16.5。锚板、套管支撑和竖井底部缸体安装16。5 1，锚板定位标记应符合下列要求.1 锚板定位标记应以井口地面高程及平面控制点为基准点,从井口按设计井内支撑布置的不同标高逐层引测至井内,标注出相应位置的锚栓孔位及锚板安装位置.并检查校正.2，井壁垂线引测可采用线锤,3。水平。标高定位标记允许偏差应为、10mm，16、5，2。锚板安装应符合下列要求 1,锚板应和锚栓尾部焊接牢固、锚板上边缘应保持水平,板面应与径向垂直、2.锚板安装应使板内面与岩面间留有适当间隙用于注浆,当设计没有明确要求时、间隙宜取80mm。3、锚板安装焊接遇渗漏水时。应采取有效堵漏防水措施,焊后防腐处理应符合设计要求,4 锚板安装应测量并记录实际锚板安装位置及间距尺寸数据，5,锚板和锚栓连接焊缝外观应均匀，连续、饱满 无偏弧,夹渣和裂纹、16.5,3，套管支撑安装应符合下列要求,1。套管支撑下料尺寸应以实际测量锚板安装间距尺寸为依据、并宜预留100mm，2。修整端头时，修整后端面和锚板应贴合，不得以焊条头等填充物来填补过大的间隙,3，焊接作业位置应有井内防水措施 4.套管支撑上。下层垂直度允许偏差应为0,2mm。全高度范围应小于5mm,相对井口轴线允许偏差应为0 2mm，5。最高点与最低点支撑水平安装允许偏差应为0 10mm。16。5，4。缸体基座及缸体安装应符合下列要求,1 缸体基座及缸体的吊装,运输应采用尼龙吊带，并采用防刮痕措施.2 安装井底结构前。应在泵坑顶部四周设防水围堰.洞室渗漏水不得流入坑内。3,缸体基座固定注浆应采用早强混凝土，混凝土初凝前不得被水浸泡,4，结构阳极保护装置应在缸体基座运入洞室前安装完成、并应修补防腐层、5，基座安装轴线允许偏差应为0、3mm，高程允许偏差应为0,2mm.6,缸体安装应在基座结构浇筑混凝土强度达混凝土设计强度的70。后进行,安装轴线和标高允许偏差应为0,2mm,7.当缸体安装完成时,应采用5mm厚钢板覆盖缸体上部端口.保护盖应采用防滑落措施，