11 6，水压试验11 6，1,水压试验应具备下列条件,1 承压部件应全部安装完并检查验收合格。现场焊接的全部焊缝应有观察,检查措施。2。施工机械设备及临时设施应全部拆除。试压设备及备品.备件应准备齐全。3 上水系统应安装完并能投入使用 4,高,中压给水泵 安全阀应用盲板封堵隔绝、仪表.进 出口阀,蒸汽疏水器进口阀全部关闭、差压表全部拆除 所有调节阀设定50，开度。5,水压试验所需盲板应安装完毕.逆止阀处置措施完成,6,锅炉上应安装不少于2块经过校验合格.精度不低于1.5级的压力表、试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准,7,试压系统设备。管道及部件、排水管。放空阀，设计规定并调整为零位的膨胀指示器以及检查用的临时平台、照明应安装到位。11,6,2.超压试验压力应符合制造厂的规定 当无规定时、超压试验压力应为汽包设计压力的1.25倍、燃气、蒸汽联合循环发电系统余热锅炉应按高.中，低压顺序分不同压力等级进行.11。6，3,水压试验前。可进行0。20MPa，0.30MPa的泄漏性试验 焊缝及法兰密封垫处应无泄漏、11、6 4。水压试验环境温度不应低于5.水质和水温应符合设计文件的规定.无规定时 水温不应超过70。合金钢受压元件的水压试验应高于所用钢种的脆性转变温度、11.6，5 水压试验应先注水.可用高压给水泵对系统管道冲洗和供水 注水过程应打开锅炉最高点的放气阀放气直至无气泡冒出再关闭，11、6,6,水压试验升压速度宜为0,20MPa、min、0。30MPa min，升至试验压力的10、时应停止升压并进行检查 确认无泄漏后，可继续缓慢升压至工作压力后停止升压。全面检查各处无泄漏和无异常现象后 再继续缓慢升压至试验压力、保持20min后降至工作压力再进行全面检查,检查期间压力应保持不变。11.6.7 水压试验后各受压元件金属壁和焊缝应无泄漏，无水珠。水雾 无明显残余变形,11，6 8。锅炉化学清洗应在水压试验合格后进行 并应进行化学清洗,锅炉化学清洗质量应符合现行行业标准。锅炉化学清洗规则，TSG,G5003的有关规定。11,6。9。水压试验合格后应办理签证并清除积水。