6,3.轴承座，轴承。下汽缸和转子,安。装6，3,1。轴承座安装前内部应干净.无铸砂 裂纹,锈污及杂物,渗油试验应无渗漏 油室及油路等部件应吹扫干净,轴瓦的进油孔与轴承座上的供油孔应对正且畅通.6,3，2，进汽侧和排汽侧支撑轴承座均为落地式且与缸体不一体的汽轮机。其轴承座、转子和汽缸的安装应符合下列规定,1 轴承座安装应符合下列规定，1，轴瓦瓦背与轴承座或其垫块接触应均匀 其面积不应小于75。2,排汽侧轴承座的纵向水平度宜以找正的进汽侧转子轴颈水平度为基准，按制造厂安装技术文件规定的扬度值找正排汽侧轴颈的水平度 横向水平度可通过块规，平尺和水平仪找正。找正进汽侧轴承座的水平度的同时,应兼顾轴颈推力盘与轴承座内端面或轴肩与轴承座内端面垂直加工面的平行度 3、转子吊入后。转子轴颈与两侧瓦口的间隙应符合设计文件的规定。轴颈与轴承瓦口两侧间隙应相等 差值不应大于0。03mm。2.下汽缸应符合下列规定.1，分段出厂的下汽缸、相关尺寸应符合设计文件规定 拼装时应按制造厂的组装记号拼装 2。下汽缸的初找正应以轴承座为基准进行找正、在汽缸洼窝内检测下汽缸的纵向中心线与轴承座中心线应重合、应在下汽缸中分面检测标高、3.转子应符合下列规定、1。转子安装前。汽封.轴颈 推力盘等部件应无污.无锈,无毛刺等缺陷 焊接转子焊缝应无裂纹,气孔 夹渣等缺陷。叶片应无损伤.汽封片应牢固，无歪斜和损伤。2、转子吊装时应采用专用吊具和防止转子损伤的保护措施 3,转子第一次吊入汽缸内时。应将汽封块全部拆除 4，盘动转子应采取防止轴瓦转动和转子窜动的措施。转动部与静止部应无阻碍物。转动时不得伤及转子,汽缸和轴承.5,转子在汽缸内找中心时、应在制造厂指定的位置测量。制造厂无要求时，宜以进汽和排汽侧汽封或油挡洼窝为准，且每次测量应在同一位置、6.转子吊装就位后应复测各轴肩的端面和径向跳动。轴颈的圆度、圆锥度，并应符合设计文件和制造厂安装技术文件的规定、6 3、3。下汽缸纵向水平度的找正、宜以找正后的轴颈水平度为基准.并应按制造厂安装技术文件规定的扬度值找正另一轴颈的水平度,横向水平宜用平尺,水平仪在中分面检测,6，3。4,进汽侧支撑轴承座为落地式,排汽侧支撑轴承与缸体制成一体的汽轮机的安装应符合下列规定.1。安装进汽侧支撑轴承座前应复测纵 横向中心线,水平度和标高，2 下汽缸就位后，以进汽侧轴承座为基准找正下汽缸汽封洼窝和排汽侧轴承中心线，水平度和标高，3。安装轴承等零部件并吊入转子就位、下汽缸排汽侧轴承的纵向水平度宜以转子找正中心后的进汽侧轴颈水平度为基准.其相对差应符合制造厂安装技术文件规定的扬度值,轴承座横向水平度可通过块规，平尺和水平仪找正.6，3，5。进 排汽侧支撑轴承座均与缸体制造成一体的汽轮机安装、应在轴承洼窝处复测进,排汽侧轴承座中心，在汽缸剖分面复测标高和机壳剖分面纵、横向水平度。6 3.6。轴承座和下汽缸最终安装定位后。各部间隙应符合本规范第6,3。13条的规定、转子轴颈两端有凸缘时。其与轴瓦端的间隙应符合设计文件的规定,6、3.7。下汽缸，轴承座与台板的接合面应严密且均匀、螺栓连接副应涂抹防咬合剂,6，3。8 滑销系统安装应符合下列规定。1.滑销,滑销槽的配合间隙应符合设计文件规定、各滑动配合面应无损伤和毛刺.必要时应进行修刮。2，在汽缸台板或轴承座上的滑销.用螺栓连接的定位销、内外汽缸水平结合面的横销应牢固可靠,固定滑销的螺钉不得影响滑销的滑动，滑销往复滑动应灵活自如。不得卡涩 3。猫爪横销承力面与滑动面，定位销与销孔应接触均匀、6。