16.5 锚板，套管支撑和竖井底部缸体安装16 5、1.锚板定位标记应符合下列要求,1.锚板定位标记应以井口地面高程及平面控制点为基准点。从井口按设计井内支撑布置的不同标高逐层引测至井内,标注出相应位置的锚栓孔位及锚板安装位置。并检查校正.2。井壁垂线引测可采用线锤 3 水平 标高定位标记允许偏差应为 10mm，16.5，2 锚板安装应符合下列要求。1。锚板应和锚栓尾部焊接牢固。锚板上边缘应保持水平,板面应与径向垂直，2、锚板安装应使板内面与岩面间留有适当间隙用于注浆、当设计没有明确要求时,间隙宜取80mm，3 锚板安装焊接遇渗漏水时、应采取有效堵漏防水措施 焊后防腐处理应符合设计要求、4。锚板安装应测量并记录实际锚板安装位置及间距尺寸数据。5。锚板和锚栓连接焊缝外观应均匀 连续。饱满,无偏弧.夹渣和裂纹.16,5 3，套管支撑安装应符合下列要求、1、套管支撑下料尺寸应以实际测量锚板安装间距尺寸为依据,并宜预留100mm。2，修整端头时，修整后端面和锚板应贴合,不得以焊条头等填充物来填补过大的间隙、3,焊接作业位置应有井内防水措施.4。套管支撑上、下层垂直度允许偏差应为0,2mm 全高度范围应小于5mm。相对井口轴线允许偏差应为0 2mm。5.最高点与最低点支撑水平安装允许偏差应为0、10mm。16，5、4.缸体基座及缸体安装应符合下列要求、1.缸体基座及缸体的吊装、运输应采用尼龙吊带,并采用防刮痕措施。2，安装井底结构前 应在泵坑顶部四周设防水围堰。洞室渗漏水不得流入坑内,3。缸体基座固定注浆应采用早强混凝土 混凝土初凝前不得被水浸泡。4、结构阳极保护装置应在缸体基座运入洞室前安装完成.并应修补防腐层，5.基座安装轴线允许偏差应为0,3mm 高程允许偏差应为0,2mm、6。缸体安装应在基座结构浇筑混凝土强度达混凝土设计强度的70 后进行，安装轴线和标高允许偏差应为0,2mm,7 当缸体安装完成时。应采用5mm厚钢板覆盖缸体上部端口。保护盖应采用防滑落措施