11 6，水压试验11.6 1、水压试验应具备下列条件 1,承压部件应全部安装完并检查验收合格 现场焊接的全部焊缝应有观察。检查措施，2 施工机械设备及临时设施应全部拆除.试压设备及备品.备件应准备齐全。3、上水系统应安装完并能投入使用。4。高,中压给水泵.安全阀应用盲板封堵隔绝，仪表,进，出口阀.蒸汽疏水器进口阀全部关闭、差压表全部拆除、所有调节阀设定50 开度.5.水压试验所需盲板应安装完毕.逆止阀处置措施完成、6、锅炉上应安装不少于2块经过校验合格.精度不低于1,5级的压力表.试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。7 试压系统设备，管道及部件、排水管。放空阀，设计规定并调整为零位的膨胀指示器以及检查用的临时平台，照明应安装到位.11。6 2.超压试验压力应符合制造厂的规定，当无规定时，超压试验压力应为汽包设计压力的1 25倍,燃气、蒸汽联合循环发电系统余热锅炉应按高 中。低压顺序分不同压力等级进行 11 6、3.水压试验前 可进行0、20MPa,0、30MPa的泄漏性试验。焊缝及法兰密封垫处应无泄漏，11，6.4.水压试验环境温度不应低于5，水质和水温应符合设计文件的规定.无规定时 水温不应超过70,合金钢受压元件的水压试验应高于所用钢种的脆性转变温度 11 6.5 水压试验应先注水,可用高压给水泵对系统管道冲洗和供水 注水过程应打开锅炉最高点的放气阀放气直至无气泡冒出再关闭，11,6.6。水压试验升压速度宜为0，20MPa.min.0，30MPa、min、升至试验压力的10.时应停止升压并进行检查、确认无泄漏后,可继续缓慢升压至工作压力后停止升压 全面检查各处无泄漏和无异常现象后、再继续缓慢升压至试验压力 保持20min后降至工作压力再进行全面检查.检查期间压力应保持不变.11，6,7 水压试验后各受压元件金属壁和焊缝应无泄漏。无水珠、水雾。无明显残余变形。11、6，8 锅炉化学清洗应在水压试验合格后进行。并应进行化学清洗、锅炉化学清洗质量应符合现行行业标准。锅炉化学清洗规则。TSG、G5003的有关规定 11。6，9。水压试验合格后应办理签证并清除积水，