6、试验方法6.1,尺寸检验.尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。6、2 厚度检验.使用外径千分尺或与此同等精度的器具、在距玻璃板边15mm内的四边中点测量.测量结果的算术平均值即为厚度值，并以毫米.mm。为单位修约到小数点后2位 6.3.外观检验。以制品为试样，按GB.11614方法进行.6,4，弯曲度测量。将试样在室温下放置4h以上 测量时把试样垂直立放、并在其长边下方的1 4处垫上2块垫块 用、直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向。用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙、并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度.进行局部波形测量时。用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量.测量长度300mm 用塞尺测得波谷或波峰的高,并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度.如图6所示。6.5,抗冲击性试验6 5.1,试样为与制品同厚度.同种类的、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm.0mm，5mm 610mm、0mm.5mm。的平面钢化玻璃.6，5，2。试验装置应符合GB、9962。1999附录A的规定。使冲击面保持水平。试验曲面钢化玻璃时 需要使用相应的辅助框架支承，6 5,3。使用直径为63,5mm,质量约1040g,表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度,使其自由落下，冲击点应在距试样中心25mm的范围内 对每块试样的冲击仅限1次 以观察其是否破坏，试验在常温下进行、6，6、碎片状态试验6 6,1 以制品为试样.6。6。2,试验设备,可保留碎片图案的任何装置,6,6,3。试验步骤6、6。3,1、将钢化玻璃试样自由平放在试验台上。并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边 以防止玻璃碎片溅开.6、6 3.2、在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0、2mm，0，05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎 6、6、3、3,保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束、6，6、3，4、碎片计数时 应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分.从图案中选择碎片最大的部分，在这部分中用50mm 50mm的计数框计算框内的碎片数 每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在。横跨计数框边缘的碎片按1,2个碎片计算、6。7 霰弹袋冲击性能试验6，7,1、试样.试样为与制品相同厚度,且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm.0mm 5mm，864mm。0mm，5mm、的长方形平面钢化玻璃 6 7.2。试验装置，试验装置应符合GB。9962。1999附录B的规定。6,7 3。试验步骤6，7.3 1 用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm,距离试样的中心在50mm以内.6，7，3,2,使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度.自由摆动落下 冲击试样中心点附近1次 若试样没有破坏 升高至750mm。在同一试样的中心点附近再冲击1次、6，7、3 3，试样仍未破坏时,再升高至1200mm的高度 在同一块试样中心点附近冲击一次,6、7、3.4，下落高度为300mm,750mm或1200mm试样破坏时、在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块。称其质量 并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度,6.8。表面应力测量6、8。1。试样、以制品为试样、按GB、T 18144规定的方法进行、6、8。2.测量点的规定，如图7所示.在距长边100mm的距离上,引平行于长边的2条平行线.并与对角线相交于4点 这4点以及制品的几何中心点即为测量点，若制品短边长度不足300mm时 见图8、则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点，这两点以及制品的几何中心点即为测量点.不规则形状的制品、其应力测量点由供需双方商定,6、8，3。测量结果，测量结果为各测量点的测量值的算术平均值、6.9 耐热冲击性能.将300mm 300mm的钢化玻璃试样置于200。2、的烘箱中，保温4h以上.取出后立即将试样垂直浸入0,的冰水混合物中 应保证试样高度的1,3以上能浸入水中、5min后观察玻璃是否破坏,玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。