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- 二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件 GB 16669-2010
- 1 范围
- 2 规范性引用文件
- 3 术语和定义
- 4 基本参数和型号编制方法
- 5 要求
- 6 试验方法
- 6.1 试验要求
- 6.2 外观、基本参数、材料检查
- 6.3 液压强度试验
- 6.4 气密性试验
- 6.5 超压试验
- 6.6 工作可靠性试验
- 6.7 最大最小工作压力下动作试验
- 6.8 等效长度试验
- 6.9 盐雾腐蚀试验
- 6.10 二氧化硫腐蚀试验
- 6.11 应力腐蚀试验
- 6.12 振动试验
- 6.13 温度循环泄漏试验
- 6.14 瓶组倾倒冲击试验
- 6.15 安全泄放装置动作试验
- 6.16 手动操作试验
- 6.17 喷嘴流量特性试验
- 6.18 喷嘴耐热和耐压试验
- 6.19 喷嘴耐热和耐冷击试验
- 6.20 全淹没喷嘴喷射特性试验
- 6.21 架空型喷嘴喷射特性试验
- 6.22 槽边型喷嘴喷射特性试验（槽边型喷头的临界飞溅流量和保护面积的关系）
- 6.23 喷嘴耐冲击试验
- 6.24 喷嘴保护帽试验
- 6.25 单向阀开启压力试验
- 6.26 低泄高封阀关闭压力试验
- 6.27 热空气老化试验
- 6.28 耐电压性能试验
- 6.29 绝缘电阻试验
- 6.30 电源试验
- 6.31 连接管低温试验
- 6.32 控制、报警功能检查
- 6.33 高低温试验
- 6.34 压力显示器基本性能试验
- 6.35 压力显示器交变负荷试验
- 6.36 信号反馈装置触点接触电阻试验
- 6.37 称重装置过载试验
- 6.38 信号反馈装置工作可靠性试验
- 6.39 吊钩、支架承载能力试验
- 6.40 系统试验
- 7 检验规则
- 8 使用说明书编写要求
- 附录A 系统试验程序及样品数量
- 附录B 灭火剂瓶组试验程序及样品数量
- 附录C 驱动气体瓶组试验程序及样品数量
- 附录D 容器试验程序及样品数量
- 附录E 容器阀试验程序及样品数量
- 附录F 喷嘴试验程序及样品数量
- 附录G 选择阀试验程序及样品数量
- 附录H 单向阀试验程序及样品数量
- 附录I 集流管试验程序及样品数量
- 附录J 连接管试验程序及样品数量
- 附录K 安全泄放装置试验程序及样品数量
- 附录L 驱动装置试验程序及样品数量
- 附录M 控制盘试验程序及样品数量
- 附录N 称重装置试验程序及样品数量
- 附录P 压力显示器试验程序及样品数量
- 附录Q 液位测量装置试验程序及样品数量
- 附录R 信号反馈装置试验程序及样品数量
- 附录S 管路、管件试验程序及样品数量
- 附录T 吊钩、支架试验程序及样品数量
- 附录U 低泄高封阀试验程序及样品数量
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6，10。二氧化硫腐蚀试验、试验在化工气体腐蚀试验装置中进行 工作室内按体积比每24、h加入1 的二氧化硫气体,放置在工作室底部的平底大口器皿中注入足够的蒸馏水、靠自然挥发形成潮湿的环境,工作室内温度保持在.45。2。将样品清除油渍后，按正常使用位置悬挂在工作室的中间部位，工作室顶部凝聚的液滴不应滴在样品上.试验周期16、d，试验进行8d时将样品取出 清水冲洗后重新放回工作室、继续试验8d、试验结束后。将样品置于温度 20.5,相对湿度不超过70、的环境中自然干燥7d.检查样品的腐蚀情况并记录，试验所用的二氧化硫气体亦可每天在工作室内由Na2S2O3。5H2O溶液和稀硫酸反应制取