6 系统试压和冲洗6 1,一般规定6，1 1,强度试验实际是对系统管网的整体结构。所有接口,承载管架等进行的一种超负荷考验。而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试,实践表明 这两种试验都是必不可少的,也是评定其工程质量和系统功能的重要依据 管网冲洗。是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一 6.1,2，水压试验简单易行.效果稳定可信.对于干式，干湿式和预作用系统来讲,投入实施运行后 既要长期承受带压气体的作用,火灾期间又要转换成临时高压水系统 由于水与空气或氮气的特性差异很大。所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果.在冰冻季节期间,对水压试验应慎重处理。这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故.6 1、3.无遗漏地拆除所有临时盲板 是确保系统能正常投入使用必须做到的,但当前不少施工单位往往忽视这项工作，结果带来严重后患，故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误。按附录C.0、2填写自动喷水灭火系统试压记录表、这是必须具备的交工验收资料内容之一，6，1。4。系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行 即可保证已被冲洗合格的管段,不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞,室内部分的冲洗顺序.实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致，可确保其冲洗的可靠性,6。1.5，如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标.标高、坡度及管道基础 支墩不符合设计要求而需要返工 势必造成返修完成后的再次试验，这是应该避免也是可以避免的、在整个试压过程中.管道的改变方向,分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1 5倍.故必须达到设计要求,对试压用压力表的精度,量程和数量的要求.系根据国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范。GB.50235的有关规定而定。先编制出考虑周到 切实可行的试压冲洗方案 并经施工单位技术负责人审批 可以避免试压过程中的盲目性和随意性、试压应包括分段试验和系统试验,后者应在系统冲洗合格后进行、系统的冲洗应分段进行、事前的准备工作和事后的收尾工作 都必须有条不紊地进行,以防止任何疏忽大意而留下隐患,对不能参与试压的设备，仪表，阀门及附件应加以隔离或拆除、使其免遭损伤.要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量、是为了避免在系统复位时,因遗忘而留下少数临时盲板,从而给系统的冲洗带来麻烦，一旦投入使用。其灭火效果更是无法保证，6，1、6、带压进行修理,既无法保证返修质量、又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害.这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的 6,1,7，水冲洗简单易行,费用低 效果好,系统的仪表若参与冲洗。往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能,6，1、8.水冲洗时.冲洗水流速度可高达3m,s。对管网改变方向,引出分支管部位，管道末端等处、将会产生较大的推力。若支架.吊架的牢固性欠佳,即会使管道产生较大的位移,变形，甚至断裂 6，1、9 若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗,系统复位后、该部分所残存的污物便会污染整个管网。并可能在局部造成堵塞,使系统部分或完全丧失灭火功能、6,1，10 冲洗大直径管道时、对死角和底部应进行敲打、目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物.使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道 6，1。11.这是对系统管网的冲洗质量进行复查，检验评定其工程质量，也是工程交工验收所必须具备资料之一，同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染，6 1,12。规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗。可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀，