4、4、支撑钢管安装4，4.1 支撑钢管安装前应在基坑外先进行拼装、安装时宜采用龙门吊或吊车.也可采用吊车配合龙门吊施工、4，4.2。支撑钢管应在土方开挖至规定标高后及时安装。并应根据监测方案及时安装监测元器件，4、4，3。支撑钢管安放到位后,应检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预应力，4，4,4。支撑钢管之间的连接宜采用法兰连接.螺栓固定，4,4。5，支撑钢管与钢围檩宜采用托架连接 支撑端与钢围檩应紧密接触,当采用焊接或螺栓连接时。如活动端安装轴力计应有防坠落措施.4。4。6,支撑钢管与立柱,连系梁 之间的连接应符合下列规定、1,支撑钢管与立柱、连系梁，之间的连接应严格按设计要求施工，确保支撑与立柱。连系梁 连接点体系的相对稳定,2，架设支撑钢管前，应复核两侧钢围檩与立柱 连系梁,的标高。减少支撑钢管在空间相交部位的竖向受力。4,4.7、立柱的施工应符合下列要求，1.立柱的材料，尺寸。焊接要求等严格按照设计图纸和现行行业标准 建筑钢结构焊接技术规程，JGJ.81相关规定执行。2.钢格构柱宜在工厂进行制作.分段制作长度不宜超过15m。3 立柱的定位和垂直度采取措施进行控制,对格构柱 型钢柱。H尚应同时控制方向偏差、4.土方开挖后，应按照设计要求,及时架设钢管支撑等固定措施、确保立柱之间形成整体,稳定的支撑体系,5 开挖过程中应定时测量立柱的回弹，并及时调节立柱与支撑拉紧装置，6 立柱穿过地下结构底板的部位、应按设计要求设置可靠的防水构造措施，4，4、8 施加预应力应符合下列规定,1,预应力施加系统应完好，2、预应力施加至设计值10.时、应再次检查确认钢管支撑和钢围檩无异常后.方可逐级施加、3、预应力施加期间应检查各连接部位的稳定性和牢固性,遇到异常情况。应立即停止、排除隐患后.方可继续作业、4,预应力施加至设计要求后，应顶紧并固定钢楔，5、施加预应力过程中，应做好记录、