3 9、轴瓦安装应符合下列规定。1。轴瓦油道及油孔应清洁畅通。轴瓦乌金应无夹渣.气孔，凹坑及裂纹等缺陷，乌金脱胎应符合制造厂安装技术文件的要求，轴瓦应进行100 渗透和超声波探伤检验，2 上下轴瓦装配不允许错口.轴瓦中分面间隙不应大于0,05mm.3.轴瓦楔形油隙和顶轴油囊应符合设计文件规定,4,轴瓦与轴承座结合球面的接触面积应大于75,且均匀,中分面处局部间隙不应大于0,03mm 5,轴瓦的进油孔应与轴承座上的供油孔对正、进油孔带有节流孔板时.应测量节流孔直径.孔板的厚度不得妨碍垫块与洼窝的紧密接触.6 轴瓦与转子轴颈接触应符合设计文件和制造厂安装技术文件的规定 7、埋入轴瓦的温度测点位置应符合设计文件的要求，8、推力瓦块应逐个编号、测量其厚度.总装时将推力盘压向瓦块。9、推力瓦间隙应按设计文件要求调整,测量推力瓦间隙时、应装好上下两半推力瓦,定位环和上下两半瓦套,往复顶动汽轮机转子、测取转子位移值和推力轴承位移值。取两位移值之差作为推力瓦间隙值。10。轴瓦紧力不得与轴瓦间隙同时测取,6.3,10 油挡板中分面的对口应严密不错位且牢固、油挡排油孔应排向油室.不得装反 6,3。11、轴承盖安装前应进行隐蔽工程验收。并应符合下列规定,1.轴承箱内应清洁，无杂质、全部零部件应安装齐全、螺栓应拧紧锁牢,2，轴瓦.油挡顶间隙和侧间隙均应检查合格.3，轴承盖与轴承座结合面应涂抹耐油密封胶、螺栓连接副应涂防咬合剂。一般项目6,3 12 下汽缸.轴承座与台板接合面连接螺栓的紧固力应符合设计文件的规定，螺栓与螺孔的间隙应符合设计文件规定的机体膨胀方向和膨胀量的要求 检查数量,全数检查，检验方法、用力矩扳手检查.观察检查、6、3 13，汽轮机的轴承座.轴承。下汽缸和转子的安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时 宜按表6。3，13的质量标准进行验收 检查数量。全数检查,检验方法,按表6.3 13规定的方法检验，表6,3。13、轴承座、轴承 下汽缸和转子安装。mm。注 1,第9项 第11项,第13项在上，下气缸试合缸时测量,2。d为轴颈直径，6，3，14、气缸组合、结合面间隙应符合设计文件的规定、设计文件无规定时。宜按表6，3。14的质量标准进行验收，检查数量、全数检查。检验方法，按表6，3、14规定的方法检验、表6、3 14，汽缸组合.结合面间隙6 3,15,汽缸猫爪负荷分配应符合设计文件的规定 设计文件无规定时 宜按表6，3.15的质量标准进行验收，检查数量，全数检查。检验方法,按表6，3,15规定的方法检验,表6.3 15、汽缸负荷分配6。3、16。轴瓦安装及轴承油挡间隙调整应符合设计文件的规定。设计文件无规定时.宜按表6 3。16的质量标准进行验收,检查数量.全数检查 检验方法 按表6,3。16的规定的方法检验,表6,3 16.轴瓦及油挡间隙6。3。17，推力轴承安装应符合设计文件的规定.设计文件无规定时 宜按表6。3,17的质量标准进行验收、检查数量 全数检查,检验方法。按表6。3,17规定的方法检验。表6、3 17,推力轴承间隙6.3。18。滑销系统安装应符合设计文件的规定。设计文件无规定时，宜按表6。3、18的质量标准进行验收 检查数量。全数检查.检验方法、按表6。3。18规定的方法检验。表6,3，18.滑销安装6、3，19，轴承盖结合面密封涂料应均匀。轴承盖紧力应符合设计文件和制造厂安装技术文件的规定，检查数量，全数检查,检验方法，观察.用压熔丝外径千分尺 塞尺测量