5。工艺5、0、1,工艺设计文件.应包括设计说明 设计图,设备明细表.5，0,2 设计说明，应包括下列内容、1。设计依据 2、车间现状 3。车间任务和生产纲领。4 工作制度和年时基数。5 工艺设计原则。6。主要工艺。7、车间劳动量.8,工艺设备,9 车间人员 10 车间组成 面积和平面布置,11，环境要求，12，材料消耗和物料运输.13,节能和合理用能 14.环境保护，15,职业安全卫生 16,工艺投资概算.17，主要数据和技术经济指标、18.需要说明的问题和建议，5.0，3，设计依据，应包括下列资料，1，产品图样.技术条件，工艺文件等、2 现有设备清单，现有人员组成,改扩建厂房土建及工艺布置图等，3，本专业采用国家颁发的现行主要标准,规范和规程,4，其它依据性文件及原始资料、5 0.4。车间现状，应说明下列内容。1。车间承担的生产任务，现有生产能力 主要产品、最大件尺寸或质量。车间工艺水平及特点。2.车间在总图上的位置。厂房的结构、跨度，高度、面积，新旧程度及起重设备吨位.厂房四周发展余地，3.主要设备数量.水平及新旧程度,人员分类、数量及技术等级 4、车间的环境保护。职业安全卫生，能源消耗等情况，5 车间的协作关系、6、存在的主要薄弱环节及在本次设计中要解决的问题 5,0、5、车间任务和生产纲领 应说明下列内容,1。本车间承担任务的内容和范围,2,列出生产纲领表,包括自用件.外供件及备品备件.3，车间产品技术要求及最大件。最长件。最重件的名称.质量.外形尺寸.4、根据车间生产纲领及产品特点,说明生产性质.5.本车间与其它车间或与外部的协作任务和内容 5,0 6 工作制度和年时基数，应说明全年工作日数.车间各工段或小组的工作班制,各类设备和工人的年时基数、5 0 7,工艺设计原则.应说明下列内容。1，本设计所贯彻的与专业有关的政策.规程 规定及规范等.2.工艺水平定位,3，车间分工及专业化协作，4，新工艺,新设备，新材料的采用及机械化。自动化程度的选择与确定、5，车间组成与布置.车间物流及与相关车间的物流 6、厂房结构的确定。原有厂房及设备的利用.7。今后生产发展及扩建预留，8,工艺投资及生产面积的控制.9 其它需要说明的设计原则,5、0.8,主要工艺。应说明下列内容,1.主要代表产品或工件的工艺过程及特点，2 车间各工部或工段生产工艺流程 3、主要工艺设备的选用 4.关键工艺方案及重大设备选用的多方案技术经济比较及论证,5,自动生产线的工艺组成 节拍,传送及控制方式。6.实现设计工艺所必须具备的条件及其它需要特殊说明的问题,5.0.9.车间劳动量。应说明下列内容，1 劳动量确定依据及其水平,2、劳动量计算方法.3。列出车间劳动量汇总表 5，0 10,工艺设备，应说明下列内容 1.主要设备数量的计算方法及确定原则，并列出主要工艺设备的负荷率计算表,2，列表说明车间内各类设备的名称和数量，5,0，11 车间人员、应说明各类人员数量.并列出车间人员表。5、0。12.车间组成,面积和平面布置,应说明下列内容.1.本车间在总图上的位置，及与四周车间的关系和联系.2,厂房跨度，长度.高度和起重能力等。改扩建车间应说明原有厂房的利用或改造 扩建情况 3 工艺平面布置的特点.多方案比较情况 4，列表说明车间组成及面积 5.0、13,环境要求，应根据工艺及仪器、设备使用时对工作环境的特殊要求。说明通风,温度.防报，防尘,防噪声、防电磁干扰，防静电 防滑、防病蚀等方面的具体要求，5，0 14。