4.3.工艺流程与设备布置4 3、1，刨花板生产线可分为下列工段,1 木片生产与分选净化工段、包括削片.木片分选与净化等工序、2、刨花生产工段.包括木片贮存与计量.刨片等工序 3，刨花干燥与分选工段。包括湿刨花贮存与计量，刨花干燥。刨花分选。粗大刨花打磨等工序 4 刨花施胶工段，包括原胶贮存、胶液计量输送。防水剂制备与计量输送.固化剂制备与计量输送,甲醛捕捉剂制备与计量输送。缓冲剂计量输送,颜料及其他添加剂计量输送 干刨花贮存与计量及刨花拌胶等工序.5、铺装与热压工段、包括板坯铺装，板坯输送.板坯检测，板坯预压、板坯横截 废板坯回收 热压等工序、6、毛板加工工段 包括毛板检测、齐边，分割，冷却，垛板。中间贮存等工序,7、砂光与裁板工段,包括砂光，裁板.检验。分等，垛板.打包等工序、4。3、2、工艺流程应根据原料条件,场地条件和产品要求设计。4、3 3、工艺流程应具有适当的凋节能力 并应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定生产,4 3,4,工艺流程应做到简捷顺畅.应满足优质.高产。低耗，安全生产，职业卫生和环境保护的要求，4 3。5 刨花板生产线工艺设备及工艺管道布置应与工艺流程相适应，4、3，6 刨花板生产车间内应设有宽度不小于2.5m的纵向通道,并应在适当位置设置横向通道或过桥.4,3，7。生产车间内设备布置应紧凑、但应满足操作 设备安装。检修及安全生产的要求 设备布置间距宜符合表4。3 7的规定.表4,3,7 设备布置间距4.3。8，生产车间厂房跨度确定应符合下列规定。1,应满足生产线的实际布置宽度。操作距离及检修通道的要求，2,宜符合建筑模数的要求,4、3,9、生产车间厂房高度确定应符合下列规定，1。应根据设备布置的实际高度确定，并应满足安装 检修空间的要求、2。当车间内设置吊车或其他起重设备时,应保证足够的起吊空间、3。宜按生产设备要求分段确定 不宜因局部要求提高整个厂房高度、4.3。10,原料进入生产线采用人工辅助上料时，上料运输机的上料段宜置于地下、上料段长度应按原料量确定,4.3 11，削片机宜布置在削片间内 4，3，12,刨片机宜布置在刨片间内，4。3、13，刨花干燥与分选工段应与刨花板车间隔开、刨花干燥设备宜选择在棚内或室外布置，刨花分选宜将木粉排出 4.3。14,干刨花仓必须室外布置，4 3，15。板坯铺装至毛板冷却设备应直线布置,以热压机为基准。分别向板坯铺装与毛板冷却两个方向布置 构成连续的生产线，当生产线工作面高度大于1.4m时.两侧宜设工作平台.4、3 16,采用热烟气、有机热载体作热媒时.供热设备宜布置在用热设备附近 4.3 17、热压机液压泵组宜布置在单独房间内、4,3、18。热压机有机热载体二次循环泵组宜布置在单独房间内，4.3，19、砂光前应留有毛板贮存区 贮存时间应大于48h 4,3,20，生产能力大于400m3。d的生产线宜采用先砂光后裁板技术.