11 6、水压试验11 6、1,水压试验应具备下列条件 1,承压部件应全部安装完并检查验收合格，现场焊接的全部焊缝应有观察.检查措施。2 施工机械设备及临时设施应全部拆除，试压设备及备品 备件应准备齐全。3,上水系统应安装完并能投入使用 4.高,中压给水泵，安全阀应用盲板封堵隔绝。仪表 进,出口阀，蒸汽疏水器进口阀全部关闭,差压表全部拆除,所有调节阀设定50。开度,5 水压试验所需盲板应安装完毕,逆止阀处置措施完成。6.锅炉上应安装不少于2块经过校验合格,精度不低于1,5级的压力表 试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。7，试压系统设备、管道及部件 排水管.放空阀，设计规定并调整为零位的膨胀指示器以及检查用的临时平台.照明应安装到位，11，6，2。超压试验压力应符合制造厂的规定。当无规定时,超压试验压力应为汽包设计压力的1.25倍。燃气，蒸汽联合循环发电系统余热锅炉应按高、中 低压顺序分不同压力等级进行、11 6、3 水压试验前，可进行0、20MPa.0、30MPa的泄漏性试验、焊缝及法兰密封垫处应无泄漏,11，6，4、水压试验环境温度不应低于5 水质和水温应符合设计文件的规定，无规定时,水温不应超过70,合金钢受压元件的水压试验应高于所用钢种的脆性转变温度.11。6、5.水压试验应先注水,可用高压给水泵对系统管道冲洗和供水、注水过程应打开锅炉最高点的放气阀放气直至无气泡冒出再关闭.11、6 6 水压试验升压速度宜为0、20MPa。min.0、30MPa、min，升至试验压力的10.时应停止升压并进行检查。确认无泄漏后。可继续缓慢升压至工作压力后停止升压,全面检查各处无泄漏和无异常现象后。再继续缓慢升压至试验压力,保持20min后降至工作压力再进行全面检查 检查期间压力应保持不变。11 6.7.水压试验后各受压元件金属壁和焊缝应无泄漏 无水珠,水雾、无明显残余变形，11 6,8.锅炉化学清洗应在水压试验合格后进行.并应进行化学清洗,锅炉化学清洗质量应符合现行行业标准 锅炉化学清洗规则，TSG.G5003的有关规定,11。6,9，水压试验合格后应办理签证并清除积水