16，5,锚板。套管支撑和竖井底部缸体安装16,5.1 锚板定位标记应符合下列要求、1,锚板定位标记应以井口地面高程及平面控制点为基准点 从井口按设计井内支撑布置的不同标高逐层引测至井内，标注出相应位置的锚栓孔位及锚板安装位置,并检查校正。2。井壁垂线引测可采用线锤、3，水平.标高定位标记允许偏差应为.10mm，16。5，2。锚板安装应符合下列要求，1，锚板应和锚栓尾部焊接牢固 锚板上边缘应保持水平、板面应与径向垂直 2,锚板安装应使板内面与岩面间留有适当间隙用于注浆.当设计没有明确要求时。间隙宜取80mm 3 锚板安装焊接遇渗漏水时。应采取有效堵漏防水措施，焊后防腐处理应符合设计要求.4.锚板安装应测量并记录实际锚板安装位置及间距尺寸数据 5 锚板和锚栓连接焊缝外观应均匀、连续，饱满,无偏弧,夹渣和裂纹.16,5.3.套管支撑安装应符合下列要求，1.套管支撑下料尺寸应以实际测量锚板安装间距尺寸为依据。并宜预留100mm，2、修整端头时 修整后端面和锚板应贴合。不得以焊条头等填充物来填补过大的间隙、3。焊接作业位置应有井内防水措施.4,套管支撑上、下层垂直度允许偏差应为0。2mm。全高度范围应小于5mm、相对井口轴线允许偏差应为0 2mm,5、最高点与最低点支撑水平安装允许偏差应为0,10mm，16 5 4、缸体基座及缸体安装应符合下列要求。1，缸体基座及缸体的吊装、运输应采用尼龙吊带、并采用防刮痕措施 2,安装井底结构前，应在泵坑顶部四周设防水围堰、洞室渗漏水不得流入坑内。3、缸体基座固定注浆应采用早强混凝土，混凝土初凝前不得被水浸泡。4。结构阳极保护装置应在缸体基座运入洞室前安装完成 并应修补防腐层。5.基座安装轴线允许偏差应为0 3mm.高程允许偏差应为0，2mm,6 缸体安装应在基座结构浇筑混凝土强度达混凝土设计强度的70，后进行。安装轴线和标高允许偏差应为0、2mm.7、当缸体安装完成时。应采用5mm厚钢板覆盖缸体上部端口 保护盖应采用防滑落措施、