4。3，工艺流程与设备布置4。3,1,刨花板生产线可分为下列工段.1 木片生产与分选净化工段,包括削片.木片分选与净化等工序，2,刨花生产工段.包括木片贮存与计量，刨片等工序.3。刨花干燥与分选工段.包括湿刨花贮存与计量，刨花干燥 刨花分选、粗大刨花打磨等工序.4,刨花施胶工段。包括原胶贮存，胶液计量输送.防水剂制备与计量输送、固化剂制备与计量输送、甲醛捕捉剂制备与计量输送、缓冲剂计量输送.颜料及其他添加剂计量输送.干刨花贮存与计量及刨花拌胶等工序、5,铺装与热压工段 包括板坯铺装 板坯输送 板坯检测 板坯预压，板坯横截,废板坯回收。热压等工序。6，毛板加工工段.包括毛板检测 齐边。分割 冷却、垛板 中间贮存等工序，7、砂光与裁板工段,包括砂光。裁板，检验，分等、垛板,打包等工序。4,3 2、工艺流程应根据原料条件，场地条件和产品要求设计，4 3。3，工艺流程应具有适当的凋节能力、并应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定生产。4。3.4，工艺流程应做到简捷顺畅、应满足优质、高产.低耗,安全生产.职业卫生和环境保护的要求，4,3,5 刨花板生产线工艺设备及工艺管道布置应与工艺流程相适应.4、3、6。刨花板生产车间内应设有宽度不小于2 5m的纵向通道，并应在适当位置设置横向通道或过桥，4，3、7,生产车间内设备布置应紧凑、但应满足操作.设备安装 检修及安全生产的要求.设备布置间距宜符合表4。3 7的规定、表4，3。7.设备布置间距4，3.8.生产车间厂房跨度确定应符合下列规定。1,应满足生产线的实际布置宽度,操作距离及检修通道的要求，2、宜符合建筑模数的要求，4、3，9,生产车间厂房高度确定应符合下列规定。1。应根据设备布置的实际高度确定，并应满足安装,检修空间的要求.2。当车间内设置吊车或其他起重设备时,应保证足够的起吊空间 3,宜按生产设备要求分段确定，不宜因局部要求提高整个厂房高度.4,3、10 原料进入生产线采用人工辅助上料时 上料运输机的上料段宜置于地下。上料段长度应按原料量确定。4。3、11 削片机宜布置在削片间内、4.3，12 刨片机宜布置在刨片间内。4.3。13 刨花干燥与分选工段应与刨花板车间隔开,刨花干燥设备宜选择在棚内或室外布置、刨花分选宜将木粉排出,4 3、14、干刨花仓必须室外布置。4.3。15。板坯铺装至毛板冷却设备应直线布置。以热压机为基准.分别向板坯铺装与毛板冷却两个方向布置，构成连续的生产线，当生产线工作面高度大于1，4m时,两侧宜设工作平台,4，3，16,采用热烟气。有机热载体作热媒时,供热设备宜布置在用热设备附近，4,3 17，热压机液压泵组宜布置在单独房间内。4、3、18，热压机有机热载体二次循环泵组宜布置在单独房间内 4,3,19。砂光前应留有毛板贮存区 贮存时间应大于48h，4，3.20，生产能力大于400m3,d的生产线宜采用先砂光后裁板技术.