6。3，回转钻进6,3，1、回转钻进是水文地质钻探与水井施工的一种主要钻进方法,回转钻进所用钻杆 套管.岩心管，钻铤等管材应按现行国家标准、钻探用无缝钢管。GB，T，9808选用,6 3。2。硬质合金取心钻进适用于4级以下软岩层和部分均质5级.6级中硬岩层、在非均质中硬岩层及卵砾石地层中钻进效率较低 硬质合金钻进技术参数的正确选择，对提高钻进效率、降低材料消耗和防止孔内事故具有重要影响,钻进时作用在钻头上的轴向压力 钻压 被镶嵌在钻头底唇上的合金切削具所分担、钻压的大小不能超过每颗合金所能承担的压力，考虑到大直径合金钻进时孔内阻力较大，钻具振动等因素、采用钻杆加压时，每颗合金上的压力宜选用表6 3，2、3中的下限值,正文中公式Q，KD是经验公式 6。3.3、本条说明如下 1,取心钻进需频繁地升降钻具。尤其在钻孔较深的情况下、辅助作业占的比重更大。此时采用全面钻进可提高施工效率 所以在地质情况清楚。不需取心勘探时.宜采用全面钻进，2.正循环全面钻进包括翼片钻头钻进和牙轮钻头钻进、翼片钻头钻进参数选择如下,钻压宜按钻头直径单位长度选取。一般为0，3kN、cm 0，8kN，cm,实施中应根据翼片多少，地层特性和设备能力确定 钻头转速宜根据钻头外缘线速度确定、线速度一般为1，9m、s左右 正循环泵量应维持冲洗液上返流速不小于0 25m、s、0，3m.s 牙轮钻头以冲击压碎和剪切碎岩为主 因此大钻压低转速是其钻进特点、组合牙轮钻头钻压宜按钻头直径单位长度选取、一般为0 5kN、cm,1,0kN、cm 实施中应根据牙轮多少、岩层特性和设备能力确定。钻头转速宜按下式计算 式中 n 钻头转速，r、min,k 系数,一般取100,150.D。钻头直径,mm d1。边刀牙轮直径、当D.1000mm时、d1取190mm，当D。1000mm时.d1取130mm,牙轮钻头钻进正循环钻进泵量应维持冲洗液上返流速不小于0、25m、s 0。3m，s.滚刀钻头钻进一般用于大直径孔反循环钻进 与牙轮钻头钻进相比需要更大的钻压、滚刀钻头钻压宜按单只滚刀所需压力选取，一般单只滚刀所需压力为10kN、20kN。为防止滚刀自转速度过快、影响其寿命、转速以控制钻头边刀刀刃最大线速度来确定、一般钻头边刀刀刃最大线速度不大于1.5m、s，即钻头外缘线速度不大于1。5m、s、在黏性土层钻进时应采用大泵量冲洗钻头和排粉，必要时提动钻具.以防泥包钻头。6、3、4 扩孔钻进是指先用小直径钻头钻进、后分级扩大孔径的施工,1.扩孔钻进一般用于因钻探设备能力不足。或探采结合孔的勘探孔径满足不了开采的需要。或因地层复杂为保证取心质量等情况、6。3,5。反循环钻进是一种高效,先进的钻进方法,其优越性在松软地层大直径孔钻进更能体现。该方法不仅可以用于回转钻进。而且可用于冲击钻进.反循环钻进的关键是保持冲洗液循环不中断和适当的上返流速 冲洗液的选择视地层情况而定。6.3 6,泵吸反循环中。冲洗液是借助砂石泵的抽吸作用形成循环。并经过泵体将携带钻屑的冲洗液排出，因此砂石泵必须有良好的真空度,有比钻杆内径大的过水通道、为了维持冲洗液连续循环和适当的上返流速，在钻进中应控制钻压和钻进速度。即控制冲洗液中的岩屑含量.防止管路堵塞、一般岩屑含量控制在5、8。但深井硬岩清水钻进，岩屑含量应控制在3。以内，浅井软岩泥浆钻进，岩屑含量可控制在10、15 6。3,7，射流反循环中，射流泵中的高速射流可用高扬程离心泵或往复泵输入高能流体产生，也可用空气压缩机输入压缩空气.射流泵与砂石泵相比，磨损小，无运动件、能自吸。但射流反循环钻进功率损失大 随孔深的增加。排渣能力逐渐下降、适合浅孔钻进。6 3。8、淹没比也称沉没化.是指风管混合器淹没深度与气水混合上升高度之比、气举反循环在开孔孔段因在钻杆内外形不成足够的压差。不足以形成反循环,所以不适用于非常浅的钻孔钻进、孔深增加后 只要相应地增加供气量和供气压力,冲洗液在钻杆内外就能形成足够的压差。获得理想的上升流速，从而得到较高的钻进效率，用于深孔钻进 冶金勘察系统独创的悬挂风管式气举反循环钻进方法.经二十多年的应用证明是成功的、有效的 本条予以选入、气举反循环气水比宜为1、4,1 7，风量宜按下式计算.式中.Q1、空压机送风量.m3 min.d,钻杆直径,mm，V2，钻杆内流体上返速度,m.s。