。6。成。孔、6。1 一般规定6，1。1。旋挖成孔灌注桩作业地面应坚实平整.作业过程中地面不得下陷、工作坡度不得大于3,5,地面不能满足旋挖钻机接地比压要求时。应采取铺设路基板。硬化地面等措施满足要求 6 1。2，旋挖成孔灌注桩护筒应满足下列要求，1。护筒宜选用厚度不小于10mm的钢板制作,护筒内径宜大于钻头直径200mm.300mm 钢护筒的直径误差应小于10mm,护筒下端宜设置刃脚、多节钢护筒连接宜采用焊接 焊接接头应满足强度、刚度.及防漏的要求.必要时可焊接加肋筋、2.护筒顶端高出地面不宜小于0.3m、钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位1。5m。护筒的埋置深度。应穿过松散的透水层和软弱土层.在粘性土中不应小于1.5m,在软土和砂性土不应小于3,0m.或直接穿过软土和砂性土进入粘性土不应小于1,0m.与条文说明有矛盾 3、护筒埋设时。应确定钢护筒的中心位置,护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1。护筒就位后,应在四周对称、均匀地回填粘土.并分层夯实.夯填时应防止护筒偏斜移位,4、旋挖钻机埋设钢护筒时。应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置.提出钻头后.再用钻斗将钢护筒压入到预定深度,采用机械加压或震动下沉埋设护筒时、应先对护筒进行定位和导正、然后加压或振动施压至预定深度、6、1。3.在水面上的作业平台上沉放护筒时。护筒顶端高出水面应不小于1 5m,护筒的埋设深度应考虑水流的冲刷影响.就位后的护筒应采用吊挂或焊接与作业平台连接牢固.6、1、4，旋挖钻机钻具和钻进参数可按表6。1.4选用，表6。1,4 旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用.地质、条件,钻头选用，钻杆选用、加压 方式 转速。r。min，回次 进尺.m 提钻.速度。m，s 一般粘性土。单层底旋挖钻斗，短螺旋钻头，分体式钻斗，摩擦钻杆机锁钻杆，油缸 自重加压 20、50。0 8。0，8.杂填土。软土 粉土.砂土.松散卵砾石层，双层底的旋挖钻斗,20.30。0,5。0.6,硬粘土.单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头.20.30 0、8。0,8、冻土层、斗齿螺旋钻头,旋挖钻斗 锥形螺旋钻头、机锁钻杆，油缸。机锁钻杆加压、9。25.0，5,0、8、胶结的卵砾石和强风化岩、锥形螺旋钻头或双层底的斗齿旋挖钻斗,9,20,0。5,0。6、中风化岩.截齿或牙轮筒式钻头。锥形斗齿螺旋钻头,双层底的斗齿旋挖钻斗、9，15、0。5。0、8.6.1,5.旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正 施工中应随时通过平衡仪检查钻机水平。开孔时对深度仪进行归零,并应在施工中随时校核深度仪 6,1。6。施工前，应进行试成孔、6.1。7 旋挖钻机成孔应采用跳挖方式。钻斗倒出的渣土距桩孔口的最小距离应大于6m 并应及时清除外运.6.1 8，成孔时应符合下列规定。1 钻杆应保持垂直稳固,位置准确,2、钻进速度应根据地层变化情况及时调整、3 钻进过程中 应随时清理孔口积土，遇到地下水.塌孔 缩孔等异常情况时 应及时处理 6，1.9。钻孔达到设计深度时 应进行清孔 6 1。10。钻孔扩底桩施工、扩底部位尚应符合下列规定 1，应根据油压值或扩底限位销 调节扩孔刀片削土量、2 扩底直径和孔底的虚土厚度应符合设计要求、6。1、11、成孔达到设计深度后、孔口应予保护、并应做好记录,6，1,12.旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足现行国家行业标准、建筑桩基技术规范，JGJ，94中的相关规定