5，工艺5.0，1。工艺设计文件 应包括设计说明,设计图。设备明细表、5 0,2.设计说明。应包括下列内容 1,设计依据。2,车间现状，3 车间任务和生产纲领，4，工作制度和年时基数 5,工艺设计原则.6，主要工艺 7 车间劳动量。8。工艺设备、9、车间人员、10 车间组成,面积和平面布置.11,环境要求 12、材料消耗和物料运输。13 节能和合理用能 14，环境保护，15.职业安全卫生，16，工艺投资概算，17、主要数据和技术经济指标.18、需要说明的问题和建议,5 0 3 设计依据 应包括下列资料、1，产品图样,技术条件,工艺文件等，2,现有设备清单 现有人员组成 改扩建厂房土建及工艺布置图等,3,本专业采用国家颁发的现行主要标准。规范和规程.4。其它依据性文件及原始资料。5,0。4，车间现状。应说明下列内容 1，车间承担的生产任务,现有生产能力.主要产品，最大件尺寸或质量,车间工艺水平及特点 2.车间在总图上的位置,厂房的结构.跨度.高度.面积 新旧程度及起重设备吨位 厂房四周发展余地,3,主要设备数量 水平及新旧程度.人员分类、数量及技术等级.4、车间的环境保护、职业安全卫生,能源消耗等情况，5，车间的协作关系.6。存在的主要薄弱环节及在本次设计中要解决的问题 5。0，5，车间任务和生产纲领，应说明下列内容、1.本车间承担任务的内容和范围 2，列出生产纲领表 包括自用件。外供件及备品备件 3 车间产品技术要求及最大件,最长件、最重件的名称 质量。外形尺寸，4，根据车间生产纲领及产品特点。说明生产性质。5.本车间与其它车间或与外部的协作任务和内容,5，0.6.工作制度和年时基数、应说明全年工作日数，车间各工段或小组的工作班制。各类设备和工人的年时基数，5.0。7 工艺设计原则 应说明下列内容,1。本设计所贯彻的与专业有关的政策.规程。规定及规范等。2 工艺水平定位。3,车间分工及专业化协作.4,新工艺.新设备、新材料的采用及机械化 自动化程度的选择与确定，5,车间组成与布置 车间物流及与相关车间的物流 6,厂房结构的确定 原有厂房及设备的利用，7 今后生产发展及扩建预留。8,工艺投资及生产面积的控制,9 其它需要说明的设计原则 5 0,8.主要工艺,应说明下列内容，1 主要代表产品或工件的工艺过程及特点,2 车间各工部或工段生产工艺流程,3，主要工艺设备的选用。4 关键工艺方案及重大设备选用的多方案技术经济比较及论证。5，自动生产线的工艺组成 节拍,传送及控制方式 6 实现设计工艺所必须具备的条件及其它需要特殊说明的问题、5、0.9。车间劳动量，应说明下列内容。1.劳动量确定依据及其水平.2。劳动量计算方法.3,列出车间劳动量汇总表、5。0.10，工艺设备。应说明下列内容,1。主要设备数量的计算方法及确定原则，并列出主要工艺设备的负荷率计算表.2、列表说明车间内各类设备的名称和数量、5.0,11，车间人员.应说明各类人员数量.并列出车间人员表 5、0.12，车间组成、面积和平面布置，应说明下列内容,1。本车间在总图上的位置,及与四周车间的关系和联系。2、厂房跨度、长度，高度和起重能力等.改扩建车间应说明原有厂房的利用或改造 扩建情况.3.工艺平面布置的特点 多方案比较情况，4。列表说明车间组成及面积.5.0 13，环境要求、应根据工艺及仪器.设备使用时对工作环境的特殊要求。说明通风。温度,防报。防尘.防噪声 防电磁干扰 防静电、防滑.防病蚀等方面的具体要求、5、0,14。