16 5，锚板、套管支撑和竖井底部缸体安装16。5。1,锚板定位标记应符合下列要求 1 锚板定位标记应以井口地面高程及平面控制点为基准点，从井口按设计井内支撑布置的不同标高逐层引测至井内，标注出相应位置的锚栓孔位及锚板安装位置，并检查校正,2 井壁垂线引测可采用线锤。3，水平，标高定位标记允许偏差应为.10mm,16.5，2 锚板安装应符合下列要求、1。锚板应和锚栓尾部焊接牢固 锚板上边缘应保持水平。板面应与径向垂直，2,锚板安装应使板内面与岩面间留有适当间隙用于注浆。当设计没有明确要求时，间隙宜取80mm。3。锚板安装焊接遇渗漏水时,应采取有效堵漏防水措施。焊后防腐处理应符合设计要求。4.锚板安装应测量并记录实际锚板安装位置及间距尺寸数据,5,锚板和锚栓连接焊缝外观应均匀.连续、饱满,无偏弧。夹渣和裂纹。16。5.3，套管支撑安装应符合下列要求、1、套管支撑下料尺寸应以实际测量锚板安装间距尺寸为依据、并宜预留100mm 2、修整端头时.修整后端面和锚板应贴合 不得以焊条头等填充物来填补过大的间隙.3.焊接作业位置应有井内防水措施,4,套管支撑上,下层垂直度允许偏差应为0、2mm 全高度范围应小于5mm 相对井口轴线允许偏差应为0,2mm.5.最高点与最低点支撑水平安装允许偏差应为0,10mm,16，5 4、缸体基座及缸体安装应符合下列要求.1，缸体基座及缸体的吊装，运输应采用尼龙吊带 并采用防刮痕措施，2，安装井底结构前,应在泵坑顶部四周设防水围堰.洞室渗漏水不得流入坑内，3.缸体基座固定注浆应采用早强混凝土.混凝土初凝前不得被水浸泡.4.结构阳极保护装置应在缸体基座运入洞室前安装完成，并应修补防腐层。5.基座安装轴线允许偏差应为0.3mm。高程允许偏差应为0.2mm.6,缸体安装应在基座结构浇筑混凝土强度达混凝土设计强度的70，后进行 安装轴线和标高允许偏差应为0。2mm、7、当缸体安装完成时,应采用5mm厚钢板覆盖缸体上部端口.保护盖应采用防滑落措施、