12,4.试压和冲洗12.4，1.本条第1款为强制性条文。必须严格执行.本条给出了消防给水系统和消火栓系统试压和冲洗的一般技术规定、1，强度试验实际是对系统管网的整体结构，所有接口.管道支吊架,基础支墩等进行的一种超负荷考验。而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试，实践表明、这两种试验都是必不可少的、也是评定其工程质量和系统功能的重要依据 管网冲洗.是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一、2.水压试验简单易行.效果稳定可信。对于干式。干湿式和预作用系统来讲 投入实施运行后,既要长期承受带压气体的作用。火灾期间又要转换成临时高压水系统,由于水与空气或氮气的特性差异很大,所以只做一种介质的试验,不能代表另一种试验的结果。在冰冻季节期间 对水压试验应慎重处理、这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故,3，无遗漏地拆除所有临时盲板。是确保系统能正常投入使用所必须做到的。但当前不少施工单位往往忽视这项工作,结果带来严重后患 故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误、按本规范表C.0,2填写消防给水系统试压记录表，这是必须具备的交工验收资料内容之一.4、系统管网的冲洗工作如能按照此合理的程序进行,即可保证已被冲洗合格的管段。不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞,室内部分的冲洗顺序、实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致,可确保其冲洗的可靠性，5，如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标。标高,坡度及管道基础,支墩不符合设计要求而需要返工，势必造成返修完成后的再次试验 这是应该避免也是可以避免的，在整个试压过程中、管道的改变方向。分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1，5倍,故必须达到设计要求才行.对试压用压力表的精度、量程和数量的要求,系根据现行国家标准.工业金属管道工程施工规范 GB,50235的有关规定而定 首先编制详细周到。切实可行的试压冲洗方案，并经施工单位技术负责人审批、可以避免试压过程中的盲目性和随意性,试压应包括分段试验和系统试验 后者应在系统冲洗合格后进行。系统的冲洗应分段进行.事前的准备工作和事后的收尾工作,都必须有条不紊地进行、以防止任何疏忽大意而留下隐患.对不能参与试压的设备 仪表 阀门及附件应加以隔离或拆除,使其免遭损伤，要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量 是为了避免在系统复位时.因遗忘而留下少数临时盲板、从而给系统的冲洗带来麻烦.一旦投入使用.其灭火效果更是无法保证,6 带压进行修理，既无法保证返修质量、又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害，这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的.7，水冲洗简单易行，费用低，效果好.系统的仪表若参与冲洗，往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能,8,水冲洗时,冲洗水流速度可高达3m。s，对管网改变方向.引出分支管部位、管道末端等处，将会产生较大的推力，若支架 吊架的牢固性欠佳，即会使管道产生较大的位移。变形。甚至断裂 9、若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗。系统复位后。该部分所残存的污物便会污染整个管网、并可能在局部造成堵塞、使系统部分或完全丧失灭火功能。10。冲洗大直径管道时 对死角和底部应进行敲打。目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物,使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道 11 这是对系统管网的冲洗质量进行复查、检验评定其工程质量，也是工程交工验收所必须具备资料之一，同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染.12、规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗。可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀.12。4，3 水压试验的测试点选在系统管网的低点 与系统工作状态的压力一致 可客观地验证其承压能力 若设在系统高点。则无形中提高了试验压力值、这样往往会使系统管网局部受损。造成试压失败。检查判定方法采用目测、简单易行.也是其他国家现行规范常用的方法.12。4 5.环境温度低于5。时有可能结冰,如果没有防冻措施、便有可能在试压过程中发生冰冻、试验介质就会因体积膨胀而造成爆管事故。因此低于5,时试压成本高。12、4,6。参照发达国家规范相关条文改写而成.系统的水源干管 进户管和室内地下管道。均为系统的重要组成部分,其承压能力 严密性均应与系统的地上管网等同,而此项工作常被忽视或遗忘。故需作出明确规定、12 4.7 本条参照美国等发达国家规范的相关规定，要求系统经历24h的气压考验。因漏气而出现的压力下降不超过0、01MPa.这样才能使系统为保持正常气压而不需要频繁地启动空气压缩机组.12 4、8，水冲洗是消防给水系统工程施工中一个重要工序，是防止系统堵塞。确保系统灭火效率的措施之一.本规范制订过程中 对水冲洗的方法和技术条件曾多次组织专题研讨、论证,原国家规范规定的水冲洗的水流流速不宜小于3m，s及相应流量,据调查.在规范实施中，实际工程基本上没有按此要求操作,其主要原因是现场条件不允许。搞专门的冲洗供水系统难度较大,一般工程均按系统设计流量进行冲洗、按此条件冲洗清出杂物合格后的系统、是能确保系统在应用中供水管网畅通。不发生堵塞。12，4。9，明确水冲洗的水流方向、有利于确保整个系统的冲洗效果和质量，同时对安排被冲洗管段的顺序也较为方便 12。4，11、从系统中排出的冲洗用水 应该及时而顺畅地进入临时专用排水管道 而不应造成任何水害 临时专用排水管道可以现场临时安装,也可采用消火栓水龙带作为临时专用排水管道、本条还对排放管道的截面面积有一定要求。这种要求与目前我国工业管道冲洗的相应要求是一致的，12，4.12 规定了埋地管与地上管连接前的冲洗技术规定,12,4.13 12.4,14、系统冲洗合格后。及时将存水排净 有利于保护冲洗成果，如系统需经长时间才能投入使用 则应用压缩空气将其管壁吹干、并加以封闭.这样可以避免管内生锈或再次遭受污染.