6 3.回转钻进6。3,1.回转钻进是水文地质钻探与水井施工的一种主要钻进方法，回转钻进所用钻杆、套管 岩心管 钻铤等管材应按现行国家标准,钻探用无缝钢管,GB T 9808选用.6、3。2,硬质合金取心钻进适用于4级以下软岩层和部分均质5级、6级中硬岩层，在非均质中硬岩层及卵砾石地层中钻进效率较低，硬质合金钻进技术参数的正确选择 对提高钻进效率.降低材料消耗和防止孔内事故具有重要影响、钻进时作用在钻头上的轴向压力,钻压，被镶嵌在钻头底唇上的合金切削具所分担，钻压的大小不能超过每颗合金所能承担的压力,考虑到大直径合金钻进时孔内阻力较大,钻具振动等因素.采用钻杆加压时。每颗合金上的压力宜选用表6，3，2 3中的下限值。正文中公式Q.KD是经验公式,6 3,3，本条说明如下.1 取心钻进需频繁地升降钻具.尤其在钻孔较深的情况下 辅助作业占的比重更大.此时采用全面钻进可提高施工效率、所以在地质情况清楚。不需取心勘探时。宜采用全面钻进 2,正循环全面钻进包括翼片钻头钻进和牙轮钻头钻进、翼片钻头钻进参数选择如下，钻压宜按钻头直径单位长度选取，一般为0 3kN、cm、0。8kN cm,实施中应根据翼片多少、地层特性和设备能力确定。钻头转速宜根据钻头外缘线速度确定，线速度一般为1、9m。s左右.正循环泵量应维持冲洗液上返流速不小于0.25m.s 0.3m,s.牙轮钻头以冲击压碎和剪切碎岩为主。因此大钻压低转速是其钻进特点 组合牙轮钻头钻压宜按钻头直径单位长度选取，一般为0 5kN.cm。1.0kN。cm。实施中应根据牙轮多少。岩层特性和设备能力确定,钻头转速宜按下式计算,式中,n 钻头转速 r,min.k。系数.一般取100。150。D、钻头直径。mm。d1,边刀牙轮直径,当D。1000mm时。d1取190mm 当D,1000mm时。d1取130mm.牙轮钻头钻进正循环钻进泵量应维持冲洗液上返流速不小于0 25m，s，0，3m,s 滚刀钻头钻进一般用于大直径孔反循环钻进,与牙轮钻头钻进相比需要更大的钻压，滚刀钻头钻压宜按单只滚刀所需压力选取.一般单只滚刀所需压力为10kN、20kN 为防止滚刀自转速度过快.影响其寿命,转速以控制钻头边刀刀刃最大线速度来确定，一般钻头边刀刀刃最大线速度不大于1、5m，s、即钻头外缘线速度不大于1.5m,s、在黏性土层钻进时应采用大泵量冲洗钻头和排粉,必要时提动钻具 以防泥包钻头，6，3、4。扩孔钻进是指先用小直径钻头钻进、后分级扩大孔径的施工，1 扩孔钻进一般用于因钻探设备能力不足，或探采结合孔的勘探孔径满足不了开采的需要。或因地层复杂为保证取心质量等情况,6 3.5。反循环钻进是一种高效.先进的钻进方法，其优越性在松软地层大直径孔钻进更能体现，该方法不仅可以用于回转钻进,而且可用于冲击钻进.反循环钻进的关键是保持冲洗液循环不中断和适当的上返流速,冲洗液的选择视地层情况而定,6.3.6 泵吸反循环中、冲洗液是借助砂石泵的抽吸作用形成循环,并经过泵体将携带钻屑的冲洗液排出、因此砂石泵必须有良好的真空度，有比钻杆内径大的过水通道 为了维持冲洗液连续循环和适当的上返流速.在钻进中应控制钻压和钻进速度，即控制冲洗液中的岩屑含量,防止管路堵塞.一般岩屑含量控制在5.8,但深井硬岩清水钻进,岩屑含量应控制在3,以内、浅井软岩泥浆钻进 岩屑含量可控制在10。15、6，3。7，射流反循环中、射流泵中的高速射流可用高扬程离心泵或往复泵输入高能流体产生.也可用空气压缩机输入压缩空气.射流泵与砂石泵相比。磨损小,无运动件 能自吸。但射流反循环钻进功率损失大.随孔深的增加，排渣能力逐渐下降.适合浅孔钻进 6。3、8，淹没比也称沉没化,是指风管混合器淹没深度与气水混合上升高度之比,气举反循环在开孔孔段因在钻杆内外形不成足够的压差,不足以形成反循环 所以不适用于非常浅的钻孔钻进,孔深增加后 只要相应地增加供气量和供气压力 冲洗液在钻杆内外就能形成足够的压差 获得理想的上升流速，从而得到较高的钻进效率 用于深孔钻进,冶金勘察系统独创的悬挂风管式气举反循环钻进方法，经二十多年的应用证明是成功的，有效的、本条予以选入,气举反循环气水比宜为1，4，1、7。风量宜按下式计算,式中。Q1,空压机送风量.m3.min，d,钻杆直径。mm、V2、钻杆内流体上返速度 m、s、