4 3 工艺流程与设备布置4,3 1 刨花板生产线可分为下列工段。1，木片生产与分选净化工段。包括削片 木片分选与净化等工序。2.刨花生产工段、包括木片贮存与计量,刨片等工序.3，刨花干燥与分选工段.包括湿刨花贮存与计量。刨花干燥 刨花分选、粗大刨花打磨等工序.4.刨花施胶工段、包括原胶贮存，胶液计量输送 防水剂制备与计量输送 固化剂制备与计量输送、甲醛捕捉剂制备与计量输送.缓冲剂计量输送.颜料及其他添加剂计量输送 干刨花贮存与计量及刨花拌胶等工序 5。铺装与热压工段,包括板坯铺装 板坯输送，板坯检测。板坯预压、板坯横截 废板坯回收，热压等工序.6,毛板加工工段。包括毛板检测,齐边,分割.冷却，垛板.中间贮存等工序。7 砂光与裁板工段，包括砂光、裁板，检验、分等.垛板,打包等工序，4,3.2。工艺流程应根据原料条件,场地条件和产品要求设计,4.3 3。工艺流程应具有适当的凋节能力,并应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定生产,4，3、4、工艺流程应做到简捷顺畅。应满足优质.高产.低耗、安全生产。职业卫生和环境保护的要求.4，3，5.刨花板生产线工艺设备及工艺管道布置应与工艺流程相适应 4，3。6.刨花板生产车间内应设有宽度不小于2.5m的纵向通道。并应在适当位置设置横向通道或过桥。4，3，7.生产车间内设备布置应紧凑 但应满足操作 设备安装,检修及安全生产的要求。设备布置间距宜符合表4、3，7的规定.表4，3。7 设备布置间距4,3，8 生产车间厂房跨度确定应符合下列规定 1，应满足生产线的实际布置宽度.操作距离及检修通道的要求、2,宜符合建筑模数的要求、4.3 9.生产车间厂房高度确定应符合下列规定,1.应根据设备布置的实际高度确定.并应满足安装、检修空间的要求、2.当车间内设置吊车或其他起重设备时,应保证足够的起吊空间、3,宜按生产设备要求分段确定.不宜因局部要求提高整个厂房高度.4 3 10 原料进入生产线采用人工辅助上料时。上料运输机的上料段宜置于地下。上料段长度应按原料量确定 4，3、11。削片机宜布置在削片间内,4.3.12，刨片机宜布置在刨片间内.4，3,13 刨花干燥与分选工段应与刨花板车间隔开，刨花干燥设备宜选择在棚内或室外布置。刨花分选宜将木粉排出、4 3.14。干刨花仓必须室外布置 4.3、15 板坯铺装至毛板冷却设备应直线布置.以热压机为基准,分别向板坯铺装与毛板冷却两个方向布置，构成连续的生产线.当生产线工作面高度大于1、4m时.两侧宜设工作平台 4 3 16.采用热烟气，有机热载体作热媒时.供热设备宜布置在用热设备附近。4。3、17、热压机液压泵组宜布置在单独房间内.4，3,18。热压机有机热载体二次循环泵组宜布置在单独房间内。4，3，19,砂光前应留有毛板贮存区。贮存时间应大于48h 4、3.20，生产能力大于400m3.d的生产线宜采用先砂光后裁板技术