11。6,水压试验11。6,1 水压试验应具备下列条件。1 承压部件应全部安装完并检查验收合格，现场焊接的全部焊缝应有观察.检查措施。2.施工机械设备及临时设施应全部拆除 试压设备及备品，备件应准备齐全、3，上水系统应安装完并能投入使用、4 高、中压给水泵，安全阀应用盲板封堵隔绝，仪表,进.出口阀 蒸汽疏水器进口阀全部关闭，差压表全部拆除。所有调节阀设定50、开度,5.水压试验所需盲板应安装完毕、逆止阀处置措施完成 6 锅炉上应安装不少于2块经过校验合格 精度不低于1。5级的压力表、试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。7 试压系统设备，管道及部件，排水管,放空阀。设计规定并调整为零位的膨胀指示器以及检查用的临时平台。照明应安装到位，11.6。2、超压试验压力应符合制造厂的规定 当无规定时、超压试验压力应为汽包设计压力的1,25倍.燃气,蒸汽联合循环发电系统余热锅炉应按高,中、低压顺序分不同压力等级进行.11。6、3、水压试验前。可进行0 20MPa 0,30MPa的泄漏性试验,焊缝及法兰密封垫处应无泄漏，11.6.4。水压试验环境温度不应低于5、水质和水温应符合设计文件的规定、无规定时、水温不应超过70，合金钢受压元件的水压试验应高于所用钢种的脆性转变温度.11，6.5、水压试验应先注水。可用高压给水泵对系统管道冲洗和供水,注水过程应打开锅炉最高点的放气阀放气直至无气泡冒出再关闭.11 6.6、水压试验升压速度宜为0，20MPa min 0 30MPa、min、升至试验压力的10。时应停止升压并进行检查，确认无泄漏后 可继续缓慢升压至工作压力后停止升压,全面检查各处无泄漏和无异常现象后，再继续缓慢升压至试验压力.保持20min后降至工作压力再进行全面检查.检查期间压力应保持不变.11,6,7 水压试验后各受压元件金属壁和焊缝应无泄漏、无水珠 水雾,无明显残余变形,11,6,8、锅炉化学清洗应在水压试验合格后进行 并应进行化学清洗.锅炉化学清洗质量应符合现行行业标准.锅炉化学清洗规则,TSG。G5003的有关规定。11。6 9、水压试验合格后应办理签证并清除积水,