16.5.锚板 套管支撑和竖井底部缸体安装16。5.1 锚板定位标记应符合下列要求.1,锚板定位标记应以井口地面高程及平面控制点为基准点，从井口按设计井内支撑布置的不同标高逐层引测至井内，标注出相应位置的锚栓孔位及锚板安装位置。并检查校正 2，井壁垂线引测可采用线锤，3。水平,标高定位标记允许偏差应为。10mm,16 5、2,锚板安装应符合下列要求，1.锚板应和锚栓尾部焊接牢固,锚板上边缘应保持水平，板面应与径向垂直。2,锚板安装应使板内面与岩面间留有适当间隙用于注浆。当设计没有明确要求时,间隙宜取80mm,3.锚板安装焊接遇渗漏水时、应采取有效堵漏防水措施.焊后防腐处理应符合设计要求.4、锚板安装应测量并记录实际锚板安装位置及间距尺寸数据。5,锚板和锚栓连接焊缝外观应均匀 连续。饱满.无偏弧.夹渣和裂纹，16、5.3。套管支撑安装应符合下列要求、1、套管支撑下料尺寸应以实际测量锚板安装间距尺寸为依据。并宜预留100mm、2,修整端头时,修整后端面和锚板应贴合,不得以焊条头等填充物来填补过大的间隙 3.焊接作业位置应有井内防水措施，4。套管支撑上,下层垂直度允许偏差应为0 2mm 全高度范围应小于5mm。相对井口轴线允许偏差应为0 2mm。5,最高点与最低点支撑水平安装允许偏差应为0。10mm、16，5。4 缸体基座及缸体安装应符合下列要求、1,缸体基座及缸体的吊装,运输应采用尼龙吊带。并采用防刮痕措施 2，安装井底结构前。应在泵坑顶部四周设防水围堰.洞室渗漏水不得流入坑内、3,缸体基座固定注浆应采用早强混凝土、混凝土初凝前不得被水浸泡.4.结构阳极保护装置应在缸体基座运入洞室前安装完成 并应修补防腐层.5,基座安装轴线允许偏差应为0 3mm，高程允许偏差应为0、2mm 6,缸体安装应在基座结构浇筑混凝土强度达混凝土设计强度的70，后进行。安装轴线和标高允许偏差应为0。2mm,7 当缸体安装完成时、应采用5mm厚钢板覆盖缸体上部端口。保护盖应采用防滑落措施，