7,3，支撑装置。下气缸。安 装7,3,1，燃气轮机箱体 机壳、安装前应进行检查，并应符合下列要求，1。分段组成的气缸、其相邻的水平结合面 在垂直结合部位的相互错位量.以及相邻两段接口平面的中心在水平方向的偏差值，应符合制造厂的出厂记录，并应作记录.2，气缸中分面或铅垂剖分面在未加涂料时 其结合情况应符合设计文件的要求.3，气缸的联接螺栓,螺母与气缸螺纹孔的螺纹均应光滑无毛刺.配合应松紧适度,气缸的联接螺栓与气缸螺纹孔的间隙应能满足气缸热膨胀的要求.4,气缸可转导叶的转轴和轴套的配合间隙应符合设计文件的要求,且转动灵活.5 燃气轮机箱体。机壳.外观检查应无裂纹,夹渣，焊瘤.气孔及机械损伤等缺陷 各结合面 滑动承力面，法兰等加工面应光洁、无锈蚀和污垢，7，3。2、气缸和轴承座安装应符合下列要求，1。轴承座油管及油路应畅通，清洁，油室灌油试验应合格 2，气缸,轴承座与台板各滑动面连接螺栓与螺栓孔间应有热膨胀间隙，滑动面应涂耐高温涂料，3。轴承在压气段进气缸的位置应符合制造厂安装技术文件的要求.透平段排气缸内的轴承安装应检查导向键间隙，应通过两侧对中齿轮装置和轴承座下的垫片调整轴承座与气缸的同心度,4。轴承座和气缸中分面纵.横向水平度的测量位置应以制造厂安装技术文件规定的位置为基准、纵向水平度以转子定心后的轴颈水平度为基准.一般项目7,3。3。支撑装置的安装应符合设计文件的规定、设计文件无规定时。宜按本规范表7 2。4的质量标准进行验收，检查数量，全数检查、检验方法，按本规范表7 2 4规定的方法检验,7.3。4、燃气轮机下气缸前后支撑导向键和死点固定销或楔各部间隙应符合设计文件的规定.设计文件无规定时，应符合制造厂安装技术文件的要求、检查数量,全数检查,检验方法.用塞尺检查.7.3、5。下气缸与台板接合面联接螺栓的紧固力应符合设计文件的规定.螺栓与螺孔的间隙应符合设计文件规定的机体膨胀方向和膨胀量的要求 检查数量.全数检查、检验方法。用力矩扳手检查、观察检查,7，3,6 下气缸安装应符合设计文件的规定 设计文件无规定时。宜按表7。3,6规定的质量标准进行验收,检查数量.全数检查、检验方法.按表7，3.6规定的方法检验。表7 3。6。下气缸安装.mm。7 3.7,轴承油挡间隙应符合设计文件的规定、设计文件无规定时、宜按表7。3，7规定的质量标准进行验收.检查数量.全数检查.检验方法 按表7 3。7规定的方法检验。表7、3.7，轴承油挡间隙