4.3，工艺流程与设备布置4.3、1 刨花板生产线可分为下列工段。1 木片生产与分选净化工段，包括削片，木片分选与净化等工序.2.刨花生产工段 包括木片贮存与计量，刨片等工序，3.刨花干燥与分选工段，包括湿刨花贮存与计量、刨花干燥 刨花分选。粗大刨花打磨等工序。4.刨花施胶工段、包括原胶贮存 胶液计量输送 防水剂制备与计量输送,固化剂制备与计量输送，甲醛捕捉剂制备与计量输送,缓冲剂计量输送。颜料及其他添加剂计量输送，干刨花贮存与计量及刨花拌胶等工序.5，铺装与热压工段,包括板坯铺装。板坯输送，板坯检测 板坯预压 板坯横截，废板坯回收、热压等工序,6,毛板加工工段,包括毛板检测 齐边.分割 冷却.垛板、中间贮存等工序 7.砂光与裁板工段.包括砂光，裁板，检验 分等,垛板 打包等工序,4 3.2、工艺流程应根据原料条件.场地条件和产品要求设计，4,3.3,工艺流程应具有适当的凋节能力 并应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定生产,4.3、4,工艺流程应做到简捷顺畅.应满足优质.高产 低耗,安全生产、职业卫生和环境保护的要求,4。3.5。刨花板生产线工艺设备及工艺管道布置应与工艺流程相适应,4。3。6.刨花板生产车间内应设有宽度不小于2.5m的纵向通道、并应在适当位置设置横向通道或过桥 4,3，7 生产车间内设备布置应紧凑，但应满足操作。设备安装 检修及安全生产的要求，设备布置间距宜符合表4、3,7的规定、表4 3，7、设备布置间距4、3、8,生产车间厂房跨度确定应符合下列规定,1 应满足生产线的实际布置宽度 操作距离及检修通道的要求 2.宜符合建筑模数的要求，4,3 9.生产车间厂房高度确定应符合下列规定，1、应根据设备布置的实际高度确定，并应满足安装.检修空间的要求，2、当车间内设置吊车或其他起重设备时，应保证足够的起吊空间、3,宜按生产设备要求分段确定、不宜因局部要求提高整个厂房高度.4.3。10、原料进入生产线采用人工辅助上料时.上料运输机的上料段宜置于地下。上料段长度应按原料量确定。4 3,11,削片机宜布置在削片间内、4 3，12。刨片机宜布置在刨片间内,4,3、13、刨花干燥与分选工段应与刨花板车间隔开 刨花干燥设备宜选择在棚内或室外布置，刨花分选宜将木粉排出.4。3 14、干刨花仓必须室外布置 4。3 15,板坯铺装至毛板冷却设备应直线布置.以热压机为基准 分别向板坯铺装与毛板冷却两个方向布置.构成连续的生产线、当生产线工作面高度大于1.4m时 两侧宜设工作平台,4.3、16。采用热烟气，有机热载体作热媒时.供热设备宜布置在用热设备附近。4，3,17 热压机液压泵组宜布置在单独房间内、4.3。18。热压机有机热载体二次循环泵组宜布置在单独房间内，4，3,19、砂光前应留有毛板贮存区、贮存时间应大于48h、4,3，20.生产能力大于400m3.d的生产线宜采用先砂光后裁板技术