6，系统试压和冲洗6，1,一般规定6 1 1。强度试验实际是对系统管网的整体结构,所有接口 承载管架等进行的一种超负荷考验。而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试、实践表明、这两种试验都是必不可少的、也是评定其工程质量和系统功能的重要依据.管网冲洗、是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一.6，1、2 水压试验简单易行、效果稳定可信、对于干式、干湿式和预作用系统来讲,投入实施运行后、既要长期承受带压气体的作用,火灾期间又要转换成临时高压水系统。由于水与空气或氮气的特性差异很大。所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果.在冰冻季节期间、对水压试验应慎重处理,这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故 6.1.3,无遗漏地拆除所有临时盲板.是确保系统能正常投入使用必须做到的、但当前不少施工单位往往忽视这项工作。结果带来严重后患 故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误,按附录C。0 2填写自动喷水灭火系统试压记录表，这是必须具备的交工验收资料内容之一、6,1.4 系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行,即可保证已被冲洗合格的管段、不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞。室内部分的冲洗顺序,实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致。可确保其冲洗的可靠性，6.1。5、如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标，标高。坡度及管道基础.支墩不符合设计要求而需要返工,势必造成返修完成后的再次试验、这是应该避免也是可以避免的、在整个试压过程中.管道的改变方向，分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1 5倍。故必须达到设计要求,对试压用压力表的精度。量程和数量的要求.系根据国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范 GB。50235的有关规定而定.先编制出考虑周到.切实可行的试压冲洗方案.并经施工单位技术负责人审批 可以避免试压过程中的盲目性和随意性，试压应包括分段试验和系统试验 后者应在系统冲洗合格后进行 系统的冲洗应分段进行。事前的准备工作和事后的收尾工作。都必须有条不紊地进行,以防止任何疏忽大意而留下隐患，对不能参与试压的设备，仪表.阀门及附件应加以隔离或拆除、使其免遭损伤，要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量,是为了避免在系统复位时。因遗忘而留下少数临时盲板。从而给系统的冲洗带来麻烦,一旦投入使用.其灭火效果更是无法保证、6、1，6.带压进行修理。既无法保证返修质量 又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害 这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的 6.1.7.水冲洗简单易行、费用低。效果好 系统的仪表若参与冲洗、往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能、6 1，8，水冲洗时，冲洗水流速度可高达3m。s，对管网改变方向 引出分支管部位.管道末端等处。将会产生较大的推力。若支架 吊架的牢固性欠佳,即会使管道产生较大的位移 变形 甚至断裂 6，1 9，若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗.系统复位后、该部分所残存的污物便会污染整个管网。并可能在局部造成堵塞 使系统部分或完全丧失灭火功能、6，1,10,冲洗大直径管道时.对死角和底部应进行敲打.目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物.使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道、6,1、11,这是对系统管网的冲洗质量进行复查、检验评定其工程质量,也是工程交工验收所必须具备资料之一 同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染、6、1。12。规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗 可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀、