11，6，水压试验11 6 1、水压试验应具备下列条件,1.承压部件应全部安装完并检查验收合格,现场焊接的全部焊缝应有观察,检查措施、2。施工机械设备及临时设施应全部拆除、试压设备及备品,备件应准备齐全.3 上水系统应安装完并能投入使用,4，高,中压给水泵。安全阀应用盲板封堵隔绝 仪表。进.出口阀.蒸汽疏水器进口阀全部关闭、差压表全部拆除、所有调节阀设定50,开度.5。水压试验所需盲板应安装完毕。逆止阀处置措施完成，6,锅炉上应安装不少于2块经过校验合格，精度不低于1。5级的压力表,试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准，7、试压系统设备.管道及部件 排水管。放空阀 设计规定并调整为零位的膨胀指示器以及检查用的临时平台，照明应安装到位 11 6,2，超压试验压力应符合制造厂的规定 当无规定时 超压试验压力应为汽包设计压力的1.25倍，燃气 蒸汽联合循环发电系统余热锅炉应按高、中、低压顺序分不同压力等级进行，11.6。3、水压试验前、可进行0,20MPa,0.30MPa的泄漏性试验，焊缝及法兰密封垫处应无泄漏。11、6.4、水压试验环境温度不应低于5 水质和水温应符合设计文件的规定.无规定时,水温不应超过70。合金钢受压元件的水压试验应高于所用钢种的脆性转变温度,11.6.5、水压试验应先注水。可用高压给水泵对系统管道冲洗和供水，注水过程应打开锅炉最高点的放气阀放气直至无气泡冒出再关闭，11.6，6，水压试验升压速度宜为0 20MPa。min 0 30MPa，min.升至试验压力的10。时应停止升压并进行检查 确认无泄漏后、可继续缓慢升压至工作压力后停止升压、全面检查各处无泄漏和无异常现象后、再继续缓慢升压至试验压力 保持20min后降至工作压力再进行全面检查，检查期间压力应保持不变、11.6，7。水压试验后各受压元件金属壁和焊缝应无泄漏。无水珠，水雾，无明显残余变形.11。6 8，锅炉化学清洗应在水压试验合格后进行，并应进行化学清洗，锅炉化学清洗质量应符合现行行业标准。锅炉化学清洗规则,TSG。G5003的有关规定,11 6。9，水压试验合格后应办理签证并清除积水、