6，试验方法6、1 尺寸检验、尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量,6，2，厚度检验。使用外径千分尺或与此同等精度的器具，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量.测量结果的算术平均值即为厚度值,并以毫米.mm。为单位修约到小数点后2位。6。3，外观检验，以制品为试样.按GB,11614方法进行，6、4.弯曲度测量,将试样在室温下放置4h以上、测量时把试样垂直立放。并在其长边下方的1,4处垫上2块垫块 用 直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向.用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙。并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度、进行局部波形测量时,用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量.测量长度300mm.用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度,如图6所示.6 5.抗冲击性试验6，5、1，试样为与制品同厚度、同种类的。且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm。0mm，5mm,610mm，0mm、5mm，的平面钢化玻璃 6,5。2。试验装置应符合GB.9962 1999附录A的规定.使冲击面保持水平,试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承 6，5.3、使用直径为63。5mm、质量约1040g 表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度,使其自由落下.冲击点应在距试样中心25mm的范围内 对每块试样的冲击仅限1次。以观察其是否破坏 试验在常温下进行.6,6.碎片状态试验6、6。1 以制品为试样 6，6 2,试验设备.可保留碎片图案的任何装置。6。6。3.试验步骤6 6。3 1.将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开，6.6 3,2、在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0，2mm，0。05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎.6.6.3，3,保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束.6，6。3,4、碎片计数时.应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分.从图案中选择碎片最大的部分 在这部分中用50mm 50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在.横跨计数框边缘的碎片按1 2个碎片计算,6,7、霰弹袋冲击性能试验6.7，1、试样，试样为与制品相同厚度,且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm，0mm、5mm.864mm.0mm，5mm，的长方形平面钢化玻璃,6、7.2,试验装置.试验装置应符合GB、9962 1999附录B的规定，6。7 3、试验步骤6，7、3 1 用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起、使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm 距离试样的中心在50mm以内、6。7.3，2，使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度.自由摆动落下、冲击试样中心点附近1次,若试样没有破坏、升高至750mm,在同一试样的中心点附近再冲击1次。6、7 3、3.试样仍未破坏时、再升高至1200mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次.6、7。3 4、下落高度为300mm、750mm或1200mm试样破坏时 在破坏后5min之内.从玻璃碎片中选出最大的10块、称其质量、并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度 6 8 表面应力测量6，8。1.试样、以制品为试样、按GB，T、18144规定的方法进行,6.8,2 测量点的规定 如图7所示 在距长边100mm的距离上.引平行于长边的2条平行线.并与对角线相交于4点、这4点以及制品的几何中心点即为测量点。若制品短边长度不足300mm时。见图8,则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点、这两点以及制品的几何中心点即为测量点，不规则形状的制品。其应力测量点由供需双方商定,6.8,3,测量结果，测量结果为各测量点的测量值的算术平均值.6、9.耐热冲击性能、将300mm、300mm的钢化玻璃试样置于200。2、的烘箱中.保温4h以上,取出后立即将试样垂直浸入0。的冰水混合物中,应保证试样高度的1 3以上能浸入水中。5min后观察玻璃是否破坏 玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。