6，试验方法6、1 尺寸检验.尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量 6、2,厚度检验,使用外径千分尺或与此同等精度的器具 在距玻璃板边15mm内的四边中点测量 测量结果的算术平均值即为厚度值.并以毫米，mm。为单位修约到小数点后2位,6、3。外观检验、以制品为试样,按GB，11614方法进行。6、4，弯曲度测量 将试样在室温下放置4h以上.测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1 4处垫上2块垫块，用,直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向。用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙。并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度，进行局部波形测量时,用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量、测量长度300mm 用塞尺测得波谷或波峰的高,并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度、如图6所示、6，5。抗冲击性试验6，5，1。试样为与制品同厚度，同种类的。且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm 0mm.5mm，610mm,0mm。5mm，的平面钢化玻璃、6,5。2。试验装置应符合GB、9962,1999附录A的规定 使冲击面保持水平，试验曲面钢化玻璃时,需要使用相应的辅助框架支承 6。5 3、使用直径为63.5mm.质量约1040g，表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度、使其自由落下，冲击点应在距试样中心25mm的范围内,对每块试样的冲击仅限1次 以观察其是否破坏.试验在常温下进行，6 6 碎片状态试验6、6.1 以制品为试样.6.6、2.试验设备，可保留碎片图案的任何装置 6 6，3。试验步骤6 6，3,1 将钢化玻璃试样自由平放在试验台上、并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边。以防止玻璃碎片溅开。6，6,3，2，在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置、用尖端曲率半径为0.2mm.0 05mm的小锤或冲头进行冲击 使试样破碎 6，6 3，3,保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。6.6。3,4。碎片计数时 应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分，从图案中选择碎片最大的部分。在这部分中用50mm 50mm的计数框计算框内的碎片数,每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在 横跨计数框边缘的碎片按1。2个碎片计算，6，7，霰弹袋冲击性能试验6。7,1,试样。试样为与制品相同厚度。且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm.0mm 5mm。864mm,0mm,5mm,的长方形平面钢化玻璃,6 7.2，试验装置，试验装置应符合GB,9962 1999附录B的规定,6、7 3 试验步骤6 7.3，1、用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起,使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm。距离试样的中心在50mm以内，6.7.3。2,使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度.自由摆动落下、冲击试样中心点附近1次 若试样没有破坏。升高至750mm.在同一试样的中心点附近再冲击1次。6.7，3。3,试样仍未破坏时 再升高至1200mm的高度。在同一块试样中心点附近冲击一次、6.7、3，4、下落高度为300mm、750mm或1200mm试样破坏时。在破坏后5min之内。从玻璃碎片中选出最大的10块、称其质量，并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。6。8.表面应力测量6、8，1.试样.以制品为试样 按GB，T.18144规定的方法进行 6 8，2 测量点的规定.如图7所示,在距长边100mm的距离上，引平行于长边的2条平行线、并与对角线相交于4点.这4点以及制品的几何中心点即为测量点，若制品短边长度不足300mm时.见图8、则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点 这两点以及制品的几何中心点即为测量点。不规则形状的制品.其应力测量点由供需双方商定。6。8 3、测量结果 测量结果为各测量点的测量值的算术平均值。6 9，耐热冲击性能,将300mm，300mm的钢化玻璃试样置于200.2、的烘箱中 保温4h以上、取出后立即将试样垂直浸入0,的冰水混合物中、应保证试样高度的1。3以上能浸入水中、5min后观察玻璃是否破坏。玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏，