6.系统试压和冲洗6,1、一般规定6.1。1、强度试验实际是对系统管网的整体结构，所有接口。承载管架等进行的一种超负荷考验.而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试.实践表明，这两种试验都是必不可少的 也是评定其工程质量和系统功能的重要依据.管网冲洗,是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一，6，1，2,水压试验简单易行、效果稳定可信.对于干式、干湿式和预作用系统来讲，投入实施运行后.既要长期承受带压气体的作用、火灾期间又要转换成临时高压水系统，由于水与空气或氮气的特性差异很大 所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果.在冰冻季节期间,对水压试验应慎重处理,这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故,6.1、3.无遗漏地拆除所有临时盲板。是确保系统能正常投入使用必须做到的，但当前不少施工单位往往忽视这项工作.结果带来严重后患 故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误.按附录C、0.2填写自动喷水灭火系统试压记录表。这是必须具备的交工验收资料内容之一、6。1.4.系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行,即可保证已被冲洗合格的管段 不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞。室内部分的冲洗顺序,实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致,可确保其冲洗的可靠性、6。1.5 如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标、标高。坡度及管道基础，支墩不符合设计要求而需要返工,势必造成返修完成后的再次试验。这是应该避免也是可以避免的。在整个试压过程中。管道的改变方向。分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1。5倍.故必须达到设计要求 对试压用压力表的精度.量程和数量的要求，系根据国家标准，工业金属管道工程施工及验收规范.GB、50235的有关规定而定，先编制出考虑周到、切实可行的试压冲洗方案。并经施工单位技术负责人审批。可以避免试压过程中的盲目性和随意性，试压应包括分段试验和系统试验 后者应在系统冲洗合格后进行。系统的冲洗应分段进行,事前的准备工作和事后的收尾工作,都必须有条不紊地进行。以防止任何疏忽大意而留下隐患,对不能参与试压的设备，仪表,阀门及附件应加以隔离或拆除 使其免遭损伤。要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量。是为了避免在系统复位时。因遗忘而留下少数临时盲板.从而给系统的冲洗带来麻烦，一旦投入使用。其灭火效果更是无法保证,6 1，6.带压进行修理，既无法保证返修质量 又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害.这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的.6.1 7、水冲洗简单易行.费用低.效果好。系统的仪表若参与冲洗、往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能 6,1，8.水冲洗时、冲洗水流速度可高达3m s。对管网改变方向 引出分支管部位 管道末端等处。将会产生较大的推力、若支架。吊架的牢固性欠佳。即会使管道产生较大的位移。变形、甚至断裂。6、1 9，若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗、系统复位后，该部分所残存的污物便会污染整个管网，并可能在局部造成堵塞、使系统部分或完全丧失灭火功能、6，1，10.冲洗大直径管道时.对死角和底部应进行敲打。目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物，使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道，6 1 11,这是对系统管网的冲洗质量进行复查，检验评定其工程质量。也是工程交工验收所必须具备资料之一、同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染,6.1，12、规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗 可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀.