5 工艺5，0。1。工艺设计文件.应包括设计说明,设计图，设备明细表.5、0.2,设计说明 应包括下列内容.1、设计依据.2,车间现状,3。车间任务和生产纲领,4。工作制度和年时基数,5 工艺设计原则,6、主要工艺。7.车间劳动量、8。工艺设备、9。车间人员，10，车间组成,面积和平面布置 11 环境要求、12、材料消耗和物料运输。13。节能和合理用能，14，环境保护、15.职业安全卫生，16 工艺投资概算.17,主要数据和技术经济指标，18.需要说明的问题和建议、5.0.3。设计依据 应包括下列资料。1,产品图样。技术条件.工艺文件等,2,现有设备清单，现有人员组成。改扩建厂房土建及工艺布置图等 3.本专业采用国家颁发的现行主要标准。规范和规程.4、其它依据性文件及原始资料、5、0、4。车间现状 应说明下列内容,1、车间承担的生产任务 现有生产能力，主要产品，最大件尺寸或质量、车间工艺水平及特点 2.车间在总图上的位置，厂房的结构。跨度.高度 面积.新旧程度及起重设备吨位、厂房四周发展余地。3。主要设备数量.水平及新旧程度 人员分类，数量及技术等级。4。车间的环境保护。职业安全卫生,能源消耗等情况。5、车间的协作关系,6。存在的主要薄弱环节及在本次设计中要解决的问题。5、0，5、车间任务和生产纲领、应说明下列内容，1、本车间承担任务的内容和范围.2.列出生产纲领表,包括自用件、外供件及备品备件.3.车间产品技术要求及最大件、最长件，最重件的名称.质量,外形尺寸.4 根据车间生产纲领及产品特点 说明生产性质，5，本车间与其它车间或与外部的协作任务和内容.5,0、6，工作制度和年时基数,应说明全年工作日数、车间各工段或小组的工作班制 各类设备和工人的年时基数.5.0、7，工艺设计原则.应说明下列内容.1、本设计所贯彻的与专业有关的政策,规程.规定及规范等 2，工艺水平定位 3。车间分工及专业化协作、4,新工艺、新设备，新材料的采用及机械化、自动化程度的选择与确定.5、车间组成与布置、车间物流及与相关车间的物流,6.厂房结构的确定、原有厂房及设备的利用,7、今后生产发展及扩建预留 8,工艺投资及生产面积的控制。9 其它需要说明的设计原则，5，0 8、主要工艺 应说明下列内容.1,主要代表产品或工件的工艺过程及特点。2,车间各工部或工段生产工艺流程,3、主要工艺设备的选用，4.关键工艺方案及重大设备选用的多方案技术经济比较及论证.5，自动生产线的工艺组成,节拍。传送及控制方式.6.实现设计工艺所必须具备的条件及其它需要特殊说明的问题，5，0.9，车间劳动量,应说明下列内容,1.劳动量确定依据及其水平 2 劳动量计算方法，3、列出车间劳动量汇总表.5.0 10.工艺设备.应说明下列内容,1 主要设备数量的计算方法及确定原则.并列出主要工艺设备的负荷率计算表、2.列表说明车间内各类设备的名称和数量.5,0、11，车间人员 应说明各类人员数量。并列出车间人员表，5 0，12 车间组成.面积和平面布置。应说明下列内容.1 本车间在总图上的位置，及与四周车间的关系和联系、2 厂房跨度 长度.高度和起重能力等。改扩建车间应说明原有厂房的利用或改造.扩建情况。3 工艺平面布置的特点。多方案比较情况.4,列表说明车间组成及面积.5,0,13，环境要求。应根据工艺及仪器.设备使用时对工作环境的特殊要求 说明通风,温度、防报。防尘 防噪声,防电磁干扰,防静电 防滑,防病蚀等方面的具体要求 5，0，14。材料消耗和物料运输。