6、成。孔,6。1、一般规定6.1.1，旋挖成孔灌注桩作业地面应坚实平整，作业过程中地面不得下陷,工作坡度不得大于3.5,地面不能满足旋挖钻机接地比压要求时,应采取铺设路基板 硬化地面等措施满足要求、6，1、2，旋挖成孔灌注桩护筒应满足下列要求 1,护筒宜选用厚度不小于10mm的钢板制作。护筒内径宜大于钻头直径200mm.300mm、钢护筒的直径误差应小于10mm。护筒下端宜设置刃脚,多节钢护筒连接宜采用焊接。焊接接头应满足强度,刚度,及防漏的要求 必要时可焊接加肋筋 2.护筒顶端高出地面不宜小于0 3m。钻孔内有承压水时。护筒顶端应高出稳定后的承压水位1.5m.护筒的埋置深度。应穿过松散的透水层和软弱土层.在粘性土中不应小于1，5m 在软土和砂性土不应小于3，0m.或直接穿过软土和砂性土进入粘性土不应小于1 0m,与条文说明有矛盾,3。护筒埋设时。应确定钢护筒的中心位置、护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1，护筒就位后，应在四周对称 均匀地回填粘土 并分层夯实,夯填时应防止护筒偏斜移位、4。旋挖钻机埋设钢护筒时.应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置 提出钻头后。再用钻斗将钢护筒压入到预定深度，采用机械加压或震动下沉埋设护筒时.应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度.6.1，3.在水面上的作业平台上沉放护筒时、护筒顶端高出水面应不小于1、5m。护筒的埋设深度应考虑水流的冲刷影响。就位后的护筒应采用吊挂或焊接与作业平台连接牢固。6,1 4,旋挖钻机钻具和钻进参数可按表6、1.4选用.表6.1。4、旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用 地质。条件、钻头选用，钻杆选用，加压、方式,转速,r.min，回次 进尺。m，提钻 速度。m s,一般粘性土，单层底旋挖钻斗.短螺旋钻头，分体式钻斗，摩擦钻杆机锁钻杆，油缸.自重加压,20。50。0 8、0。8,杂填土、软土 粉土、砂土，松散卵砾石层.双层底的旋挖钻斗。20、30,0,5、0.6、硬粘土。单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头 20。30 0、8,0、8 冻土层.斗齿螺旋钻头,旋挖钻斗,锥形螺旋钻头、机锁钻杆，油缸，机锁钻杆加压、9.25。0。5、0。8、胶结的卵砾石和强风化岩.锥形螺旋钻头或双层底的斗齿旋挖钻斗、9 20.0 5。0,6,中风化岩,截齿或牙轮筒式钻头。锥形斗齿螺旋钻头 双层底的斗齿旋挖钻斗 9、15。0.5 0，8，6、1,5，旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正，施工中应随时通过平衡仪检查钻机水平.开孔时对深度仪进行归零 并应在施工中随时校核深度仪 6,1,6.施工前。应进行试成孔、6 1 7。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式 钻斗倒出的渣土距桩孔口的最小距离应大于6m.并应及时清除外运,6。1。8 成孔时应符合下列规定、1、钻杆应保持垂直稳固 位置准确.2、钻进速度应根据地层变化情况及时调整。3 钻进过程中.应随时清理孔口积土,遇到地下水,塌孔、缩孔等异常情况时 应及时处理、6 1。9，钻孔达到设计深度时,应进行清孔,6,1.10、钻孔扩底桩施工。扩底部位尚应符合下列规定，1 应根据油压值或扩底限位销。调节扩孔刀片削土量，2 扩底直径和孔底的虚土厚度应符合设计要求.6、1.11，成孔达到设计深度后.孔口应予保护,并应做好记录.6,1，12.旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足现行国家行业标准 建筑桩基技术规范、JGJ、94中的相关规定