12,4,试压和冲洗12.4。1、本条第1款为强制性条文、必须严格执行。本条给出了消防给水系统和消火栓系统试压和冲洗的一般技术规定,1、强度试验实际是对系统管网的整体结构,所有接口 管道支吊架，基础支墩等进行的一种超负荷考验，而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试.实践表明，这两种试验都是必不可少的。也是评定其工程质量和系统功能的重要依据,管网冲洗 是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一，2,水压试验简单易行，效果稳定可信、对于干式 干湿式和预作用系统来讲。投入实施运行后。既要长期承受带压气体的作用.火灾期间又要转换成临时高压水系统，由于水与空气或氮气的特性差异很大、所以只做一种介质的试验 不能代表另一种试验的结果、在冰冻季节期间 对水压试验应慎重处理.这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故,3、无遗漏地拆除所有临时盲板 是确保系统能正常投入使用所必须做到的、但当前不少施工单位往往忽视这项工作。结果带来严重后患。故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误，按本规范表C，0、2填写消防给水系统试压记录表.这是必须具备的交工验收资料内容之一 4、系统管网的冲洗工作如能按照此合理的程序进行.即可保证已被冲洗合格的管段 不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞。室内部分的冲洗顺序.实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致、可确保其冲洗的可靠性、5。如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标,标高。坡度及管道基础.支墩不符合设计要求而需要返工.势必造成返修完成后的再次试验。这是应该避免也是可以避免的。在整个试压过程中，管道的改变方向 分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1,5倍。故必须达到设计要求才行，对试压用压力表的精度。量程和数量的要求,系根据现行国家标准,工业金属管道工程施工规范。GB。50235的有关规定而定.首先编制详细周到.切实可行的试压冲洗方案、并经施工单位技术负责人审批,可以避免试压过程中的盲目性和随意性 试压应包括分段试验和系统试验，后者应在系统冲洗合格后进行 系统的冲洗应分段进行，事前的准备工作和事后的收尾工作 都必须有条不紊地进行 以防止任何疏忽大意而留下隐患。对不能参与试压的设备.仪表。阀门及附件应加以隔离或拆除，使其免遭损伤、要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量,是为了避免在系统复位时,因遗忘而留下少数临时盲板.从而给系统的冲洗带来麻烦 一旦投入使用，其灭火效果更是无法保证，6,带压进行修理、既无法保证返修质量.又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害 这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的。7，水冲洗简单易行,费用低，效果好，系统的仪表若参与冲洗、往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能.8，水冲洗时、冲洗水流速度可高达3m.s,对管网改变方向,引出分支管部位、管道末端等处。将会产生较大的推力、若支架。吊架的牢固性欠佳。即会使管道产生较大的位移、变形，甚至断裂,9、若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗、系统复位后.该部分所残存的污物便会污染整个管网，并可能在局部造成堵塞。使系统部分或完全丧失灭火功能,10.冲洗大直径管道时。对死角和底部应进行敲打、目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物、使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道，11 这是对系统管网的冲洗质量进行复查。检验评定其工程质量。也是工程交工验收所必须具备资料之一.同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染 12、规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗 可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀，12,4.3。水压试验的测试点选在系统管网的低点.与系统工作状态的压力一致 可客观地验证其承压能力、若设在系统高点,则无形中提高了试验压力值，这样往往会使系统管网局部受损。造成试压失败。检查判定方法采用目测,简单易行。也是其他国家现行规范常用的方法，12。4，5,环境温度低于5.时有可能结冰 如果没有防冻措施、便有可能在试压过程中发生冰冻,试验介质就会因体积膨胀而造成爆管事故，因此低于5。时试压成本高，12.4 6,参照发达国家规范相关条文改写而成。系统的水源干管、进户管和室内地下管道.均为系统的重要组成部分.其承压能力、严密性均应与系统的地上管网等同，而此项工作常被忽视或遗忘。故需作出明确规定。12，4，7.本条参照美国等发达国家规范的相关规定,要求系统经历24h的气压考验.因漏气而出现的压力下降不超过0、01MPa。这样才能使系统为保持正常气压而不需要频繁地启动空气压缩机组.12。4 8、水冲洗是消防给水系统工程施工中一个重要工序.是防止系统堵塞,确保系统灭火效率的措施之一.本规范制订过程中、对水冲洗的方法和技术条件曾多次组织专题研讨,论证,原国家规范规定的水冲洗的水流流速不宜小于3m,s及相应流量,据调查、在规范实施中,实际工程基本上没有按此要求操作、其主要原因是现场条件不允许。搞专门的冲洗供水系统难度较大.一般工程均按系统设计流量进行冲洗、按此条件冲洗清出杂物合格后的系统 是能确保系统在应用中供水管网畅通.不发生堵塞。12 4.9.明确水冲洗的水流方向、有利于确保整个系统的冲洗效果和质量 同时对安排被冲洗管段的顺序也较为方便,12 4,11.从系统中排出的冲洗用水，应该及时而顺畅地进入临时专用排水管道。而不应造成任何水害 临时专用排水管道可以现场临时安装 也可采用消火栓水龙带作为临时专用排水管道、本条还对排放管道的截面面积有一定要求 这种要求与目前我国工业管道冲洗的相应要求是一致的，12 4。12,规定了埋地管与地上管连接前的冲洗技术规定.12,4，13.12.4。14.系统冲洗合格后,及时将存水排净.有利于保护冲洗成果。如系统需经长时间才能投入使用 则应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭、这样可以避免管内生锈或再次遭受污染,