应说明下列内容,1,主要原材料及辅助材料的消耗量,2、进出本车间物料的名称及运输量,3 车间内部及各工序间的物料搬运方法,主要运输设备的选用，与厂内运输系统的联系和协调 5，0。15，节能与合理用能、应说明下列内容 1、车间合理用能的新技术，新工艺 新材料 新设备以及在能源选用、能源综合利用 能源管理及监测等方面所采取的措施及效果，2，本车间工艺所需各种能源及载能工质的耗量,并编制车间能耗量表。必要时可与改造前 同行业平均及先进水平作对比 5 0.16,环境保护.应说明下列内容、1.废水处理,应说明有关设备。设施产生废水的数量,所含污染物名称及浓度，排放方式 废水治理方法及措施。处理效果，2。废气.粉尘防治，应说明有关设备所产生的有害废气,粉尘等种类，所合污染物名称,原始散发量，原始浓度及排放形式。有害废气。粉尘等治理方法应措施,采取的处理工艺及设备、处理效果,3.噪声.振动控制，应说明主要噪声源 噪声级以及噪声传播的途径.主要振动源及振动加速度级 需控制的标准 对噪声 振动控制所采取的方法及措施,治理后所达到的噪声,振动等级及预计效果，4。废弃物的综合利用及处置，应说明本车间所产生的废渣.废料、废油，污泥及工业垃圾的种类及数量.综合利用及无害化处理的措施和方法 5。环保投资，应说明由工艺本身自行治理部分所需的主要设备及环保投资.5.0.17。职业安全卫生 应说明下列内容。1、工艺设计中有关职业安全卫生所采取的主要防范措施和设施。2，由工艺本更自行处理所需的主要设备及投资、5、0，18，工艺投资概算，应说明下列内容。1 新增工艺投资.包括设备购置费。运杂费，基础费.安装费,2，利用原有工艺设备投资。5。0,19,设计图、应包括工艺平面布置图及剖面图 并应符合下列要求。1,工艺平面布置图.应标示下列内容。1 建筑物的墙。门，窗 楼梯 电梯,伸缩缝 柱以及跨度。柱距,总长度、总宽度，标高，轴线编号等。2 工艺设备包括非标设备及各种台 架 柜的外形。位置和编号、3、起重设备的起重量。轨距，轨顶高.驾驶室及上下梯位置，起重机检修段和修理起吊位置。起重量，平板车轨道，辊道。单轨 机械化运输装置等.4 工作位置 5，水,气，汽.油等各种公用动力的供应点,排水点和电源插座位置,通风，空气调节,防火，防爆点等示意位置，6。大型或特殊设备基础.烟道平台，烟囱 地坑、地沟及各种工艺特构的位置与尺寸 7,对生产部分。辅助部分 办公生活部分.堆放场地，车间通道。预留面积等在车间内的平面区域划分，各部分位置与名称 8。指北针 图例。9，图中说明.新建 扩建或原有,地面或楼板的负荷要求、温度湿度控制要求。供电、照明,消防等的特殊要求，有关车间今后发展时接长或接跨的说明等 10，当联合厂房分车间绘制工艺手面布置图时、应在图面上绘制联合厂房区划图、2 剖面图、应标示下列内容，1 最高设备外形及标高,2,示意给出墙 柱，屋架、天窗.标出轴线编号,跨度.多层厂房各层标高.技术夹层标高等。3.桥式,粱式起重机的轨顶高.悬挂起重机的轨底高，屋架下弦，平台,室内外地评等标高 注 本图可与工艺平面布置图合并绘制.5.0。20，设备明细表，应说明下列内容、1、设备干面图编号。名称及型号 主要技术规格、单位，数量,电力安装容量、质量、单价 总价.备注等 2,凡以套为单位的设备应写清配套的内容,生产线、自动线或柔性制造系统应将其主要单机列出、3 设备明细表中有特殊要求的专用设备 工艺生产线，宜标明生产厂。供应商 注。工艺设计说明按车间编写,