6，试验方法6.1、尺寸检验，尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量、6。2、厚度检验、使用外径千分尺或与此同等精度的器具、在距玻璃板边15mm内的四边中点测量.测量结果的算术平均值即为厚度值，并以毫米，mm。为单位修约到小数点后2位,6 3，外观检验、以制品为试样。按GB 11614方法进行，6.4、弯曲度测量，将试样在室温下放置4h以上,测量时把试样垂直立放 并在其长边下方的1,4处垫上2块垫块.用，直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向。用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙,并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度 进行局部波形测量时，用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量 测量长度300mm，用塞尺测得波谷或波峰的高、并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度 如图6所示 6，5、抗冲击性试验6 5，1，试样为与制品同厚度，同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm、0mm。5mm。610mm,0mm、5mm，的平面钢化玻璃，6。5 2，试验装置应符合GB,9962.1999附录A的规定,使冲击面保持水平.试验曲面钢化玻璃时.需要使用相应的辅助框架支承、6.5，3.使用直径为63、5mm、质量约1040g,表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下、冲击点应在距试样中心25mm的范围内。对每块试样的冲击仅限1次 以观察其是否破坏.试验在常温下进行，6.6,碎片状态试验6 6,1。以制品为试样 6，6.2、试验设备.可保留碎片图案的任何装置.6、6.3、试验步骤6，6，3，1,将钢化玻璃试样自由平放在试验台上、并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开 6,6。3,2 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置、用尖端曲率半径为0、2mm.0 05mm的小锤或冲头进行冲击.使试样破碎、6 6 3,3.保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束、6.6 3，4,碎片计数时,应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分 从图案中选择碎片最大的部分 在这部分中用50mm,50mm的计数框计算框内的碎片数 每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在、横跨计数框边缘的碎片按1,2个碎片计算,6.7 霰弹袋冲击性能试验6。7,1,试样,试样为与制品相同厚度，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm.0mm 5mm 864mm,0mm，5mm。的长方形平面钢化玻璃 6、7。2、试验装置、试验装置应符合GB 9962.1999附录B的规定,6.7 3.试验步骤6、7.3。1,用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起,使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm,距离试样的中心在50mm以内,6。7、3、2 使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度 自由摆动落下，冲击试样中心点附近1次.若试样没有破坏、升高至750mm、在同一试样的中心点附近再冲击1次.6 7 3.3、试样仍未破坏时 再升高至1200mm的高度 在同一块试样中心点附近冲击一次。6。7、3。4。下落高度为300mm、750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内 从玻璃碎片中选出最大的10块,称其质量,并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度.6。8.表面应力测量6 8，1.试样、以制品为试样、按GB T、18144规定的方法进行.6 8、2、测量点的规定,如图7所示 在距长边100mm的距离上。引平行于长边的2条平行线,并与对角线相交于4点。这4点以及制品的几何中心点即为测量点、若制品短边长度不足300mm时。见图8、则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点 这两点以及制品的几何中心点即为测量点、不规则形状的制品 其应力测量点由供需双方商定 6，8、3 测量结果.测量结果为各测量点的测量值的算术平均值。6、9 耐热冲击性能 将300mm、300mm的钢化玻璃试样置于200。2。的烘箱中 保温4h以上。取出后立即将试样垂直浸入0，的冰水混合物中,应保证试样高度的1 3以上能浸入水中 5min后观察玻璃是否破坏,玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏，