4 3、工艺流程与设备布置4 3。1、刨花板生产线可分为下列工段，1 木片生产与分选净化工段，包括削片.木片分选与净化等工序.2，刨花生产工段，包括木片贮存与计量 刨片等工序,3,刨花干燥与分选工段。包括湿刨花贮存与计量 刨花干燥、刨花分选、粗大刨花打磨等工序 4,刨花施胶工段。包括原胶贮存,胶液计量输送 防水剂制备与计量输送。固化剂制备与计量输送。甲醛捕捉剂制备与计量输送、缓冲剂计量输送.颜料及其他添加剂计量输送。干刨花贮存与计量及刨花拌胶等工序.5，铺装与热压工段.包括板坯铺装 板坯输送,板坯检测、板坯预压 板坯横截,废板坯回收、热压等工序、6、毛板加工工段、包括毛板检测、齐边.分割。冷却 垛板,中间贮存等工序。7，砂光与裁板工段，包括砂光，裁板 检验.分等、垛板，打包等工序.4.3、2 工艺流程应根据原料条件,场地条件和产品要求设计.4、3。3,工艺流程应具有适当的凋节能力,并应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定生产。4、3.4、工艺流程应做到简捷顺畅。应满足优质。高产,低耗。安全生产 职业卫生和环境保护的要求,4,3，5、刨花板生产线工艺设备及工艺管道布置应与工艺流程相适应、4,3,6,刨花板生产车间内应设有宽度不小于2。5m的纵向通道,并应在适当位置设置横向通道或过桥 4.3 7、生产车间内设备布置应紧凑，但应满足操作.设备安装。检修及安全生产的要求。设备布置间距宜符合表4,3.7的规定。表4 3，7.设备布置间距4.3,8,生产车间厂房跨度确定应符合下列规定.1.应满足生产线的实际布置宽度。操作距离及检修通道的要求。2，宜符合建筑模数的要求、4.3、9，生产车间厂房高度确定应符合下列规定,1 应根据设备布置的实际高度确定 并应满足安装 检修空间的要求,2，当车间内设置吊车或其他起重设备时.应保证足够的起吊空间,3。宜按生产设备要求分段确定，不宜因局部要求提高整个厂房高度，4,3,10,原料进入生产线采用人工辅助上料时 上料运输机的上料段宜置于地下,上料段长度应按原料量确定 4.3、11,削片机宜布置在削片间内.4、3。12、刨片机宜布置在刨片间内,4，3.13 刨花干燥与分选工段应与刨花板车间隔开 刨花干燥设备宜选择在棚内或室外布置，刨花分选宜将木粉排出 4。3,14 干刨花仓必须室外布置，4，3。15。板坯铺装至毛板冷却设备应直线布置.以热压机为基准、分别向板坯铺装与毛板冷却两个方向布置，构成连续的生产线。当生产线工作面高度大于1，4m时,两侧宜设工作平台.4 3.16，采用热烟气，有机热载体作热媒时。供热设备宜布置在用热设备附近，4。3、17.热压机液压泵组宜布置在单独房间内 4，3、18,热压机有机热载体二次循环泵组宜布置在单独房间内、4.3 19.砂光前应留有毛板贮存区。贮存时间应大于48h、4.3,20,生产能力大于400m3,d的生产线宜采用先砂光后裁板技术、