11.6，水压试验11，6 1,水压试验应具备下列条件、1.承压部件应全部安装完并检查验收合格、现场焊接的全部焊缝应有观察.检查措施、2，施工机械设备及临时设施应全部拆除，试压设备及备品。备件应准备齐全，3.上水系统应安装完并能投入使用,4 高。中压给水泵.安全阀应用盲板封堵隔绝、仪表.进、出口阀 蒸汽疏水器进口阀全部关闭,差压表全部拆除,所有调节阀设定50，开度 5。水压试验所需盲板应安装完毕。逆止阀处置措施完成，6。锅炉上应安装不少于2块经过校验合格。精度不低于1.5级的压力表.试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准,7，试压系统设备.管道及部件。排水管,放空阀。设计规定并调整为零位的膨胀指示器以及检查用的临时平台，照明应安装到位、11，6。2，超压试验压力应符合制造厂的规定。当无规定时，超压试验压力应为汽包设计压力的1，25倍，燃气，蒸汽联合循环发电系统余热锅炉应按高。中，低压顺序分不同压力等级进行,11，6 3 水压试验前.可进行0。20MPa、0、30MPa的泄漏性试验 焊缝及法兰密封垫处应无泄漏，11，6,4.水压试验环境温度不应低于5。水质和水温应符合设计文件的规定 无规定时、水温不应超过70，合金钢受压元件的水压试验应高于所用钢种的脆性转变温度,11.6、5,水压试验应先注水。可用高压给水泵对系统管道冲洗和供水。注水过程应打开锅炉最高点的放气阀放气直至无气泡冒出再关闭、11，6.6、水压试验升压速度宜为0、20MPa min.0、30MPa min,升至试验压力的10、时应停止升压并进行检查,确认无泄漏后。可继续缓慢升压至工作压力后停止升压.全面检查各处无泄漏和无异常现象后,再继续缓慢升压至试验压力 保持20min后降至工作压力再进行全面检查。检查期间压力应保持不变，11，6，7,水压试验后各受压元件金属壁和焊缝应无泄漏。无水珠。水雾.无明显残余变形,11，6、8 锅炉化学清洗应在水压试验合格后进行。并应进行化学清洗、锅炉化学清洗质量应符合现行行业标准.锅炉化学清洗规则。TSG G5003的有关规定,11。6，9 水压试验合格后应办理签证并清除积水.