16,5.锚板,套管支撑和竖井底部缸体安装16。5.1、锚板定位标记应符合下列要求。1.锚板定位标记应以井口地面高程及平面控制点为基准点,从井口按设计井内支撑布置的不同标高逐层引测至井内、标注出相应位置的锚栓孔位及锚板安装位置。并检查校正.2、井壁垂线引测可采用线锤.3 水平.标高定位标记允许偏差应为,10mm.16,5。2。锚板安装应符合下列要求、1 锚板应和锚栓尾部焊接牢固.锚板上边缘应保持水平。板面应与径向垂直 2,锚板安装应使板内面与岩面间留有适当间隙用于注浆。当设计没有明确要求时，间隙宜取80mm,3。锚板安装焊接遇渗漏水时 应采取有效堵漏防水措施。焊后防腐处理应符合设计要求 4，锚板安装应测量并记录实际锚板安装位置及间距尺寸数据、5 锚板和锚栓连接焊缝外观应均匀。连续，饱满,无偏弧、夹渣和裂纹,16.5 3、套管支撑安装应符合下列要求，1 套管支撑下料尺寸应以实际测量锚板安装间距尺寸为依据 并宜预留100mm。2.修整端头时、修整后端面和锚板应贴合。不得以焊条头等填充物来填补过大的间隙、3，焊接作业位置应有井内防水措施 4。套管支撑上、下层垂直度允许偏差应为0.2mm 全高度范围应小于5mm、相对井口轴线允许偏差应为0、2mm 5,最高点与最低点支撑水平安装允许偏差应为0,10mm.16，5，4 缸体基座及缸体安装应符合下列要求。1,缸体基座及缸体的吊装.运输应采用尼龙吊带 并采用防刮痕措施。2,安装井底结构前.应在泵坑顶部四周设防水围堰,洞室渗漏水不得流入坑内。3 缸体基座固定注浆应采用早强混凝土、混凝土初凝前不得被水浸泡 4 结构阳极保护装置应在缸体基座运入洞室前安装完成,并应修补防腐层 5、基座安装轴线允许偏差应为0。3mm,高程允许偏差应为0,2mm、6,缸体安装应在基座结构浇筑混凝土强度达混凝土设计强度的70,后进行,安装轴线和标高允许偏差应为0，2mm。7、当缸体安装完成时。应采用5mm厚钢板覆盖缸体上部端口、保护盖应采用防滑落措施