4。5、设备配置与选型4。5.1，在削片机前设置金属探测仪应根据原料确定，4 5。2、木片输送宜选择皮带运输机,螺旋运输机。斗式提升机,刮板运输机等机械运输方式、4。5.3,木片贮存可选择封闭式或开敞式仓体形式，材性差异大的软、硬材木片宜分仓贮存，木片仓的容积应适应连续生产的要求、木片仓出料装置的出料量应可调节 4.5，4.小径木宜选用长材刨片方式生产刨花，枝丫材 板皮.板条等原料可采用削片与环式刨片组合方式生产刨花。4 5,5.外来木片宜配备分选与净化设备处理 4、5、6,外来工厂刨花宜配备筛选.净化与再碎设备生产适用刨花。4、5。7,外来锯屑宜配备筛选与净化设备处理。4，5.8.回收木材作为原料时，应根据洁净程度选择配备除铁磁性金属,非磁性金属。砂石 混凝土块 玻璃.塑料等异物的设备,4,5，9,刨花运输可采用皮带运输机，刮板运输机、螺旋运输机和斗式提升机等机械运输方式，也可采用气力输送系统.4。5.10、刨片机停机换刀期间、湿刨花仓的贮存量应保证连续生产供料，其贮存量宜大于1h的生产用量、4，5，11。长材刨片刨花 环式刨片刨花以及其他种类刨花宜分仓贮存。湿刨花仓应密封,出料装置的出料量应可调节、4.5.12。刨花干燥的热媒宜选用热烟气.也可选用有机热载体或蒸汽.4,5、13。刨花干燥设备应配备温度控制装备，4.5.14。依据原料的含水率以及环境温度确定刨花干燥机生产能力时。宜适度留有余量 4.5，15、表层和芯层干刨花应分别贮存，干刨花仓应密封。出料装置的出料量应可调节,4、5.16.干刨花仓贮存量宜大于1h的生产用量。且应满足生产不同厚度成品板材时调节表层.芯层刨花量的要求 仓体宜采取保温或隔热措施 4,5,17、刨花施胶可选择在线施胶技术。也可采用固化剂单独施加技术.4 5、18，刨花施胶设备应满足表层和芯层刨花分别施胶的需要，拌胶机选型应满足生产不同厚度成品板材时最大用量的要求,4.5 19、板坯铺装机铺装头的数量和形式应适应成品板材结构的要求.铺装能力应与热压机的最大生产能力相适应。4、5,20,选用连续压机时，板坯运输线上宜设除铁器。金属探测仪、板坯秤 含水率检测仪等板坯质量控制与检测装置 4.5.21 选用多层压机或连续压机时宜配置预压机 4,5,22,生产能力小于400m3,d的生产线宜选用单层压机 多层压机或连续辊压机、生产能力大于600m3,d的生产线宜选用连续平压机或多层压机.4。5、23。热压机的热媒应选用有机热载体,也可选用蒸汽，4，5.24,生产能力大于600m3。d的连续平压生产线。毛板贮存宜采用机械化自动贮存设备.