16。5,锚板、套管支撑和竖井底部缸体安装16，5 1。锚板定位标记应符合下列要求,1 锚板定位标记应以井口地面高程及平面控制点为基准点。从井口按设计井内支撑布置的不同标高逐层引测至井内 标注出相应位置的锚栓孔位及锚板安装位置，并检查校正，2.井壁垂线引测可采用线锤,3,水平、标高定位标记允许偏差应为 10mm、16.5,2。锚板安装应符合下列要求。1.锚板应和锚栓尾部焊接牢固、锚板上边缘应保持水平.板面应与径向垂直.2,锚板安装应使板内面与岩面间留有适当间隙用于注浆.当设计没有明确要求时,间隙宜取80mm.3 锚板安装焊接遇渗漏水时。应采取有效堵漏防水措施,焊后防腐处理应符合设计要求.4,锚板安装应测量并记录实际锚板安装位置及间距尺寸数据，5,锚板和锚栓连接焊缝外观应均匀、连续,饱满.无偏弧、夹渣和裂纹、16,5,3，套管支撑安装应符合下列要求。1.套管支撑下料尺寸应以实际测量锚板安装间距尺寸为依据。并宜预留100mm、2.修整端头时，修整后端面和锚板应贴合,不得以焊条头等填充物来填补过大的间隙 3，焊接作业位置应有井内防水措施。4,套管支撑上，下层垂直度允许偏差应为0 2mm 全高度范围应小于5mm，相对井口轴线允许偏差应为0。2mm，5、最高点与最低点支撑水平安装允许偏差应为0、10mm 16。5。4 缸体基座及缸体安装应符合下列要求,1、缸体基座及缸体的吊装、运输应采用尼龙吊带。并采用防刮痕措施.2 安装井底结构前。应在泵坑顶部四周设防水围堰，洞室渗漏水不得流入坑内,3，缸体基座固定注浆应采用早强混凝土，混凝土初凝前不得被水浸泡。4 结构阳极保护装置应在缸体基座运入洞室前安装完成、并应修补防腐层 5，基座安装轴线允许偏差应为0,3mm 高程允许偏差应为0，2mm.6，缸体安装应在基座结构浇筑混凝土强度达混凝土设计强度的70,后进行,安装轴线和标高允许偏差应为0。2mm、7.当缸体安装完成时，应采用5mm厚钢板覆盖缸体上部端口，保护盖应采用防滑落措施