6、试验方法6 1。尺寸检验。尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量、6 2。厚度检验，使用外径千分尺或与此同等精度的器具.在距玻璃板边15mm内的四边中点测量，测量结果的算术平均值即为厚度值 并以毫米、mm，为单位修约到小数点后2位 6 3，外观检验 以制品为试样,按GB.11614方法进行,6,4,弯曲度测量。将试样在室温下放置4h以上.测量时把试样垂直立放 并在其长边下方的1,4处垫上2块垫块.用，直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向。用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度、进行局部波形测量时，用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量、测量长度300mm，用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度、如图6所示。6、5、抗冲击性试验6 5.1,试样为与制品同厚度，同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm 0mm.5mm、610mm,0mm、5mm.的平面钢化玻璃,6 5 2,试验装置应符合GB、9962、1999附录A的规定.使冲击面保持水平、试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承.6，5 3,使用直径为63。5mm.质量约1040g.表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度,使其自由落下,冲击点应在距试样中心25mm的范围内，对每块试样的冲击仅限1次,以观察其是否破坏,试验在常温下进行。6，6.碎片状态试验6.6,1、以制品为试样 6.6。2。试验设备.可保留碎片图案的任何装置.6.6，3 试验步骤6.6、3、1、将钢化玻璃试样自由平放在试验台上,并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边.以防止玻璃碎片溅开，6,6.3.2 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置。用尖端曲率半径为0 2mm，0.05mm的小锤或冲头进行冲击、使试样破碎.6、6.3、3，保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。6.6.3 4、碎片计数时,应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分,从图案中选择碎片最大的部分。在这部分中用50mm、50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在.横跨计数框边缘的碎片按1、2个碎片计算.6,7，霰弹袋冲击性能试验6。7.1,试样，试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm。0mm,5mm 864mm。0mm，5mm,的长方形平面钢化玻璃。6.7.2 试验装置 试验装置应符合GB,9962.1999附录B的规定，6。7,3。试验步骤6、7，3.1，用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起、使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm、距离试样的中心在50mm以内。6，7，3。2，使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度。自由摆动落下，冲击试样中心点附近1次 若试样没有破坏.升高至750mm,在同一试样的中心点附近再冲击1次,6。7。3.3。试样仍未破坏时.再升高至1200mm的高度、在同一块试样中心点附近冲击一次 6.7、3、4，下落高度为300mm.750mm或1200mm试样破坏时。在破坏后5min之内。从玻璃碎片中选出最大的10块、称其质量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度,6 8、表面应力测量6 8，1，试样。以制品为试样.按GB T,18144规定的方法进行、6、8。2,测量点的规定,如图7所示。在距长边100mm的距离上 引平行于长边的2条平行线，并与对角线相交于4点。这4点以及制品的几何中心点即为测量点,若制品短边长度不足300mm时，见图8 则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点。这两点以及制品的几何中心点即为测量点、不规则形状的制品.其应力测量点由供需双方商定 6,8 3 测量结果 测量结果为各测量点的测量值的算术平均值,6,9.耐热冲击性能,将300mm。300mm的钢化玻璃试样置于200,2 的烘箱中。保温4h以上、取出后立即将试样垂直浸入0、的冰水混合物中 应保证试样高度的1,3以上能浸入水中，5min后观察玻璃是否破坏.玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