8，8.焦化废水处理8 8 1.焦化废水宜选用。物化.生化.的联合处理工艺、8.8 2、高浓度焦化废水应经蒸氨后再送生化处理 蒸氨后的废水水质应满足废水生化处理的技术要求.8，8.3.焦化废水处理规模应与焦化生产规模相匹配。焦化生产规模与蒸氨及生化处理规模的对应关系，应符合表8。8,3的规定 8.8 4 焦化废水生化处理的核心设施.应配置不少于2个独立的平行系列。8，8.5，厂区生活污水和间接冷却开式循环水系统的排污水 可作为生化处理系统的补充矿物质水.8.8,6。焦化废水预处理应符合下列要求、1 废水预处理段应根据废水中的含油量确定除油设施的形式、2，废水预处理段应设置事故调节设施及均和调节设施，3 废水预处理的设计流量、应为进入废水处理系统的所有焦化废水量之和，4.重力除油设施的水力停留时间不应少于3h。其结构形式应能满足除油 集油和排油的技术要求，5，隔油设施的水力停留时间不应少于1.5h，其结构设置应能满足分离和贮存重油的要求.6，浮选除油设施的水力停留时间应为0、5h,1。0h.其结构形式应能满足分离废水中乳化油,收集浮油和沉渣的技术要求 7,事故调节设施的有效容积 应能贮存16h,24h的设计原废水量,8,均和池的水力停留时间宜为8h。16h、8，8。7 废水生化处理应符合下列要求，1.生物处理设施的设计水量、应由高浓度焦化废水、低浓度焦化废水和补充矿物质水组成 2,焦化废水生物脱氮处理系统生化反应构筑物的有效容积，宜按水力停留时间确定。3.焦化废水生物脱氮处理宜采用反硝化生物脱氮工艺,前置反硝化应采用下列工艺.1 兼。缺、氧 好氧。双活性污泥法前置反硝化生物脱氮工艺 2，兼、缺，氧 好氧.生物膜、活性污泥法前置反硝化生物脱氮工艺,3.厌氧，兼，缺、氧.好氧,双生物膜法、活性污泥法厌氧水解、前置反硝化生物脱氮工艺、4.活性污泥法生化反应池的设计参数,可按表8 8、7、1的规定取值.5、延时曝气活性污泥法的好氧生化反应池、宜采用推流式 6 好氧生化系统的需氧量可按分解COD和分解NH3 N所需氧量确定。7。鼓风曝气的好氧池、应设置水消泡系统。8,活性污泥法兼 缺。氧反硝化设施的结构形式。应与所采用的机械搅拌设备相匹配、9、生物膜法厌氧池 兼、缺 氧池的设计参数.应按表8,8，7.2的规定取值.10、生物膜法兼，缺。氧反硝化池 宜采用半软性组合填料作为固定生物载体,填料的有效高度不应小于反硝化池有效水深的1、2、11,采用下部进水.上部出水方式的生物膜法兼,缺 氧反硝化池 宜采用分区交替均匀布水的配水方式、12 生化处理系统应补加磷和碱.13、好氧池保护高度不应小于800mm、14，二次沉淀池的设计参数、应按表8,8.7、3的规定取值、15，二次沉淀池的数量应与好氧生化反应池的系列数相同,16,圆形二次沉淀池各部分的结构形式.应满足泥水分离的基本要求。17 鼓风空气系统设计应符合下列要求,1.好氧生化反应系统应设置工作鼓风机和备用鼓风机,工作鼓风机的台数宜与生化反应设施的系列数相同。2,鼓风机进。出风口管道上应设置阀门及消声器.鼓风机室及其内设值班室应采取必要的隔声和消声措施.3，鼓风机应根据产品本身和空气曝气器的要求。设置不同的空气除尘净化设施,8.8,8。废水后处理应符合下列要求,1，废水后处理工艺可选择絮凝沉淀 过滤及深度净化处理 2 废水絮凝沉淀处理应有良好的加药混合及絮凝反应过程,3。絮凝沉淀池的水力停留时间不应小于2h 4、过滤可采用重力式无阀过滤器或压力过滤器、5，过滤反冲洗排水应经水量调节后返回絮凝沉淀池处理 6 处理后作为工业水源或直接排放的焦化废水、应进行必要的深度净化处理 8、8,9,焦化废水处理过程中产生的废油及污泥等二次污染物，应进行减量处理和安全处置,8，8.10、污泥脱水应符合下列要求.1.污泥重力浓缩脱水时间不应少于12h、2,宜设置2格污泥化学反应池,并应交替使用。3。污泥机械压滤脱水宜采用辊带式压榨脱水机、板框压滤机或离心式脱水机.4，连续运行的污泥脱水机应设置备用设备，间断运行的污泥脱水机可不设置备用设备.