4、3。工艺流程与设备布置4.3.1，刨花板生产线可分为下列工段.1 木片生产与分选净化工段，包括削片.木片分选与净化等工序。2。刨花生产工段、包括木片贮存与计量,刨片等工序 3。刨花干燥与分选工段.包括湿刨花贮存与计量.刨花干燥。刨花分选 粗大刨花打磨等工序.4,刨花施胶工段,包括原胶贮存，胶液计量输送.防水剂制备与计量输送、固化剂制备与计量输送、甲醛捕捉剂制备与计量输送,缓冲剂计量输送.颜料及其他添加剂计量输送 干刨花贮存与计量及刨花拌胶等工序，5,铺装与热压工段，包括板坯铺装。板坯输送，板坯检测。板坯预压 板坯横截.废板坯回收，热压等工序。6、毛板加工工段 包括毛板检测，齐边、分割、冷却，垛板 中间贮存等工序。7、砂光与裁板工段。包括砂光，裁板,检验。分等，垛板、打包等工序.4、3 2,工艺流程应根据原料条件、场地条件和产品要求设计、4.3。3，工艺流程应具有适当的凋节能力,并应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定生产,4、3.4.工艺流程应做到简捷顺畅.应满足优质，高产,低耗。安全生产 职业卫生和环境保护的要求。4、3、5。刨花板生产线工艺设备及工艺管道布置应与工艺流程相适应.4,3 6.刨花板生产车间内应设有宽度不小于2，5m的纵向通道，并应在适当位置设置横向通道或过桥，4，3、7,生产车间内设备布置应紧凑.但应满足操作、设备安装.检修及安全生产的要求 设备布置间距宜符合表4.3.7的规定.表4。3.7 设备布置间距4.3.8、生产车间厂房跨度确定应符合下列规定，1.应满足生产线的实际布置宽度,操作距离及检修通道的要求、2，宜符合建筑模数的要求、4。3。9 生产车间厂房高度确定应符合下列规定 1，应根据设备布置的实际高度确定。并应满足安装,检修空间的要求 2。当车间内设置吊车或其他起重设备时,应保证足够的起吊空间 3 宜按生产设备要求分段确定.不宜因局部要求提高整个厂房高度。4、3 10、原料进入生产线采用人工辅助上料时 上料运输机的上料段宜置于地下，上料段长度应按原料量确定，4、3，11,削片机宜布置在削片间内。4、3、12,刨片机宜布置在刨片间内，4.3 13。刨花干燥与分选工段应与刨花板车间隔开、刨花干燥设备宜选择在棚内或室外布置 刨花分选宜将木粉排出、4.3 14.干刨花仓必须室外布置 4。3.15.板坯铺装至毛板冷却设备应直线布置、以热压机为基准。分别向板坯铺装与毛板冷却两个方向布置,构成连续的生产线、当生产线工作面高度大于1,4m时 两侧宜设工作平台，4 3，16、采用热烟气。有机热载体作热媒时。供热设备宜布置在用热设备附近,4,3、17,热压机液压泵组宜布置在单独房间内、4,3、18。热压机有机热载体二次循环泵组宜布置在单独房间内.4，3。19 砂光前应留有毛板贮存区,贮存时间应大于48h 4 3、20、生产能力大于400m3，d的生产线宜采用先砂光后裁板技术