6,试验方法6。1.尺寸检验,尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量，6.2.厚度检验,使用外径千分尺或与此同等精度的器具.在距玻璃板边15mm内的四边中点测量、测量结果的算术平均值即为厚度值。并以毫米.mm。为单位修约到小数点后2位、6.3。外观检验、以制品为试样、按GB。11614方法进行.6,4 弯曲度测量。将试样在室温下放置4h以上,测量时把试样垂直立放，并在其长边下方的1、4处垫上2块垫块，用、直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向 用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙。并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度、进行局部波形测量时.用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量,测量长度300mm、用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度。如图6所示、6。5.抗冲击性试验6.5。1，试样为与制品同厚度.同种类的、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm.0mm。5mm，610mm。0mm、5mm.的平面钢化玻璃,6 5、2。试验装置应符合GB.9962。1999附录A的规定,使冲击面保持水平，试验曲面钢化玻璃时.需要使用相应的辅助框架支承.6,5 3。使用直径为63，5mm 质量约1040g.表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度.使其自由落下.冲击点应在距试样中心25mm的范围内，对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否破坏，试验在常温下进行.6,6、碎片状态试验6。6、1。以制品为试样，6.6,2，试验设备。可保留碎片图案的任何装置 6。6,3、试验步骤6 6 3,1,将钢化玻璃试样自由平放在试验台上。并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开.6,6，3，2,在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置。用尖端曲率半径为0、2mm 0、05mm的小锤或冲头进行冲击、使试样破碎、6，6。3，3、保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束,6 6、3 4.碎片计数时 应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分，从图案中选择碎片最大的部分,在这部分中用50mm 50mm的计数框计算框内的碎片数 每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在,横跨计数框边缘的碎片按1。2个碎片计算。6、7、霰弹袋冲击性能试验6，7，1。试样,试样为与制品相同厚度 且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm,0mm。5mm、864mm.0mm 5mm、的长方形平面钢化玻璃.6，7、2，试验装置.试验装置应符合GB 9962、1999附录B的规定,6 7 3。试验步骤6,7.3，1。用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起 使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm.距离试样的中心在50mm以内.6,7,3.2,使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度,自由摆动落下。冲击试样中心点附近1次，若试样没有破坏。升高至750mm。在同一试样的中心点附近再冲击1次.6、7、3,3。试样仍未破坏时 再升高至1200mm的高度 在同一块试样中心点附近冲击一次，6,7，3，4。下落高度为300mm,750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内。从玻璃碎片中选出最大的10块 称其质量、并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。6。8.表面应力测量6.8、1,试样、以制品为试样。按GB.T 18144规定的方法进行,6，8。2，测量点的规定,如图7所示，在距长边100mm的距离上、引平行于长边的2条平行线。并与对角线相交于4点。这4点以及制品的几何中心点即为测量点,若制品短边长度不足300mm时、见图8,则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点。这两点以及制品的几何中心点即为测量点、不规则形状的制品,其应力测量点由供需双方商定,6.8,3。测量结果 测量结果为各测量点的测量值的算术平均值.6，9。耐热冲击性能。将300mm,300mm的钢化玻璃试样置于200,2.的烘箱中、保温4h以上、取出后立即将试样垂直浸入0.的冰水混合物中,应保证试样高度的1 3以上能浸入水中.5min后观察玻璃是否破坏,玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