。6,成。孔，6,1、一般规定6、1、1。旋挖成孔灌注桩作业地面应坚实平整，作业过程中地面不得下陷 工作坡度不得大于3，5。地面不能满足旋挖钻机接地比压要求时.应采取铺设路基板，硬化地面等措施满足要求.6.1.2。旋挖成孔灌注桩护筒应满足下列要求.1，护筒宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm。300mm.钢护筒的直径误差应小于10mm 护筒下端宜设置刃脚,多节钢护筒连接宜采用焊接,焊接接头应满足强度，刚度。及防漏的要求,必要时可焊接加肋筋,2.护筒顶端高出地面不宜小于0,3m.钻孔内有承压水时,护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m 护筒的埋置深度.应穿过松散的透水层和软弱土层。在粘性土中不应小于1,5m,在软土和砂性土不应小于3、0m,或直接穿过软土和砂性土进入粘性土不应小于1.0m,与条文说明有矛盾.3、护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置、护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1 护筒就位后.应在四周对称 均匀地回填粘土，并分层夯实,夯填时应防止护筒偏斜移位 4 旋挖钻机埋设钢护筒时、应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置.提出钻头后,再用钻斗将钢护筒压入到预定深度.采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正.然后加压或振动施压至预定深度。6，1。3。在水面上的作业平台上沉放护筒时、护筒顶端高出水面应不小于1.5m 护筒的埋设深度应考虑水流的冲刷影响.就位后的护筒应采用吊挂或焊接与作业平台连接牢固,6。1,4.旋挖钻机钻具和钻进参数可按表6.1，4选用、表6.1。4。旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用、地质.条件 钻头选用。钻杆选用，加压、方式、转速，r,min、回次。进尺 m。提钻.速度、m。s、一般粘性土,单层底旋挖钻斗、短螺旋钻头，分体式钻斗 摩擦钻杆机锁钻杆 油缸、自重加压、20、50。0、8、0，8.杂填土。软土。粉土。砂土、松散卵砾石层 双层底的旋挖钻斗、20.30,0 5.0.6，硬粘土，单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头。20，30,0,8.0 8，冻土层.斗齿螺旋钻头.旋挖钻斗、锥形螺旋钻头 机锁钻杆。油缸、机锁钻杆加压、9,25，0。5 0 8 胶结的卵砾石和强风化岩.锥形螺旋钻头或双层底的斗齿旋挖钻斗，9,20、0.5、0 6、中风化岩、截齿或牙轮筒式钻头,锥形斗齿螺旋钻头。双层底的斗齿旋挖钻斗、9.15，0.5，0、8,6。1 5,旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正 施工中应随时通过平衡仪检查钻机水平.开孔时对深度仪进行归零.并应在施工中随时校核深度仪，6，1,6 施工前，应进行试成孔.6、1.7.旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的渣土距桩孔口的最小距离应大于6m 并应及时清除外运、6。1，8.成孔时应符合下列规定 1 钻杆应保持垂直稳固、位置准确 2，钻进速度应根据地层变化情况及时调整，3,钻进过程中、应随时清理孔口积土，遇到地下水。塌孔、缩孔等异常情况时、应及时处理,6、1 9、钻孔达到设计深度时.应进行清孔 6.1。10。钻孔扩底桩施工、扩底部位尚应符合下列规定,1。应根据油压值或扩底限位销,调节扩孔刀片削土量，2、扩底直径和孔底的虚土厚度应符合设计要求。6。1.11、成孔达到设计深度后,孔口应予保护。并应做好记录.6，1,12，旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足现行国家行业标准,建筑桩基技术规范,JGJ,94中的相关规定。