4。3。工艺流程与设备布置4，3。1、刨花板生产线可分为下列工段.1，木片生产与分选净化工段、包括削片.木片分选与净化等工序.2,刨花生产工段。包括木片贮存与计量、刨片等工序.3,刨花干燥与分选工段 包括湿刨花贮存与计量、刨花干燥。刨花分选,粗大刨花打磨等工序.4 刨花施胶工段.包括原胶贮存，胶液计量输送，防水剂制备与计量输送.固化剂制备与计量输送.甲醛捕捉剂制备与计量输送，缓冲剂计量输送、颜料及其他添加剂计量输送，干刨花贮存与计量及刨花拌胶等工序、5、铺装与热压工段,包括板坯铺装.板坯输送，板坯检测,板坯预压。板坯横截，废板坯回收.热压等工序。6.毛板加工工段,包括毛板检测，齐边、分割。冷却、垛板,中间贮存等工序、7，砂光与裁板工段.包括砂光 裁板，检验.分等、垛板，打包等工序.4、3、2,工艺流程应根据原料条件.场地条件和产品要求设计,4。3、3，工艺流程应具有适当的凋节能力、并应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定生产、4 3、4，工艺流程应做到简捷顺畅.应满足优质 高产.低耗。安全生产,职业卫生和环境保护的要求，4.3，5、刨花板生产线工艺设备及工艺管道布置应与工艺流程相适应。4.3.6 刨花板生产车间内应设有宽度不小于2,5m的纵向通道,并应在适当位置设置横向通道或过桥，4，3。7，生产车间内设备布置应紧凑。但应满足操作、设备安装，检修及安全生产的要求，设备布置间距宜符合表4。3,7的规定,表4，3，7,设备布置间距4 3.8 生产车间厂房跨度确定应符合下列规定，1。应满足生产线的实际布置宽度、操作距离及检修通道的要求、2，宜符合建筑模数的要求。4.3。9 生产车间厂房高度确定应符合下列规定,1 应根据设备布置的实际高度确定.并应满足安装，检修空间的要求 2。当车间内设置吊车或其他起重设备时。应保证足够的起吊空间.3 宜按生产设备要求分段确定，不宜因局部要求提高整个厂房高度，4，3.10、原料进入生产线采用人工辅助上料时。上料运输机的上料段宜置于地下，上料段长度应按原料量确定。4,3 11,削片机宜布置在削片间内。4，3、12、刨片机宜布置在刨片间内.4。3.13。刨花干燥与分选工段应与刨花板车间隔开，刨花干燥设备宜选择在棚内或室外布置,刨花分选宜将木粉排出。4、3,14。干刨花仓必须室外布置.4，3 15、板坯铺装至毛板冷却设备应直线布置,以热压机为基准 分别向板坯铺装与毛板冷却两个方向布置,构成连续的生产线、当生产线工作面高度大于1,4m时.两侧宜设工作平台,4，3 16.采用热烟气.有机热载体作热媒时。供热设备宜布置在用热设备附近,4,3、17,热压机液压泵组宜布置在单独房间内、4、3,18、热压机有机热载体二次循环泵组宜布置在单独房间内 4、3.19,砂光前应留有毛板贮存区。贮存时间应大于48h 4。3、20。生产能力大于400m3。d的生产线宜采用先砂光后裁板技术,