11。6.水压试验11、6，1。水压试验应具备下列条件，1。承压部件应全部安装完并检查验收合格，现场焊接的全部焊缝应有观察,检查措施.2。施工机械设备及临时设施应全部拆除.试压设备及备品。备件应准备齐全 3，上水系统应安装完并能投入使用.4、高、中压给水泵。安全阀应用盲板封堵隔绝.仪表、进 出口阀.蒸汽疏水器进口阀全部关闭，差压表全部拆除,所有调节阀设定50。开度 5、水压试验所需盲板应安装完毕 逆止阀处置措施完成 6。锅炉上应安装不少于2块经过校验合格 精度不低于1.5级的压力表,试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。7。试压系统设备.管道及部件，排水管 放空阀。设计规定并调整为零位的膨胀指示器以及检查用的临时平台,照明应安装到位，11.6，2、超压试验压力应符合制造厂的规定，当无规定时。超压试验压力应为汽包设计压力的1。25倍。燃气，蒸汽联合循环发电系统余热锅炉应按高。中.低压顺序分不同压力等级进行、11.6 3，水压试验前 可进行0，20MPa，0 30MPa的泄漏性试验，焊缝及法兰密封垫处应无泄漏.11.6,4。水压试验环境温度不应低于5，水质和水温应符合设计文件的规定,无规定时,水温不应超过70、合金钢受压元件的水压试验应高于所用钢种的脆性转变温度。11 6，5、水压试验应先注水,可用高压给水泵对系统管道冲洗和供水，注水过程应打开锅炉最高点的放气阀放气直至无气泡冒出再关闭。11，6。6.水压试验升压速度宜为0.20MPa min、0，30MPa，min.升至试验压力的10.时应停止升压并进行检查,确认无泄漏后 可继续缓慢升压至工作压力后停止升压,全面检查各处无泄漏和无异常现象后 再继续缓慢升压至试验压力。保持20min后降至工作压力再进行全面检查。检查期间压力应保持不变 11 6、7.水压试验后各受压元件金属壁和焊缝应无泄漏 无水珠，水雾,无明显残余变形，11。6,8.锅炉化学清洗应在水压试验合格后进行 并应进行化学清洗，锅炉化学清洗质量应符合现行行业标准 锅炉化学清洗规则 TSG.G5003的有关规定。11、6 9、水压试验合格后应办理签证并清除积水