11,6，水压试验11.6.1,水压试验应具备下列条件。1，承压部件应全部安装完并检查验收合格,现场焊接的全部焊缝应有观察.检查措施。2.施工机械设备及临时设施应全部拆除.试压设备及备品，备件应准备齐全，3,上水系统应安装完并能投入使用。4，高,中压给水泵，安全阀应用盲板封堵隔绝.仪表，进、出口阀 蒸汽疏水器进口阀全部关闭，差压表全部拆除 所有调节阀设定50。开度.5.水压试验所需盲板应安装完毕、逆止阀处置措施完成.6、锅炉上应安装不少于2块经过校验合格。精度不低于1、5级的压力表、试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准 7,试压系统设备 管道及部件，排水管、放空阀、设计规定并调整为零位的膨胀指示器以及检查用的临时平台 照明应安装到位、11。6、2，超压试验压力应符合制造厂的规定。当无规定时.超压试验压力应为汽包设计压力的1、25倍，燃气、蒸汽联合循环发电系统余热锅炉应按高、中,低压顺序分不同压力等级进行，11,6 3，水压试验前.可进行0,20MPa.0 30MPa的泄漏性试验.焊缝及法兰密封垫处应无泄漏 11，6 4，水压试验环境温度不应低于5。水质和水温应符合设计文件的规定、无规定时.水温不应超过70.合金钢受压元件的水压试验应高于所用钢种的脆性转变温度,11，6,5。水压试验应先注水.可用高压给水泵对系统管道冲洗和供水.注水过程应打开锅炉最高点的放气阀放气直至无气泡冒出再关闭、11，6,6 水压试验升压速度宜为0、20MPa.min 0,30MPa min 升至试验压力的10、时应停止升压并进行检查 确认无泄漏后.可继续缓慢升压至工作压力后停止升压、全面检查各处无泄漏和无异常现象后.再继续缓慢升压至试验压力，保持20min后降至工作压力再进行全面检查 检查期间压力应保持不变、11 6,7,水压试验后各受压元件金属壁和焊缝应无泄漏，无水珠，水雾。无明显残余变形。11，6 8,锅炉化学清洗应在水压试验合格后进行。并应进行化学清洗，锅炉化学清洗质量应符合现行行业标准.锅炉化学清洗规则、TSG、G5003的有关规定.11。6 9.水压试验合格后应办理签证并清除积水,