11,6，水压试验11。6、1.水压试验应具备下列条件,1，承压部件应全部安装完并检查验收合格 现场焊接的全部焊缝应有观察 检查措施，2、施工机械设备及临时设施应全部拆除。试压设备及备品.备件应准备齐全、3,上水系统应安装完并能投入使用，4 高,中压给水泵、安全阀应用盲板封堵隔绝,仪表.进.出口阀.蒸汽疏水器进口阀全部关闭 差压表全部拆除,所有调节阀设定50、开度 5,水压试验所需盲板应安装完毕，逆止阀处置措施完成，6，锅炉上应安装不少于2块经过校验合格.精度不低于1,5级的压力表 试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准.7，试压系统设备、管道及部件,排水管 放空阀。设计规定并调整为零位的膨胀指示器以及检查用的临时平台，照明应安装到位.11,6,2、超压试验压力应符合制造厂的规定.当无规定时、超压试验压力应为汽包设计压力的1.25倍,燃气,蒸汽联合循环发电系统余热锅炉应按高。中 低压顺序分不同压力等级进行、11、6。3.水压试验前 可进行0，20MPa、0 30MPa的泄漏性试验。焊缝及法兰密封垫处应无泄漏。11.6，4,水压试验环境温度不应低于5,水质和水温应符合设计文件的规定,无规定时、水温不应超过70。合金钢受压元件的水压试验应高于所用钢种的脆性转变温度、11、6、5。水压试验应先注水.可用高压给水泵对系统管道冲洗和供水、注水过程应打开锅炉最高点的放气阀放气直至无气泡冒出再关闭 11，6，6,水压试验升压速度宜为0.20MPa,min。0,30MPa。min,升至试验压力的10.时应停止升压并进行检查 确认无泄漏后。可继续缓慢升压至工作压力后停止升压.全面检查各处无泄漏和无异常现象后,再继续缓慢升压至试验压力.保持20min后降至工作压力再进行全面检查，检查期间压力应保持不变，11,6,7,水压试验后各受压元件金属壁和焊缝应无泄漏,无水珠、水雾,无明显残余变形、11，6 8，锅炉化学清洗应在水压试验合格后进行，并应进行化学清洗，锅炉化学清洗质量应符合现行行业标准.锅炉化学清洗规则、TSG。G5003的有关规定,11。6,9.水压试验合格后应办理签证并清除积水。