6、系统试压和冲洗6、1。一般规定6,1,1,强度试验实际是对系统管网的整体结构，所有接口、承载管架等进行的一种超负荷考验,而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试，实践表明,这两种试验都是必不可少的 也是评定其工程质量和系统功能的重要依据，管网冲洗 是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一,6，1,2、水压试验简单易行、效果稳定可信.对于干式 干湿式和预作用系统来讲.投入实施运行后 既要长期承受带压气体的作用、火灾期间又要转换成临时高压水系统 由于水与空气或氮气的特性差异很大。所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果。在冰冻季节期间 对水压试验应慎重处理,这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故，6.1.3，无遗漏地拆除所有临时盲板。是确保系统能正常投入使用必须做到的，但当前不少施工单位往往忽视这项工作，结果带来严重后患.故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误 按附录C、0 2填写自动喷水灭火系统试压记录表,这是必须具备的交工验收资料内容之一.6.1,4.系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行、即可保证已被冲洗合格的管段，不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞.室内部分的冲洗顺序，实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致。可确保其冲洗的可靠性.6,1。5，如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标,标高,坡度及管道基础、支墩不符合设计要求而需要返工，势必造成返修完成后的再次试验。这是应该避免也是可以避免的 在整个试压过程中 管道的改变方向.分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1.5倍、故必须达到设计要求、对试压用压力表的精度.量程和数量的要求，系根据国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范，GB、50235的有关规定而定 先编制出考虑周到,切实可行的试压冲洗方案 并经施工单位技术负责人审批 可以避免试压过程中的盲目性和随意性，试压应包括分段试验和系统试验，后者应在系统冲洗合格后进行 系统的冲洗应分段进行 事前的准备工作和事后的收尾工作。都必须有条不紊地进行,以防止任何疏忽大意而留下隐患、对不能参与试压的设备.仪表.阀门及附件应加以隔离或拆除、使其免遭损伤、要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量，是为了避免在系统复位时。因遗忘而留下少数临时盲板,从而给系统的冲洗带来麻烦,一旦投入使用。其灭火效果更是无法保证.6,1、6 带压进行修理,既无法保证返修质量.又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害 这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的 6。1 7。水冲洗简单易行。费用低,效果好.系统的仪表若参与冲洗，往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能.6。1，8 水冲洗时、冲洗水流速度可高达3m。s、对管网改变方向。引出分支管部位,管道末端等处,将会产生较大的推力。若支架 吊架的牢固性欠佳 即会使管道产生较大的位移,变形，甚至断裂。6，1,9。若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗,系统复位后、该部分所残存的污物便会污染整个管网。并可能在局部造成堵塞,使系统部分或完全丧失灭火功能、6 1.10,冲洗大直径管道时.对死角和底部应进行敲打。目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物、使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道.6.1 11，这是对系统管网的冲洗质量进行复查。检验评定其工程质量,也是工程交工验收所必须具备资料之一、同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染,6，1,12 规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗、可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀.