A.2 抗压强度A 2,1.仪器设备,1 钢质有底试模100mm 100mm、100mm。应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面不平整度应为每100mm不超过0,05mm.组装后各相邻面的不垂直度小于0，5,2,捣棒,直径10mm、长350mm的钢棒.端部应磨圆.3。压力试验机。精度,示值的相对误差。小于,2。量程应选择在材料的预期破坏荷载相当于仪器刻度的20、80。之间 试验机的上。下压板的尺寸应大于试件的承压面，其不平整度应为每100mm不超过0,02mm A 2。2 试件制备，成型方法，将金属模具内壁涂刷脱模剂,向试模内注满浆料并略高于试模的上表面 用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次 为防止浆料留下孔隙,用油灰刀沿模壁插数次，然后将高出的浆料沿试模顶面削去用抹子抹平.须按相同的方法同时成型10块试件.其中5个测抗压强度 另5个用来测软化系数,养护方法 试块成型后用湿布覆盖再用聚乙烯薄膜覆盖，在标准养护条件下养护2d后去掉覆盖物.对试件进行编号并拆模、然后将试件放入塑料袋中、封闭袋口。在标准试验条件下继续养护26d 第28d将试件取出放入70，2。的烘箱中烘至恒重、恒重后的试件从烘箱中取出放入干燥器中备用.A 2，3。试验步骤、抗压强度 从干燥器中取出的试件应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著的变化、取出其中的5块测量试件的承压面积,长宽测量精确到1mm,并据此计算试件的受压面积.将试件安放在压力试验机的下压板上。试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件中心应与试验机下压板中心对准、开动试验机、当上压板与试件接近时、调整球座.使接触面均衡受压.承压试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为每秒钟0 5KN，1、5KN。直至试件破坏,然后记录破坏荷载N0 A、2，4.结果计算、抗压强度按下式计算、ƒ0 N0.A,A,2、4，式中、ƒ0、抗压强度。kPa,N0 破坏压力 kN，A、试件的承压面积，mm2、试验结果以5个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度。保留三位有效数字、当五个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20 时,以中间三个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值、