.6。成 孔.6.1,一般规定6.1。1,旋挖成孔灌注桩作业地面应坚实平整 作业过程中地面不得下陷、工作坡度不得大于3。5，地面不能满足旋挖钻机接地比压要求时.应采取铺设路基板,硬化地面等措施满足要求，6 1。2、旋挖成孔灌注桩护筒应满足下列要求、1.护筒宜选用厚度不小于10mm的钢板制作,护筒内径宜大于钻头直径200mm 300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。护筒下端宜设置刃脚,多节钢护筒连接宜采用焊接。焊接接头应满足强度 刚度,及防漏的要求。必要时可焊接加肋筋、2、护筒顶端高出地面不宜小于0。3m，钻孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位1，5m.护筒的埋置深度.应穿过松散的透水层和软弱土层、在粘性土中不应小于1 5m、在软土和砂性土不应小于3、0m。或直接穿过软土和砂性土进入粘性土不应小于1。0m、与条文说明有矛盾 3 护筒埋设时 应确定钢护筒的中心位置 护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm 护筒倾斜度不得大于1、护筒就位后.应在四周对称。均匀地回填粘土,并分层夯实,夯填时应防止护筒偏斜移位，4，旋挖钻机埋设钢护筒时.应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置。提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度、采用机械加压或震动下沉埋设护筒时、应先对护筒进行定位和导正。然后加压或振动施压至预定深度、6。1,3,在水面上的作业平台上沉放护筒时 护筒顶端高出水面应不小于1,5m、护筒的埋设深度应考虑水流的冲刷影响 就位后的护筒应采用吊挂或焊接与作业平台连接牢固。6.1、4 旋挖钻机钻具和钻进参数可按表6 1 4选用.表6.1，4。旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用，地质,条件,钻头选用.钻杆选用。加压，方式,转速，r,min 回次 进尺，m，提钻。速度,m.s.一般粘性土,单层底旋挖钻斗、短螺旋钻头、分体式钻斗,摩擦钻杆机锁钻杆、油缸,自重加压 20，50,0.8。0。8.杂填土 软土 粉土 砂土,松散卵砾石层。双层底的旋挖钻斗.20,30。0,5.0,6.硬粘土,单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头 20 30 0,8，0、8，冻土层。斗齿螺旋钻头，旋挖钻斗 锥形螺旋钻头.机锁钻杆。油缸、机锁钻杆加压 9。25,0。5、0、8,胶结的卵砾石和强风化岩，锥形螺旋钻头或双层底的斗齿旋挖钻斗,9,20，0。5,0，6，中风化岩，截齿或牙轮筒式钻头,锥形斗齿螺旋钻头,双层底的斗齿旋挖钻斗、9，15、0。5 0.8 6。1，5 旋挖钻机就位后应对钻机进行调平对正。施工中应随时通过平衡仪检查钻机水平，开孔时对深度仪进行归零 并应在施工中随时校核深度仪，6 1.6、施工前 应进行试成孔,6 1 7。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的渣土距桩孔口的最小距离应大于6m.并应及时清除外运、6 1.8 成孔时应符合下列规定。1。钻杆应保持垂直稳固 位置准确 2。钻进速度应根据地层变化情况及时调整 3 钻进过程中、应随时清理孔口积土 遇到地下水.塌孔。缩孔等异常情况时.应及时处理。6.1，9。钻孔达到设计深度时,应进行清孔.6,1,10。钻孔扩底桩施工.扩底部位尚应符合下列规定.1.应根据油压值或扩底限位销。调节扩孔刀片削土量。2。扩底直径和孔底的虚土厚度应符合设计要求，6,1,11，成孔达到设计深度后,孔口应予保护,并应做好记录 6 1,12,旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足现行国家行业标准。建筑桩基技术规范,JGJ,94中的相关规定.