9 3、注浆堵水9 3.1，当井筒难以穿过含水层时 宜采用预注浆技术，并应符合下列要求，1,井筒预计穿过基岩风化带含水层.较厚或层数较多的裂隙含水层时.宜选用地面预注浆方法 2,含水层厚度较薄、层段分散或含水层富水性较弱时.宜选用施工井筒的工作面预注浆方法 3.注浆方案应根据井筒检查孔含水层的埋深.厚度.岩性及简易水文观测 抽,压 水试验.水质分析等资料进行编制、4、注浆起始深度应在风化带及以下较完整的岩层内.注浆终止深度。应大于井简要穿过的最下部含水层底界面的埋深或超过井筒深度10m,20m.9、3,2 采用注浆堵水措施的井巷和硐室的掘进漏水量,工程建成后的总漏水量及防水标准。应符合现行国家标准 煤矿井巷工程质量验收规范，GB 50213的有关规定，9、3,3、注浆封堵突水点位置 应根据突水点附近的地质构造及突水前后水文观测孔和井,泉的动态变化进行选择.并应经验证后实施、9、3,4。帷幕注浆应根据水文地质条件对注浆方案进行论证、9.3,5.穿过与河流、湖泊.溶洞、含水层等存在水力联系的导水构造 裂隙,带,陷落柱等构造的井巷、应探水前进 前方有水、应超前预注浆封堵加固。必要时应预先构筑防水闸门或采取其他防治水措施、穿过含水层段的井巷。应按防水要求进行壁后注浆处理，9、3、6、矿井采掘范围内有充水或导水的断层、裂隙和陷落柱等构造时,应留设防隔水煤 岩,柱或采用注浆方法封堵导水通道 封堵方法应经论证后确定，9。3。7 采用注浆改造工作面时,应先进行物探,并应查明水文地质条件后打孔注浆,再用物探与钻探验证注浆改造效果，9 3，8,分期建设.分期投产的矿井.注浆堵水系统宜一次设计,分期建设.分期投入使用.9,3。9、矿井注浆系统及其能力应根据水文地质条件、开拓布置方式、生产规模，采掘工作面数量.生产接续,注浆堵水方法、以及堵水注浆量等因素综合确定,9 3,10。注浆材料应根据注浆效果，施工和环境保护的要求选用.9、3 11、注浆终孔压力应根据水压和水文地质条件选择，不宜小于水压的1。5倍.并不应引起井巷支护结构和围岩破裂,变形,9,3.12，注浆系统设备选型应根据注浆堵水系统类型、注浆量、注浆系统所要求的压力、以及注浆堵水材料类别等因素确定.9 3、13,井下移动式注浆站应设置在注浆地点附近的全风压通风新鲜风流中。并应满足注浆设备运输、安装及检修的要求 9,3。14。注浆堵水管路系统设计应符合下列要求,1、注浆堵水管路系统设置,应符合矿井开拓,开采部署 注浆地点分布,注浆站布置等要求,2。注浆管路敷设应避免中凹布置方式，无法避免时、应在管路最低点设置排空阀，3.井下巷道中的注浆管路应布置在人行道的对侧 4、当注浆管路距离较长时，经方案比较 可采用钻孔固管下井 5,管路直径应根据注浆量、按浆液流速大于临界流速计算确定,6。注浆管路趟数应根据同时需要注浆的钻孔数量确定.并应留有备用管路、7，注浆管路壁厚应结合管材。注浆材料。服务年限及注浆管路最大工作压力计算确定。