4.设计产量和质量4.0、1。煤气站的设计产量 应根据各煤气用户的车间小时最大煤气消耗量之和及车间之间的同时使用系数确定，煤气用户的车间小时最大煤气消耗量。应根据各使用煤气设备的小时最大煤气消耗量之和及各设备之间的同时使用系数确定,4，0,2。煤气用户车间之间的同时使用系数和各设备之间的同时使用系数.应根据同类型企业的实际工况进行核算后确定.4,0。3.一段发生炉煤气低位发热量宜符合下列规定，1。无烟煤系统或焦炭系统不宜小于5000kJ m3,2，烟煤系统不宜小于5650kJ、m3。4、0.4、两段发生炉煤气低位发热量宜符合下列规定。1 上段煤气不宜小于6700kJ m3,2 下段煤气不宜大于5440kJ。m3.4。0。5,冷煤气站的煤气温度,在洗涤塔或间接冷却器后、不宜高于35。且夏季不应高于45 4。0.6.在使用煤气设备前。热煤气站以烟煤气化的煤气温度，不宜低于350.4.0.7.冷煤气站出口煤气中的灰尘和焦油含量、应根据用户要求确定。当用户无要求时。宜符合下列规定、1.无烟煤系统或焦炭系统煤气中的灰尘和焦油含量之和，不宜大于50mg m3，2 烟煤系统煤气中的灰尘和焦油含量之和.不宜大于100mg。m3,3，两段炉系统煤气中的灰尘和焦油含量之和。不宜大于50mg，m3。4,0,8，发生炉煤气脱硫工艺的选择 应根据发生炉煤气的用途。处理量和煤气中的硫化氢含量.并结合当地环境保护要求和煤气燃烧反应后所产生的硫氧化物所允许的排放标准等因素.经技术经济方案比较后确定 4 0、9 发生炉煤气脱硫设备的能力,应按需处理的煤气量和其相应的硫化氢含量确定 4，0,10,发生炉煤气脱硫设备台数的设置.应能使煤气中硫化氢含量符合设计要求。