6、3、回转钻进6。3、1.回转钻进是水文地质钻探与水井施工的一种主要钻进方法 回转钻进所用钻杆.套管,岩心管 钻铤等管材应按现行国家标准.钻探用无缝钢管、GB。T.9808选用.6.3.2，硬质合金取心钻进适用于4级以下软岩层和部分均质5级,6级中硬岩层,在非均质中硬岩层及卵砾石地层中钻进效率较低 硬质合金钻进技术参数的正确选择,对提高钻进效率。降低材料消耗和防止孔内事故具有重要影响、钻进时作用在钻头上的轴向压力 钻压 被镶嵌在钻头底唇上的合金切削具所分担,钻压的大小不能超过每颗合金所能承担的压力。考虑到大直径合金钻进时孔内阻力较大.钻具振动等因素。采用钻杆加压时.每颗合金上的压力宜选用表6。3。2 3中的下限值。正文中公式Q,KD是经验公式 6.3。3、本条说明如下,1。取心钻进需频繁地升降钻具，尤其在钻孔较深的情况下。辅助作业占的比重更大、此时采用全面钻进可提高施工效率、所以在地质情况清楚。不需取心勘探时 宜采用全面钻进 2，正循环全面钻进包括翼片钻头钻进和牙轮钻头钻进,翼片钻头钻进参数选择如下，钻压宜按钻头直径单位长度选取。一般为0、3kN cm,0.8kN cm，实施中应根据翼片多少 地层特性和设备能力确定.钻头转速宜根据钻头外缘线速度确定.线速度一般为1 9m、s左右，正循环泵量应维持冲洗液上返流速不小于0。25m，s。0。3m，s.牙轮钻头以冲击压碎和剪切碎岩为主 因此大钻压低转速是其钻进特点。组合牙轮钻头钻压宜按钻头直径单位长度选取。一般为0,5kN、cm.1,0kN cm,实施中应根据牙轮多少.岩层特性和设备能力确定。钻头转速宜按下式计算，式中。n,钻头转速,r,min.k,系数,一般取100.150,D。钻头直径。mm。d1.边刀牙轮直径，当D、1000mm时 d1取190mm.当D。1000mm时,d1取130mm.牙轮钻头钻进正循环钻进泵量应维持冲洗液上返流速不小于0，25m s。0。3m s.滚刀钻头钻进一般用于大直径孔反循环钻进。与牙轮钻头钻进相比需要更大的钻压，滚刀钻头钻压宜按单只滚刀所需压力选取.一般单只滚刀所需压力为10kN 20kN。为防止滚刀自转速度过快。影响其寿命。转速以控制钻头边刀刀刃最大线速度来确定,一般钻头边刀刀刃最大线速度不大于1、5m.s。即钻头外缘线速度不大于1。5m s。在黏性土层钻进时应采用大泵量冲洗钻头和排粉。必要时提动钻具 以防泥包钻头.6、3 4,扩孔钻进是指先用小直径钻头钻进.后分级扩大孔径的施工。1 扩孔钻进一般用于因钻探设备能力不足。或探采结合孔的勘探孔径满足不了开采的需要，或因地层复杂为保证取心质量等情况、6.3、5 反循环钻进是一种高效，先进的钻进方法 其优越性在松软地层大直径孔钻进更能体现 该方法不仅可以用于回转钻进,而且可用于冲击钻进 反循环钻进的关键是保持冲洗液循环不中断和适当的上返流速 冲洗液的选择视地层情况而定、6 3,6 泵吸反循环中,冲洗液是借助砂石泵的抽吸作用形成循环 并经过泵体将携带钻屑的冲洗液排出，因此砂石泵必须有良好的真空度.有比钻杆内径大的过水通道,为了维持冲洗液连续循环和适当的上返流速.在钻进中应控制钻压和钻进速度，即控制冲洗液中的岩屑含量，防止管路堵塞 一般岩屑含量控制在5，8.但深井硬岩清水钻进。岩屑含量应控制在3，以内。浅井软岩泥浆钻进 岩屑含量可控制在10,15 6.3，7.射流反循环中.射流泵中的高速射流可用高扬程离心泵或往复泵输入高能流体产生、也可用空气压缩机输入压缩空气.射流泵与砂石泵相比。磨损小，无运动件.能自吸。但射流反循环钻进功率损失大,随孔深的增加 排渣能力逐渐下降，适合浅孔钻进，6 3.8、淹没比也称沉没化 是指风管混合器淹没深度与气水混合上升高度之比,气举反循环在开孔孔段因在钻杆内外形不成足够的压差。不足以形成反循环、所以不适用于非常浅的钻孔钻进、孔深增加后.只要相应地增加供气量和供气压力,冲洗液在钻杆内外就能形成足够的压差，获得理想的上升流速、从而得到较高的钻进效率，用于深孔钻进，冶金勘察系统独创的悬挂风管式气举反循环钻进方法,经二十多年的应用证明是成功的，有效的.本条予以选入。气举反循环气水比宜为1、4 1,7.风量宜按下式计算，式中，Q1。空压机送风量，m3。min。d.钻杆直径，mm。V2，钻杆内流体上返速度.m s.