5、工艺5,0，1,工艺设计文件、应包括设计说明，设计图，设备明细表。5,0 2、设计说明。应包括下列内容,1。设计依据，2、车间现状，3 车间任务和生产纲领，4，工作制度和年时基数，5。工艺设计原则 6 主要工艺.7。车间劳动量,8,工艺设备 9.车间人员、10、车间组成。面积和平面布置.11.环境要求、12 材料消耗和物料运输，13。节能和合理用能.14。环境保护,15。职业安全卫生，16.工艺投资概算 17、主要数据和技术经济指标。18，需要说明的问题和建议,5,0,3，设计依据，应包括下列资料、1，产品图样,技术条件.工艺文件等，2.现有设备清单，现有人员组成。改扩建厂房土建及工艺布置图等。3.本专业采用国家颁发的现行主要标准,规范和规程,4 其它依据性文件及原始资料，5、0、4 车间现状,应说明下列内容、1、车间承担的生产任务,现有生产能力，主要产品,最大件尺寸或质量.车间工艺水平及特点。2.车间在总图上的位置，厂房的结构 跨度.高度、面积.新旧程度及起重设备吨位.厂房四周发展余地，3、主要设备数量 水平及新旧程度。人员分类.数量及技术等级。4 车间的环境保护.职业安全卫生。能源消耗等情况 5、车间的协作关系.6。存在的主要薄弱环节及在本次设计中要解决的问题.5 0，5.车间任务和生产纲领、应说明下列内容。1 本车间承担任务的内容和范围，2、列出生产纲领表，包括自用件，外供件及备品备件。3.车间产品技术要求及最大件，最长件、最重件的名称。质量，外形尺寸、4.根据车间生产纲领及产品特点,说明生产性质，5.本车间与其它车间或与外部的协作任务和内容。5，0，6。工作制度和年时基数.应说明全年工作日数,车间各工段或小组的工作班制,各类设备和工人的年时基数，5,0.7.工艺设计原则，应说明下列内容、1、本设计所贯彻的与专业有关的政策 规程。规定及规范等 2，工艺水平定位.3。车间分工及专业化协作、4，新工艺.新设备 新材料的采用及机械化,自动化程度的选择与确定 5。车间组成与布置，车间物流及与相关车间的物流、6。厂房结构的确定。原有厂房及设备的利用，7、今后生产发展及扩建预留 8、工艺投资及生产面积的控制 9,其它需要说明的设计原则，5、0 8，主要工艺。应说明下列内容。1、主要代表产品或工件的工艺过程及特点、2,车间各工部或工段生产工艺流程.3,主要工艺设备的选用。4。关键工艺方案及重大设备选用的多方案技术经济比较及论证、5,自动生产线的工艺组成.节拍。传送及控制方式 6、实现设计工艺所必须具备的条件及其它需要特殊说明的问题 5，0。9、车间劳动量 应说明下列内容、1、劳动量确定依据及其水平 2。劳动量计算方法,3.列出车间劳动量汇总表 5 0,10,工艺设备，应说明下列内容、1.主要设备数量的计算方法及确定原则 并列出主要工艺设备的负荷率计算表，2。列表说明车间内各类设备的名称和数量、5。0 11。车间人员,应说明各类人员数量,并列出车间人员表.5.0。12 车间组成.面积和平面布置 应说明下列内容 1,本车间在总图上的位置、及与四周车间的关系和联系。2,厂房跨度 长度、高度和起重能力等，改扩建车间应说明原有厂房的利用或改造，扩建情况.3.工艺平面布置的特点.多方案比较情况、4,列表说明车间组成及面积。5,0。13。环境要求 应根据工艺及仪器。设备使用时对工作环境的特殊要求，说明通风.温度,防报,防尘。防噪声，防电磁干扰、防静电.防滑,防病蚀等方面的具体要求。