6。系统试压和冲洗6、1.一般规定6，1 1,强度试验实际是对系统管网的整体结构.所有接口，承载管架等进行的一种超负荷考验 而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试，实践表明.这两种试验都是必不可少的，也是评定其工程质量和系统功能的重要依据 管网冲洗.是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一,6.1、2、水压试验简单易行、效果稳定可信,对于干式.干湿式和预作用系统来讲 投入实施运行后，既要长期承受带压气体的作用,火灾期间又要转换成临时高压水系统。由于水与空气或氮气的特性差异很大 所以只做一种介质的试验不能代表另一种试验的结果.在冰冻季节期间，对水压试验应慎重处理 这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故，6，1,3、无遗漏地拆除所有临时盲板、是确保系统能正常投入使用必须做到的、但当前不少施工单位往往忽视这项工作，结果带来严重后患 故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误，按附录C,0。2填写自动喷水灭火系统试压记录表 这是必须具备的交工验收资料内容之一，6、1 4 系统管网的冲洗工作如能按照合理的程序进行 即可保证已被冲洗合格的管段 不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞。室内部分的冲洗顺序、实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致,可确保其冲洗的可靠性.6,1 5.如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标，标高，坡度及管道基础，支墩不符合设计要求而需要返工，势必造成返修完成后的再次试验。这是应该避免也是可以避免的 在整个试压过程中.管道的改变方向,分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1.5倍.故必须达到设计要求 对试压用压力表的精度，量程和数量的要求.系根据国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范、GB.50235的有关规定而定、先编制出考虑周到。切实可行的试压冲洗方案、并经施工单位技术负责人审批.可以避免试压过程中的盲目性和随意性,试压应包括分段试验和系统试验,后者应在系统冲洗合格后进行,系统的冲洗应分段进行.事前的准备工作和事后的收尾工作,都必须有条不紊地进行，以防止任何疏忽大意而留下隐患 对不能参与试压的设备。仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除、使其免遭损伤 要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量。是为了避免在系统复位时。因遗忘而留下少数临时盲板。从而给系统的冲洗带来麻烦，一旦投入使用。其灭火效果更是无法保证,6，1。6。带压进行修理、既无法保证返修质量、又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害 这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的。6 1.7。水冲洗简单易行 费用低，效果好。系统的仪表若参与冲洗，往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能，6，1，8，水冲洗时。冲洗水流速度可高达3m，s 对管网改变方向，引出分支管部位、管道末端等处 将会产生较大的推力。若支架，吊架的牢固性欠佳、即会使管道产生较大的位移.变形、甚至断裂,6。1.9，若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗，系统复位后，该部分所残存的污物便会污染整个管网 并可能在局部造成堵塞.使系统部分或完全丧失灭火功能、6，1。10、冲洗大直径管道时.对死角和底部应进行敲打，目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物,使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道,6 1.11，这是对系统管网的冲洗质量进行复查.检验评定其工程质量 也是工程交工验收所必须具备资料之一、同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染 6,1 12。规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗,可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀.