6 试验方法6，1。尺寸检验.尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量 6,2。厚度检验。使用外径千分尺或与此同等精度的器具 在距玻璃板边15mm内的四边中点测量.测量结果的算术平均值即为厚度值、并以毫米、mm。为单位修约到小数点后2位，6。3 外观检验,以制品为试样。按GB，11614方法进行 6。4.弯曲度测量 将试样在室温下放置4h以上。测量时把试样垂直立放,并在其长边下方的1，4处垫上2块垫块，用.直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向.用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙。并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度,进行局部波形测量时,用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量。测量长度300mm 用塞尺测得波谷或波峰的高。并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度，如图6所示。6 5.抗冲击性试验6、5 1.试样为与制品同厚度，同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm,0mm，5mm,610mm 0mm。5mm、的平面钢化玻璃。6。5.2.试验装置应符合GB,9962，1999附录A的规定.使冲击面保持水平,试验曲面钢化玻璃时，需要使用相应的辅助框架支承.6、5、3、使用直径为63.5mm.质量约1040g、表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度.使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围内,对每块试样的冲击仅限1次 以观察其是否破坏、试验在常温下进行。6.6、碎片状态试验6,6.1,以制品为试样.6,6、2。试验设备.可保留碎片图案的任何装置。6、6,3、试验步骤6.6、3 1 将钢化玻璃试样自由平放在试验台上 并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边。以防止玻璃碎片溅开.6,6,3,2 在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置、用尖端曲率半径为0 2mm，0 05mm的小锤或冲头进行冲击 使试样破碎、6，6,3,3、保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束、6，6，3。4,碎片计数时 应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分.从图案中选择碎片最大的部分。在这部分中用50mm,50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在 横跨计数框边缘的碎片按1.2个碎片计算、6,7、霰弹袋冲击性能试验6，7。1,试样，试样为与制品相同厚度.且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm.0mm、5mm 864mm、0mm。5mm.的长方形平面钢化玻璃.6 7，2、试验装置 试验装置应符合GB.9962 1999附录B的规定,6、7。3，试验步骤6.7、3。1,用直径3mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起、使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm 距离试样的中心在50mm以内.6 7。3,2，使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度,自由摆动落下，冲击试样中心点附近1次.若试样没有破坏。升高至750mm、在同一试样的中心点附近再冲击1次，6,7,3.3.试样仍未破坏时,再升高至1200mm的高度，在同一块试样中心点附近冲击一次。6.7、3。4.下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时、在破坏后5min之内、从玻璃碎片中选出最大的10块。称其质量，并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度 6.8。表面应力测量6,8.1、试样、以制品为试样。按GB T,18144规定的方法进行.6。8 2 测量点的规定。如图7所示.在距长边100mm的距离上 引平行于长边的2条平行线.并与对角线相交于4点 这4点以及制品的几何中心点即为测量点、若制品短边长度不足300mm时、见图8、则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点，这两点以及制品的几何中心点即为测量点，不规则形状的制品,其应力测量点由供需双方商定，6 8.3 测量结果.测量结果为各测量点的测量值的算术平均值.6。9,耐热冲击性能.将300mm，300mm的钢化玻璃试样置于200 2,的烘箱中.保温4h以上、取出后立即将试样垂直浸入0，的冰水混合物中。应保证试样高度的1。3以上能浸入水中、5min后观察玻璃是否破坏 玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏、