16 5 锚板,套管支撑和竖井底部缸体安装16。5 1、锚板定位标记应符合下列要求.1,锚板定位标记应以井口地面高程及平面控制点为基准点,从井口按设计井内支撑布置的不同标高逐层引测至井内 标注出相应位置的锚栓孔位及锚板安装位置.并检查校正.2。井壁垂线引测可采用线锤。3.水平.标高定位标记允许偏差应为，10mm。16.5。2，锚板安装应符合下列要求。1 锚板应和锚栓尾部焊接牢固 锚板上边缘应保持水平。板面应与径向垂直，2.锚板安装应使板内面与岩面间留有适当间隙用于注浆 当设计没有明确要求时、间隙宜取80mm 3,锚板安装焊接遇渗漏水时,应采取有效堵漏防水措施、焊后防腐处理应符合设计要求、4,锚板安装应测量并记录实际锚板安装位置及间距尺寸数据,5.锚板和锚栓连接焊缝外观应均匀，连续。饱满，无偏弧 夹渣和裂纹。16.5、3、套管支撑安装应符合下列要求 1.套管支撑下料尺寸应以实际测量锚板安装间距尺寸为依据。并宜预留100mm.2。修整端头时，修整后端面和锚板应贴合 不得以焊条头等填充物来填补过大的间隙,3 焊接作业位置应有井内防水措施、4、套管支撑上,下层垂直度允许偏差应为0。2mm 全高度范围应小于5mm.相对井口轴线允许偏差应为0。2mm.5，最高点与最低点支撑水平安装允许偏差应为0。10mm、16，5 4.缸体基座及缸体安装应符合下列要求。1，缸体基座及缸体的吊装,运输应采用尼龙吊带,并采用防刮痕措施 2,安装井底结构前，应在泵坑顶部四周设防水围堰,洞室渗漏水不得流入坑内.3,缸体基座固定注浆应采用早强混凝土。混凝土初凝前不得被水浸泡。4、结构阳极保护装置应在缸体基座运入洞室前安装完成。并应修补防腐层，5，基座安装轴线允许偏差应为0，3mm,高程允许偏差应为0 2mm、6 缸体安装应在基座结构浇筑混凝土强度达混凝土设计强度的70，后进行,安装轴线和标高允许偏差应为0，2mm，7、当缸体安装完成时。应采用5mm厚钢板覆盖缸体上部端口。保护盖应采用防滑落措施