4、3,工艺流程与设备布置4。3，1,刨花板生产线可分为下列工段。1、木片生产与分选净化工段，包括削片,木片分选与净化等工序。2。刨花生产工段,包括木片贮存与计量、刨片等工序,3,刨花干燥与分选工段 包括湿刨花贮存与计量 刨花干燥.刨花分选。粗大刨花打磨等工序,4.刨花施胶工段。包括原胶贮存，胶液计量输送，防水剂制备与计量输送 固化剂制备与计量输送.甲醛捕捉剂制备与计量输送,缓冲剂计量输送。颜料及其他添加剂计量输送，干刨花贮存与计量及刨花拌胶等工序。5,铺装与热压工段,包括板坯铺装 板坯输送 板坯检测，板坯预压.板坯横截。废板坯回收，热压等工序、6，毛板加工工段 包括毛板检测 齐边，分割,冷却，垛板，中间贮存等工序.7,砂光与裁板工段、包括砂光,裁板,检验、分等.垛板，打包等工序,4.3、2、工艺流程应根据原料条件.场地条件和产品要求设计.4。3.3 工艺流程应具有适当的凋节能力、并应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定生产,4,3。4 工艺流程应做到简捷顺畅.应满足优质，高产、低耗.安全生产 职业卫生和环境保护的要求、4,3、5 刨花板生产线工艺设备及工艺管道布置应与工艺流程相适应。4,3.6 刨花板生产车间内应设有宽度不小于2 5m的纵向通道，并应在适当位置设置横向通道或过桥。4,3。7.生产车间内设备布置应紧凑，但应满足操作、设备安装 检修及安全生产的要求 设备布置间距宜符合表4，3、7的规定,表4。3，7 设备布置间距4.3 8，生产车间厂房跨度确定应符合下列规定。1.应满足生产线的实际布置宽度.操作距离及检修通道的要求，2，宜符合建筑模数的要求.4 3 9，生产车间厂房高度确定应符合下列规定，1.应根据设备布置的实际高度确定，并应满足安装、检修空间的要求,2.当车间内设置吊车或其他起重设备时，应保证足够的起吊空间。3、宜按生产设备要求分段确定、不宜因局部要求提高整个厂房高度 4.3 10。原料进入生产线采用人工辅助上料时.上料运输机的上料段宜置于地下.上料段长度应按原料量确定，4、3、11.削片机宜布置在削片间内、4、3，12。刨片机宜布置在刨片间内.4。3，13，刨花干燥与分选工段应与刨花板车间隔开 刨花干燥设备宜选择在棚内或室外布置 刨花分选宜将木粉排出.4，3.14,干刨花仓必须室外布置，4，3，15、板坯铺装至毛板冷却设备应直线布置、以热压机为基准.分别向板坯铺装与毛板冷却两个方向布置、构成连续的生产线,当生产线工作面高度大于1。4m时 两侧宜设工作平台,4 3，16，采用热烟气 有机热载体作热媒时、供热设备宜布置在用热设备附近,4、3,17。热压机液压泵组宜布置在单独房间内.4.3。18。热压机有机热载体二次循环泵组宜布置在单独房间内,4、3,19,砂光前应留有毛板贮存区。贮存时间应大于48h、4,3，20 生产能力大于400m3 d的生产线宜采用先砂光后裁板技术、