16、5.锚板。套管支撑和竖井底部缸体安装16、5、1.锚板定位标记应符合下列要求.1.锚板定位标记应以井口地面高程及平面控制点为基准点.从井口按设计井内支撑布置的不同标高逐层引测至井内，标注出相应位置的锚栓孔位及锚板安装位置，并检查校正,2 井壁垂线引测可采用线锤。3,水平。标高定位标记允许偏差应为。10mm,16。5、2,锚板安装应符合下列要求 1 锚板应和锚栓尾部焊接牢固，锚板上边缘应保持水平 板面应与径向垂直，2,锚板安装应使板内面与岩面间留有适当间隙用于注浆，当设计没有明确要求时,间隙宜取80mm，3 锚板安装焊接遇渗漏水时、应采取有效堵漏防水措施 焊后防腐处理应符合设计要求，4，锚板安装应测量并记录实际锚板安装位置及间距尺寸数据，5,锚板和锚栓连接焊缝外观应均匀,连续，饱满 无偏弧,夹渣和裂纹，16,5，3，套管支撑安装应符合下列要求,1.套管支撑下料尺寸应以实际测量锚板安装间距尺寸为依据，并宜预留100mm.2。修整端头时，修整后端面和锚板应贴合，不得以焊条头等填充物来填补过大的间隙 3、焊接作业位置应有井内防水措施 4 套管支撑上.下层垂直度允许偏差应为0、2mm 全高度范围应小于5mm，相对井口轴线允许偏差应为0.2mm。5，最高点与最低点支撑水平安装允许偏差应为0。10mm.16、5,4.缸体基座及缸体安装应符合下列要求、1.缸体基座及缸体的吊装。运输应采用尼龙吊带,并采用防刮痕措施、2。安装井底结构前.应在泵坑顶部四周设防水围堰.洞室渗漏水不得流入坑内 3，缸体基座固定注浆应采用早强混凝土,混凝土初凝前不得被水浸泡、4 结构阳极保护装置应在缸体基座运入洞室前安装完成、并应修补防腐层、5 基座安装轴线允许偏差应为0 3mm，高程允许偏差应为0、2mm。6，缸体安装应在基座结构浇筑混凝土强度达混凝土设计强度的70.后进行 安装轴线和标高允许偏差应为0。2mm。7 当缸体安装完成时，应采用5mm厚钢板覆盖缸体上部端口 保护盖应采用防滑落措施