6.系统试压和冲洗6,1。一般规定6。1 1、强度试验实际是对系统管网的整体结构 所有接口。承载管架等进行的一种超负荷考验.而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试。实践表明 这两种试验都是必不可少的.也是评定其工程质量和系统功能的重要依据。管网冲洗，是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一。6，1，2。水压试验简单易行,效果稳定可信.对于干式。干湿式和预作用系统来讲、投入实施运行后 既要长期承受带压气体的作用 火灾期间又要转换成临时高压水系统.由于水与空气或氮气的特性差异很大,所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果 在冰冻季节期间,对水压试验应慎重处理 这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故.6，1，3,无遗漏地拆除所有临时盲板，是确保系统能正常投入使用必须做到的，但当前不少施工单位往往忽视这项工作,结果带来严重后患.故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误，按附录C.0.2填写自动喷水灭火系统试压记录表、这是必须具备的交工验收资料内容之一,6,1,4 系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行。即可保证已被冲洗合格的管段、不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞。室内部分的冲洗顺序,实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致。可确保其冲洗的可靠性,6.1,5、如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标.标高 坡度及管道基础。支墩不符合设计要求而需要返工。势必造成返修完成后的再次试验.这是应该避免也是可以避免的 在整个试压过程中 管道的改变方向 分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1。5倍 故必须达到设计要求、对试压用压力表的精度，量程和数量的要求.系根据国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范 GB,50235的有关规定而定 先编制出考虑周到,切实可行的试压冲洗方案.并经施工单位技术负责人审批.可以避免试压过程中的盲目性和随意性 试压应包括分段试验和系统试验,后者应在系统冲洗合格后进行.系统的冲洗应分段进行、事前的准备工作和事后的收尾工作,都必须有条不紊地进行，以防止任何疏忽大意而留下隐患。对不能参与试压的设备.仪表 阀门及附件应加以隔离或拆除、使其免遭损伤.要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量 是为了避免在系统复位时，因遗忘而留下少数临时盲板，从而给系统的冲洗带来麻烦 一旦投入使用.其灭火效果更是无法保证 6。1、6、带压进行修理、既无法保证返修质量、又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害、这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的,6，1，7、水冲洗简单易行 费用低。效果好,系统的仪表若参与冲洗，往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能 6 1.8、水冲洗时，冲洗水流速度可高达3m。s，对管网改变方向。引出分支管部位,管道末端等处.将会产生较大的推力。若支架,吊架的牢固性欠佳.即会使管道产生较大的位移，变形 甚至断裂,6,1 9，若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗,系统复位后.该部分所残存的污物便会污染整个管网。并可能在局部造成堵塞 使系统部分或完全丧失灭火功能、6,1。10，冲洗大直径管道时，对死角和底部应进行敲打.目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物、使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道。6。1、11。这是对系统管网的冲洗质量进行复查.检验评定其工程质量 也是工程交工验收所必须具备资料之一 同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染.6，1。12，规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗,可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀.