4,3。工艺流程与设备布置4、3 1 刨花板生产线可分为下列工段,1、木片生产与分选净化工段 包括削片。木片分选与净化等工序、2，刨花生产工段、包括木片贮存与计量 刨片等工序.3、刨花干燥与分选工段。包括湿刨花贮存与计量。刨花干燥，刨花分选,粗大刨花打磨等工序。4,刨花施胶工段,包括原胶贮存,胶液计量输送，防水剂制备与计量输送，固化剂制备与计量输送.甲醛捕捉剂制备与计量输送。缓冲剂计量输送,颜料及其他添加剂计量输送,干刨花贮存与计量及刨花拌胶等工序 5 铺装与热压工段 包括板坯铺装，板坯输送.板坯检测、板坯预压 板坯横截.废板坯回收 热压等工序，6。毛板加工工段。包括毛板检测.齐边、分割 冷却、垛板.中间贮存等工序、7.砂光与裁板工段 包括砂光 裁板、检验，分等.垛板、打包等工序。4 3。2，工艺流程应根据原料条件.场地条件和产品要求设计。4 3、3 工艺流程应具有适当的凋节能力。并应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定生产 4，3。4，工艺流程应做到简捷顺畅、应满足优质、高产、低耗。安全生产,职业卫生和环境保护的要求 4,3，5，刨花板生产线工艺设备及工艺管道布置应与工艺流程相适应。4.3、6 刨花板生产车间内应设有宽度不小于2.5m的纵向通道,并应在适当位置设置横向通道或过桥,4。3，7。生产车间内设备布置应紧凑、但应满足操作。设备安装、检修及安全生产的要求.设备布置间距宜符合表4,3，7的规定。表4。3.7.设备布置间距4，3 8，生产车间厂房跨度确定应符合下列规定，1。应满足生产线的实际布置宽度、操作距离及检修通道的要求。2。宜符合建筑模数的要求，4，3、9.生产车间厂房高度确定应符合下列规定、1.应根据设备布置的实际高度确定,并应满足安装 检修空间的要求 2。当车间内设置吊车或其他起重设备时，应保证足够的起吊空间.3 宜按生产设备要求分段确定 不宜因局部要求提高整个厂房高度.4,3，10,原料进入生产线采用人工辅助上料时,上料运输机的上料段宜置于地下,上料段长度应按原料量确定.4、3 11.削片机宜布置在削片间内.4 3 12。刨片机宜布置在刨片间内。4，3、13、刨花干燥与分选工段应与刨花板车间隔开 刨花干燥设备宜选择在棚内或室外布置、刨花分选宜将木粉排出 4 3.14。干刨花仓必须室外布置.4。3.15。板坯铺装至毛板冷却设备应直线布置.以热压机为基准 分别向板坯铺装与毛板冷却两个方向布置 构成连续的生产线 当生产线工作面高度大于1.4m时，两侧宜设工作平台，4。3 16。采用热烟气、有机热载体作热媒时,供热设备宜布置在用热设备附近.4.3.17,热压机液压泵组宜布置在单独房间内,4、3、18 热压机有机热载体二次循环泵组宜布置在单独房间内.4.3.19.砂光前应留有毛板贮存区、贮存时间应大于48h。4,3.20，生产能力大于400m3。d的生产线宜采用先砂光后裁板技术，