6,试验方法6,1 尺寸检验 尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量，6、2。厚度检验。使用外径千分尺或与此同等精度的器具.在距玻璃板边15mm内的四边中点测量 测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米,mm。为单位修约到小数点后2位,6，3、外观检验.以制品为试样，按GB.11614方法进行,6。4。弯曲度测量。将试样在室温下放置4h以上.测量时把试样垂直立放。并在其长边下方的1。4处垫上2块垫块、用.直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向.用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。进行局部波形测量时 用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量 测量长度300mm,用塞尺测得波谷或波峰的高。并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度,如图6所示，6,5 抗冲击性试验6 5、1 试样为与制品同厚度。同种类的,且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm。0mm.5mm。610mm,0mm,5mm、的平面钢化玻璃.6,5、2.试验装置应符合GB,9962、1999附录A的规定、使冲击面保持水平，试验曲面钢化玻璃时.需要使用相应的辅助框架支承,6 5、3、使用直径为63,5mm.质量约1040g，表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度。使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围内 对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否破坏。试验在常温下进行，6，6.碎片状态试验6。6。1,以制品为试样。6。6.2,试验设备.可保留碎片图案的任何装置，6、6 3。试验步骤6,6。3 1，将钢化玻璃试样自由平放在试验台上。并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边 以防止玻璃碎片溅开.6 6 3 2。在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置,用尖端曲率半径为0，2mm、0，05mm的小锤或冲头进行冲击 使试样破碎。6.6，3。3.保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束,6，6、3、4.碎片计数时,应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分 从图案中选择碎片最大的部分 在这部分中用50mm，50mm的计数框计算框内的碎片数。每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在 横跨计数框边缘的碎片按1。2个碎片计算，6。7,霰弹袋冲击性能试验6。7，1,试样，试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm.0mm.5mm，864mm,0mm 5mm、的长方形平面钢化玻璃.6。7,2，试验装置 试验装置应符合GB，9962、1999附录B的规定、6,7 3,试验步骤6.7、3 1.用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起 使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm.距离试样的中心在50mm以内.6，7 3,2，使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度。自由摆动落下.冲击试样中心点附近1次、若试样没有破坏，升高至750mm,在同一试样的中心点附近再冲击1次，6 7.3 3、试样仍未破坏时 再升高至1200mm的高度、在同一块试样中心点附近冲击一次.6、7 3 4，下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时.在破坏后5min之内、从玻璃碎片中选出最大的10块。称其质量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。6 8，表面应力测量6.8。1、试样 以制品为试样、按GB.T 18144规定的方法进行、6,8 2，测量点的规定.如图7所示，在距长边100mm的距离上。引平行于长边的2条平行线。并与对角线相交于4点、这4点以及制品的几何中心点即为测量点，若制品短边长度不足300mm时 见图8。则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点、这两点以及制品的几何中心点即为测量点 不规则形状的制品。其应力测量点由供需双方商定 6 8.3。测量结果 测量结果为各测量点的测量值的算术平均值，6。9。耐热冲击性能,将300mm，300mm的钢化玻璃试样置于200 2,的烘箱中.保温4h以上,取出后立即将试样垂直浸入0,的冰水混合物中.应保证试样高度的1。3以上能浸入水中。5min后观察玻璃是否破坏 玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