6,系统试压和冲洗6，1，一般规定6 1、1 强度试验实际是对系统管网的整体结构,所有接口，承载管架等进行的一种超负荷考验。而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试.实践表明 这两种试验都是必不可少的，也是评定其工程质量和系统功能的重要依据，管网冲洗，是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一。6。1 2.水压试验简单易行 效果稳定可信,对于干式。干湿式和预作用系统来讲，投入实施运行后，既要长期承受带压气体的作用、火灾期间又要转换成临时高压水系统.由于水与空气或氮气的特性差异很大 所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果 在冰冻季节期间.对水压试验应慎重处理,这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故.6，1。3、无遗漏地拆除所有临时盲板 是确保系统能正常投入使用必须做到的、但当前不少施工单位往往忽视这项工作。结果带来严重后患 故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误.按附录C 0，2填写自动喷水灭火系统试压记录表，这是必须具备的交工验收资料内容之一 6、1。4。系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行.即可保证已被冲洗合格的管段。不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞、室内部分的冲洗顺序、实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致，可确保其冲洗的可靠性,6。1。5,如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标 标高、坡度及管道基础,支墩不符合设计要求而需要返工、势必造成返修完成后的再次试验，这是应该避免也是可以避免的、在整个试压过程中,管道的改变方向，分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1。5倍、故必须达到设计要求,对试压用压力表的精度.量程和数量的要求、系根据国家标准，工业金属管道工程施工及验收规范、GB 50235的有关规定而定。先编制出考虑周到。切实可行的试压冲洗方案、并经施工单位技术负责人审批，可以避免试压过程中的盲目性和随意性、试压应包括分段试验和系统试验，后者应在系统冲洗合格后进行、系统的冲洗应分段进行,事前的准备工作和事后的收尾工作，都必须有条不紊地进行 以防止任何疏忽大意而留下隐患、对不能参与试压的设备,仪表 阀门及附件应加以隔离或拆除、使其免遭损伤，要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量。是为了避免在系统复位时,因遗忘而留下少数临时盲板.从而给系统的冲洗带来麻烦 一旦投入使用 其灭火效果更是无法保证。6。1,6,带压进行修理，既无法保证返修质量 又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害.这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的 6。1.7、水冲洗简单易行、费用低 效果好 系统的仪表若参与冲洗,往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能、6，1、8。水冲洗时.冲洗水流速度可高达3m s 对管网改变方向，引出分支管部位.管道末端等处,将会产生较大的推力 若支架.吊架的牢固性欠佳.即会使管道产生较大的位移。变形 甚至断裂.6。1.9、若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗.系统复位后,该部分所残存的污物便会污染整个管网,并可能在局部造成堵塞.使系统部分或完全丧失灭火功能 6 1 10 冲洗大直径管道时 对死角和底部应进行敲打、目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物。使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道 6。1,11.这是对系统管网的冲洗质量进行复查、检验评定其工程质量、也是工程交工验收所必须具备资料之一。同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染。6，1,12，规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗 可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀.