16,5。锚板。套管支撑和竖井底部缸体安装16,5 1,锚板定位标记应符合下列要求.1,锚板定位标记应以井口地面高程及平面控制点为基准点 从井口按设计井内支撑布置的不同标高逐层引测至井内.标注出相应位置的锚栓孔位及锚板安装位置，并检查校正 2。井壁垂线引测可采用线锤，3,水平.标高定位标记允许偏差应为,10mm 16，5 2 锚板安装应符合下列要求。1,锚板应和锚栓尾部焊接牢固.锚板上边缘应保持水平。板面应与径向垂直,2。锚板安装应使板内面与岩面间留有适当间隙用于注浆。当设计没有明确要求时、间隙宜取80mm.3、锚板安装焊接遇渗漏水时 应采取有效堵漏防水措施.焊后防腐处理应符合设计要求,4 锚板安装应测量并记录实际锚板安装位置及间距尺寸数据，5 锚板和锚栓连接焊缝外观应均匀.连续。饱满，无偏弧,夹渣和裂纹、16、5，3,套管支撑安装应符合下列要求、1,套管支撑下料尺寸应以实际测量锚板安装间距尺寸为依据,并宜预留100mm。2、修整端头时 修整后端面和锚板应贴合。不得以焊条头等填充物来填补过大的间隙 3，焊接作业位置应有井内防水措施、4、套管支撑上,下层垂直度允许偏差应为0.2mm、全高度范围应小于5mm 相对井口轴线允许偏差应为0、2mm。5，最高点与最低点支撑水平安装允许偏差应为0。10mm 16.5，4。缸体基座及缸体安装应符合下列要求.1.缸体基座及缸体的吊装.运输应采用尼龙吊带.并采用防刮痕措施、2,安装井底结构前 应在泵坑顶部四周设防水围堰,洞室渗漏水不得流入坑内，3.缸体基座固定注浆应采用早强混凝土.混凝土初凝前不得被水浸泡，4,结构阳极保护装置应在缸体基座运入洞室前安装完成。并应修补防腐层 5 基座安装轴线允许偏差应为0、3mm，高程允许偏差应为0 2mm,6。缸体安装应在基座结构浇筑混凝土强度达混凝土设计强度的70。后进行。安装轴线和标高允许偏差应为0。2mm、7。当缸体安装完成时、应采用5mm厚钢板覆盖缸体上部端口、保护盖应采用防滑落措施。