6，试验方法6。1,尺寸检验,尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量，6,2。厚度检验 使用外径千分尺或与此同等精度的器具.在距玻璃板边15mm内的四边中点测量.测量结果的算术平均值即为厚度值、并以毫米，mm。为单位修约到小数点后2位、6.3.外观检验,以制品为试样,按GB。11614方法进行.6.4。弯曲度测量、将试样在室温下放置4h以上，测量时把试样垂直立放。并在其长边下方的1，4处垫上2块垫块,用、直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向、用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙。并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度、进行局部波形测量时，用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量,测量长度300mm，用塞尺测得波谷或波峰的高,并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度。如图6所示、6、5。抗冲击性试验6,5 1 试样为与制品同厚度，同种类的 且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm，0mm，5mm。610mm。0mm.5mm。的平面钢化玻璃、6 5 2 试验装置应符合GB.9962,1999附录A的规定.使冲击面保持水平、试验曲面钢化玻璃时、需要使用相应的辅助框架支承,6,5.3,使用直径为63，5mm、质量约1040g，表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下、冲击点应在距试样中心25mm的范围内、对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否破坏 试验在常温下进行，6 6。碎片状态试验6.6.1 以制品为试样 6 6 2。试验设备 可保留碎片图案的任何装置。6.6，3、试验步骤6，6。3 1 将钢化玻璃试样自由平放在试验台上.并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边,以防止玻璃碎片溅开,6。6 3，2、在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置,用尖端曲率半径为0,2mm,0,05mm的小锤或冲头进行冲击，使试样破碎.6,6，3。3,保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束、6。6 3。4、碎片计数时 应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分、从图案中选择碎片最大的部分、在这部分中用50mm。50mm的计数框计算框内的碎片数。每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在.横跨计数框边缘的碎片按1 2个碎片计算,6 7,霰弹袋冲击性能试验6 7 1、试样 试样为与制品相同厚度，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm、0mm。5mm。864mm 0mm、5mm、的长方形平面钢化玻璃、6、7 2。试验装置,试验装置应符合GB,9962。1999附录B的规定、6.7 3,试验步骤6.7 3,1。用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm、距离试样的中心在50mm以内,6。7,3 2,使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度 自由摆动落下.冲击试样中心点附近1次.若试样没有破坏，升高至750mm.在同一试样的中心点附近再冲击1次 6。7.3 3 试样仍未破坏时，再升高至1200mm的高度 在同一块试样中心点附近冲击一次,6,7 3 4,下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时、在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块。称其质量,并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度、6。8、表面应力测量6、8,1，试样，以制品为试样。按GB、T、18144规定的方法进行、6、8 2。测量点的规定、如图7所示、在距长边100mm的距离上.引平行于长边的2条平行线。并与对角线相交于4点，这4点以及制品的几何中心点即为测量点,若制品短边长度不足300mm时,见图8,则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点,这两点以及制品的几何中心点即为测量点,不规则形状的制品,其应力测量点由供需双方商定。6.8 3 测量结果、测量结果为各测量点的测量值的算术平均值，6.9、耐热冲击性能、将300mm 300mm的钢化玻璃试样置于200。2.的烘箱中 保温4h以上、取出后立即将试样垂直浸入0 的冰水混合物中,应保证试样高度的1、3以上能浸入水中。5min后观察玻璃是否破坏、玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏,