11,6.水压试验11。6、1，水压试验应具备下列条件,1、承压部件应全部安装完并检查验收合格、现场焊接的全部焊缝应有观察.检查措施 2 施工机械设备及临时设施应全部拆除 试压设备及备品,备件应准备齐全，3。上水系统应安装完并能投入使用.4，高,中压给水泵 安全阀应用盲板封堵隔绝,仪表,进，出口阀 蒸汽疏水器进口阀全部关闭，差压表全部拆除,所有调节阀设定50 开度 5 水压试验所需盲板应安装完毕 逆止阀处置措施完成.6,锅炉上应安装不少于2块经过校验合格，精度不低于1，5级的压力表 试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。7，试压系统设备。管道及部件，排水管,放空阀.设计规定并调整为零位的膨胀指示器以及检查用的临时平台，照明应安装到位 11.6。2、超压试验压力应符合制造厂的规定、当无规定时，超压试验压力应为汽包设计压力的1 25倍、燃气。蒸汽联合循环发电系统余热锅炉应按高 中。低压顺序分不同压力等级进行。11。6。3.水压试验前、可进行0、20MPa.0.30MPa的泄漏性试验,焊缝及法兰密封垫处应无泄漏、11、6,4、水压试验环境温度不应低于5.水质和水温应符合设计文件的规定.无规定时,水温不应超过70,合金钢受压元件的水压试验应高于所用钢种的脆性转变温度 11，6 5,水压试验应先注水。可用高压给水泵对系统管道冲洗和供水.注水过程应打开锅炉最高点的放气阀放气直至无气泡冒出再关闭。11、6.6.水压试验升压速度宜为0，20MPa，min,0,30MPa.min.升至试验压力的10 时应停止升压并进行检查。确认无泄漏后,可继续缓慢升压至工作压力后停止升压.全面检查各处无泄漏和无异常现象后.再继续缓慢升压至试验压力、保持20min后降至工作压力再进行全面检查，检查期间压力应保持不变 11，6.7.水压试验后各受压元件金属壁和焊缝应无泄漏。无水珠.水雾，无明显残余变形。11。6。8、锅炉化学清洗应在水压试验合格后进行 并应进行化学清洗 锅炉化学清洗质量应符合现行行业标准 锅炉化学清洗规则。TSG G5003的有关规定.11,6、9,水压试验合格后应办理签证并清除积水。