12.4 试压和冲洗12，4,1 本条第1款为强制性条文,必须严格执行，本条给出了消防给水系统和消火栓系统试压和冲洗的一般技术规定、1 强度试验实际是对系统管网的整体结构，所有接口 管道支吊架、基础支墩等进行的一种超负荷考验,而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试。实践表明，这两种试验都是必不可少的.也是评定其工程质量和系统功能的重要依据 管网冲洗、是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一 2.水压试验简单易行，效果稳定可信、对于干式，干湿式和预作用系统来讲 投入实施运行后.既要长期承受带压气体的作用 火灾期间又要转换成临时高压水系统，由于水与空气或氮气的特性差异很大，所以只做一种介质的试验、不能代表另一种试验的结果。在冰冻季节期间。对水压试验应慎重处理,这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故 3.无遗漏地拆除所有临时盲板 是确保系统能正常投入使用所必须做到的。但当前不少施工单位往往忽视这项工作 结果带来严重后患，故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误 按本规范表C，0.2填写消防给水系统试压记录表.这是必须具备的交工验收资料内容之一 4,系统管网的冲洗工作如能按照此合理的程序进行.即可保证已被冲洗合格的管段，不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞，室内部分的冲洗顺序。实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致.可确保其冲洗的可靠性。5。如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标.标高.坡度及管道基础、支墩不符合设计要求而需要返工,势必造成返修完成后的再次试验 这是应该避免也是可以避免的，在整个试压过程中.管道的改变方向.分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1,5倍、故必须达到设计要求才行 对试压用压力表的精度,量程和数量的要求、系根据现行国家标准,工业金属管道工程施工规范 GB、50235的有关规定而定，首先编制详细周到。切实可行的试压冲洗方案,并经施工单位技术负责人审批、可以避免试压过程中的盲目性和随意性.试压应包括分段试验和系统试验、后者应在系统冲洗合格后进行，系统的冲洗应分段进行 事前的准备工作和事后的收尾工作、都必须有条不紊地进行、以防止任何疏忽大意而留下隐患。对不能参与试压的设备，仪表。阀门及附件应加以隔离或拆除，使其免遭损伤,要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量 是为了避免在系统复位时，因遗忘而留下少数临时盲板 从而给系统的冲洗带来麻烦.一旦投入使用.其灭火效果更是无法保证。6.带压进行修理,既无法保证返修质量 又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害，这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的、7 水冲洗简单易行、费用低、效果好.系统的仪表若参与冲洗,往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能 8.水冲洗时、冲洗水流速度可高达3m,s 对管网改变方向.引出分支管部位.管道末端等处、将会产生较大的推力 若支架,吊架的牢固性欠佳、即会使管道产生较大的位移。变形,甚至断裂,9,若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗，系统复位后.该部分所残存的污物便会污染整个管网.并可能在局部造成堵塞,使系统部分或完全丧失灭火功能.10 冲洗大直径管道时.对死角和底部应进行敲打，目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物，使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道、11。这是对系统管网的冲洗质量进行复查,检验评定其工程质量，也是工程交工验收所必须具备资料之一、同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染、12、规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗。可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀,12.4，3、水压试验的测试点选在系统管网的低点.与系统工作状态的压力一致，可客观地验证其承压能力,若设在系统高点，则无形中提高了试验压力值 这样往往会使系统管网局部受损。造成试压失败、检查判定方法采用目测，简单易行.也是其他国家现行规范常用的方法。12 4、5。环境温度低于5，时有可能结冰，如果没有防冻措施,便有可能在试压过程中发生冰冻.试验介质就会因体积膨胀而造成爆管事故,因此低于5。时试压成本高，12。4。6。参照发达国家规范相关条文改写而成.系统的水源干管，进户管和室内地下管道。均为系统的重要组成部分 其承压能力,严密性均应与系统的地上管网等同，而此项工作常被忽视或遗忘，故需作出明确规定。12.4、7，本条参照美国等发达国家规范的相关规定 要求系统经历24h的气压考验,因漏气而出现的压力下降不超过0，01MPa、这样才能使系统为保持正常气压而不需要频繁地启动空气压缩机组、12、4、8 水冲洗是消防给水系统工程施工中一个重要工序 是防止系统堵塞，确保系统灭火效率的措施之一，本规范制订过程中，对水冲洗的方法和技术条件曾多次组织专题研讨,论证，原国家规范规定的水冲洗的水流流速不宜小于3m，s及相应流量.据调查.在规范实施中,实际工程基本上没有按此要求操作。其主要原因是现场条件不允许 搞专门的冲洗供水系统难度较大，一般工程均按系统设计流量进行冲洗。按此条件冲洗清出杂物合格后的系统,是能确保系统在应用中供水管网畅通.不发生堵塞 12.4，9、明确水冲洗的水流方向,有利于确保整个系统的冲洗效果和质量,同时对安排被冲洗管段的顺序也较为方便,12，4 11、从系统中排出的冲洗用水.应该及时而顺畅地进入临时专用排水管道。而不应造成任何水害.临时专用排水管道可以现场临时安装 也可采用消火栓水龙带作为临时专用排水管道。本条还对排放管道的截面面积有一定要求.这种要求与目前我国工业管道冲洗的相应要求是一致的、12，4，12、规定了埋地管与地上管连接前的冲洗技术规定。12 4,13，12.4、14、系统冲洗合格后。及时将存水排净。有利于保护冲洗成果 如系统需经长时间才能投入使用,则应用压缩空气将其管壁吹干.并加以封闭,这样可以避免管内生锈或再次遭受污染