4 3、工艺流程与设备布置4。3、1。刨花板生产线可分为下列工段.1 木片生产与分选净化工段 包括削片.木片分选与净化等工序、2 刨花生产工段、包括木片贮存与计量、刨片等工序。3。刨花干燥与分选工段 包括湿刨花贮存与计量，刨花干燥，刨花分选。粗大刨花打磨等工序，4.刨花施胶工段.包括原胶贮存 胶液计量输送,防水剂制备与计量输送,固化剂制备与计量输送.甲醛捕捉剂制备与计量输送,缓冲剂计量输送、颜料及其他添加剂计量输送,干刨花贮存与计量及刨花拌胶等工序,5,铺装与热压工段，包括板坯铺装，板坯输送,板坯检测、板坯预压 板坯横截,废板坯回收。热压等工序,6，毛板加工工段.包括毛板检测，齐边 分割。冷却,垛板,中间贮存等工序，7.砂光与裁板工段.包括砂光.裁板、检验、分等 垛板,打包等工序。4，3、2。工艺流程应根据原料条件.场地条件和产品要求设计.4.3。3、工艺流程应具有适当的凋节能力.并应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定生产.4，3，4、工艺流程应做到简捷顺畅.应满足优质，高产、低耗。安全生产。职业卫生和环境保护的要求 4 3。5.刨花板生产线工艺设备及工艺管道布置应与工艺流程相适应、4,3 6。刨花板生产车间内应设有宽度不小于2，5m的纵向通道,并应在适当位置设置横向通道或过桥，4，3，7.生产车间内设备布置应紧凑，但应满足操作、设备安装，检修及安全生产的要求,设备布置间距宜符合表4 3.7的规定，表4、3。7.设备布置间距4，3.8.生产车间厂房跨度确定应符合下列规定、1.应满足生产线的实际布置宽度 操作距离及检修通道的要求。2 宜符合建筑模数的要求，4，3,9。生产车间厂房高度确定应符合下列规定 1、应根据设备布置的实际高度确定,并应满足安装。检修空间的要求、2，当车间内设置吊车或其他起重设备时,应保证足够的起吊空间。3。宜按生产设备要求分段确定,不宜因局部要求提高整个厂房高度,4 3,10,原料进入生产线采用人工辅助上料时。上料运输机的上料段宜置于地下。上料段长度应按原料量确定 4、3 11,削片机宜布置在削片间内.4、3,12,刨片机宜布置在刨片间内，4,3、13，刨花干燥与分选工段应与刨花板车间隔开 刨花干燥设备宜选择在棚内或室外布置.刨花分选宜将木粉排出 4,3.14,干刨花仓必须室外布置 4.3,15、板坯铺装至毛板冷却设备应直线布置、以热压机为基准,分别向板坯铺装与毛板冷却两个方向布置.构成连续的生产线,当生产线工作面高度大于1。4m时。两侧宜设工作平台.4、3、16.采用热烟气、有机热载体作热媒时 供热设备宜布置在用热设备附近,4、3.17 热压机液压泵组宜布置在单独房间内.4。3.18,热压机有机热载体二次循环泵组宜布置在单独房间内、4.3.19.砂光前应留有毛板贮存区。贮存时间应大于48h、4。3,20，生产能力大于400m3 d的生产线宜采用先砂光后裁板技术。