6、3。回转钻进6.3,1，回转钻进是水文地质钻探与水井施工的一种主要钻进方法，回转钻进所用钻杆,套管、岩心管.钻铤等管材应按现行国家标准，钻探用无缝钢管。GB.T，9808选用 6,3，2.硬质合金取心钻进适用于4级以下软岩层和部分均质5级。6级中硬岩层，在非均质中硬岩层及卵砾石地层中钻进效率较低 硬质合金钻进技术参数的正确选择。对提高钻进效率。降低材料消耗和防止孔内事故具有重要影响.钻进时作用在钻头上的轴向压力.钻压、被镶嵌在钻头底唇上的合金切削具所分担。钻压的大小不能超过每颗合金所能承担的压力,考虑到大直径合金钻进时孔内阻力较大、钻具振动等因素 采用钻杆加压时、每颗合金上的压力宜选用表6.3 2.3中的下限值。正文中公式Q，KD是经验公式，6、3 3,本条说明如下.1,取心钻进需频繁地升降钻具,尤其在钻孔较深的情况下。辅助作业占的比重更大.此时采用全面钻进可提高施工效率，所以在地质情况清楚,不需取心勘探时、宜采用全面钻进.2。正循环全面钻进包括翼片钻头钻进和牙轮钻头钻进，翼片钻头钻进参数选择如下，钻压宜按钻头直径单位长度选取、一般为0.3kN,cm,0，8kN、cm,实施中应根据翼片多少。地层特性和设备能力确定,钻头转速宜根据钻头外缘线速度确定，线速度一般为1。9m s左右 正循环泵量应维持冲洗液上返流速不小于0 25m。s 0。3m，s.牙轮钻头以冲击压碎和剪切碎岩为主.因此大钻压低转速是其钻进特点、组合牙轮钻头钻压宜按钻头直径单位长度选取,一般为0 5kN、cm,1 0kN,cm。实施中应根据牙轮多少.岩层特性和设备能力确定，钻头转速宜按下式计算，式中.n，钻头转速。r min。k.系数,一般取100,150、D.钻头直径.mm d1,边刀牙轮直径 当D。1000mm时，d1取190mm.当D,1000mm时。d1取130mm.牙轮钻头钻进正循环钻进泵量应维持冲洗液上返流速不小于0,25m.s、0、3m.s、滚刀钻头钻进一般用于大直径孔反循环钻进。与牙轮钻头钻进相比需要更大的钻压 滚刀钻头钻压宜按单只滚刀所需压力选取，一般单只滚刀所需压力为10kN.20kN 为防止滚刀自转速度过快、影响其寿命.转速以控制钻头边刀刀刃最大线速度来确定,一般钻头边刀刀刃最大线速度不大于1、5m，s、即钻头外缘线速度不大于1,5m s，在黏性土层钻进时应采用大泵量冲洗钻头和排粉,必要时提动钻具，以防泥包钻头 6,3。4。扩孔钻进是指先用小直径钻头钻进、后分级扩大孔径的施工、1 扩孔钻进一般用于因钻探设备能力不足.或探采结合孔的勘探孔径满足不了开采的需要，或因地层复杂为保证取心质量等情况,6。3 5。反循环钻进是一种高效 先进的钻进方法.其优越性在松软地层大直径孔钻进更能体现.该方法不仅可以用于回转钻进。而且可用于冲击钻进.反循环钻进的关键是保持冲洗液循环不中断和适当的上返流速。冲洗液的选择视地层情况而定,6.3,6、泵吸反循环中、冲洗液是借助砂石泵的抽吸作用形成循环。并经过泵体将携带钻屑的冲洗液排出,因此砂石泵必须有良好的真空度。有比钻杆内径大的过水通道、为了维持冲洗液连续循环和适当的上返流速.在钻进中应控制钻压和钻进速度.即控制冲洗液中的岩屑含量,防止管路堵塞、一般岩屑含量控制在5，8、但深井硬岩清水钻进、岩屑含量应控制在3、以内，浅井软岩泥浆钻进。岩屑含量可控制在10,15，6,3、7。射流反循环中、射流泵中的高速射流可用高扬程离心泵或往复泵输入高能流体产生.也可用空气压缩机输入压缩空气、射流泵与砂石泵相比、磨损小、无运动件 能自吸。但射流反循环钻进功率损失大、随孔深的增加，排渣能力逐渐下降,适合浅孔钻进,6 3、8。淹没比也称沉没化，是指风管混合器淹没深度与气水混合上升高度之比 气举反循环在开孔孔段因在钻杆内外形不成足够的压差.不足以形成反循环.所以不适用于非常浅的钻孔钻进,孔深增加后,只要相应地增加供气量和供气压力 冲洗液在钻杆内外就能形成足够的压差,获得理想的上升流速，从而得到较高的钻进效率.用于深孔钻进.冶金勘察系统独创的悬挂风管式气举反循环钻进方法。经二十多年的应用证明是成功的、有效的,本条予以选入,气举反循环气水比宜为1.4、1 7、风量宜按下式计算 式中 Q1。空压机送风量.m3，min，d、钻杆直径，mm、V2、钻杆内流体上返速度.m，s