、6.成、孔 6、1、一般规定6 1。1，旋挖成孔灌注桩作业地面应坚实平整 作业过程中地面不得下陷.工作坡度不得大于3，5.地面不能满足旋挖钻机接地比压要求时、应采取铺设路基板，硬化地面等措施满足要求。6。1。2 旋挖成孔灌注桩护筒应满足下列要求。1,护筒宜选用厚度不小于10mm的钢板制作.护筒内径宜大于钻头直径200mm,300mm。钢护筒的直径误差应小于10mm,护筒下端宜设置刃脚、多节钢护筒连接宜采用焊接，焊接接头应满足强度 刚度，及防漏的要求,必要时可焊接加肋筋.2,护筒顶端高出地面不宜小于0 3m.钻孔内有承压水时 护筒顶端应高出稳定后的承压水位1 5m,护筒的埋置深度，应穿过松散的透水层和软弱土层，在粘性土中不应小于1 5m 在软土和砂性土不应小于3。0m,或直接穿过软土和砂性土进入粘性土不应小于1、0m,与条文说明有矛盾 3，护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置 护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm、护筒倾斜度不得大于1。护筒就位后.应在四周对称，均匀地回填粘土。并分层夯实 夯填时应防止护筒偏斜移位,4，旋挖钻机埋设钢护筒时.应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置、提出钻头后,再用钻斗将钢护筒压入到预定深度，采用机械加压或震动下沉埋设护筒时,应先对护筒进行定位和导正 然后加压或振动施压至预定深度。6，1，3.在水面上的作业平台上沉放护筒时 护筒顶端高出水面应不小于1 5m.护筒的埋设深度应考虑水流的冲刷影响,就位后的护筒应采用吊挂或焊接与作业平台连接牢固、6 1 4，旋挖钻机钻具和钻进参数可按表6 1，4选用。表6。1。4。旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用 地质,条件.钻头选用 钻杆选用 加压、方式.转速、r、min，回次.进尺.m，提钻.速度 m。s、一般粘性土。单层底旋挖钻斗.短螺旋钻头。分体式钻斗，摩擦钻杆机锁钻杆.油缸，自重加压.20，50、0.8 0,8.杂填土。软土。粉土.砂土、松散卵砾石层，双层底的旋挖钻斗,20，30，0，5、0,6。硬粘土,单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头,20.30,0，8。0，8.冻土层、斗齿螺旋钻头,旋挖钻斗、锥形螺旋钻头 机锁钻杆 油缸，机锁钻杆加压、9 25，0。5,0.8、胶结的卵砾石和强风化岩,锥形螺旋钻头或双层底的斗齿旋挖钻斗。9，20,0.5,0 6 中风化岩，截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头 双层底的斗齿旋挖钻斗。9。15，0。5,0。8。6。1，5，旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正 施工中应随时通过平衡仪检查钻机水平,开孔时对深度仪进行归零.并应在施工中随时校核深度仪、6 1 6，施工前，应进行试成孔 6。1.7，旋挖钻机成孔应采用跳挖方式.钻斗倒出的渣土距桩孔口的最小距离应大于6m 并应及时清除外运 6。1,8 成孔时应符合下列规定。1.钻杆应保持垂直稳固、位置准确，2。钻进速度应根据地层变化情况及时调整、3.钻进过程中.应随时清理孔口积土 遇到地下水，塌孔 缩孔等异常情况时。应及时处理,6 1,9，钻孔达到设计深度时。应进行清孔,6、1，10、钻孔扩底桩施工,扩底部位尚应符合下列规定.1，应根据油压值或扩底限位销，调节扩孔刀片削土量.2。扩底直径和孔底的虚土厚度应符合设计要求 6.1，11。成孔达到设计深度后 孔口应予保护,并应做好记录，6,1 12.旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足现行国家行业标准.建筑桩基技术规范 JGJ、94中的相关规定,