A。2、抗压强度A 2，1，仪器设备,1。钢质有底试模100mm。100mm、100mm 应具有足够的刚度并拆装方便,试模的内表面不平整度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度小于0，5.2。捣棒.直径10mm.长350mm的钢棒、端部应磨圆。3。压力试验机,精度。示值的相对误差,小于、2、量程应选择在材料的预期破坏荷载相当于仪器刻度的20，80 之间。试验机的上、下压板的尺寸应大于试件的承压面.其不平整度应为每100mm不超过0,02mm A、2,2，试件制备。成型方法,将金属模具内壁涂刷脱模剂、向试模内注满浆料并略高于试模的上表面，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次 为防止浆料留下孔隙。用油灰刀沿模壁插数次，然后将高出的浆料沿试模顶面削去用抹子抹平，须按相同的方法同时成型10块试件,其中5个测抗压强度 另5个用来测软化系数、养护方法。试块成型后用湿布覆盖再用聚乙烯薄膜覆盖，在标准养护条件下养护2d后去掉覆盖物,对试件进行编号并拆模、然后将试件放入塑料袋中,封闭袋口。在标准试验条件下继续养护26d，第28d将试件取出放入70、2。的烘箱中烘至恒重.恒重后的试件从烘箱中取出放入干燥器中备用 A.2、3.试验步骤。抗压强度 从干燥器中取出的试件应尽快进行试验,以免试件内部的温湿度发生显著的变化。取出其中的5块测量试件的承压面积 长宽测量精确到1mm.并据此计算试件的受压面积，将试件安放在压力试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直,试件中心应与试验机下压板中心对准 开动试验机，当上压板与试件接近时 调整球座。使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为每秒钟0.5KN、1,5KN、直至试件破坏,然后记录破坏荷载N0,A，2。4,结果计算，抗压强度按下式计算、ƒ0.N0 A、A 2，4，式中,ƒ0、抗压强度.kPa。N0，破坏压力。kN,A，试件的承压面积。mm2 试验结果以5个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度，保留三位有效数字,当五个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20。时。以中间三个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值