11 6。水压试验11，6，1.水压试验应具备下列条件 1、承压部件应全部安装完并检查验收合格 现场焊接的全部焊缝应有观察、检查措施 2,施工机械设备及临时设施应全部拆除 试压设备及备品，备件应准备齐全 3，上水系统应安装完并能投入使用,4。高.中压给水泵,安全阀应用盲板封堵隔绝，仪表.进.出口阀,蒸汽疏水器进口阀全部关闭.差压表全部拆除。所有调节阀设定50,开度.5 水压试验所需盲板应安装完毕。逆止阀处置措施完成 6、锅炉上应安装不少于2块经过校验合格，精度不低于1。5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准 7.试压系统设备 管道及部件,排水管，放空阀.设计规定并调整为零位的膨胀指示器以及检查用的临时平台.照明应安装到位 11.6.2,超压试验压力应符合制造厂的规定,当无规定时,超压试验压力应为汽包设计压力的1,25倍.燃气，蒸汽联合循环发电系统余热锅炉应按高，中。低压顺序分不同压力等级进行 11 6.3。水压试验前。可进行0、20MPa,0.30MPa的泄漏性试验，焊缝及法兰密封垫处应无泄漏、11、6 4,水压试验环境温度不应低于5.水质和水温应符合设计文件的规定、无规定时 水温不应超过70,合金钢受压元件的水压试验应高于所用钢种的脆性转变温度、11。6。5。水压试验应先注水.可用高压给水泵对系统管道冲洗和供水、注水过程应打开锅炉最高点的放气阀放气直至无气泡冒出再关闭.11,6.6.水压试验升压速度宜为0。20MPa min.0，30MPa、min.升至试验压力的10.时应停止升压并进行检查.确认无泄漏后。可继续缓慢升压至工作压力后停止升压、全面检查各处无泄漏和无异常现象后、再继续缓慢升压至试验压力，保持20min后降至工作压力再进行全面检查,检查期间压力应保持不变 11、6。7、水压试验后各受压元件金属壁和焊缝应无泄漏。无水珠.水雾.无明显残余变形，11。6,8,锅炉化学清洗应在水压试验合格后进行、并应进行化学清洗。锅炉化学清洗质量应符合现行行业标准,锅炉化学清洗规则 TSG。G5003的有关规定。11,6。9.水压试验合格后应办理签证并清除积水。