材料消耗和物料运输、应说明下列内容、1，主要原材料及辅助材料的消耗量、2、进出本车间物料的名称及运输量、3。车间内部及各工序间的物料搬运方法、主要运输设备的选用、与厂内运输系统的联系和协调，5.0,15 节能与合理用能 应说明下列内容，1.车间合理用能的新技术.新工艺,新材料,新设备以及在能源选用。能源综合利用，能源管理及监测等方面所采取的措施及效果 2，本车间工艺所需各种能源及载能工质的耗量,并编制车间能耗量表 必要时可与改造前.同行业平均及先进水平作对比。5 0、16.环境保护.应说明下列内容，1 废水处理。应说明有关设备,设施产生废水的数量、所含污染物名称及浓度.排放方式、废水治理方法及措施 处理效果，2。废气 粉尘防治，应说明有关设备所产生的有害废气、粉尘等种类 所合污染物名称，原始散发量,原始浓度及排放形式 有害废气,粉尘等治理方法应措施。采取的处理工艺及设备,处理效果，3，噪声、振动控制、应说明主要噪声源 噪声级以及噪声传播的途径。主要振动源及振动加速度级，需控制的标准 对噪声。振动控制所采取的方法及措施，治理后所达到的噪声。振动等级及预计效果,4。废弃物的综合利用及处置、应说明本车间所产生的废渣。废料。废油.污泥及工业垃圾的种类及数量 综合利用及无害化处理的措施和方法、5,环保投资 应说明由工艺本身自行治理部分所需的主要设备及环保投资,5、0 17，职业安全卫生.应说明下列内容、1,工艺设计中有关职业安全卫生所采取的主要防范措施和设施，2，由工艺本更自行处理所需的主要设备及投资，5、0.18，工艺投资概算。应说明下列内容 1。新增工艺投资，包括设备购置费。运杂费，基础费。安装费 2.利用原有工艺设备投资 5 0 19。设计图,应包括工艺平面布置图及剖面图、并应符合下列要求。1，工艺平面布置图,应标示下列内容，1。建筑物的墙。门。窗.楼梯、电梯，伸缩缝。柱以及跨度.柱距。总长度，总宽度、标高 轴线编号等，2.工艺设备包括非标设备及各种台、架.柜的外形。位置和编号 3。起重设备的起重量.轨距。轨顶高、驾驶室及上下梯位置 起重机检修段和修理起吊位置.起重量 平板车轨道 辊道.单轨，机械化运输装置等、4，工作位置。5,水，气，汽，油等各种公用动力的供应点,排水点和电源插座位置,通风，空气调节，防火,防爆点等示意位置 6 大型或特殊设备基础 烟道平台，烟囱、地坑 地沟及各种工艺特构的位置与尺寸.7，对生产部分，辅助部分，办公生活部分.堆放场地。车间通道。预留面积等在车间内的平面区域划分，各部分位置与名称。8，指北针。图例、9、图中说明 新建、扩建或原有 地面或楼板的负荷要求 温度湿度控制要求 供电,照明、消防等的特殊要求.有关车间今后发展时接长或接跨的说明等,10。当联合厂房分车间绘制工艺手面布置图时.应在图面上绘制联合厂房区划图.2 剖面图.应标示下列内容,1、最高设备外形及标高，2、示意给出墙.柱、屋架 天窗，标出轴线编号。跨度 多层厂房各层标高。技术夹层标高等、3,桥式、粱式起重机的轨顶高 悬挂起重机的轨底高,屋架下弦 平台 室内外地评等标高。注.本图可与工艺平面布置图合并绘制.5。0 20 设备明细表,应说明下列内容。1,设备干面图编号，名称及型号，主要技术规格,单位、数量 电力安装容量、质量.单价。总价、备注等 2.凡以套为单位的设备应写清配套的内容、生产线,自动线或柔性制造系统应将其主要单机列出 3，设备明细表中有特殊要求的专用设备.工艺生产线,宜标明生产厂、供应商,注,工艺设计说明按车间编写