9.2,工艺管道安装9、2,1。工艺管道安装应对邻近管线,构、建，筑物及设备采取保护措施 对管道与结构物衔接部位采取控制差异沉降措施、9 2，2,构，建。筑物和设备的轴线、几何尺寸及标高应在工艺管道安装前进行复核.9、2，3。工艺管道支,吊,架的安装应符合下列规定，1，管道支，吊.架的形式、材质，加工尺寸及精度应符合设计要求,2,管道支、吊。架不得有漏焊，欠焊。裂纹等缺陷、焊接变形应予以矫正 3.支,吊，架应进行防腐处理,4,支。吊 架安装应平正、位置正确。焊接牢固。各部尺寸应符合设计要求,埋设支架应用水泥砂浆填实.找平.5、安装活动支、吊 架时，应按设计要求预先留出不小于管道长度变化值的位移量 且尺寸应准确，当支，吊、架位移时，不得损坏管道的保温层.6、支，吊，架与管道接触部分应加装柔性材料。9、2 4、工艺管道预制应符合下列规定 1 管道预制应按管道系统平面图施行、2。管道预制应按平面图规定的数量,规格，材质选配管道组成件，并应按平面图标明管道系统号，按预制顺序标明各组成件的顺序号。3、自由管段和密闭管段的选择应合理。密闭管段应按现场实测后的安装长度加工.4,预制完毕的管节。应将内部清理干净.并应及时封闭管口,9、2。5，工艺管道距构筑物的距离应符合安装和后期维护的规定、架空管应采用支架固定、架空管道法兰焊缝及其他连接件的设置应便于检修.不得紧贴墙壁楼板和管架、埋地管道的阀门井。检查井。检修井应设置于便于维护管养的位置。9.2.6、当工艺管道穿越构筑物时、防护措施应符合设计要求,9,2、7.埋地工艺管道的开槽施工。顶管施工应符合现行国家标准,给水排水管道工程施工及验收规范 GB。50268的有关规定.9。2.8,明装金属工艺管道应符合下列规定.1.钢管。不锈钢管,镀锌钢管等金属管道的安装。焊接。防腐等应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工规范。GB.50235和 现场设备，工业管道焊接工程施工规范。GB,50236的有关规定，2,对首次采用的金属管材.焊接材料 焊接方法或焊接工艺 施工单位应在施焊前进行焊接试验 并应根据试验结果编制焊接工艺指导书、3.管道穿构.建、筑物时,应加设保护管 保护管中心线应与管线中心线一致且构.建,筑物内隐蔽处不应有对接焊缝.4。位于操作区的曝气管道应采取隔热措施.9、2,9。明装聚氯乙烯管.聚乙烯管和玻璃钢夹砂管等工程管道应符合下列规定 1。管道安装应符合现行国家标准 工业金属管道工程施工规范。GB 50235和。现场设备.工业管道焊接工程施工规范.GB。50236的有关规定,2.管道粘结前应进行试验性操作确定粘结时间.粘结环境温度不应小于5.3、当承插口连接时,粘结剂应先涂承口。后涂插口，宜轴向涂刷.涂刷应均匀适量。每个接口粘结剂用量应根据管材配套粘结剂使用说明书确定 4，承插接口连接完毕后,应及时将挤出的粘结剂擦拭干净、粘接后不得立即对接合部位强行加载,其静置固化时间应符合设计要求和现行国家标准的有关规定,9、2。10.明装污水管 再生水管 污泥管。沼气管等的保温和隔热措施应符合设计要求。9,2，11.安装法兰时应检查法兰密封面及密封垫片 不得有影响密封性的划痕.斑点等缺陷和油污、9,2、12,安装阀门应符合下列规定,1。阀门安装前应检查填料、其压盖螺栓应留有调节余量，2，阀门安装前应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。3.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时 阀门应在关闭状态下安装,4,阀门安装时不得强力安装、在水平管道上安装双闸板闸阀时。阀门手轮宜向上。阀门手轮或手柄应安装在便于操作和检修的位置、5，阀门安装后的操作机构和转动装置应动作灵活、安装后应检查是否指示正确,6,质量重的阀门应设独立支架 7,安全阀应垂直安装.8。安全阀的出口管道应接向安全地点、9，当进出口管道上设置截止阀时，应加铅封,且应锁定在全开启状态。9,2.13.工艺管道防腐施工除应符合现行国家标准.工业设备及管道防腐蚀工程施工规范.GB、50726的有关规定外，尚应符合下列规定 1,管道除锈可采用砂轮机和手工结合将铁锈除净、应将表面浮锈清除干净后方可涂防锈漆、2、在自然干燥的现场涂刷时漆膜不得被污染和损坏,多层涂刷时在前一遍漆膜未干前不得涂刷第二遍漆,全部涂层完成后漆膜未干燥固化前不得进行下道工序施工 3、油漆应均匀刷在金属表面。涂层厚度应符合产品质量规定，4、不得在雨。雪、雾和相对湿度大于85，的环境中施工、9.2 14、工艺管道保温施工除应符合现行行业标准,城镇供热管网工程施工及验收规范，CJJ,28的有关规定外,尚应符合下列规定,1 管道保温厚度应根据管道的介质温度 保温材料的导热系数等参数计算并应加上保温余量 2，采用复合硅酸盐板材敷设保温层，两层以上施工时应逐层涂抹粘结剂粘结.粘结剂涂抹应均匀.各层接缝应均匀错开。层间不得有缺肉现象.内外层接缝应错开100mm、150mm 并应用粘结剂把所有缝隙及接口填平，最后上保护层,3。管道保温采用复合硅酸盐管材时，应采用粘合剂把管材缝隙及接口填满抹平 最后上保护层,4.水平管道金属保护层纵向接缝位置宜布置在水平中心线下方15，45.处 缝口应朝下、当侧面或底部有障碍物时 纵向接缝可移至水平中心线上方60.以内、5 保温后应按环境温度为25 时.保护层表面温度不大于50、验收、9 2、15,工艺管道的检查井.取样井 放空井等的施工应符合现行国家标准、给水排水管道工程施工及验收规范。GB.50268的有关规定.