5 0,14,材料消耗和物料运输 应说明下列内容,1 主要原材料及辅助材料的消耗量，2。进出本车间物料的名称及运输量、3.车间内部及各工序间的物料搬运方法。主要运输设备的选用,与厂内运输系统的联系和协调、5。0、15，节能与合理用能，应说明下列内容,1、车间合理用能的新技术.新工艺，新材料,新设备以及在能源选用 能源综合利用。能源管理及监测等方面所采取的措施及效果，2，本车间工艺所需各种能源及载能工质的耗量 并编制车间能耗量表.必要时可与改造前,同行业平均及先进水平作对比.5。0,16，环境保护,应说明下列内容.1，废水处理.应说明有关设备 设施产生废水的数量,所含污染物名称及浓度。排放方式.废水治理方法及措施,处理效果，2。废气,粉尘防治，应说明有关设备所产生的有害废气、粉尘等种类 所合污染物名称，原始散发量 原始浓度及排放形式 有害废气、粉尘等治理方法应措施、采取的处理工艺及设备.处理效果 3 噪声。振动控制、应说明主要噪声源.噪声级以及噪声传播的途径.主要振动源及振动加速度级,需控制的标准 对噪声。振动控制所采取的方法及措施。治理后所达到的噪声，振动等级及预计效果,4.废弃物的综合利用及处置、应说明本车间所产生的废渣.废料。废油、污泥及工业垃圾的种类及数量.综合利用及无害化处理的措施和方法,5.环保投资 应说明由工艺本身自行治理部分所需的主要设备及环保投资。5.0.17。职业安全卫生 应说明下列内容.1 工艺设计中有关职业安全卫生所采取的主要防范措施和设施,2,由工艺本更自行处理所需的主要设备及投资.5，0，18、工艺投资概算。应说明下列内容、1。新增工艺投资 包括设备购置费，运杂费，基础费,安装费、2 利用原有工艺设备投资。5 0 19 设计图,应包括工艺平面布置图及剖面图，并应符合下列要求,1,工艺平面布置图，应标示下列内容、1。建筑物的墙、门.窗。楼梯.电梯，伸缩缝.柱以及跨度,柱距。总长度、总宽度,标高.轴线编号等 2、工艺设备包括非标设备及各种台 架.柜的外形 位置和编号,3 起重设备的起重量。轨距、轨顶高，驾驶室及上下梯位置,起重机检修段和修理起吊位置，起重量，平板车轨道、辊道。单轨,机械化运输装置等.4.工作位置 5 水。气、汽,油等各种公用动力的供应点,排水点和电源插座位置.通风，空气调节、防火，防爆点等示意位置、6。大型或特殊设备基础 烟道平台,烟囱、地坑.地沟及各种工艺特构的位置与尺寸 7,对生产部分,辅助部分.办公生活部分，堆放场地,车间通道。预留面积等在车间内的平面区域划分,各部分位置与名称,8、指北针、图例,9 图中说明、新建。扩建或原有.地面或楼板的负荷要求，温度湿度控制要求、供电、照明,消防等的特殊要求，有关车间今后发展时接长或接跨的说明等。10.当联合厂房分车间绘制工艺手面布置图时 应在图面上绘制联合厂房区划图 2.剖面图。应标示下列内容.1.最高设备外形及标高，2.示意给出墙,柱、屋架、天窗 标出轴线编号,跨度,多层厂房各层标高,技术夹层标高等,3、桥式、粱式起重机的轨顶高,悬挂起重机的轨底高、屋架下弦，平台，室内外地评等标高，注，本图可与工艺平面布置图合并绘制 5。0。20、设备明细表。应说明下列内容，1.设备干面图编号。名称及型号、主要技术规格.单位,数量.电力安装容量 质量 单价.总价.备注等.2。凡以套为单位的设备应写清配套的内容、生产线，自动线或柔性制造系统应将其主要单机列出。3 设备明细表中有特殊要求的专用设备,工艺生产线，宜标明生产厂，供应商.注 工艺设计说明按车间编写，