A,2、抗压强度A 2,1、仪器设备。1 钢质有底试模100mm.100mm，100mm。应具有足够的刚度并拆装方便 试模的内表面不平整度应为每100mm不超过0 05mm。组装后各相邻面的不垂直度小于0,5，2、捣棒,直径10mm 长350mm的钢棒,端部应磨圆.3。压力试验机,精度，示值的相对误差、小于 2，量程应选择在材料的预期破坏荷载相当于仪器刻度的20，80,之间。试验机的上，下压板的尺寸应大于试件的承压面 其不平整度应为每100mm不超过0 02mm.A,2 2,试件制备。成型方法、将金属模具内壁涂刷脱模剂，向试模内注满浆料并略高于试模的上表面.用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为防止浆料留下孔隙、用油灰刀沿模壁插数次,然后将高出的浆料沿试模顶面削去用抹子抹平，须按相同的方法同时成型10块试件,其中5个测抗压强度 另5个用来测软化系数.养护方法、试块成型后用湿布覆盖再用聚乙烯薄膜覆盖 在标准养护条件下养护2d后去掉覆盖物.对试件进行编号并拆模、然后将试件放入塑料袋中.封闭袋口,在标准试验条件下继续养护26d。第28d将试件取出放入70。2 的烘箱中烘至恒重。恒重后的试件从烘箱中取出放入干燥器中备用,A。2。3、试验步骤、抗压强度。从干燥器中取出的试件应尽快进行试验 以免试件内部的温湿度发生显著的变化。取出其中的5块测量试件的承压面积,长宽测量精确到1mm。并据此计算试件的受压面积。将试件安放在压力试验机的下压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件中心应与试验机下压板中心对准.开动试验机。当上压板与试件接近时.调整球座，使接触面均衡受压,承压试验应连续而均匀地加荷.加荷速度应为每秒钟0,5KN,1.5KN 直至试件破坏、然后记录破坏荷载N0.A。2.4.结果计算，抗压强度按下式计算 ƒ0，N0、A A、2,4.式中,ƒ0、抗压强度、kPa，N0,破坏压力。kN,A、试件的承压面积，mm2.试验结果以5个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度、保留三位有效数字,当五个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20.时,以中间三个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值.