11，6.水压试验11 6,1 水压试验应具备下列条件.1 承压部件应全部安装完并检查验收合格，现场焊接的全部焊缝应有观察 检查措施 2。施工机械设备及临时设施应全部拆除,试压设备及备品.备件应准备齐全 3，上水系统应安装完并能投入使用,4 高,中压给水泵 安全阀应用盲板封堵隔绝,仪表,进，出口阀 蒸汽疏水器进口阀全部关闭 差压表全部拆除,所有调节阀设定50,开度。5,水压试验所需盲板应安装完毕.逆止阀处置措施完成.6,锅炉上应安装不少于2块经过校验合格 精度不低于1，5级的压力表 试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准.7.试压系统设备、管道及部件 排水管，放空阀 设计规定并调整为零位的膨胀指示器以及检查用的临时平台。照明应安装到位.11、6。2,超压试验压力应符合制造厂的规定，当无规定时,超压试验压力应为汽包设计压力的1 25倍,燃气.蒸汽联合循环发电系统余热锅炉应按高,中。低压顺序分不同压力等级进行、11,6.3 水压试验前.可进行0,20MPa 0、30MPa的泄漏性试验。焊缝及法兰密封垫处应无泄漏、11、6。4 水压试验环境温度不应低于5。水质和水温应符合设计文件的规定、无规定时.水温不应超过70，合金钢受压元件的水压试验应高于所用钢种的脆性转变温度 11。6,5、水压试验应先注水,可用高压给水泵对系统管道冲洗和供水 注水过程应打开锅炉最高点的放气阀放气直至无气泡冒出再关闭，11、6.6、水压试验升压速度宜为0、20MPa min，0,30MPa,min.升至试验压力的10、时应停止升压并进行检查,确认无泄漏后，可继续缓慢升压至工作压力后停止升压，全面检查各处无泄漏和无异常现象后.再继续缓慢升压至试验压力 保持20min后降至工作压力再进行全面检查、检查期间压力应保持不变 11.6.7，水压试验后各受压元件金属壁和焊缝应无泄漏 无水珠，水雾，无明显残余变形、11、6.8，锅炉化学清洗应在水压试验合格后进行,并应进行化学清洗。锅炉化学清洗质量应符合现行行业标准 锅炉化学清洗规则.TSG、G5003的有关规定,11,6。9,水压试验合格后应办理签证并清除积水。