4、3，工艺流程与设备布置4，3.1，刨花板生产线可分为下列工段,1 木片生产与分选净化工段，包括削片.木片分选与净化等工序,2.刨花生产工段,包括木片贮存与计量、刨片等工序 3,刨花干燥与分选工段、包括湿刨花贮存与计量，刨花干燥 刨花分选，粗大刨花打磨等工序、4，刨花施胶工段，包括原胶贮存，胶液计量输送。防水剂制备与计量输送、固化剂制备与计量输送,甲醛捕捉剂制备与计量输送，缓冲剂计量输送,颜料及其他添加剂计量输送。干刨花贮存与计量及刨花拌胶等工序，5、铺装与热压工段 包括板坯铺装 板坯输送.板坯检测、板坯预压 板坯横截、废板坯回收,热压等工序.6，毛板加工工段 包括毛板检测，齐边.分割，冷却，垛板 中间贮存等工序.7 砂光与裁板工段 包括砂光、裁板、检验.分等 垛板，打包等工序 4，3 2。工艺流程应根据原料条件 场地条件和产品要求设计。4.3 3,工艺流程应具有适当的凋节能力,并应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定生产。4.3,4,工艺流程应做到简捷顺畅。应满足优质,高产,低耗，安全生产，职业卫生和环境保护的要求 4 3,5 刨花板生产线工艺设备及工艺管道布置应与工艺流程相适应 4、3 6，刨花板生产车间内应设有宽度不小于2.5m的纵向通道,并应在适当位置设置横向通道或过桥.4.3。7 生产车间内设备布置应紧凑.但应满足操作、设备安装，检修及安全生产的要求,设备布置间距宜符合表4.3。7的规定。表4 3,7。设备布置间距4，3。8 生产车间厂房跨度确定应符合下列规定 1.应满足生产线的实际布置宽度、操作距离及检修通道的要求、2、宜符合建筑模数的要求，4。3,9，生产车间厂房高度确定应符合下列规定、1，应根据设备布置的实际高度确定 并应满足安装，检修空间的要求 2、当车间内设置吊车或其他起重设备时,应保证足够的起吊空间、3.宜按生产设备要求分段确定.不宜因局部要求提高整个厂房高度,4.3，10。原料进入生产线采用人工辅助上料时 上料运输机的上料段宜置于地下,上料段长度应按原料量确定，4,3,11,削片机宜布置在削片间内 4、3.12、刨片机宜布置在刨片间内 4,3、13 刨花干燥与分选工段应与刨花板车间隔开。刨花干燥设备宜选择在棚内或室外布置、刨花分选宜将木粉排出。4,3 14,干刨花仓必须室外布置 4 3,15。板坯铺装至毛板冷却设备应直线布置。以热压机为基准，分别向板坯铺装与毛板冷却两个方向布置、构成连续的生产线。当生产线工作面高度大于1、4m时 两侧宜设工作平台,4，3，16，采用热烟气、有机热载体作热媒时、供热设备宜布置在用热设备附近。4。3,17,热压机液压泵组宜布置在单独房间内.4,3 18。热压机有机热载体二次循环泵组宜布置在单独房间内，4 3 19。砂光前应留有毛板贮存区，贮存时间应大于48h、4。3,20、生产能力大于400m3，d的生产线宜采用先砂光后裁板技术。