4,3,工艺流程与设备布置4.3、1 刨花板生产线可分为下列工段 1，木片生产与分选净化工段。包括削片，木片分选与净化等工序。2、刨花生产工段，包括木片贮存与计量、刨片等工序 3.刨花干燥与分选工段.包括湿刨花贮存与计量 刨花干燥、刨花分选，粗大刨花打磨等工序，4，刨花施胶工段,包括原胶贮存，胶液计量输送.防水剂制备与计量输送，固化剂制备与计量输送 甲醛捕捉剂制备与计量输送、缓冲剂计量输送，颜料及其他添加剂计量输送,干刨花贮存与计量及刨花拌胶等工序。5，铺装与热压工段.包括板坯铺装、板坯输送,板坯检测 板坯预压,板坯横截、废板坯回收，热压等工序。6、毛板加工工段.包括毛板检测，齐边 分割,冷却 垛板,中间贮存等工序 7,砂光与裁板工段.包括砂光、裁板、检验.分等。垛板，打包等工序,4 3、2 工艺流程应根据原料条件，场地条件和产品要求设计,4。3,3。工艺流程应具有适当的凋节能力。并应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定生产、4。3.4、工艺流程应做到简捷顺畅 应满足优质.高产 低耗.安全生产.职业卫生和环境保护的要求、4、3 5,刨花板生产线工艺设备及工艺管道布置应与工艺流程相适应。4、3。6 刨花板生产车间内应设有宽度不小于2.5m的纵向通道 并应在适当位置设置横向通道或过桥。4，3 7，生产车间内设备布置应紧凑。但应满足操作,设备安装 检修及安全生产的要求。设备布置间距宜符合表4、3,7的规定,表4，3.7。设备布置间距4、3，8.生产车间厂房跨度确定应符合下列规定.1。应满足生产线的实际布置宽度,操作距离及检修通道的要求,2、宜符合建筑模数的要求。4,3，9.生产车间厂房高度确定应符合下列规定,1 应根据设备布置的实际高度确定，并应满足安装,检修空间的要求,2。当车间内设置吊车或其他起重设备时.应保证足够的起吊空间,3 宜按生产设备要求分段确定、不宜因局部要求提高整个厂房高度 4 3。10、原料进入生产线采用人工辅助上料时 上料运输机的上料段宜置于地下。上料段长度应按原料量确定,4.3，11。削片机宜布置在削片间内。4、3，12 刨片机宜布置在刨片间内,4、3.13.刨花干燥与分选工段应与刨花板车间隔开、刨花干燥设备宜选择在棚内或室外布置，刨花分选宜将木粉排出,4 3 14.干刨花仓必须室外布置 4,3、15.板坯铺装至毛板冷却设备应直线布置 以热压机为基准 分别向板坯铺装与毛板冷却两个方向布置 构成连续的生产线.当生产线工作面高度大于1。4m时 两侧宜设工作平台，4、3。16.采用热烟气,有机热载体作热媒时 供热设备宜布置在用热设备附近、4、3.17。热压机液压泵组宜布置在单独房间内，4。3，18.热压机有机热载体二次循环泵组宜布置在单独房间内,4，3.19,砂光前应留有毛板贮存区，贮存时间应大于48h，4、3,20,生产能力大于400m3.d的生产线宜采用先砂光后裁板技术、