6 试验方法6,1,尺寸检验,尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量.6,2.厚度检验，使用外径千分尺或与此同等精度的器具 在距玻璃板边15mm内的四边中点测量.测量结果的算术平均值即为厚度值、并以毫米。mm 为单位修约到小数点后2位.6。3。外观检验 以制品为试样、按GB、11614方法进行 6，4，弯曲度测量,将试样在室温下放置4h以上 测量时把试样垂直立放.并在其长边下方的1、4处垫上2块垫块 用。直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向 用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度.进行局部波形测量时、用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量，测量长度300mm、用塞尺测得波谷或波峰的高、并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度 如图6所示.6、5.抗冲击性试验6 5，1.试样为与制品同厚度，同种类的.且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm,0mm。5mm.610mm、0mm、5mm.的平面钢化玻璃，6、5,2.试验装置应符合GB 9962.1999附录A的规定 使冲击面保持水平,试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承、6,5，3.使用直径为63，5mm 质量约1040g,表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度 使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围内 对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否破坏、试验在常温下进行,6,6、碎片状态试验6.6 1,以制品为试样.6 6，2。试验设备,可保留碎片图案的任何装置，6，6 3 试验步骤6.6、3 1,将钢化玻璃试样自由平放在试验台上 并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开。6、6 3 2 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置 用尖端曲率半径为0.2mm 0，05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎 6，6、3，3、保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束，6,6 3，4，碎片计数时。应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分,从图案中选择碎片最大的部分.在这部分中用50mm 50mm的计数框计算框内的碎片数 每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在,横跨计数框边缘的碎片按1.2个碎片计算,6.7。霰弹袋冲击性能试验6。7、1，试样，试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm。0mm 5mm.864mm,0mm。5mm 的长方形平面钢化玻璃 6,7 2。试验装置,试验装置应符合GB.9962.1999附录B的规定,6。7.3,试验步骤6、7，3。1。用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起。使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm 距离试样的中心在50mm以内,6、7。3，2，使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度,自由摆动落下,冲击试样中心点附近1次,若试样没有破坏 升高至750mm，在同一试样的中心点附近再冲击1次.6.7，3.3、试样仍未破坏时。再升高至1200mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。6,7、3、4 下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时,在破坏后5min之内 从玻璃碎片中选出最大的10块。称其质量.并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。6,8,表面应力测量6,8.1 试样,以制品为试样，按GB。T,18144规定的方法进行.6，8 2、测量点的规定,如图7所示,在距长边100mm的距离上。引平行于长边的2条平行线 并与对角线相交于4点.这4点以及制品的几何中心点即为测量点、若制品短边长度不足300mm时 见图8。则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点，这两点以及制品的几何中心点即为测量点 不规则形状的制品 其应力测量点由供需双方商定,6.8。3,测量结果，测量结果为各测量点的测量值的算术平均值。6，9,耐热冲击性能.将300mm 300mm的钢化玻璃试样置于200,2 的烘箱中。保温4h以上,取出后立即将试样垂直浸入0.的冰水混合物中，应保证试样高度的1,3以上能浸入水中.5min后观察玻璃是否破坏。玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