6、系统试压和冲洗6。1、一般规定6,1 1.强度试验实际是对系统管网的整体结构,所有接口,承载管架等进行的一种超负荷考验、而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试.实践表明。这两种试验都是必不可少的，也是评定其工程质量和系统功能的重要依据、管网冲洗、是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一。6,1。2、水压试验简单易行、效果稳定可信、对于干式，干湿式和预作用系统来讲.投入实施运行后、既要长期承受带压气体的作用、火灾期间又要转换成临时高压水系统，由于水与空气或氮气的特性差异很大、所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果 在冰冻季节期间,对水压试验应慎重处理。这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故。6.1 3，无遗漏地拆除所有临时盲板.是确保系统能正常投入使用必须做到的。但当前不少施工单位往往忽视这项工作，结果带来严重后患.故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误，按附录C。0.2填写自动喷水灭火系统试压记录表，这是必须具备的交工验收资料内容之一,6.1 4。系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行 即可保证已被冲洗合格的管段。不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞。室内部分的冲洗顺序.实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致、可确保其冲洗的可靠性,6,1、5.如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标，标高。坡度及管道基础.支墩不符合设计要求而需要返工,势必造成返修完成后的再次试验、这是应该避免也是可以避免的,在整个试压过程中、管道的改变方向 分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1 5倍.故必须达到设计要求,对试压用压力表的精度。量程和数量的要求,系根据国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范，GB 50235的有关规定而定.先编制出考虑周到、切实可行的试压冲洗方案.并经施工单位技术负责人审批,可以避免试压过程中的盲目性和随意性。试压应包括分段试验和系统试验，后者应在系统冲洗合格后进行,系统的冲洗应分段进行、事前的准备工作和事后的收尾工作.都必须有条不紊地进行，以防止任何疏忽大意而留下隐患.对不能参与试压的设备.仪表.阀门及附件应加以隔离或拆除，使其免遭损伤,要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量.是为了避免在系统复位时。因遗忘而留下少数临时盲板、从而给系统的冲洗带来麻烦。一旦投入使用,其灭火效果更是无法保证 6，1.6,带压进行修理 既无法保证返修质量，又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害,这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的,6 1,7 水冲洗简单易行 费用低、效果好.系统的仪表若参与冲洗。往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能。6，1.8。水冲洗时 冲洗水流速度可高达3m。s、对管网改变方向.引出分支管部位。管道末端等处.将会产生较大的推力,若支架，吊架的牢固性欠佳.即会使管道产生较大的位移，变形，甚至断裂 6。1,9，若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗 系统复位后,该部分所残存的污物便会污染整个管网,并可能在局部造成堵塞.使系统部分或完全丧失灭火功能,6 1，10 冲洗大直径管道时 对死角和底部应进行敲打，目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物，使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道.6、1 11,这是对系统管网的冲洗质量进行复查、检验评定其工程质量,也是工程交工验收所必须具备资料之一、同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染，6。1 12,规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗 可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀，