6。系统试压和冲洗6、1、一般规定6、1 1，强度试验实际是对系统管网的整体结构、所有接口，承载管架等进行的一种超负荷考验、而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试 实践表明，这两种试验都是必不可少的，也是评定其工程质量和系统功能的重要依据，管网冲洗.是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一,6.1、2.水压试验简单易行、效果稳定可信，对于干式、干湿式和预作用系统来讲。投入实施运行后 既要长期承受带压气体的作用。火灾期间又要转换成临时高压水系统 由于水与空气或氮气的特性差异很大,所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果 在冰冻季节期间,对水压试验应慎重处理，这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故,6 1，3。无遗漏地拆除所有临时盲板 是确保系统能正常投入使用必须做到的,但当前不少施工单位往往忽视这项工作、结果带来严重后患，故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误，按附录C，0.2填写自动喷水灭火系统试压记录表.这是必须具备的交工验收资料内容之一。6,1 4.系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行.即可保证已被冲洗合格的管段。不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞,室内部分的冲洗顺序.实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致、可确保其冲洗的可靠性,6，1.5。如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标.标高 坡度及管道基础 支墩不符合设计要求而需要返工，势必造成返修完成后的再次试验、这是应该避免也是可以避免的、在整个试压过程中.管道的改变方向、分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1 5倍.故必须达到设计要求 对试压用压力表的精度,量程和数量的要求,系根据国家标准，工业金属管道工程施工及验收规范.GB，50235的有关规定而定。先编制出考虑周到。切实可行的试压冲洗方案。并经施工单位技术负责人审批。可以避免试压过程中的盲目性和随意性、试压应包括分段试验和系统试验，后者应在系统冲洗合格后进行。系统的冲洗应分段进行,事前的准备工作和事后的收尾工作、都必须有条不紊地进行，以防止任何疏忽大意而留下隐患 对不能参与试压的设备 仪表，阀门及附件应加以隔离或拆除、使其免遭损伤,要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量.是为了避免在系统复位时 因遗忘而留下少数临时盲板,从而给系统的冲洗带来麻烦，一旦投入使用。其灭火效果更是无法保证、6 1、6.带压进行修理 既无法保证返修质量 又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害。这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的，6 1，7，水冲洗简单易行、费用低，效果好。系统的仪表若参与冲洗.往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能、6,1。8，水冲洗时,冲洗水流速度可高达3m.s 对管网改变方向.引出分支管部位。管道末端等处 将会产生较大的推力.若支架。吊架的牢固性欠佳。即会使管道产生较大的位移.变形，甚至断裂。6,1,9，若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗、系统复位后。该部分所残存的污物便会污染整个管网.并可能在局部造成堵塞.使系统部分或完全丧失灭火功能。6、1,10 冲洗大直径管道时,对死角和底部应进行敲打。目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物 使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道,6，1。11。这是对系统管网的冲洗质量进行复查，检验评定其工程质量，也是工程交工验收所必须具备资料之一.同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染、6。1.12、规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗。可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀，