6,系统试压和冲洗6、1,一般规定6 1,1.强度试验实际是对系统管网的整体结构,所有接口 承载管架等进行的一种超负荷考验 而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试，实践表明.这两种试验都是必不可少的。也是评定其工程质量和系统功能的重要依据.管网冲洗 是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一，6 1,2 水压试验简单易行.效果稳定可信，对于干式 干湿式和预作用系统来讲.投入实施运行后 既要长期承受带压气体的作用 火灾期间又要转换成临时高压水系统。由于水与空气或氮气的特性差异很大.所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果。在冰冻季节期间,对水压试验应慎重处理，这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故，6 1。3 无遗漏地拆除所有临时盲板 是确保系统能正常投入使用必须做到的。但当前不少施工单位往往忽视这项工作 结果带来严重后患，故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误、按附录C.0.2填写自动喷水灭火系统试压记录表，这是必须具备的交工验收资料内容之一 6,1，4。系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行,即可保证已被冲洗合格的管段。不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞、室内部分的冲洗顺序,实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致 可确保其冲洗的可靠性、6,1，5，如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标,标高，坡度及管道基础 支墩不符合设计要求而需要返工,势必造成返修完成后的再次试验、这是应该避免也是可以避免的，在整个试压过程中，管道的改变方向 分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1.5倍.故必须达到设计要求.对试压用压力表的精度。量程和数量的要求，系根据国家标准、工业金属管道工程施工及验收规范、GB.50235的有关规定而定.先编制出考虑周到。切实可行的试压冲洗方案。并经施工单位技术负责人审批 可以避免试压过程中的盲目性和随意性 试压应包括分段试验和系统试验 后者应在系统冲洗合格后进行.系统的冲洗应分段进行，事前的准备工作和事后的收尾工作、都必须有条不紊地进行,以防止任何疏忽大意而留下隐患，对不能参与试压的设备，仪表,阀门及附件应加以隔离或拆除，使其免遭损伤.要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量、是为了避免在系统复位时 因遗忘而留下少数临时盲板.从而给系统的冲洗带来麻烦、一旦投入使用、其灭火效果更是无法保证 6。1,6。带压进行修理。既无法保证返修质量.又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害，这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的.6、1 7、水冲洗简单易行.费用低,效果好，系统的仪表若参与冲洗。往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能.6 1，8，水冲洗时。冲洗水流速度可高达3m、s，对管网改变方向，引出分支管部位.管道末端等处 将会产生较大的推力 若支架、吊架的牢固性欠佳,即会使管道产生较大的位移 变形、甚至断裂。6、1 9 若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗.系统复位后，该部分所残存的污物便会污染整个管网,并可能在局部造成堵塞,使系统部分或完全丧失灭火功能、6。1.10,冲洗大直径管道时、对死角和底部应进行敲打、目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物，使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道 6，1.11。这是对系统管网的冲洗质量进行复查 检验评定其工程质量 也是工程交工验收所必须具备资料之一.同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染,6.1 12，规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗、可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀.