6。3 回转钻进6，3,1,回转钻进是水文地质钻探与水井施工的一种主要钻进方法,回转钻进所用钻杆,套管 岩心管，钻铤等管材应按现行国家标准.钻探用无缝钢管,GB.T。9808选用，6 3.2 硬质合金取心钻进适用于4级以下软岩层和部分均质5级.6级中硬岩层.在非均质中硬岩层及卵砾石地层中钻进效率较低.硬质合金钻进技术参数的正确选择。对提高钻进效率、降低材料消耗和防止孔内事故具有重要影响,钻进时作用在钻头上的轴向压力.钻压。被镶嵌在钻头底唇上的合金切削具所分担 钻压的大小不能超过每颗合金所能承担的压力,考虑到大直径合金钻进时孔内阻力较大 钻具振动等因素,采用钻杆加压时,每颗合金上的压力宜选用表6.3.2.3中的下限值。正文中公式Q,KD是经验公式.6，3.3。本条说明如下，1,取心钻进需频繁地升降钻具，尤其在钻孔较深的情况下。辅助作业占的比重更大,此时采用全面钻进可提高施工效率 所以在地质情况清楚。不需取心勘探时 宜采用全面钻进。2 正循环全面钻进包括翼片钻头钻进和牙轮钻头钻进,翼片钻头钻进参数选择如下。钻压宜按钻头直径单位长度选取.一般为0,3kN.cm 0.8kN、cm、实施中应根据翼片多少、地层特性和设备能力确定,钻头转速宜根据钻头外缘线速度确定,线速度一般为1,9m s左右。正循环泵量应维持冲洗液上返流速不小于0 25m.s,0,3m。s，牙轮钻头以冲击压碎和剪切碎岩为主,因此大钻压低转速是其钻进特点。组合牙轮钻头钻压宜按钻头直径单位长度选取。一般为0。5kN，cm、1，0kN,cm、实施中应根据牙轮多少,岩层特性和设备能力确定,钻头转速宜按下式计算、式中,n 钻头转速、r,min.k,系数。一般取100.150、D.钻头直径 mm,d1。边刀牙轮直径,当D.1000mm时 d1取190mm,当D，1000mm时。d1取130mm 牙轮钻头钻进正循环钻进泵量应维持冲洗液上返流速不小于0,25m.s,0 3m。s、滚刀钻头钻进一般用于大直径孔反循环钻进,与牙轮钻头钻进相比需要更大的钻压,滚刀钻头钻压宜按单只滚刀所需压力选取,一般单只滚刀所需压力为10kN、20kN,为防止滚刀自转速度过快、影响其寿命,转速以控制钻头边刀刀刃最大线速度来确定。一般钻头边刀刀刃最大线速度不大于1,5m s.即钻头外缘线速度不大于1 5m s,在黏性土层钻进时应采用大泵量冲洗钻头和排粉、必要时提动钻具.以防泥包钻头.6，3，4。扩孔钻进是指先用小直径钻头钻进 后分级扩大孔径的施工，1。扩孔钻进一般用于因钻探设备能力不足，或探采结合孔的勘探孔径满足不了开采的需要 或因地层复杂为保证取心质量等情况，6 3。5、反循环钻进是一种高效，先进的钻进方法、其优越性在松软地层大直径孔钻进更能体现 该方法不仅可以用于回转钻进、而且可用于冲击钻进、反循环钻进的关键是保持冲洗液循环不中断和适当的上返流速 冲洗液的选择视地层情况而定。6，3 6.泵吸反循环中,冲洗液是借助砂石泵的抽吸作用形成循环 并经过泵体将携带钻屑的冲洗液排出,因此砂石泵必须有良好的真空度 有比钻杆内径大的过水通道.为了维持冲洗液连续循环和适当的上返流速，在钻进中应控制钻压和钻进速度。即控制冲洗液中的岩屑含量，防止管路堵塞,一般岩屑含量控制在5,8，但深井硬岩清水钻进 岩屑含量应控制在3、以内.浅井软岩泥浆钻进,岩屑含量可控制在10、15、6 3.7 射流反循环中、射流泵中的高速射流可用高扬程离心泵或往复泵输入高能流体产生 也可用空气压缩机输入压缩空气 射流泵与砂石泵相比，磨损小、无运动件,能自吸、但射流反循环钻进功率损失大,随孔深的增加。排渣能力逐渐下降,适合浅孔钻进.6,3.8 淹没比也称沉没化。是指风管混合器淹没深度与气水混合上升高度之比。气举反循环在开孔孔段因在钻杆内外形不成足够的压差 不足以形成反循环，所以不适用于非常浅的钻孔钻进.孔深增加后,只要相应地增加供气量和供气压力、冲洗液在钻杆内外就能形成足够的压差 获得理想的上升流速、从而得到较高的钻进效率,用于深孔钻进，冶金勘察系统独创的悬挂风管式气举反循环钻进方法，经二十多年的应用证明是成功的,有效的。本条予以选入、气举反循环气水比宜为1 4。1。7 风量宜按下式计算,式中、Q1。空压机送风量,m3、min。d，钻杆直径、mm,V2。钻杆内流体上返速度,m.s，