A，2、抗压强度A。2，1.仪器设备、1、钢质有底试模100mm。100mm、100mm、应具有足够的刚度并拆装方便，试模的内表面不平整度应为每100mm不超过0、05mm.组装后各相邻面的不垂直度小于0,5。2,捣棒，直径10mm、长350mm的钢棒 端部应磨圆,3 压力试验机，精度、示值的相对误差 小于.2,量程应选择在材料的预期破坏荷载相当于仪器刻度的20。80,之间，试验机的上.下压板的尺寸应大于试件的承压面，其不平整度应为每100mm不超过0。02mm.A、2 2。试件制备.成型方法、将金属模具内壁涂刷脱模剂、向试模内注满浆料并略高于试模的上表面 用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次,为防止浆料留下孔隙。用油灰刀沿模壁插数次。然后将高出的浆料沿试模顶面削去用抹子抹平。须按相同的方法同时成型10块试件,其中5个测抗压强度.另5个用来测软化系数，养护方法 试块成型后用湿布覆盖再用聚乙烯薄膜覆盖。在标准养护条件下养护2d后去掉覆盖物.对试件进行编号并拆模、然后将试件放入塑料袋中、封闭袋口.在标准试验条件下继续养护26d。第28d将试件取出放入70，2 的烘箱中烘至恒重 恒重后的试件从烘箱中取出放入干燥器中备用。A、2，3，试验步骤、抗压强度 从干燥器中取出的试件应尽快进行试验,以免试件内部的温湿度发生显著的变化，取出其中的5块测量试件的承压面积,长宽测量精确到1mm,并据此计算试件的受压面积 将试件安放在压力试验机的下压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直,试件中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机、当上压板与试件接近时 调整球座 使接触面均衡受压 承压试验应连续而均匀地加荷、加荷速度应为每秒钟0,5KN.1 5KN,直至试件破坏.然后记录破坏荷载N0。A、2、4、结果计算.抗压强度按下式计算、ƒ0，N0。A,A。2。4 式中。ƒ0，抗压强度，kPa。N0,破坏压力 kN A，试件的承压面积.mm2、试验结果以5个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度,保留三位有效数字,当五个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20,时、以中间三个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值.