材料消耗和物料运输，应说明下列内容,1，主要原材料及辅助材料的消耗量。2 进出本车间物料的名称及运输量。3.车间内部及各工序间的物料搬运方法,主要运输设备的选用,与厂内运输系统的联系和协调 5,0,15,节能与合理用能,应说明下列内容。1,车间合理用能的新技术。新工艺 新材料,新设备以及在能源选用、能源综合利用。能源管理及监测等方面所采取的措施及效果,2 本车间工艺所需各种能源及载能工质的耗量,并编制车间能耗量表 必要时可与改造前、同行业平均及先进水平作对比 5、0.16 环境保护,应说明下列内容 1，废水处理、应说明有关设备,设施产生废水的数量,所含污染物名称及浓度。排放方式。废水治理方法及措施 处理效果,2。废气.粉尘防治。应说明有关设备所产生的有害废气。粉尘等种类,所合污染物名称,原始散发量，原始浓度及排放形式、有害废气.粉尘等治理方法应措施、采取的处理工艺及设备，处理效果 3.噪声。振动控制 应说明主要噪声源。噪声级以及噪声传播的途径,主要振动源及振动加速度级。需控制的标准，对噪声,振动控制所采取的方法及措施，治理后所达到的噪声、振动等级及预计效果，4。废弃物的综合利用及处置、应说明本车间所产生的废渣,废料.废油，污泥及工业垃圾的种类及数量,综合利用及无害化处理的措施和方法,5、环保投资,应说明由工艺本身自行治理部分所需的主要设备及环保投资 5 0.17.职业安全卫生 应说明下列内容、1,工艺设计中有关职业安全卫生所采取的主要防范措施和设施、2，由工艺本更自行处理所需的主要设备及投资,5。0 18.工艺投资概算。应说明下列内容。1。新增工艺投资、包括设备购置费、运杂费,基础费 安装费、2、利用原有工艺设备投资、5，0,19,设计图，应包括工艺平面布置图及剖面图 并应符合下列要求.1,工艺平面布置图、应标示下列内容，1 建筑物的墙。门 窗.楼梯.电梯，伸缩缝，柱以及跨度，柱距,总长度、总宽度、标高，轴线编号等.2.工艺设备包括非标设备及各种台、架，柜的外形 位置和编号，3.起重设备的起重量。轨距,轨顶高 驾驶室及上下梯位置。起重机检修段和修理起吊位置,起重量。平板车轨道。辊道.单轨 机械化运输装置等。4。工作位置。5，水。气、汽,油等各种公用动力的供应点。排水点和电源插座位置，通风.空气调节.防火，防爆点等示意位置，6.大型或特殊设备基础、烟道平台 烟囱,地坑。地沟及各种工艺特构的位置与尺寸 7.对生产部分。辅助部分,办公生活部分,堆放场地,车间通道，预留面积等在车间内的平面区域划分，各部分位置与名称，8,指北针 图例 9，图中说明，新建、扩建或原有.地面或楼板的负荷要求,温度湿度控制要求 供电.照明，消防等的特殊要求。有关车间今后发展时接长或接跨的说明等、10，当联合厂房分车间绘制工艺手面布置图时，应在图面上绘制联合厂房区划图,2。剖面图 应标示下列内容。1 最高设备外形及标高，2,示意给出墙，柱,屋架,天窗。标出轴线编号,跨度.多层厂房各层标高。技术夹层标高等。3,桥式 粱式起重机的轨顶高、悬挂起重机的轨底高，屋架下弦,平台。室内外地评等标高，注。本图可与工艺平面布置图合并绘制,5、0、20，设备明细表 应说明下列内容，1.设备干面图编号,名称及型号。主要技术规格,单位 数量 电力安装容量、质量。单价。总价.备注等 2,凡以套为单位的设备应写清配套的内容.生产线 自动线或柔性制造系统应将其主要单机列出。3。设备明细表中有特殊要求的专用设备.工艺生产线 宜标明生产厂 供应商、注.工艺设计说明按车间编写，