16.5,锚板、套管支撑和竖井底部缸体安装16,5 1，锚板定位标记应符合下列要求.1、锚板定位标记应以井口地面高程及平面控制点为基准点,从井口按设计井内支撑布置的不同标高逐层引测至井内。标注出相应位置的锚栓孔位及锚板安装位置。并检查校正。2。井壁垂线引测可采用线锤，3 水平、标高定位标记允许偏差应为，10mm 16,5.2，锚板安装应符合下列要求，1。锚板应和锚栓尾部焊接牢固。锚板上边缘应保持水平.板面应与径向垂直。2，锚板安装应使板内面与岩面间留有适当间隙用于注浆.当设计没有明确要求时.间隙宜取80mm。3.锚板安装焊接遇渗漏水时，应采取有效堵漏防水措施,焊后防腐处理应符合设计要求，4，锚板安装应测量并记录实际锚板安装位置及间距尺寸数据、5。锚板和锚栓连接焊缝外观应均匀。连续。饱满.无偏弧，夹渣和裂纹.16,5、3.套管支撑安装应符合下列要求、1 套管支撑下料尺寸应以实际测量锚板安装间距尺寸为依据，并宜预留100mm.2.修整端头时、修整后端面和锚板应贴合，不得以焊条头等填充物来填补过大的间隙.3.焊接作业位置应有井内防水措施.4,套管支撑上 下层垂直度允许偏差应为0，2mm.全高度范围应小于5mm、相对井口轴线允许偏差应为0 2mm,5。最高点与最低点支撑水平安装允许偏差应为0、10mm.16 5,4 缸体基座及缸体安装应符合下列要求,1。缸体基座及缸体的吊装，运输应采用尼龙吊带,并采用防刮痕措施.2，安装井底结构前,应在泵坑顶部四周设防水围堰、洞室渗漏水不得流入坑内，3.缸体基座固定注浆应采用早强混凝土.混凝土初凝前不得被水浸泡、4。结构阳极保护装置应在缸体基座运入洞室前安装完成 并应修补防腐层,5 基座安装轴线允许偏差应为0，3mm。高程允许偏差应为0、2mm，6、缸体安装应在基座结构浇筑混凝土强度达混凝土设计强度的70。后进行 安装轴线和标高允许偏差应为0、2mm、7.当缸体安装完成时.应采用5mm厚钢板覆盖缸体上部端口，保护盖应采用防滑落措施，