6、3、回转钻进6、3 1，回转钻进是水文地质钻探与水井施工的一种主要钻进方法、回转钻进所用钻杆，套管 岩心管,钻铤等管材应按现行国家标准 钻探用无缝钢管,GB T、9808选用 6。3.2.硬质合金取心钻进适用于4级以下软岩层和部分均质5级、6级中硬岩层,在非均质中硬岩层及卵砾石地层中钻进效率较低.硬质合金钻进技术参数的正确选择,对提高钻进效率 降低材料消耗和防止孔内事故具有重要影响 钻进时作用在钻头上的轴向压力,钻压.被镶嵌在钻头底唇上的合金切削具所分担、钻压的大小不能超过每颗合金所能承担的压力、考虑到大直径合金钻进时孔内阻力较大。钻具振动等因素。采用钻杆加压时 每颗合金上的压力宜选用表6.3,2 3中的下限值。正文中公式Q，KD是经验公式。6 3,3，本条说明如下。1,取心钻进需频繁地升降钻具，尤其在钻孔较深的情况下,辅助作业占的比重更大，此时采用全面钻进可提高施工效率、所以在地质情况清楚.不需取心勘探时。宜采用全面钻进，2,正循环全面钻进包括翼片钻头钻进和牙轮钻头钻进，翼片钻头钻进参数选择如下，钻压宜按钻头直径单位长度选取.一般为0。3kN.cm、0、8kN cm、实施中应根据翼片多少。地层特性和设备能力确定、钻头转速宜根据钻头外缘线速度确定,线速度一般为1,9m.s左右,正循环泵量应维持冲洗液上返流速不小于0，25m,s 0.3m.s 牙轮钻头以冲击压碎和剪切碎岩为主、因此大钻压低转速是其钻进特点.组合牙轮钻头钻压宜按钻头直径单位长度选取，一般为0、5kN.cm、1 0kN，cm，实施中应根据牙轮多少,岩层特性和设备能力确定，钻头转速宜按下式计算。式中。n 钻头转速，r min k。系数，一般取100、150，D,钻头直径、mm.d1。边刀牙轮直径 当D、1000mm时 d1取190mm,当D.1000mm时.d1取130mm、牙轮钻头钻进正循环钻进泵量应维持冲洗液上返流速不小于0 25m,s.0 3m。s，滚刀钻头钻进一般用于大直径孔反循环钻进 与牙轮钻头钻进相比需要更大的钻压,滚刀钻头钻压宜按单只滚刀所需压力选取、一般单只滚刀所需压力为10kN，20kN，为防止滚刀自转速度过快。影响其寿命。转速以控制钻头边刀刀刃最大线速度来确定、一般钻头边刀刀刃最大线速度不大于1 5m、s、即钻头外缘线速度不大于1，5m。s、在黏性土层钻进时应采用大泵量冲洗钻头和排粉,必要时提动钻具、以防泥包钻头.6.3 4、扩孔钻进是指先用小直径钻头钻进.后分级扩大孔径的施工、1 扩孔钻进一般用于因钻探设备能力不足,或探采结合孔的勘探孔径满足不了开采的需要，或因地层复杂为保证取心质量等情况、6，3、5。反循环钻进是一种高效,先进的钻进方法，其优越性在松软地层大直径孔钻进更能体现.该方法不仅可以用于回转钻进.而且可用于冲击钻进，反循环钻进的关键是保持冲洗液循环不中断和适当的上返流速。冲洗液的选择视地层情况而定。6 3,6、泵吸反循环中，冲洗液是借助砂石泵的抽吸作用形成循环，并经过泵体将携带钻屑的冲洗液排出，因此砂石泵必须有良好的真空度,有比钻杆内径大的过水通道,为了维持冲洗液连续循环和适当的上返流速。在钻进中应控制钻压和钻进速度.即控制冲洗液中的岩屑含量，防止管路堵塞 一般岩屑含量控制在5.8。但深井硬岩清水钻进.岩屑含量应控制在3,以内 浅井软岩泥浆钻进，岩屑含量可控制在10 15。6,3.7 射流反循环中.射流泵中的高速射流可用高扬程离心泵或往复泵输入高能流体产生 也可用空气压缩机输入压缩空气，射流泵与砂石泵相比.磨损小、无运动件，能自吸,但射流反循环钻进功率损失大 随孔深的增加、排渣能力逐渐下降，适合浅孔钻进 6 3，8、淹没比也称沉没化，是指风管混合器淹没深度与气水混合上升高度之比。气举反循环在开孔孔段因在钻杆内外形不成足够的压差,不足以形成反循环、所以不适用于非常浅的钻孔钻进 孔深增加后 只要相应地增加供气量和供气压力 冲洗液在钻杆内外就能形成足够的压差，获得理想的上升流速，从而得到较高的钻进效率。用于深孔钻进,冶金勘察系统独创的悬挂风管式气举反循环钻进方法，经二十多年的应用证明是成功的。有效的.本条予以选入。气举反循环气水比宜为1.4,1。7。风量宜按下式计算,式中。Q1.空压机送风量,m3 min。d.钻杆直径,mm、V2.钻杆内流体上返速度.m、s。