3.工艺流程,本章根据各冶金炉窑烟气及烟尘的特点和性质 确定了主要收尘工艺流程 有些流程中有几种方案 而且都有实践经验并各有适用的范围。设计时可根据实际情况选定.选定了收尘工艺流程后,就应按各流程的主要技术指标进行设计.这些主要技术指标的规定依据是、1、收尘系统的总收尘效率是根据冶金炉窑的出炉最大烟气含尘浓度和经收尘后的允许排放量或进入酸厂的允许烟气含尘浓度确定的。并根据各段收尘设备可能达到的收尘效率进行了校核 2，收尘系统的总漏风率是根据各设备和管道的漏风率叠加而成的，漏风率的大小与设备的制造、安装质量以及操作管理水平等有着密切的关系，为减少收尘设备的处理风量、应在设备的结构形式和排灰系统方面采取必要的密封措施、以减少漏风量。一般来说。电收尘器,袋式收尘器等安装完毕后应进行气密性试验,其目的就是检查漏风情况、系统漏风率是根据有关规范和生产实际经验确定的。但未考虑非正常生产和由于操作管理不善所带来的系统漏风的增加.3,在收尘系统中 主要收尘设备操作温度的控制是极为重要的.湿式收尘器的入口烟气温度应接近烟气露点温度。故在湿式收尘器前段应设置喷雾冷却塔，如果湿式收尘器入口烟气温度过高，该设备不仅要承担收尘的作用.而且还要冷却烟气、这将产生大量水蒸气而影响收尘效率、收尘器的操作温度一般根据下列条件确定、烟气露点温度，含三氧化硫和水蒸气烟气的露点温度高达250。故电收尘器的操作温度应高于烟气露点温度20。30、即操作温度大于280、4。烟尘比电阻值,烟尘比电阻值随烟气温度的变化而变化.一般烟尘比电阻的最高温度在150、200.对高比电阻烟尘,提高烟气温度和通过调质的方法可改善烟尘比电阻，5 烟气特性的需要、如含砷高的烟气为富集三氧化二砷、第一级电收尘器控制温度高于350、是将砷以外的固体烟尘全部除尽.第二级采用袋式收尘器控制烟气温度低于130。使三氧化二砷全部变成固态形式 以便高纯度的三氧化二砷被捕集下来达到富集的目的.3 1,一般规定3、1，1。由于湿式收尘收下的烟尘是泥浆状.固液分离比较复杂，有毒烟尘溶解于水中，给污水的处理。排放带来困难。极易造成二次污染.所以湿式收尘流程近年来使用得越来越少。近年来、国内外精矿干燥收尘流程倾向于采用电收尘器或袋式收尘器、由于干燥烟气温度低，含湿量高,采用干式收尘设备时应防止水蒸气冷凝.需要加强设备保温,可采用蒸气加热或加厚保温层措施，当采用袋式收尘器时 应采用抗结露滤料 3，1,2、由于袋式收尘器和电收尘器都采用钢外壳，设备整体密闭性能较好.为了改善风机的操作条件,减少叶轮的磨损、并保证收尘设备在负压下操作，现在设计的收尘系统除极少数情况外、大多数把风机配置在电收尘器或袋式收尘器的后面 由于工艺条件的差别和操作习惯的不同，风机的配置位置可根据具体情况而定 3,1、3。收尘系统的设备和管道之所以要采取保温措施.一是为了隔热 防止高温烟气对操作人员造成伤害，二是为了保温。防止烟气温度低于露点温度、造成对管道及设备的腐蚀、3，1，4 本条为强制性条文、必须严格执行、烟气中含有粉煤或一氧化碳气体。且烟气温度较高时，遇有明火极易燃烧爆炸.这时若使用电收尘器。有时袋式收尘器也有类似的情况，就应考虑防爆问题、一般的做法是在收尘器的入口管道上安装一氧化碳检测装置 一旦可燃性气体超过警戒指示.应立即停止向电收尘器供电.避免火花产生,电收尘器每个电场的顶部应加防爆孔,其卸压面积应通过计算确定 若采用袋式收尘器.滤料应采用防爆，抗静电滤料、3 1.5，在收尘设备的进出口安装烟气检测装置主要有两个目的。一是考核收尘设备的性能，二是对出炉窑的烟气波动情况进行记录.以便适当调整收尘设备的处理能力和指标 有条件的大,中型冶炼厂还应对烟气中二氧化硫浓度及烟气量进行在线检测.