8，8、焦化废水处理8,8.1、焦化废水宜选用、物化.生化。的联合处理工艺,8、8。2.高浓度焦化废水应经蒸氨后再送生化处理，蒸氨后的废水水质应满足废水生化处理的技术要求，8 8。3、焦化废水处理规模应与焦化生产规模相匹配 焦化生产规模与蒸氨及生化处理规模的对应关系.应符合表8.8.3的规定,8,8、4,焦化废水生化处理的核心设施,应配置不少于2个独立的平行系列，8、8.5，厂区生活污水和间接冷却开式循环水系统的排污水、可作为生化处理系统的补充矿物质水、8。8。6 焦化废水预处理应符合下列要求,1，废水预处理段应根据废水中的含油量确定除油设施的形式.2、废水预处理段应设置事故调节设施及均和调节设施。3、废水预处理的设计流量，应为进入废水处理系统的所有焦化废水量之和,4。重力除油设施的水力停留时间不应少于3h,其结构形式应能满足除油、集油和排油的技术要求 5，隔油设施的水力停留时间不应少于1 5h，其结构设置应能满足分离和贮存重油的要求、6.浮选除油设施的水力停留时间应为0，5h，1、0h，其结构形式应能满足分离废水中乳化油、收集浮油和沉渣的技术要求。7.事故调节设施的有效容积.应能贮存16h。24h的设计原废水量、8.均和池的水力停留时间宜为8h.16h 8.8。7,废水生化处理应符合下列要求.1 生物处理设施的设计水量、应由高浓度焦化废水,低浓度焦化废水和补充矿物质水组成,2，焦化废水生物脱氮处理系统生化反应构筑物的有效容积、宜按水力停留时间确定,3,焦化废水生物脱氮处理宜采用反硝化生物脱氮工艺 前置反硝化应采用下列工艺.1，兼。缺,氧 好氧。双活性污泥法前置反硝化生物脱氮工艺.2。兼。缺 氧.好氧.生物膜。活性污泥法前置反硝化生物脱氮工艺,3,厌氧。兼 缺 氧、好氧，双生物膜法。活性污泥法厌氧水解.前置反硝化生物脱氮工艺，4、活性污泥法生化反应池的设计参数 可按表8 8.7、1的规定取值，5,延时曝气活性污泥法的好氧生化反应池、宜采用推流式、6。好氧生化系统的需氧量可按分解COD和分解NH3 N所需氧量确定、7,鼓风曝气的好氧池。应设置水消泡系统。8、活性污泥法兼，缺,氧反硝化设施的结构形式、应与所采用的机械搅拌设备相匹配，9，生物膜法厌氧池.兼 缺.氧池的设计参数、应按表8,8 7.2的规定取值、10。生物膜法兼.缺.氧反硝化池,宜采用半软性组合填料作为固定生物载体 填料的有效高度不应小于反硝化池有效水深的1，2,11 采用下部进水、上部出水方式的生物膜法兼 缺、氧反硝化池,宜采用分区交替均匀布水的配水方式,12 生化处理系统应补加磷和碱。13，好氧池保护高度不应小于800mm，14 二次沉淀池的设计参数 应按表8.8,7，3的规定取值，15，二次沉淀池的数量应与好氧生化反应池的系列数相同,16,圆形二次沉淀池各部分的结构形式。应满足泥水分离的基本要求 17，鼓风空气系统设计应符合下列要求 1.好氧生化反应系统应设置工作鼓风机和备用鼓风机.工作鼓风机的台数宜与生化反应设施的系列数相同.2 鼓风机进，出风口管道上应设置阀门及消声器、鼓风机室及其内设值班室应采取必要的隔声和消声措施。3.鼓风机应根据产品本身和空气曝气器的要求。设置不同的空气除尘净化设施、8。8 8.废水后处理应符合下列要求。1,废水后处理工艺可选择絮凝沉淀。过滤及深度净化处理。2、废水絮凝沉淀处理应有良好的加药混合及絮凝反应过程、3。絮凝沉淀池的水力停留时间不应小于2h。4,过滤可采用重力式无阀过滤器或压力过滤器 5 过滤反冲洗排水应经水量调节后返回絮凝沉淀池处理.6 处理后作为工业水源或直接排放的焦化废水。应进行必要的深度净化处理。8 8、9。焦化废水处理过程中产生的废油及污泥等二次污染物,应进行减量处理和安全处置.8 8。10。污泥脱水应符合下列要求.1。污泥重力浓缩脱水时间不应少于12h，2.宜设置2格污泥化学反应池,并应交替使用、3、污泥机械压滤脱水宜采用辊带式压榨脱水机。板框压滤机或离心式脱水机，4。连续运行的污泥脱水机应设置备用设备、间断运行的污泥脱水机可不设置备用设备。