6 试验方法6 1，尺寸检验，尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量.6 2,厚度检验,使用外径千分尺或与此同等精度的器具，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量、测量结果的算术平均值即为厚度值，并以毫米。mm.为单位修约到小数点后2位。6，3，外观检验、以制品为试样 按GB，11614方法进行.6,4、弯曲度测量.将试样在室温下放置4h以上。测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1,4处垫上2块垫块。用 直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向,用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙,并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度，进行局部波形测量时。用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量,测量长度300mm。用塞尺测得波谷或波峰的高,并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度 如图6所示，6，5，抗冲击性试验6 5.1.试样为与制品同厚度。同种类的、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm.0mm，5mm、610mm。0mm。5mm,的平面钢化玻璃、6.5 2，试验装置应符合GB。9962。1999附录A的规定。使冲击面保持水平。试验曲面钢化玻璃时 需要使用相应的辅助框架支承，6、5。3,使用直径为63。5mm，质量约1040g。表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度,使其自由落下，冲击点应在距试样中心25mm的范围内,对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否破坏,试验在常温下进行，6，6.碎片状态试验6 6.1.以制品为试样、6.6,2。试验设备,可保留碎片图案的任何装置.6 6。3、试验步骤6。6、3 1 将钢化玻璃试样自由平放在试验台上、并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边。以防止玻璃碎片溅开，6 6。3，2，在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置 用尖端曲率半径为0，2mm，0。05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎,6 6,3，3。保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束，6.6、3、4，碎片计数时.应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分 从图案中选择碎片最大的部分。在这部分中用50mm、50mm的计数框计算框内的碎片数.每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在。横跨计数框边缘的碎片按1,2个碎片计算.6 7，霰弹袋冲击性能试验6，7。1、试样 试样为与制品相同厚度 且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm.0mm。5mm.864mm。0mm.5mm。的长方形平面钢化玻璃。6、7 2 试验装置、试验装置应符合GB、9962 1999附录B的规定.6 7,3。试验步骤6,7。3.1.用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起、使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm.距离试样的中心在50mm以内、6,7 3 2，使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度 自由摆动落下 冲击试样中心点附近1次 若试样没有破坏,升高至750mm,在同一试样的中心点附近再冲击1次，6.7,3,3.试样仍未破坏时,再升高至1200mm的高度,在同一块试样中心点附近冲击一次，6,7。3、4 下落高度为300mm.750mm或1200mm试样破坏时,在破坏后5min之内,从玻璃碎片中选出最大的10块,称其质量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。6,8，表面应力测量6，8，1 试样、以制品为试样 按GB,T、18144规定的方法进行，6、8 2 测量点的规定,如图7所示.在距长边100mm的距离上、引平行于长边的2条平行线.并与对角线相交于4点 这4点以及制品的几何中心点即为测量点、若制品短边长度不足300mm时,见图8.则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点 这两点以及制品的几何中心点即为测量点。不规则形状的制品,其应力测量点由供需双方商定.6，8、3、测量结果.测量结果为各测量点的测量值的算术平均值、6、9，耐热冲击性能.将300mm、300mm的钢化玻璃试样置于200、2、的烘箱中、保温4h以上 取出后立即将试样垂直浸入0、的冰水混合物中，应保证试样高度的1。3以上能浸入水中，5min后观察玻璃是否破坏，玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏.