12，4。试压和冲洗12 4，1 本条第1款为强制性条文,必须严格执行。本条给出了消防给水系统和消火栓系统试压和冲洗的一般技术规定.1。强度试验实际是对系统管网的整体结构，所有接口 管道支吊架，基础支墩等进行的一种超负荷考验，而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试 实践表明。这两种试验都是必不可少的.也是评定其工程质量和系统功能的重要依据 管网冲洗、是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一、2，水压试验简单易行，效果稳定可信 对于干式，干湿式和预作用系统来讲.投入实施运行后,既要长期承受带压气体的作用，火灾期间又要转换成临时高压水系统 由于水与空气或氮气的特性差异很大 所以只做一种介质的试验、不能代表另一种试验的结果 在冰冻季节期间.对水压试验应慎重处理 这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故,3，无遗漏地拆除所有临时盲板 是确保系统能正常投入使用所必须做到的。但当前不少施工单位往往忽视这项工作.结果带来严重后患，故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误,按本规范表C。0，2填写消防给水系统试压记录表.这是必须具备的交工验收资料内容之一 4、系统管网的冲洗工作如能按照此合理的程序进行 即可保证已被冲洗合格的管段 不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞、室内部分的冲洗顺序,实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致。可确保其冲洗的可靠性，5，如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标。标高。坡度及管道基础,支墩不符合设计要求而需要返工、势必造成返修完成后的再次试验.这是应该避免也是可以避免的 在整个试压过程中。管道的改变方向，分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1，5倍,故必须达到设计要求才行，对试压用压力表的精度 量程和数量的要求，系根据现行国家标准、工业金属管道工程施工规范 GB。50235的有关规定而定 首先编制详细周到 切实可行的试压冲洗方案,并经施工单位技术负责人审批 可以避免试压过程中的盲目性和随意性，试压应包括分段试验和系统试验、后者应在系统冲洗合格后进行，系统的冲洗应分段进行,事前的准备工作和事后的收尾工作、都必须有条不紊地进行 以防止任何疏忽大意而留下隐患、对不能参与试压的设备、仪表。阀门及附件应加以隔离或拆除、使其免遭损伤 要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量.是为了避免在系统复位时，因遗忘而留下少数临时盲板，从而给系统的冲洗带来麻烦，一旦投入使用、其灭火效果更是无法保证,6、带压进行修理。既无法保证返修质量。又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害。这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的,7.水冲洗简单易行,费用低 效果好、系统的仪表若参与冲洗.往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能 8,水冲洗时.冲洗水流速度可高达3m、s,对管网改变方向,引出分支管部位，管道末端等处 将会产生较大的推力，若支架、吊架的牢固性欠佳 即会使管道产生较大的位移 变形、甚至断裂,9.若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗,系统复位后、该部分所残存的污物便会污染整个管网,并可能在局部造成堵塞、使系统部分或完全丧失灭火功能，10 冲洗大直径管道时，对死角和底部应进行敲打,目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物。使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道。11.这是对系统管网的冲洗质量进行复查、检验评定其工程质量、也是工程交工验收所必须具备资料之一。同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染,12。规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗,可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀 12。4 3、水压试验的测试点选在系统管网的低点.与系统工作状态的压力一致 可客观地验证其承压能力、若设在系统高点，则无形中提高了试验压力值 这样往往会使系统管网局部受损，造成试压失败 检查判定方法采用目测 简单易行,也是其他国家现行规范常用的方法、12.4。5、环境温度低于5,时有可能结冰 如果没有防冻措施,便有可能在试压过程中发生冰冻。试验介质就会因体积膨胀而造成爆管事故。因此低于5、时试压成本高，12 4，6.参照发达国家规范相关条文改写而成.系统的水源干管，进户管和室内地下管道、均为系统的重要组成部分.其承压能力，严密性均应与系统的地上管网等同，而此项工作常被忽视或遗忘、故需作出明确规定,12.4。7 本条参照美国等发达国家规范的相关规定.要求系统经历24h的气压考验 因漏气而出现的压力下降不超过0，01MPa，这样才能使系统为保持正常气压而不需要频繁地启动空气压缩机组.12，4，8。水冲洗是消防给水系统工程施工中一个重要工序,是防止系统堵塞，确保系统灭火效率的措施之一,本规范制订过程中.对水冲洗的方法和技术条件曾多次组织专题研讨,论证。原国家规范规定的水冲洗的水流流速不宜小于3m,s及相应流量。据调查 在规范实施中.实际工程基本上没有按此要求操作.其主要原因是现场条件不允许，搞专门的冲洗供水系统难度较大、一般工程均按系统设计流量进行冲洗。按此条件冲洗清出杂物合格后的系统。是能确保系统在应用中供水管网畅通。不发生堵塞,12,4 9.明确水冲洗的水流方向，有利于确保整个系统的冲洗效果和质量。同时对安排被冲洗管段的顺序也较为方便、12 4,11、从系统中排出的冲洗用水，应该及时而顺畅地进入临时专用排水管道,而不应造成任何水害.临时专用排水管道可以现场临时安装 也可采用消火栓水龙带作为临时专用排水管道、本条还对排放管道的截面面积有一定要求。这种要求与目前我国工业管道冲洗的相应要求是一致的,12.4。12。规定了埋地管与地上管连接前的冲洗技术规定，12、4、13。12。4,14 系统冲洗合格后，及时将存水排净 有利于保护冲洗成果、如系统需经长时间才能投入使用,则应用压缩空气将其管壁吹干。并加以封闭.这样可以避免管内生锈或再次遭受污染。