6,试验方法6,1。尺寸检验.尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量.6。2.厚度检验 使用外径千分尺或与此同等精度的器具、在距玻璃板边15mm内的四边中点测量.测量结果的算术平均值即为厚度值 并以毫米，mm。为单位修约到小数点后2位。6 3，外观检验，以制品为试样 按GB,11614方法进行.6、4,弯曲度测量,将试样在室温下放置4h以上、测量时把试样垂直立放。并在其长边下方的1、4处垫上2块垫块、用 直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向。用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙 并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度 进行局部波形测量时 用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量,测量长度300mm，用塞尺测得波谷或波峰的高 并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度,如图6所示、6,5,抗冲击性试验6 5.1 试样为与制品同厚度 同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm.0mm 5mm,610mm，0mm。5mm，的平面钢化玻璃.6 5 2.试验装置应符合GB。9962 1999附录A的规定,使冲击面保持水平.试验曲面钢化玻璃时。需要使用相应的辅助框架支承、6.5.3、使用直径为63 5mm、质量约1040g,表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下、冲击点应在距试样中心25mm的范围内。对每块试样的冲击仅限1次 以观察其是否破坏、试验在常温下进行。6 6。碎片状态试验6,6、1。以制品为试样.6。6，2.试验设备。可保留碎片图案的任何装置、6、6。3 试验步骤6 6，3。1 将钢化玻璃试样自由平放在试验台上,并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边,以防止玻璃碎片溅开 6。6。3 2。在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置 用尖端曲率半径为0、2mm，0，05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎,6，6、3。3 保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束、6.6，3、4，碎片计数时。应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分、从图案中选择碎片最大的部分,在这部分中用50mm，50mm的计数框计算框内的碎片数 每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在 横跨计数框边缘的碎片按1、2个碎片计算、6,7,霰弹袋冲击性能试验6.7。1 试样.试样为与制品相同厚度，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm.0mm 5mm。864mm.0mm。5mm 的长方形平面钢化玻璃、6,7。2,试验装置。试验装置应符合GB,9962 1999附录B的规定,6。7、3、试验步骤6。7.3 1,用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起。使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm 距离试样的中心在50mm以内 6。7。3,2。使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度，自由摆动落下 冲击试样中心点附近1次 若试样没有破坏，升高至750mm。在同一试样的中心点附近再冲击1次 6，7、3。3、试样仍未破坏时，再升高至1200mm的高度.在同一块试样中心点附近冲击一次，6、7、3。4.下落高度为300mm 750mm或1200mm试样破坏时、在破坏后5min之内、从玻璃碎片中选出最大的10块 称其质量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度、6,8。表面应力测量6.8。1，试样,以制品为试样。按GB，T,18144规定的方法进行 6，8、2。测量点的规定。如图7所示 在距长边100mm的距离上、引平行于长边的2条平行线 并与对角线相交于4点、这4点以及制品的几何中心点即为测量点.若制品短边长度不足300mm时.见图8 则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点、这两点以及制品的几何中心点即为测量点 不规则形状的制品，其应力测量点由供需双方商定。6，8、3。测量结果。测量结果为各测量点的测量值的算术平均值，6，9，耐热冲击性能,将300mm,300mm的钢化玻璃试样置于200、2。的烘箱中.保温4h以上、取出后立即将试样垂直浸入0 的冰水混合物中、应保证试样高度的1 3以上能浸入水中。5min后观察玻璃是否破坏。玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏、