6.3 回转钻进6 3。1，回转钻进是水文地质钻探与水井施工的一种主要钻进方法 回转钻进所用钻杆 套管,岩心管 钻铤等管材应按现行国家标准，钻探用无缝钢管.GB。T.9808选用。6。3。2。硬质合金取心钻进适用于4级以下软岩层和部分均质5级,6级中硬岩层,在非均质中硬岩层及卵砾石地层中钻进效率较低.硬质合金钻进技术参数的正确选择 对提高钻进效率、降低材料消耗和防止孔内事故具有重要影响。钻进时作用在钻头上的轴向压力.钻压,被镶嵌在钻头底唇上的合金切削具所分担，钻压的大小不能超过每颗合金所能承担的压力 考虑到大直径合金钻进时孔内阻力较大。钻具振动等因素.采用钻杆加压时、每颗合金上的压力宜选用表6 3,2，3中的下限值,正文中公式Q，KD是经验公式.6、3，3。本条说明如下、1、取心钻进需频繁地升降钻具 尤其在钻孔较深的情况下、辅助作业占的比重更大，此时采用全面钻进可提高施工效率.所以在地质情况清楚，不需取心勘探时,宜采用全面钻进、2 正循环全面钻进包括翼片钻头钻进和牙轮钻头钻进，翼片钻头钻进参数选择如下 钻压宜按钻头直径单位长度选取，一般为0。3kN。cm,0、8kN.cm。实施中应根据翼片多少,地层特性和设备能力确定,钻头转速宜根据钻头外缘线速度确定,线速度一般为1、9m，s左右。正循环泵量应维持冲洗液上返流速不小于0.25m，s、0，3m s.牙轮钻头以冲击压碎和剪切碎岩为主.因此大钻压低转速是其钻进特点、组合牙轮钻头钻压宜按钻头直径单位长度选取、一般为0。5kN、cm,1,0kN cm 实施中应根据牙轮多少、岩层特性和设备能力确定。钻头转速宜按下式计算,式中。n。钻头转速、r.min、k。系数 一般取100、150 D，钻头直径。mm,d1、边刀牙轮直径,当D.1000mm时，d1取190mm 当D,1000mm时.d1取130mm.牙轮钻头钻进正循环钻进泵量应维持冲洗液上返流速不小于0 25m。s、0。3m.s,滚刀钻头钻进一般用于大直径孔反循环钻进，与牙轮钻头钻进相比需要更大的钻压,滚刀钻头钻压宜按单只滚刀所需压力选取.一般单只滚刀所需压力为10kN、20kN。为防止滚刀自转速度过快，影响其寿命、转速以控制钻头边刀刀刃最大线速度来确定 一般钻头边刀刀刃最大线速度不大于1.5m,s.即钻头外缘线速度不大于1 5m.s.在黏性土层钻进时应采用大泵量冲洗钻头和排粉，必要时提动钻具。以防泥包钻头.6,3.4.扩孔钻进是指先用小直径钻头钻进.后分级扩大孔径的施工、1，扩孔钻进一般用于因钻探设备能力不足、或探采结合孔的勘探孔径满足不了开采的需要 或因地层复杂为保证取心质量等情况、6。3.5。反循环钻进是一种高效 先进的钻进方法.其优越性在松软地层大直径孔钻进更能体现.该方法不仅可以用于回转钻进,而且可用于冲击钻进、反循环钻进的关键是保持冲洗液循环不中断和适当的上返流速、冲洗液的选择视地层情况而定 6,3。6,泵吸反循环中 冲洗液是借助砂石泵的抽吸作用形成循环。并经过泵体将携带钻屑的冲洗液排出、因此砂石泵必须有良好的真空度.有比钻杆内径大的过水通道，为了维持冲洗液连续循环和适当的上返流速 在钻进中应控制钻压和钻进速度 即控制冲洗液中的岩屑含量.防止管路堵塞 一般岩屑含量控制在5,8.但深井硬岩清水钻进、岩屑含量应控制在3.以内.浅井软岩泥浆钻进 岩屑含量可控制在10，15、6.3 7、射流反循环中，射流泵中的高速射流可用高扬程离心泵或往复泵输入高能流体产生。也可用空气压缩机输入压缩空气,射流泵与砂石泵相比、磨损小.无运动件.能自吸,但射流反循环钻进功率损失大 随孔深的增加 排渣能力逐渐下降、适合浅孔钻进.6,3，8,淹没比也称沉没化.是指风管混合器淹没深度与气水混合上升高度之比。气举反循环在开孔孔段因在钻杆内外形不成足够的压差 不足以形成反循环。所以不适用于非常浅的钻孔钻进,孔深增加后、只要相应地增加供气量和供气压力,冲洗液在钻杆内外就能形成足够的压差。获得理想的上升流速。从而得到较高的钻进效率.用于深孔钻进.冶金勘察系统独创的悬挂风管式气举反循环钻进方法。经二十多年的应用证明是成功的 有效的 本条予以选入,气举反循环气水比宜为1。4,1。7。风量宜按下式计算，式中.Q1、空压机送风量,m3,min d 钻杆直径 mm,V2、钻杆内流体上返速度。m.s.