16 5。锚板，套管支撑和竖井底部缸体安装16,5。1，锚板定位标记应符合下列要求，1。锚板定位标记应以井口地面高程及平面控制点为基准点、从井口按设计井内支撑布置的不同标高逐层引测至井内。标注出相应位置的锚栓孔位及锚板安装位置.并检查校正.2.井壁垂线引测可采用线锤,3.水平 标高定位标记允许偏差应为.10mm,16、5。2 锚板安装应符合下列要求，1，锚板应和锚栓尾部焊接牢固。锚板上边缘应保持水平 板面应与径向垂直,2，锚板安装应使板内面与岩面间留有适当间隙用于注浆，当设计没有明确要求时,间隙宜取80mm 3.锚板安装焊接遇渗漏水时，应采取有效堵漏防水措施、焊后防腐处理应符合设计要求、4.锚板安装应测量并记录实际锚板安装位置及间距尺寸数据,5，锚板和锚栓连接焊缝外观应均匀，连续 饱满、无偏弧、夹渣和裂纹。16、5。3.套管支撑安装应符合下列要求.1 套管支撑下料尺寸应以实际测量锚板安装间距尺寸为依据.并宜预留100mm、2、修整端头时,修整后端面和锚板应贴合.不得以焊条头等填充物来填补过大的间隙。3。焊接作业位置应有井内防水措施、4，套管支撑上、下层垂直度允许偏差应为0,2mm。全高度范围应小于5mm。相对井口轴线允许偏差应为0,2mm 5,最高点与最低点支撑水平安装允许偏差应为0 10mm.16,5 4、缸体基座及缸体安装应符合下列要求.1，缸体基座及缸体的吊装，运输应采用尼龙吊带,并采用防刮痕措施,2 安装井底结构前，应在泵坑顶部四周设防水围堰、洞室渗漏水不得流入坑内、3,缸体基座固定注浆应采用早强混凝土、混凝土初凝前不得被水浸泡。4,结构阳极保护装置应在缸体基座运入洞室前安装完成、并应修补防腐层.5。基座安装轴线允许偏差应为0 3mm,高程允许偏差应为0,2mm，6 缸体安装应在基座结构浇筑混凝土强度达混凝土设计强度的70,后进行。安装轴线和标高允许偏差应为0，2mm。7、当缸体安装完成时、应采用5mm厚钢板覆盖缸体上部端口 保护盖应采用防滑落措施,