4、3.工艺流程与设备布置4.3。1 刨花板生产线可分为下列工段。1 木片生产与分选净化工段 包括削片,木片分选与净化等工序.2、刨花生产工段.包括木片贮存与计量.刨片等工序.3。刨花干燥与分选工段，包括湿刨花贮存与计量.刨花干燥,刨花分选 粗大刨花打磨等工序.4.刨花施胶工段.包括原胶贮存，胶液计量输送.防水剂制备与计量输送、固化剂制备与计量输送 甲醛捕捉剂制备与计量输送、缓冲剂计量输送、颜料及其他添加剂计量输送、干刨花贮存与计量及刨花拌胶等工序,5 铺装与热压工段 包括板坯铺装，板坯输送。板坯检测。板坯预压.板坯横截,废板坯回收.热压等工序,6，毛板加工工段.包括毛板检测、齐边 分割。冷却,垛板 中间贮存等工序 7 砂光与裁板工段.包括砂光、裁板。检验,分等 垛板 打包等工序,4,3。2 工艺流程应根据原料条件，场地条件和产品要求设计 4，3,3。工艺流程应具有适当的凋节能力 并应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定生产.4、3。4，工艺流程应做到简捷顺畅。应满足优质.高产。低耗 安全生产 职业卫生和环境保护的要求，4 3、5、刨花板生产线工艺设备及工艺管道布置应与工艺流程相适应。4.3 6 刨花板生产车间内应设有宽度不小于2 5m的纵向通道。并应在适当位置设置横向通道或过桥 4 3 7,生产车间内设备布置应紧凑，但应满足操作,设备安装。检修及安全生产的要求，设备布置间距宜符合表4,3。7的规定,表4 3.7.设备布置间距4 3.8。生产车间厂房跨度确定应符合下列规定.1.应满足生产线的实际布置宽度.操作距离及检修通道的要求 2.宜符合建筑模数的要求。4,3，9 生产车间厂房高度确定应符合下列规定。1，应根据设备布置的实际高度确定,并应满足安装，检修空间的要求.2 当车间内设置吊车或其他起重设备时.应保证足够的起吊空间、3，宜按生产设备要求分段确定,不宜因局部要求提高整个厂房高度、4、3 10。原料进入生产线采用人工辅助上料时,上料运输机的上料段宜置于地下。上料段长度应按原料量确定。4、3 11，削片机宜布置在削片间内，4。3、12.刨片机宜布置在刨片间内。4，3，13，刨花干燥与分选工段应与刨花板车间隔开，刨花干燥设备宜选择在棚内或室外布置，刨花分选宜将木粉排出.4 3.14，干刨花仓必须室外布置 4、3，15.板坯铺装至毛板冷却设备应直线布置、以热压机为基准,分别向板坯铺装与毛板冷却两个方向布置，构成连续的生产线、当生产线工作面高度大于1,4m时、两侧宜设工作平台 4.3、16。采用热烟气，有机热载体作热媒时.供热设备宜布置在用热设备附近，4.3,17,热压机液压泵组宜布置在单独房间内.4 3.18，热压机有机热载体二次循环泵组宜布置在单独房间内。4。3.19,砂光前应留有毛板贮存区，贮存时间应大于48h,4.3、20,生产能力大于400m3，d的生产线宜采用先砂光后裁板技术。