,6，成.孔、6，1、一般规定6,1.1.旋挖成孔灌注桩作业地面应坚实平整,作业过程中地面不得下陷、工作坡度不得大于3，5。地面不能满足旋挖钻机接地比压要求时、应采取铺设路基板、硬化地面等措施满足要求,6,1 2。旋挖成孔灌注桩护筒应满足下列要求.1、护筒宜选用厚度不小于10mm的钢板制作。护筒内径宜大于钻头直径200mm。300mm,钢护筒的直径误差应小于10mm、护筒下端宜设置刃脚 多节钢护筒连接宜采用焊接.焊接接头应满足强度,刚度，及防漏的要求、必要时可焊接加肋筋。2、护筒顶端高出地面不宜小于0 3m.钻孔内有承压水时。护筒顶端应高出稳定后的承压水位1，5m.护筒的埋置深度，应穿过松散的透水层和软弱土层 在粘性土中不应小于1。5m。在软土和砂性土不应小于3,0m,或直接穿过软土和砂性土进入粘性土不应小于1.0m。与条文说明有矛盾、3，护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置.护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm、护筒倾斜度不得大于1.护筒就位后,应在四周对称、均匀地回填粘土、并分层夯实 夯填时应防止护筒偏斜移位 4,旋挖钻机埋设钢护筒时.应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置,提出钻头后.再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。采用机械加压或震动下沉埋设护筒时,应先对护筒进行定位和导正,然后加压或振动施压至预定深度 6、1,3.在水面上的作业平台上沉放护筒时、护筒顶端高出水面应不小于1.5m。护筒的埋设深度应考虑水流的冲刷影响.就位后的护筒应采用吊挂或焊接与作业平台连接牢固、6,1 4。旋挖钻机钻具和钻进参数可按表6.1。4选用、表6 1,4，旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用,地质.条件、钻头选用,钻杆选用。加压 方式。转速、r。min。回次,进尺，m。提钻 速度。m,s,一般粘性土、单层底旋挖钻斗,短螺旋钻头,分体式钻斗、摩擦钻杆机锁钻杆 油缸。自重加压。20 50,0、8，0。8.杂填土，软土.粉土,砂土,松散卵砾石层,双层底的旋挖钻斗.20，30 0.5,0，6,硬粘土。单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头,20，30，0、8,0,8.冻土层,斗齿螺旋钻头 旋挖钻斗、锥形螺旋钻头 机锁钻杆、油缸。机锁钻杆加压。9.25。0,5。0、8，胶结的卵砾石和强风化岩、锥形螺旋钻头或双层底的斗齿旋挖钻斗 9，20。0。5、0.6.中风化岩。截齿或牙轮筒式钻头,锥形斗齿螺旋钻头 双层底的斗齿旋挖钻斗、9、15.0,5、0.8。6、1。5.旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正.施工中应随时通过平衡仪检查钻机水平，开孔时对深度仪进行归零 并应在施工中随时校核深度仪。6。1、6。施工前 应进行试成孔、6，1 7.旋挖钻机成孔应采用跳挖方式.钻斗倒出的渣土距桩孔口的最小距离应大于6m.并应及时清除外运。6 1,8，成孔时应符合下列规定。1.钻杆应保持垂直稳固,位置准确 2、钻进速度应根据地层变化情况及时调整、3,钻进过程中 应随时清理孔口积土、遇到地下水,塌孔、缩孔等异常情况时.应及时处理 6，1.9 钻孔达到设计深度时,应进行清孔，6.1,10 钻孔扩底桩施工 扩底部位尚应符合下列规定，1、应根据油压值或扩底限位销.调节扩孔刀片削土量、2,扩底直径和孔底的虚土厚度应符合设计要求。6。1,11 成孔达到设计深度后、孔口应予保护，并应做好记录、6，1、12.旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足现行国家行业标准、建筑桩基技术规范.JGJ,94中的相关规定,