9。3。注浆堵水9 3。1。当井筒难以穿过含水层时 宜采用预注浆技术,并应符合下列要求.1.井筒预计穿过基岩风化带含水层 较厚或层数较多的裂隙含水层时。宜选用地面预注浆方法 2，含水层厚度较薄、层段分散或含水层富水性较弱时，宜选用施工井筒的工作面预注浆方法 3。注浆方案应根据井筒检查孔含水层的埋深，厚度、岩性及简易水文观测.抽，压,水试验、水质分析等资料进行编制、4.注浆起始深度应在风化带及以下较完整的岩层内.注浆终止深度、应大于井简要穿过的最下部含水层底界面的埋深或超过井筒深度10m 20m.9,3.2 采用注浆堵水措施的井巷和硐室的掘进漏水量.工程建成后的总漏水量及防水标准。应符合现行国家标准 煤矿井巷工程质量验收规范 GB.50213的有关规定.9.3，3,注浆封堵突水点位置.应根据突水点附近的地质构造及突水前后水文观测孔和井.泉的动态变化进行选择。并应经验证后实施。9，3，4、帷幕注浆应根据水文地质条件对注浆方案进行论证 9,3、5 穿过与河流、湖泊，溶洞，含水层等存在水力联系的导水构造,裂隙，带。陷落柱等构造的井巷、应探水前进、前方有水,应超前预注浆封堵加固,必要时应预先构筑防水闸门或采取其他防治水措施,穿过含水层段的井巷，应按防水要求进行壁后注浆处理，9。3。6,矿井采掘范围内有充水或导水的断层 裂隙和陷落柱等构造时.应留设防隔水煤。岩.柱或采用注浆方法封堵导水通道、封堵方法应经论证后确定，9.3、7.采用注浆改造工作面时，应先进行物探，并应查明水文地质条件后打孔注浆。再用物探与钻探验证注浆改造效果,9,3,8，分期建设。分期投产的矿井.注浆堵水系统宜一次设计。分期建设。分期投入使用、9、3，9，矿井注浆系统及其能力应根据水文地质条件、开拓布置方式、生产规模。采掘工作面数量,生产接续.注浆堵水方法,以及堵水注浆量等因素综合确定 9,3,10。注浆材料应根据注浆效果 施工和环境保护的要求选用，9、3,11,注浆终孔压力应根据水压和水文地质条件选择，不宜小于水压的1 5倍、并不应引起井巷支护结构和围岩破裂，变形 9、3.12.注浆系统设备选型应根据注浆堵水系统类型,注浆量,注浆系统所要求的压力.以及注浆堵水材料类别等因素确定,9 3,13,井下移动式注浆站应设置在注浆地点附近的全风压通风新鲜风流中。并应满足注浆设备运输,安装及检修的要求。9、3 14,注浆堵水管路系统设计应符合下列要求,1，注浆堵水管路系统设置,应符合矿井开拓.开采部署.注浆地点分布，注浆站布置等要求,2 注浆管路敷设应避免中凹布置方式,无法避免时.应在管路最低点设置排空阀、3。井下巷道中的注浆管路应布置在人行道的对侧，4 当注浆管路距离较长时。经方案比较,可采用钻孔固管下井，5，管路直径应根据注浆量、按浆液流速大于临界流速计算确定。6。注浆管路趟数应根据同时需要注浆的钻孔数量确定。并应留有备用管路,7,注浆管路壁厚应结合管材 注浆材料,服务年限及注浆管路最大工作压力计算确定