11、6 水压试验11，6。1，水压试验应具备下列条件。1、承压部件应全部安装完并检查验收合格,现场焊接的全部焊缝应有观察。检查措施 2,施工机械设备及临时设施应全部拆除.试压设备及备品。备件应准备齐全.3.上水系统应安装完并能投入使用.4，高。中压给水泵,安全阀应用盲板封堵隔绝。仪表,进，出口阀.蒸汽疏水器进口阀全部关闭，差压表全部拆除、所有调节阀设定50。开度 5。水压试验所需盲板应安装完毕，逆止阀处置措施完成、6，锅炉上应安装不少于2块经过校验合格,精度不低于1，5级的压力表、试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准，7。试压系统设备。管道及部件。排水管 放空阀 设计规定并调整为零位的膨胀指示器以及检查用的临时平台、照明应安装到位,11。6 2.超压试验压力应符合制造厂的规定，当无规定时 超压试验压力应为汽包设计压力的1.25倍。燃气，蒸汽联合循环发电系统余热锅炉应按高，中.低压顺序分不同压力等级进行.11。6。3。水压试验前，可进行0,20MPa.0,30MPa的泄漏性试验，焊缝及法兰密封垫处应无泄漏，11、6.4.水压试验环境温度不应低于5 水质和水温应符合设计文件的规定,无规定时，水温不应超过70,合金钢受压元件的水压试验应高于所用钢种的脆性转变温度，11。6,5。水压试验应先注水,可用高压给水泵对系统管道冲洗和供水，注水过程应打开锅炉最高点的放气阀放气直至无气泡冒出再关闭,11。6、6、水压试验升压速度宜为0，20MPa。min。0,30MPa min。升至试验压力的10、时应停止升压并进行检查.确认无泄漏后,可继续缓慢升压至工作压力后停止升压.全面检查各处无泄漏和无异常现象后,再继续缓慢升压至试验压力 保持20min后降至工作压力再进行全面检查。检查期间压力应保持不变、11 6.7。水压试验后各受压元件金属壁和焊缝应无泄漏。无水珠、水雾。无明显残余变形、11。6.8，锅炉化学清洗应在水压试验合格后进行、并应进行化学清洗,锅炉化学清洗质量应符合现行行业标准，锅炉化学清洗规则，TSG，G5003的有关规定、11,6 9、水压试验合格后应办理签证并清除积水。