4、3，工艺流程与设备布置4、3 1 刨花板生产线可分为下列工段、1,木片生产与分选净化工段，包括削片.木片分选与净化等工序，2，刨花生产工段、包括木片贮存与计量，刨片等工序,3 刨花干燥与分选工段 包括湿刨花贮存与计量、刨花干燥.刨花分选，粗大刨花打磨等工序 4,刨花施胶工段、包括原胶贮存。胶液计量输送、防水剂制备与计量输送。固化剂制备与计量输送.甲醛捕捉剂制备与计量输送,缓冲剂计量输送，颜料及其他添加剂计量输送.干刨花贮存与计量及刨花拌胶等工序 5.铺装与热压工段,包括板坯铺装。板坯输送 板坯检测，板坯预压、板坯横截 废板坯回收、热压等工序 6，毛板加工工段、包括毛板检测.齐边 分割，冷却,垛板,中间贮存等工序。7.砂光与裁板工段，包括砂光、裁板 检验。分等，垛板.打包等工序,4 3。2 工艺流程应根据原料条件、场地条件和产品要求设计。4.3、3 工艺流程应具有适当的凋节能力、并应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定生产 4，3.4，工艺流程应做到简捷顺畅、应满足优质。高产 低耗,安全生产、职业卫生和环境保护的要求,4,3.5 刨花板生产线工艺设备及工艺管道布置应与工艺流程相适应、4、3,6。刨花板生产车间内应设有宽度不小于2.5m的纵向通道 并应在适当位置设置横向通道或过桥、4,3，7.生产车间内设备布置应紧凑.但应满足操作 设备安装，检修及安全生产的要求，设备布置间距宜符合表4,3,7的规定.表4、3,7.设备布置间距4,3.8、生产车间厂房跨度确定应符合下列规定.1 应满足生产线的实际布置宽度、操作距离及检修通道的要求。2、宜符合建筑模数的要求 4，3，9，生产车间厂房高度确定应符合下列规定，1,应根据设备布置的实际高度确定.并应满足安装,检修空间的要求.2,当车间内设置吊车或其他起重设备时,应保证足够的起吊空间、3,宜按生产设备要求分段确定、不宜因局部要求提高整个厂房高度.4、3 10，原料进入生产线采用人工辅助上料时。上料运输机的上料段宜置于地下、上料段长度应按原料量确定 4 3,11。削片机宜布置在削片间内,4 3、12,刨片机宜布置在刨片间内,4.3，13、刨花干燥与分选工段应与刨花板车间隔开、刨花干燥设备宜选择在棚内或室外布置,刨花分选宜将木粉排出。4 3。14,干刨花仓必须室外布置，4，3 15,板坯铺装至毛板冷却设备应直线布置，以热压机为基准.分别向板坯铺装与毛板冷却两个方向布置.构成连续的生产线。当生产线工作面高度大于1.4m时，两侧宜设工作平台,4 3.16，采用热烟气，有机热载体作热媒时，供热设备宜布置在用热设备附近 4 3，17,热压机液压泵组宜布置在单独房间内，4，3。18，热压机有机热载体二次循环泵组宜布置在单独房间内 4,3.19。砂光前应留有毛板贮存区,贮存时间应大于48h 4.3.20.生产能力大于400m3 d的生产线宜采用先砂光后裁板技术