,6 成 孔、6、1,一般规定6，1，1。旋挖成孔灌注桩作业地面应坚实平整，作业过程中地面不得下陷，工作坡度不得大于3 5、地面不能满足旋挖钻机接地比压要求时,应采取铺设路基板、硬化地面等措施满足要求、6、1.2.旋挖成孔灌注桩护筒应满足下列要求,1 护筒宜选用厚度不小于10mm的钢板制作、护筒内径宜大于钻头直径200mm.300mm、钢护筒的直径误差应小于10mm。护筒下端宜设置刃脚 多节钢护筒连接宜采用焊接 焊接接头应满足强度 刚度.及防漏的要求，必要时可焊接加肋筋，2，护筒顶端高出地面不宜小于0 3m,钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位1 5m 护筒的埋置深度。应穿过松散的透水层和软弱土层,在粘性土中不应小于1、5m、在软土和砂性土不应小于3,0m。或直接穿过软土和砂性土进入粘性土不应小于1,0m,与条文说明有矛盾 3,护筒埋设时、应确定钢护筒的中心位置,护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm,护筒倾斜度不得大于1.护筒就位后,应在四周对称 均匀地回填粘土,并分层夯实,夯填时应防止护筒偏斜移位，4。旋挖钻机埋设钢护筒时,应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后 再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正、然后加压或振动施压至预定深度、6,1 3 在水面上的作业平台上沉放护筒时.护筒顶端高出水面应不小于1、5m 护筒的埋设深度应考虑水流的冲刷影响 就位后的护筒应采用吊挂或焊接与作业平台连接牢固，6.1 4。旋挖钻机钻具和钻进参数可按表6 1，4选用，表6.1。4、旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用,地质 条件，钻头选用 钻杆选用。加压，方式 转速,r,min.回次、进尺、m,提钻，速度。m。s，一般粘性土,单层底旋挖钻斗。短螺旋钻头,分体式钻斗，摩擦钻杆机锁钻杆,油缸。自重加压。20,50，0,8、0。8 杂填土、软土.粉土。砂土,松散卵砾石层,双层底的旋挖钻斗.20，30 0、5，0 6.硬粘土、单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头，20,30.0，8.0,8.冻土层,斗齿螺旋钻头，旋挖钻斗，锥形螺旋钻头。机锁钻杆，油缸 机锁钻杆加压、9,25、0、5，0。8 胶结的卵砾石和强风化岩,锥形螺旋钻头或双层底的斗齿旋挖钻斗、9。20.0,5。0.6、中风化岩，截齿或牙轮筒式钻头。锥形斗齿螺旋钻头、双层底的斗齿旋挖钻斗。9 15，0 5。0，8,6.1.5.旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正 施工中应随时通过平衡仪检查钻机水平，开孔时对深度仪进行归零。并应在施工中随时校核深度仪 6、1,6 施工前。应进行试成孔。6 1 7.旋挖钻机成孔应采用跳挖方式、钻斗倒出的渣土距桩孔口的最小距离应大于6m.并应及时清除外运.6 1,8。成孔时应符合下列规定。1，钻杆应保持垂直稳固 位置准确.2,钻进速度应根据地层变化情况及时调整.3 钻进过程中，应随时清理孔口积土.遇到地下水 塌孔 缩孔等异常情况时。应及时处理、6 1.9。钻孔达到设计深度时。应进行清孔，6,1.10，钻孔扩底桩施工,扩底部位尚应符合下列规定、1.应根据油压值或扩底限位销。调节扩孔刀片削土量，2、扩底直径和孔底的虚土厚度应符合设计要求.6,1 11。成孔达到设计深度后。孔口应予保护，并应做好记录、6，1,12、旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足现行国家行业标准。建筑桩基技术规范。JGJ.94中的相关规定