6。试验方法6.1.尺寸检验、尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量、6。2、厚度检验，使用外径千分尺或与此同等精度的器具、在距玻璃板边15mm内的四边中点测量、测量结果的算术平均值即为厚度值、并以毫米,mm,为单位修约到小数点后2位,6 3，外观检验 以制品为试样、按GB,11614方法进行,6.4.弯曲度测量。将试样在室温下放置4h以上，测量时把试样垂直立放,并在其长边下方的1,4处垫上2块垫块。用，直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向,用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙.并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度 进行局部波形测量时、用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量、测量长度300mm、用塞尺测得波谷或波峰的高,并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度,如图6所示,6,5 抗冲击性试验6、5,1,试样为与制品同厚度.同种类的。且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm.0mm.5mm.610mm，0mm。5mm 的平面钢化玻璃、6 5。2.试验装置应符合GB、9962.1999附录A的规定。使冲击面保持水平,试验曲面钢化玻璃时、需要使用相应的辅助框架支承、6 5，3。使用直径为63。5mm 质量约1040g,表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围内,对每块试样的冲击仅限1次 以观察其是否破坏，试验在常温下进行、6、6。碎片状态试验6,6，1,以制品为试样,6 6.2，试验设备 可保留碎片图案的任何装置。6,6 3 试验步骤6，6,3 1，将钢化玻璃试样自由平放在试验台上、并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边 以防止玻璃碎片溅开，6。6、3.2、在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0。2mm，0,05mm的小锤或冲头进行冲击。使试样破碎。6，6.3 3,保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束 6，6，3.4。碎片计数时。应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分。从图案中选择碎片最大的部分。在这部分中用50mm,50mm的计数框计算框内的碎片数。每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在。横跨计数框边缘的碎片按1。2个碎片计算,6.7。霰弹袋冲击性能试验6，7.1,试样，试样为与制品相同厚度，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm.0mm.5mm，864mm.0mm.5mm、的长方形平面钢化玻璃，6，7,2.试验装置 试验装置应符合GB.9962 1999附录B的规定、6.7、3.试验步骤6 7，3.1。用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起 使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm.距离试样的中心在50mm以内，6.7,3。2 使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度、自由摆动落下 冲击试样中心点附近1次、若试样没有破坏。升高至750mm,在同一试样的中心点附近再冲击1次.6.7，3 3、试样仍未破坏时 再升高至1200mm的高度.在同一块试样中心点附近冲击一次 6、7。3.4。下落高度为300mm.750mm或1200mm试样破坏时。在破坏后5min之内。从玻璃碎片中选出最大的10块,称其质量.并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度、6、8、表面应力测量6、8。1、试样 以制品为试样,按GB,T.18144规定的方法进行，6.8.2。测量点的规定 如图7所示.在距长边100mm的距离上，引平行于长边的2条平行线，并与对角线相交于4点。这4点以及制品的几何中心点即为测量点,若制品短边长度不足300mm时、见图8、则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点 这两点以及制品的几何中心点即为测量点、不规则形状的制品、其应力测量点由供需双方商定，6、8,3,测量结果 测量结果为各测量点的测量值的算术平均值、6 9、耐热冲击性能。将300mm,300mm的钢化玻璃试样置于200 2.的烘箱中，保温4h以上，取出后立即将试样垂直浸入0 的冰水混合物中，应保证试样高度的1 3以上能浸入水中、5min后观察玻璃是否破坏，玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏,