6,3 回转钻进6、3.1,回转钻进是水文地质钻探与水井施工的一种主要钻进方法,回转钻进所用钻杆。套管，岩心管 钻铤等管材应按现行国家标准，钻探用无缝钢管.GB。T.9808选用,6 3。2，硬质合金取心钻进适用于4级以下软岩层和部分均质5级。6级中硬岩层，在非均质中硬岩层及卵砾石地层中钻进效率较低，硬质合金钻进技术参数的正确选择。对提高钻进效率 降低材料消耗和防止孔内事故具有重要影响.钻进时作用在钻头上的轴向压力 钻压,被镶嵌在钻头底唇上的合金切削具所分担 钻压的大小不能超过每颗合金所能承担的压力、考虑到大直径合金钻进时孔内阻力较大、钻具振动等因素.采用钻杆加压时。每颗合金上的压力宜选用表6、3，2.3中的下限值、正文中公式Q,KD是经验公式，6.3，3、本条说明如下。1、取心钻进需频繁地升降钻具、尤其在钻孔较深的情况下.辅助作业占的比重更大、此时采用全面钻进可提高施工效率。所以在地质情况清楚、不需取心勘探时 宜采用全面钻进，2 正循环全面钻进包括翼片钻头钻进和牙轮钻头钻进,翼片钻头钻进参数选择如下 钻压宜按钻头直径单位长度选取。一般为0.3kN.cm，0。8kN，cm 实施中应根据翼片多少，地层特性和设备能力确定,钻头转速宜根据钻头外缘线速度确定。线速度一般为1.9m s左右.正循环泵量应维持冲洗液上返流速不小于0.25m,s、0、3m s.牙轮钻头以冲击压碎和剪切碎岩为主.因此大钻压低转速是其钻进特点 组合牙轮钻头钻压宜按钻头直径单位长度选取，一般为0,5kN.cm，1，0kN、cm、实施中应根据牙轮多少，岩层特性和设备能力确定 钻头转速宜按下式计算。式中、n，钻头转速。r，min、k 系数。一般取100 150,D、钻头直径 mm、d1,边刀牙轮直径。当D 1000mm时 d1取190mm,当D,1000mm时,d1取130mm。牙轮钻头钻进正循环钻进泵量应维持冲洗液上返流速不小于0.25m，s.0,3m s，滚刀钻头钻进一般用于大直径孔反循环钻进,与牙轮钻头钻进相比需要更大的钻压,滚刀钻头钻压宜按单只滚刀所需压力选取、一般单只滚刀所需压力为10kN.20kN,为防止滚刀自转速度过快,影响其寿命,转速以控制钻头边刀刀刃最大线速度来确定 一般钻头边刀刀刃最大线速度不大于1、5m，s，即钻头外缘线速度不大于1,5m，s、在黏性土层钻进时应采用大泵量冲洗钻头和排粉，必要时提动钻具,以防泥包钻头，6、3 4、扩孔钻进是指先用小直径钻头钻进,后分级扩大孔径的施工。1.扩孔钻进一般用于因钻探设备能力不足，或探采结合孔的勘探孔径满足不了开采的需要、或因地层复杂为保证取心质量等情况.6，3、5、反循环钻进是一种高效，先进的钻进方法 其优越性在松软地层大直径孔钻进更能体现。该方法不仅可以用于回转钻进.而且可用于冲击钻进。反循环钻进的关键是保持冲洗液循环不中断和适当的上返流速 冲洗液的选择视地层情况而定。6,3.6.泵吸反循环中 冲洗液是借助砂石泵的抽吸作用形成循环.并经过泵体将携带钻屑的冲洗液排出。因此砂石泵必须有良好的真空度.有比钻杆内径大的过水通道，为了维持冲洗液连续循环和适当的上返流速.在钻进中应控制钻压和钻进速度 即控制冲洗液中的岩屑含量、防止管路堵塞。一般岩屑含量控制在5、8，但深井硬岩清水钻进 岩屑含量应控制在3、以内,浅井软岩泥浆钻进,岩屑含量可控制在10，15、6.3，7、射流反循环中.射流泵中的高速射流可用高扬程离心泵或往复泵输入高能流体产生.也可用空气压缩机输入压缩空气，射流泵与砂石泵相比,磨损小。无运动件，能自吸,但射流反循环钻进功率损失大.随孔深的增加,排渣能力逐渐下降 适合浅孔钻进,6,3 8,淹没比也称沉没化 是指风管混合器淹没深度与气水混合上升高度之比。气举反循环在开孔孔段因在钻杆内外形不成足够的压差 不足以形成反循环、所以不适用于非常浅的钻孔钻进,孔深增加后 只要相应地增加供气量和供气压力、冲洗液在钻杆内外就能形成足够的压差 获得理想的上升流速,从而得到较高的钻进效率 用于深孔钻进，冶金勘察系统独创的悬挂风管式气举反循环钻进方法，经二十多年的应用证明是成功的。有效的,本条予以选入.气举反循环气水比宜为1 4,1、7、风量宜按下式计算、式中,Q1，空压机送风量。m3,min。d 钻杆直径，mm，V2、钻杆内流体上返速度，m、s，