.6，成 孔,6，1,一般规定6,1.1。旋挖成孔灌注桩作业地面应坚实平整,作业过程中地面不得下陷，工作坡度不得大于3，5、地面不能满足旋挖钻机接地比压要求时.应采取铺设路基板，硬化地面等措施满足要求。6.1，2,旋挖成孔灌注桩护筒应满足下列要求,1.护筒宜选用厚度不小于10mm的钢板制作.护筒内径宜大于钻头直径200mm.300mm。钢护筒的直径误差应小于10mm 护筒下端宜设置刃脚、多节钢护筒连接宜采用焊接,焊接接头应满足强度，刚度。及防漏的要求、必要时可焊接加肋筋.2.护筒顶端高出地面不宜小于0，3m。钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位1、5m 护筒的埋置深度 应穿过松散的透水层和软弱土层，在粘性土中不应小于1、5m 在软土和砂性土不应小于3.0m,或直接穿过软土和砂性土进入粘性土不应小于1,0m,与条文说明有矛盾，3。护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置 护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm、护筒倾斜度不得大于1.护筒就位后.应在四周对称,均匀地回填粘土、并分层夯实、夯填时应防止护筒偏斜移位,4、旋挖钻机埋设钢护筒时.应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置。提出钻头后.再用钻斗将钢护筒压入到预定深度 采用机械加压或震动下沉埋设护筒时.应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度.6，1 3,在水面上的作业平台上沉放护筒时.护筒顶端高出水面应不小于1。5m.护筒的埋设深度应考虑水流的冲刷影响，就位后的护筒应采用吊挂或焊接与作业平台连接牢固、6 1。4,旋挖钻机钻具和钻进参数可按表6,1，4选用.表6。1，4.旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用、地质.条件，钻头选用。钻杆选用,加压，方式、转速，r。min 回次。进尺.m 提钻 速度，m,s.一般粘性土.单层底旋挖钻斗,短螺旋钻头，分体式钻斗.摩擦钻杆机锁钻杆,油缸。自重加压，20、50.0、8.0、8、杂填土。软土，粉土 砂土,松散卵砾石层,双层底的旋挖钻斗,20,30，0，5.0，6。硬粘土 单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头、20。30。0,8，0、8,冻土层、斗齿螺旋钻头 旋挖钻斗,锥形螺旋钻头,机锁钻杆 油缸.机锁钻杆加压。9,25，0，5.0,8.胶结的卵砾石和强风化岩.锥形螺旋钻头或双层底的斗齿旋挖钻斗.9、20.0、5、0。6,中风化岩。截齿或牙轮筒式钻头。锥形斗齿螺旋钻头.双层底的斗齿旋挖钻斗,9，15。0.5。0.8，6，1 5、旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正 施工中应随时通过平衡仪检查钻机水平，开孔时对深度仪进行归零。并应在施工中随时校核深度仪 6,1，6 施工前 应进行试成孔,6,1 7。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式.钻斗倒出的渣土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应及时清除外运,6，1.8，成孔时应符合下列规定.1，钻杆应保持垂直稳固 位置准确.2.钻进速度应根据地层变化情况及时调整，3 钻进过程中.应随时清理孔口积土，遇到地下水.塌孔 缩孔等异常情况时、应及时处理 6,1。9 钻孔达到设计深度时.应进行清孔。6，1、10.钻孔扩底桩施工，扩底部位尚应符合下列规定，1,应根据油压值或扩底限位销。调节扩孔刀片削土量。2.扩底直径和孔底的虚土厚度应符合设计要求、6、1、11.成孔达到设计深度后、孔口应予保护,并应做好记录,6、1，12、旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足现行国家行业标准，建筑桩基技术规范、JGJ、94中的相关规定