9，2。车间设备配置9.2、1,各车间设备配置应符合下列规定，1。厂房内空间布置应留有各种管道及电缆桥.吊.架的位置,主要操作通道地面不宜有管道通过、2。各层平台间的净空高度不应小于2m，3 各平台吊装孔尺寸应大于被吊装部件外形尺寸300mm，吊装孔应设栏杆或活动盖板加活动栏杆。4.厂房大门尺寸应大于设备及运输车辆的外形尺寸400mm 500mm、特大型设备可不设专用大门,预留安装孔洞，设备安装后再封闭 5,起重机的轨面高度应保证吊起设备部件底面与其他设备间净空不小于400mm 吊钩极限位置应保证其垂直工作 进操作室的平台标高宜低于操作室底面200mm、地面操作的起重机应有通畅无阻的操作通道.6.湿式作业或灰尘较大的各层平台应具备冲洗条件,冲洗的污水通过导流系统排入厂内排污系统或回收系统。7，当矿石粒度小于350mm时.卸料车下料矿仓口应设箅条和胶带密封，在操作卸料车一侧、每个仓应设800mm带盖板及直梯的人孔和300mm带盖板的观察孔 矿仓内应设照明。8。地下带式输送机通廊与地面交界处应设通行便门，9。主要车间宜设卫生间、操作室，更衣室应设洗手盆.10。噪音大的主要车间宜设隔音操作室 11。厂房内通道宽度应符合下列规定，1。主要通道应为1 5m、2.0m。2，局部操作通道应为1、0m。1 2m，3,维修通道不应小于1、0m、4。带式输送机通廊宽度应符合国家现行有关标准的规定 12.手选带式输送机宽度不应超过1400mm，带速应小于0。25m.s,倾角应小于12 操作点间距宜为1、5m,带宽大于800mm的应采用双侧操作。13 走梯倾角宜为45,14、走梯 通道、人行便门的出入口不应设在车辆频繁通行地段 9、2。2.破碎筛分车间应符合下列规定.1，粗破碎采用颚式破碎机或500mm旋回破碎机时、宜采用给矿机连续给矿 采用900mm和大于900mm旋回破碎机时.宜采用挤满给矿,2 700mm旋回破碎机可采用给矿机连续给矿或挤满给矿 国外设备可参照上述相应规格,3、当矿石种类多，需要分别处理时。破碎筛分宜采用双系统配置，4.在旋回破碎机的检修场地和圆锥破碎机的厂房内 应依据设备台数设有竖直存放锥体的孔洞或支架 5、地下破碎设备布置的空间,跨距在满足生产要求的前提下 应紧凑布置。合理布置设备运输通道及通风。除尘和排污设施的位置，6.筛分车间宜单独设置厂房 中，细破碎的破碎机不宜重叠布置.7,控制室宜设在便于观察主要工艺设备的位置、8、当带式输送机穿过检修场地或操作通道时.应设带式输送机的跨越走梯,9.破碎 筛分车间的检修场地长度应符合表9,2。2的规定、国外设备应按国内设备相应规格执行,表9、2 2。破碎.筛分车间检修场地长度表9,2、3 磨矿选别车间应符合下列规定.1,磨矿机给矿带式输送机长度和角度应满足计量装置安装的要求.2，磨矿跨厂房应为单层结构、磨机应落地布置,3 磨矿介质、钢球 钢棒 储存池内壁应衬枕木。磨矿介质储量应为7d。10d用量 不同规格的磨矿介质应分仓存放、4，磨矿间检修场地内宜设废球仓,其位置应方便废球外运 5。磨矿介质宜采用机械添加。6.磨矿选别厂房中的值班室应采取隔声措施.7 大型磨机配用专用的更换衬板机械手时，应在厂房内留出机械手工作场地和停放场地。磨机更换衬板时，衬板的搬运宜由叉车来完成。8、使用有毒,有异味药剂或工艺过程产生大量蒸汽的车间。应设通风换气装置.9.寒冷地区磨矿选别厂房的采暖温度不宜低于15,10、磨矿跨地坪应保持5、10。的坡度，选别跨地坪坡度不应小于3,11.对封闭式浮选厂房 鼓风机宜设置在单独厂房内、大型鼓风机应设专门的检修设施.12，选别跨地沟坡度宜为3、5 宽度不应小于300mm 沟顶应设活动防护箅板,13 磨矿选别厂房内矿浆自流槽及管道坡度。应按物料粒度。密度和浓度确定、14。各层操作平台应具备冲洗条件，平台 孔洞边应设不低于100mm高的挡水堰。平台冲洗污水应有组织排放。15、泵池的矿浆储存时间不宜小于3min、并设高压冲洗水管和液位调节水管。16,排污泵坑应设冲洗沉砂的高压水龙头.液位控制启停装置。泵坑进浆口处应设格栅 9.2。4。精矿脱水车间应符合下列规定。1，选用弱磁选机作为浓缩设备时。宜与过滤机组成机组.2 精矿矿浆宜自流给入浓缩机,3，选用斜板浓密箱浓缩时，设备应靠近过滤间，4 浓缩池底部排矿口不应少于2个。并应设高压冲洗水,5，地下浓缩池到泵站通廊的净空高度不得小于2，2m，宽度应符合通行和维修管道的要求。通廊地坪坡度不应小于5.并应设通风、排水设施，6，浓缩池溢流槽出口应安装隔渣筛网。浮选精矿浓缩在溢流堰内侧应设泡沫挡板。7，浓缩池池壁顶面与地面高差不宜小于800mm，8.当采用陶瓷过滤机时、应有酸洗剂的存储与输送的设施、9.所有地沟的坡度不应小于3。10.过滤机应有检修放矿.溢流回收设施、并输送至过滤前的浓缩作业，11.鼓风管网宜采用并联方式、