7 4 选别流程,7、4，1，本条为关于磁选流程的规定.1。在采矿过程中，总会混入一定比例的废石。废石混入率一般为10,20。并随矿石一起送入选矿厂 在选矿时如果能够在矿石粒度较大的条件下.通过干式粗粒磁选预先抛除混入的废石。可以达到节能降耗和降低生产成本的目的 在采用干式粗粒磁选预先抛除废石的选矿厂中,粗粒抛除废石作业大多设在中破碎作业之后.中破碎产品粒度一般为75mm 0。且在此粒度条件下抛除废石的设备已成熟,目前，部分选矿厂也采用在粗破碎作业后进行干式大粒度磁选抛除废石、此时矿石块度上限达到350mm。设计时应依据矿石可选性及抛除废石的品位。产率等。确定干式粗粒磁选的粒度上限,2，对嵌布粒度不均匀的矿石.能够在磨矿粒度较粗的条件下得到部分解离，应该通过选别尽早丢弃部分尾矿，或者尽早获得部分合格精矿。防止泥化而影响后续作业，并达到节能降耗.降低生产成本的目的,3,磁铁矿经过磁选后保留有部分剩磁 使矿物产生磁团聚现象。如不进行脱磁、磁团或磁聚对后续的分级.筛分、选别,过滤都会产生不利影响,1、对水力分级的影响 因为磁团一般较为松散、磁团中含有较多水分。采用水力分级时磁团会进入溢流,这种情况下就不能真实地反映按粒度分级的效果,2 对细筛分级的影响，如果没有磁团聚的影响.筛下产物应该是粒度细而且品位比筛上产物高，这是因为石英等脉石和连生体颗粒往往比磁铁矿颗粒粗且密度小.而有磁团聚时,合格粒级的磁铁矿颗粒不能通过筛孔而进入筛上产物中.使细筛筛分效率降低。选别作用变差、3，对后续磁选的影响,如果在后续磁选的给矿中有磁团聚存在，在精矿中磁团内往往裹夹着脉石。连生体或矿泥.影响精矿的产品质量 4、对过滤的影响、磁团中含有较多水分、影响过滤效果，如果对精矿水分要求不严时可以不设脱磁器，4,强磁性矿物会在强磁选机的分选间隙中产生,磁搭桥、造成短路或堵塞分选间隙、使强磁选作业难以进行。5.强磁选机的分选间隙一般都很小,为防止杂物及大颗粒矿石堵塞分选间隙。在入选前要对矿浆进行筛分隔粗,强磁选是选别弱磁性矿物的作业。在强磁选作业前设置脱除强磁性矿物的目的是避免强磁性矿物被吸附在强磁选机的介质上造成堵塞.强磁作业前设置隔粗作业的目的 同样是防止木屑和粗粒矿物进入强磁选机造成堵塞 影响正常选别，7.4,2 对于易泥化矿石 经过磨矿后会产生大量的次生矿泥 大量矿泥在矿浆中会污染浮选气泡.不仅消耗大量的药剂，还会影响浮选效果 甚至使得浮选作业无法进行,7、4.3。各种类型的重选设备所适应的入选粒度范围不同.即不同的入选粒度应选择不同类型的重选设备，因此应该对重选给矿进行合理分级,适应不同类型重选设备的要求 以求得最好的重选效果,