6.3.回转钻进6，3、1、回转钻进是水文地质钻探与水井施工的一种主要钻进方法。回转钻进所用钻杆.套管，岩心管，钻铤等管材应按现行国家标准,钻探用无缝钢管，GB.T.9808选用,6。3、2 硬质合金取心钻进适用于4级以下软岩层和部分均质5级。6级中硬岩层,在非均质中硬岩层及卵砾石地层中钻进效率较低.硬质合金钻进技术参数的正确选择,对提高钻进效率.降低材料消耗和防止孔内事故具有重要影响 钻进时作用在钻头上的轴向压力、钻压、被镶嵌在钻头底唇上的合金切削具所分担 钻压的大小不能超过每颗合金所能承担的压力,考虑到大直径合金钻进时孔内阻力较大.钻具振动等因素。采用钻杆加压时、每颗合金上的压力宜选用表6,3、2.3中的下限值.正文中公式Q,KD是经验公式,6,3，3 本条说明如下，1 取心钻进需频繁地升降钻具.尤其在钻孔较深的情况下。辅助作业占的比重更大,此时采用全面钻进可提高施工效率 所以在地质情况清楚 不需取心勘探时，宜采用全面钻进 2 正循环全面钻进包括翼片钻头钻进和牙轮钻头钻进，翼片钻头钻进参数选择如下 钻压宜按钻头直径单位长度选取 一般为0、3kN、cm，0 8kN.cm.实施中应根据翼片多少,地层特性和设备能力确定 钻头转速宜根据钻头外缘线速度确定。线速度一般为1 9m。s左右.正循环泵量应维持冲洗液上返流速不小于0,25m、s 0,3m,s。牙轮钻头以冲击压碎和剪切碎岩为主、因此大钻压低转速是其钻进特点，组合牙轮钻头钻压宜按钻头直径单位长度选取。一般为0.5kN、cm.1。0kN cm、实施中应根据牙轮多少、岩层特性和设备能力确定，钻头转速宜按下式计算,式中、n 钻头转速 r,min,k 系数,一般取100,150，D，钻头直径。mm,d1。边刀牙轮直径 当D。1000mm时、d1取190mm,当D。1000mm时 d1取130mm。牙轮钻头钻进正循环钻进泵量应维持冲洗液上返流速不小于0 25m.s.0，3m、s,滚刀钻头钻进一般用于大直径孔反循环钻进,与牙轮钻头钻进相比需要更大的钻压 滚刀钻头钻压宜按单只滚刀所需压力选取.一般单只滚刀所需压力为10kN、20kN、为防止滚刀自转速度过快，影响其寿命，转速以控制钻头边刀刀刃最大线速度来确定,一般钻头边刀刀刃最大线速度不大于1。5m，s、即钻头外缘线速度不大于1 5m.s 在黏性土层钻进时应采用大泵量冲洗钻头和排粉,必要时提动钻具 以防泥包钻头、6。3,4。扩孔钻进是指先用小直径钻头钻进，后分级扩大孔径的施工、1。扩孔钻进一般用于因钻探设备能力不足.或探采结合孔的勘探孔径满足不了开采的需要 或因地层复杂为保证取心质量等情况，6 3,5,反循环钻进是一种高效,先进的钻进方法。其优越性在松软地层大直径孔钻进更能体现，该方法不仅可以用于回转钻进，而且可用于冲击钻进 反循环钻进的关键是保持冲洗液循环不中断和适当的上返流速 冲洗液的选择视地层情况而定。6.3、6、泵吸反循环中 冲洗液是借助砂石泵的抽吸作用形成循环.并经过泵体将携带钻屑的冲洗液排出,因此砂石泵必须有良好的真空度、有比钻杆内径大的过水通道 为了维持冲洗液连续循环和适当的上返流速 在钻进中应控制钻压和钻进速度,即控制冲洗液中的岩屑含量、防止管路堵塞 一般岩屑含量控制在5。8,但深井硬岩清水钻进、岩屑含量应控制在3。以内，浅井软岩泥浆钻进.岩屑含量可控制在10.15。6、3 7、射流反循环中。射流泵中的高速射流可用高扬程离心泵或往复泵输入高能流体产生，也可用空气压缩机输入压缩空气。射流泵与砂石泵相比 磨损小,无运动件,能自吸。但射流反循环钻进功率损失大，随孔深的增加、排渣能力逐渐下降,适合浅孔钻进 6，3,8.淹没比也称沉没化,是指风管混合器淹没深度与气水混合上升高度之比.气举反循环在开孔孔段因在钻杆内外形不成足够的压差，不足以形成反循环 所以不适用于非常浅的钻孔钻进。孔深增加后、只要相应地增加供气量和供气压力、冲洗液在钻杆内外就能形成足够的压差、获得理想的上升流速 从而得到较高的钻进效率 用于深孔钻进,冶金勘察系统独创的悬挂风管式气举反循环钻进方法，经二十多年的应用证明是成功的 有效的,本条予以选入 气举反循环气水比宜为1。4.1.7.风量宜按下式计算 式中，Q1，空压机送风量。m3,min、d 钻杆直径.mm、V2 钻杆内流体上返速度 m，s.