6.3，回转钻进6。3.1 回转钻进是水文地质钻探与水井施工的一种主要钻进方法，回转钻进所用钻杆、套管、岩心管，钻铤等管材应按现行国家标准.钻探用无缝钢管。GB，T,9808选用,6 3,2.硬质合金取心钻进适用于4级以下软岩层和部分均质5级，6级中硬岩层.在非均质中硬岩层及卵砾石地层中钻进效率较低 硬质合金钻进技术参数的正确选择 对提高钻进效率、降低材料消耗和防止孔内事故具有重要影响、钻进时作用在钻头上的轴向压力。钻压。被镶嵌在钻头底唇上的合金切削具所分担、钻压的大小不能超过每颗合金所能承担的压力 考虑到大直径合金钻进时孔内阻力较大，钻具振动等因素，采用钻杆加压时.每颗合金上的压力宜选用表6,3.2.3中的下限值。正文中公式Q,KD是经验公式,6，3。3,本条说明如下.1.取心钻进需频繁地升降钻具 尤其在钻孔较深的情况下.辅助作业占的比重更大。此时采用全面钻进可提高施工效率.所以在地质情况清楚 不需取心勘探时，宜采用全面钻进 2、正循环全面钻进包括翼片钻头钻进和牙轮钻头钻进、翼片钻头钻进参数选择如下、钻压宜按钻头直径单位长度选取,一般为0。3kN cm、0 8kN.cm,实施中应根据翼片多少，地层特性和设备能力确定。钻头转速宜根据钻头外缘线速度确定，线速度一般为1。9m。s左右 正循环泵量应维持冲洗液上返流速不小于0.25m、s 0 3m,s 牙轮钻头以冲击压碎和剪切碎岩为主.因此大钻压低转速是其钻进特点。组合牙轮钻头钻压宜按钻头直径单位长度选取，一般为0,5kN。cm 1,0kN.cm.实施中应根据牙轮多少，岩层特性和设备能力确定，钻头转速宜按下式计算,式中、n、钻头转速、r,min。k.系数，一般取100。150，D，钻头直径 mm、d1,边刀牙轮直径，当D.1000mm时、d1取190mm、当D 1000mm时,d1取130mm，牙轮钻头钻进正循环钻进泵量应维持冲洗液上返流速不小于0、25m、s,0.3m.s。滚刀钻头钻进一般用于大直径孔反循环钻进.与牙轮钻头钻进相比需要更大的钻压 滚刀钻头钻压宜按单只滚刀所需压力选取 一般单只滚刀所需压力为10kN 20kN，为防止滚刀自转速度过快,影响其寿命 转速以控制钻头边刀刀刃最大线速度来确定，一般钻头边刀刀刃最大线速度不大于1，5m.s,即钻头外缘线速度不大于1，5m，s。在黏性土层钻进时应采用大泵量冲洗钻头和排粉，必要时提动钻具 以防泥包钻头.6。3。4、扩孔钻进是指先用小直径钻头钻进 后分级扩大孔径的施工 1。扩孔钻进一般用于因钻探设备能力不足。或探采结合孔的勘探孔径满足不了开采的需要 或因地层复杂为保证取心质量等情况、6。3 5。反循环钻进是一种高效,先进的钻进方法.其优越性在松软地层大直径孔钻进更能体现。该方法不仅可以用于回转钻进，而且可用于冲击钻进,反循环钻进的关键是保持冲洗液循环不中断和适当的上返流速,冲洗液的选择视地层情况而定.6，3，6 泵吸反循环中 冲洗液是借助砂石泵的抽吸作用形成循环、并经过泵体将携带钻屑的冲洗液排出.因此砂石泵必须有良好的真空度 有比钻杆内径大的过水通道,为了维持冲洗液连续循环和适当的上返流速、在钻进中应控制钻压和钻进速度。即控制冲洗液中的岩屑含量.防止管路堵塞、一般岩屑含量控制在5,8 但深井硬岩清水钻进,岩屑含量应控制在3 以内。浅井软岩泥浆钻进 岩屑含量可控制在10。15.6.3.7,射流反循环中、射流泵中的高速射流可用高扬程离心泵或往复泵输入高能流体产生、也可用空气压缩机输入压缩空气,射流泵与砂石泵相比。磨损小。无运动件,能自吸、但射流反循环钻进功率损失大 随孔深的增加，排渣能力逐渐下降。适合浅孔钻进 6，3,8。淹没比也称沉没化，是指风管混合器淹没深度与气水混合上升高度之比 气举反循环在开孔孔段因在钻杆内外形不成足够的压差，不足以形成反循环,所以不适用于非常浅的钻孔钻进。孔深增加后.只要相应地增加供气量和供气压力、冲洗液在钻杆内外就能形成足够的压差。获得理想的上升流速.从而得到较高的钻进效率 用于深孔钻进。冶金勘察系统独创的悬挂风管式气举反循环钻进方法 经二十多年的应用证明是成功的、有效的,本条予以选入.气举反循环气水比宜为1、4，1 7、风量宜按下式计算，式中。Q1。空压机送风量、m3，min.d 钻杆直径 mm。V2,钻杆内流体上返速度.m,s，