功能的重要依据,管网冲洗。是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一 6。1,2 水压试验简单易行。效果稳定可信。对于干式。干湿式和预作用系统来讲。投入实施运行后 既要长期承受带压气体的作用,火灾期间又要转换成临时高压水系统,由于水与空气或氮气的特性差异很大。所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果 在冰冻季节期间,对水压试验应慎重处理、这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故 6,1.3。无遗漏地拆除所有临时盲板,是确保系统能正常投入使用必须做到的。但当前不少施工单位往往忽视这项工作。结果带来严重后患.故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误。按附录C,0,2填写自动喷水灭火系统试压记录表,这是必须具备的交工验收资料内容之一、6、1。4 系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行.即可保证已被冲洗合格的管段,不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞,室内部分的冲洗顺序,实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致、可确保其冲洗的可靠性.6、1。5。如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标 标高.坡度及管道基础,支墩不符合设计要求而需要返工、势必造成返修完成后的再次试验。这是应该避免也是可以避免的,在整个试压过程中、管道的改变方向.分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1 5倍 故必须达到设计要求、对试压用压力表的精度、量程和数量的要求 系根据国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范 GB.50235的有关规定而定.先编制出考虑周到、切实可行的试压冲洗方案、并经施工单位技术负责人审批 可以避免试压过程中的盲目性和随意性、试压应包括分段试验和系统试验.后者应在系统冲洗合格后进行.系统的冲洗应分段进行、事前的准备工作和事后的收尾工作.都必须有条不紊地进行.以防止任何疏忽大意而留下隐患、对不能参与试压的设备.仪表 阀门及附件应加以隔离或拆除 使其免遭损伤,要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量。是为了避免在系统复位时,因遗忘而留下少数临时盲板 从而给系统的冲洗带来麻烦.一旦投入使用、其灭火效果更是无法保证。6 1 6.带压进行修理、既无法保证返修质量、又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害、这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的、6,1,7.水冲洗简单易行、费用低,效果好 系统的仪表若参与冲洗。往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能、6 1,8.水冲洗时,冲洗水流速度可高达3m s。对管网改变方向,引出分支管部位、管道末端等处.将会产生较大的推力,若支架、吊架的牢固性欠佳 即会使管道产生较大的位移.变形,甚至断裂,6,1,9。若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗,系统复位后.该部分所残存的污物便会污染整个管网、并可能在局部造成堵塞。使系统部分或完全丧失灭火功能。6 1、10 冲洗大直径管道时。对死角和底部应进行敲打.目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物 使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道,6。1,11、这是对系统管网的冲洗质量进行复查.检验评定其工程质量。也是工程交工验收所必须具备资料之一 同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染。6,1、12 规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗、可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀。

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