12,4.试压和冲洗12。4.1。本条第1款为强制性条文，必须严格执行.本条给出了消防给水系统和消火栓系统试压和冲洗的一般技术规定,1、强度试验实际是对系统管网的整体结构、所有接口。管道支吊架，基础支墩等进行的一种超负荷考验,而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试.实践表明.这两种试验都是必不可少的,也是评定其工程质量和系统功能的重要依据、管网冲洗 是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一.2,水压试验简单易行.效果稳定可信。对于干式，干湿式和预作用系统来讲 投入实施运行后。既要长期承受带压气体的作用、火灾期间又要转换成临时高压水系统 由于水与空气或氮气的特性差异很大.所以只做一种介质的试验。不能代表另一种试验的结果 在冰冻季节期间。对水压试验应慎重处理。这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故。3。无遗漏地拆除所有临时盲板,是确保系统能正常投入使用所必须做到的、但当前不少施工单位往往忽视这项工作，结果带来严重后患、故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误，按本规范表C，0,2填写消防给水系统试压记录表.这是必须具备的交工验收资料内容之一。4 系统管网的冲洗工作如能按照此合理的程序进行 即可保证已被冲洗合格的管段,不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞.室内部分的冲洗顺序 实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致.可确保其冲洗的可靠性,5,如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标.标高.坡度及管道基础、支墩不符合设计要求而需要返工 势必造成返修完成后的再次试验、这是应该避免也是可以避免的。在整个试压过程中。管道的改变方向，分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1.5倍，故必须达到设计要求才行 对试压用压力表的精度、量程和数量的要求、系根据现行国家标准.工业金属管道工程施工规范 GB,50235的有关规定而定 首先编制详细周到，切实可行的试压冲洗方案 并经施工单位技术负责人审批.可以避免试压过程中的盲目性和随意性,试压应包括分段试验和系统试验.后者应在系统冲洗合格后进行,系统的冲洗应分段进行 事前的准备工作和事后的收尾工作,都必须有条不紊地进行,以防止任何疏忽大意而留下隐患，对不能参与试压的设备,仪表,阀门及附件应加以隔离或拆除。使其免遭损伤,要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量,是为了避免在系统复位时,因遗忘而留下少数临时盲板 从而给系统的冲洗带来麻烦、一旦投入使用.其灭火效果更是无法保证.6。带压进行修理，既无法保证返修质量，又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害,这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的，7 水冲洗简单易行,费用低,效果好、系统的仪表若参与冲洗，往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能，8 水冲洗时 冲洗水流速度可高达3m.s，对管网改变方向.引出分支管部位，管道末端等处,将会产生较大的推力 若支架.吊架的牢固性欠佳、即会使管道产生较大的位移 变形、甚至断裂 9。若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗。系统复位后。该部分所残存的污物便会污染整个管网，并可能在局部造成堵塞、使系统部分或完全丧失灭火功能.10 冲洗大直径管道时、对死角和底部应进行敲打。目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物.使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道.11,这是对系统管网的冲洗质量进行复查.检验评定其工程质量.也是工程交工验收所必须具备资料之一.同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染.12,规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗 可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀。12、4,3,水压试验的测试点选在系统管网的低点。与系统工作状态的压力一致.可客观地验证其承压能力.若设在系统高点.则无形中提高了试验压力值、这样往往会使系统管网局部受损、造成试压失败、检查判定方法采用目测,简单易行、也是其他国家现行规范常用的方法，12.4，5 环境温度低于5。时有可能结冰.如果没有防冻措施、便有可能在试压过程中发生冰冻。试验介质就会因体积膨胀而造成爆管事故,因此低于5，时试压成本高.12.4。6,参照发达国家规范相关条文改写而成。系统的水源干管 进户管和室内地下管道 均为系统的重要组成部分，其承压能力，严密性均应与系统的地上管网等同.而此项工作常被忽视或遗忘 故需作出明确规定.12,4 7,本条参照美国等发达国家规范的相关规定,要求系统经历24h的气压考验、因漏气而出现的压力下降不超过0、01MPa。这样才能使系统为保持正常气压而不需要频繁地启动空气压缩机组 12。4,8。水冲洗是消防给水系统工程施工中一个重要工序 是防止系统堵塞,确保系统灭火效率的措施之一，本规范制订过程中,对水冲洗的方法和技术条件曾多次组织专题研讨.论证，原国家规范规定的水冲洗的水流流速不宜小于3m s及相应流量。据调查.在规范实施中,实际工程基本上没有按此要求操作。其主要原因是现场条件不允许，搞专门的冲洗供水系统难度较大.一般工程均按系统设计流量进行冲洗 按此条件冲洗清出杂物合格后的系统.是能确保系统在应用中供水管网畅通。不发生堵塞.12 4。9，明确水冲洗的水流方向.有利于确保整个系统的冲洗效果和质量、同时对安排被冲洗管段的顺序也较为方便 12.4.11 从系统中排出的冲洗用水。应该及时而顺畅地进入临时专用排水管道 而不应造成任何水害 临时专用排水管道可以现场临时安装,也可采用消火栓水龙带作为临时专用排水管道。本条还对排放管道的截面面积有一定要求。这种要求与目前我国工业管道冲洗的相应要求是一致的.12，4，12 规定了埋地管与地上管连接前的冲洗技术规定 12 4，13 12，4。14，系统冲洗合格后，及时将存水排净、有利于保护冲洗成果.如系统需经长时间才能投入使用，则应用压缩空气将其管壁吹干,并加以封闭。这样可以避免管内生锈或再次遭受污染，