6 3。回转钻进6。3 1、回转钻进是水文地质钻探与水井施工的一种主要钻进方法、回转钻进所用钻杆 套管。岩心管。钻铤等管材应按现行国家标准,钻探用无缝钢管、GB。T、9808选用.6，3.2 硬质合金取心钻进适用于4级以下软岩层和部分均质5级，6级中硬岩层 在非均质中硬岩层及卵砾石地层中钻进效率较低、硬质合金钻进技术参数的正确选择.对提高钻进效率,降低材料消耗和防止孔内事故具有重要影响 钻进时作用在钻头上的轴向压力.钻压 被镶嵌在钻头底唇上的合金切削具所分担。钻压的大小不能超过每颗合金所能承担的压力,考虑到大直径合金钻进时孔内阻力较大.钻具振动等因素，采用钻杆加压时，每颗合金上的压力宜选用表6，3.2 3中的下限值,正文中公式Q、KD是经验公式、6、3，3。本条说明如下。1，取心钻进需频繁地升降钻具。尤其在钻孔较深的情况下，辅助作业占的比重更大。此时采用全面钻进可提高施工效率，所以在地质情况清楚,不需取心勘探时，宜采用全面钻进，2、正循环全面钻进包括翼片钻头钻进和牙轮钻头钻进、翼片钻头钻进参数选择如下、钻压宜按钻头直径单位长度选取.一般为0，3kN、cm 0、8kN，cm.实施中应根据翼片多少,地层特性和设备能力确定，钻头转速宜根据钻头外缘线速度确定、线速度一般为1，9m s左右、正循环泵量应维持冲洗液上返流速不小于0、25m。s，0、3m、s.牙轮钻头以冲击压碎和剪切碎岩为主 因此大钻压低转速是其钻进特点，组合牙轮钻头钻压宜按钻头直径单位长度选取,一般为0、5kN，cm，1、0kN.cm,实施中应根据牙轮多少 岩层特性和设备能力确定 钻头转速宜按下式计算、式中、n.钻头转速、r、min,k,系数。一般取100 150，D。钻头直径，mm d1.边刀牙轮直径 当D。1000mm时.d1取190mm.当D。1000mm时.d1取130mm、牙轮钻头钻进正循环钻进泵量应维持冲洗液上返流速不小于0.25m,s 0。3m，s.滚刀钻头钻进一般用于大直径孔反循环钻进，与牙轮钻头钻进相比需要更大的钻压，滚刀钻头钻压宜按单只滚刀所需压力选取,一般单只滚刀所需压力为10kN 20kN.为防止滚刀自转速度过快。影响其寿命，转速以控制钻头边刀刀刃最大线速度来确定,一般钻头边刀刀刃最大线速度不大于1.5m，s 即钻头外缘线速度不大于1,5m,s。在黏性土层钻进时应采用大泵量冲洗钻头和排粉.必要时提动钻具 以防泥包钻头。6、3,4。扩孔钻进是指先用小直径钻头钻进。后分级扩大孔径的施工，1,扩孔钻进一般用于因钻探设备能力不足,或探采结合孔的勘探孔径满足不了开采的需要,或因地层复杂为保证取心质量等情况、6。3。5,反循环钻进是一种高效.先进的钻进方法.其优越性在松软地层大直径孔钻进更能体现.该方法不仅可以用于回转钻进。而且可用于冲击钻进，反循环钻进的关键是保持冲洗液循环不中断和适当的上返流速、冲洗液的选择视地层情况而定、6、3.6、泵吸反循环中。冲洗液是借助砂石泵的抽吸作用形成循环，并经过泵体将携带钻屑的冲洗液排出.因此砂石泵必须有良好的真空度，有比钻杆内径大的过水通道 为了维持冲洗液连续循环和适当的上返流速、在钻进中应控制钻压和钻进速度.即控制冲洗液中的岩屑含量。防止管路堵塞，一般岩屑含量控制在5,8、但深井硬岩清水钻进 岩屑含量应控制在3。以内,浅井软岩泥浆钻进。岩屑含量可控制在10，15 6，3,7、射流反循环中、射流泵中的高速射流可用高扬程离心泵或往复泵输入高能流体产生 也可用空气压缩机输入压缩空气。射流泵与砂石泵相比 磨损小 无运动件、能自吸，但射流反循环钻进功率损失大、随孔深的增加.排渣能力逐渐下降.适合浅孔钻进、6,3、8,淹没比也称沉没化、是指风管混合器淹没深度与气水混合上升高度之比、气举反循环在开孔孔段因在钻杆内外形不成足够的压差、不足以形成反循环 所以不适用于非常浅的钻孔钻进,孔深增加后，只要相应地增加供气量和供气压力，冲洗液在钻杆内外就能形成足够的压差.获得理想的上升流速 从而得到较高的钻进效率,用于深孔钻进，冶金勘察系统独创的悬挂风管式气举反循环钻进方法、经二十多年的应用证明是成功的。有效的，本条予以选入,气举反循环气水比宜为1,4、1。7、风量宜按下式计算、式中 Q1。空压机送风量。m3.min，d,钻杆直径。mm V2.钻杆内流体上返速度、m，s.