12，4,试压和冲洗12.4。1.本条第1款为强制性条文，必须严格执行，本条给出了消防给水系统和消火栓系统试压和冲洗的一般技术规定,1、强度试验实际是对系统管网的整体结构。所有接口.管道支吊架.基础支墩等进行的一种超负荷考验 而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试。实践表明、这两种试验都是必不可少的，也是评定其工程质量和系统功能的重要依据，管网冲洗,是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一，2、水压试验简单易行，效果稳定可信、对于干式。干湿式和预作用系统来讲.投入实施运行后，既要长期承受带压气体的作用.火灾期间又要转换成临时高压水系统。由于水与空气或氮气的特性差异很大 所以只做一种介质的试验、不能代表另一种试验的结果.在冰冻季节期间.对水压试验应慎重处理、这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故,3.无遗漏地拆除所有临时盲板.是确保系统能正常投入使用所必须做到的、但当前不少施工单位往往忽视这项工作 结果带来严重后患.故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误 按本规范表C、0。2填写消防给水系统试压记录表、这是必须具备的交工验收资料内容之一,4。系统管网的冲洗工作如能按照此合理的程序进行。即可保证已被冲洗合格的管段 不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞。室内部分的冲洗顺序，实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致。可确保其冲洗的可靠性。5、如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标 标高.坡度及管道基础,支墩不符合设计要求而需要返工 势必造成返修完成后的再次试验、这是应该避免也是可以避免的、在整个试压过程中 管道的改变方向 分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1 5倍。故必须达到设计要求才行.对试压用压力表的精度，量程和数量的要求。系根据现行国家标准.工业金属管道工程施工规范、GB，50235的有关规定而定，首先编制详细周到、切实可行的试压冲洗方案,并经施工单位技术负责人审批，可以避免试压过程中的盲目性和随意性、试压应包括分段试验和系统试验,后者应在系统冲洗合格后进行.系统的冲洗应分段进行.事前的准备工作和事后的收尾工作.都必须有条不紊地进行.以防止任何疏忽大意而留下隐患 对不能参与试压的设备，仪表，阀门及附件应加以隔离或拆除，使其免遭损伤、要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量、是为了避免在系统复位时.因遗忘而留下少数临时盲板 从而给系统的冲洗带来麻烦、一旦投入使用,其灭火效果更是无法保证,6.带压进行修理、既无法保证返修质量 又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害,这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的、7,水冲洗简单易行.费用低.效果好，系统的仪表若参与冲洗 往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能.8，水冲洗时，冲洗水流速度可高达3m s、对管网改变方向,引出分支管部位、管道末端等处 将会产生较大的推力、若支架 吊架的牢固性欠佳.即会使管道产生较大的位移。变形。甚至断裂 9.若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗，系统复位后，该部分所残存的污物便会污染整个管网，并可能在局部造成堵塞 使系统部分或完全丧失灭火功能、10，冲洗大直径管道时 对死角和底部应进行敲打.目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物，使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道、11 这是对系统管网的冲洗质量进行复查。检验评定其工程质量，也是工程交工验收所必须具备资料之一,同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染,12,规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗 可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀。12、4，3 水压试验的测试点选在系统管网的低点,与系统工作状态的压力一致.可客观地验证其承压能力,若设在系统高点.则无形中提高了试验压力值、这样往往会使系统管网局部受损,造成试压失败 检查判定方法采用目测,简单易行，也是其他国家现行规范常用的方法，12.4 5.环境温度低于5。时有可能结冰.如果没有防冻措施,便有可能在试压过程中发生冰冻、试验介质就会因体积膨胀而造成爆管事故、因此低于5.时试压成本高.12 4 6。参照发达国家规范相关条文改写而成、系统的水源干管 进户管和室内地下管道，均为系统的重要组成部分、其承压能力、严密性均应与系统的地上管网等同 而此项工作常被忽视或遗忘、故需作出明确规定,12，4，7.本条参照美国等发达国家规范的相关规定。要求系统经历24h的气压考验 因漏气而出现的压力下降不超过0，01MPa。这样才能使系统为保持正常气压而不需要频繁地启动空气压缩机组 12。4,8，水冲洗是消防给水系统工程施工中一个重要工序,是防止系统堵塞。确保系统灭火效率的措施之一。本规范制订过程中。对水冲洗的方法和技术条件曾多次组织专题研讨 论证、原国家规范规定的水冲洗的水流流速不宜小于3m，s及相应流量,据调查,在规范实施中.实际工程基本上没有按此要求操作。其主要原因是现场条件不允许、搞专门的冲洗供水系统难度较大,一般工程均按系统设计流量进行冲洗。按此条件冲洗清出杂物合格后的系统。是能确保系统在应用中供水管网畅通。不发生堵塞.12，4。9,明确水冲洗的水流方向。有利于确保整个系统的冲洗效果和质量、同时对安排被冲洗管段的顺序也较为方便。12,4.11 从系统中排出的冲洗用水,应该及时而顺畅地进入临时专用排水管道.而不应造成任何水害、临时专用排水管道可以现场临时安装，也可采用消火栓水龙带作为临时专用排水管道、本条还对排放管道的截面面积有一定要求。这种要求与目前我国工业管道冲洗的相应要求是一致的.12，4 12 规定了埋地管与地上管连接前的冲洗技术规定，12、4.13 12。4 14.系统冲洗合格后.及时将存水排净。有利于保护冲洗成果、如系统需经长时间才能投入使用，则应用压缩空气将其管壁吹干,并加以封闭、这样可以避免管内生锈或再次遭受污染,