12、4.试压和冲洗12,4.1，本条第1款为强制性条文，必须严格执行.本条给出了消防给水系统和消火栓系统试压和冲洗的一般技术规定。1,强度试验实际是对系统管网的整体结构,所有接口，管道支吊架，基础支墩等进行的一种超负荷考验,而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试,实践表明，这两种试验都是必不可少的、也是评定其工程质量和系统功能的重要依据 管网冲洗,是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一、2.水压试验简单易行。效果稳定可信 对于干式.干湿式和预作用系统来讲.投入实施运行后,既要长期承受带压气体的作用 火灾期间又要转换成临时高压水系统，由于水与空气或氮气的特性差异很大。所以只做一种介质的试验。不能代表另一种试验的结果,在冰冻季节期间、对水压试验应慎重处理,这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故.3。无遗漏地拆除所有临时盲板。是确保系统能正常投入使用所必须做到的 但当前不少施工单位往往忽视这项工作.结果带来严重后患，故强调必须与原来记录的盲板数量核对无误,按本规范表C，0.2填写消防给水系统试压记录表、这是必须具备的交工验收资料内容之一，4、系统管网的冲洗工作如能按照此合理的程序进行。即可保证已被冲洗合格的管段,不致因对后面管段的冲洗而再次被弄脏或堵塞，室内部分的冲洗顺序.实际上是使冲洗水流方向与系统灭火时水流方向一致。可确保其冲洗的可靠性 5，如果在试压合格后又发现埋地管道的坐标.标高,坡度及管道基础。支墩不符合设计要求而需要返工，势必造成返修完成后的再次试验、这是应该避免也是可以避免的 在整个试压过程中.管道的改变方向，分出支管部位和末端处所承受的推力约为其正常工作状况时的1，5倍,故必须达到设计要求才行，对试压用压力表的精度,量程和数量的要求,系根据现行国家标准，工业金属管道工程施工规范。GB 50235的有关规定而定、首先编制详细周到、切实可行的试压冲洗方案.并经施工单位技术负责人审批,可以避免试压过程中的盲目性和随意性，试压应包括分段试验和系统试验 后者应在系统冲洗合格后进行。系统的冲洗应分段进行 事前的准备工作和事后的收尾工作，都必须有条不紊地进行.以防止任何疏忽大意而留下隐患 对不能参与试压的设备。仪表,阀门及附件应加以隔离或拆除.使其免遭损伤 要求在试压前记录下所加设的临时盲板数量,是为了避免在系统复位时。因遗忘而留下少数临时盲板、从而给系统的冲洗带来麻烦。一旦投入使用,其灭火效果更是无法保证。6、带压进行修理，既无法保证返修质量 又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害,这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的 7.水冲洗简单易行，费用低。效果好、系统的仪表若参与冲洗。往往会使其密封性遭到破坏或杂物沉积影响其性能。8,水冲洗时。冲洗水流速度可高达3m、s、对管网改变方向.引出分支管部位 管道末端等处 将会产生较大的推力.若支架 吊架的牢固性欠佳，即会使管道产生较大的位移,变形。甚至断裂,9，若不对这些设备和管段采取有效的方法清洗，系统复位后 该部分所残存的污物便会污染整个管网,并可能在局部造成堵塞，使系统部分或完全丧失灭火功能、10，冲洗大直径管道时。对死角和底部应进行敲打,目的是震松死角处和管道底部的杂质及沉淀物.使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道 11。这是对系统管网的冲洗质量进行复查、检验评定其工程质量,也是工程交工验收所必须具备资料之一.同时应避免冲洗合格后的管道再造成污染。12、规定采用符合生活用水标准的水进行冲洗、可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀、12。4.3,水压试验的测试点选在系统管网的低点、与系统工作状态的压力一致 可客观地验证其承压能力,若设在系统高点，则无形中提高了试验压力值，这样往往会使系统管网局部受损、造成试压失败.检查判定方法采用目测。简单易行 也是其他国家现行规范常用的方法、12。4、5.环境温度低于5，时有可能结冰、如果没有防冻措施。便有可能在试压过程中发生冰冻、试验介质就会因体积膨胀而造成爆管事故,因此低于5 时试压成本高,12,4.6、参照发达国家规范相关条文改写而成.系统的水源干管 进户管和室内地下管道 均为系统的重要组成部分。其承压能力。严密性均应与系统的地上管网等同,而此项工作常被忽视或遗忘.故需作出明确规定。12,4.7。本条参照美国等发达国家规范的相关规定.要求系统经历24h的气压考验 因漏气而出现的压力下降不超过0,01MPa 这样才能使系统为保持正常气压而不需要频繁地启动空气压缩机组。12.4.8 水冲洗是消防给水系统工程施工中一个重要工序、是防止系统堵塞,确保系统灭火效率的措施之一,本规范制订过程中 对水冲洗的方法和技术条件曾多次组织专题研讨，论证,原国家规范规定的水冲洗的水流流速不宜小于3m.s及相应流量.据调查 在规范实施中、实际工程基本上没有按此要求操作。其主要原因是现场条件不允许.搞专门的冲洗供水系统难度较大,一般工程均按系统设计流量进行冲洗。按此条件冲洗清出杂物合格后的系统,是能确保系统在应用中供水管网畅通.不发生堵塞.12.4，9，明确水冲洗的水流方向,有利于确保整个系统的冲洗效果和质量。同时对安排被冲洗管段的顺序也较为方便，12。4。11，从系统中排出的冲洗用水、应该及时而顺畅地进入临时专用排水管道、而不应造成任何水害。临时专用排水管道可以现场临时安装 也可采用消火栓水龙带作为临时专用排水管道、本条还对排放管道的截面面积有一定要求，这种要求与目前我国工业管道冲洗的相应要求是一致的，12,4、12.规定了埋地管与地上管连接前的冲洗技术规定，12,4，13,12、4.14、系统冲洗合格后.及时将存水排净 有利于保护冲洗成果 如系统需经长时间才能投入使用,则应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭 这样可以避免管内生锈或再次遭受污染，