6.要求6，1，外观标志.6。1.1。水流指示器表面应平整光洁.无加工缺陷及碰伤划痕 涂层应均匀,6,1、2，水流指示器应在外表面设有耐久性标志铭牌.标志内容应清晰且符合9，1的规定,6。2,规格。水流指示器公称直径系列为25mm.32mm.40mm 50mm.65mm、80mm.100mm，125mm.150mm，200mm，6，3、额定工作压力、水流指示器的额定工作压力不应低于1。2MPa.6,4,连接 6.4、1、水流指示器采用法兰连接方式时.法兰连接尺寸。法兰密封面型式和尺寸应符合GB，T,17241、6或GB.T,9112的规定、6.4.2 水流指示器采用沟槽连接方式时,沟槽尺寸应符合GB 5135 11的规定、6.4、3、水流指示器采用螺纹连接方式时 连接螺纹应符合GB、T 7306的规定 6,5，叶片。6，5.1 水流指示器采用金属材料作为叶片时，叶片应采用耐腐蚀性能不低于奥氏体不锈钢的材料。6,5.2，水流指示器采用聚乙烯材料作为叶片时.叶片应按7,3，2进行试验，试验后叶片应无开裂等损坏.6,5 3，水流指示器叶片按7 2规定的方法进行叶片弯曲试验、试验后叶片应无断裂 永久性变形等损坏.6、6、密封组件。用于水压密封的密封组件、按7，3。1规定的方法进行温水老化试验。试验后试样应无粘结.龟裂等影响正常工作的现象 水流指示器的耐水压性能应符合6、15的规定.6,7,信号输出部件 信号输出部件应设有接线端子或输出引线，端子标识应明显,引线应用颜色区分。按7。4规定的方法进行触点接触电阻试验，信号输出部件的触点接触电阻不应大于0，1Ω。6、8，灵敏度 按7，5规定的方法进行灵敏度试验,水流指示器应满足下列要求。a.流量小于或等于15 0L，min时,应无报警信号输出。b。输出报警信号时 流量应大于15，0L.min且小于或等于37。5L,min,c 流量大于或等于37 5L,min时，应输出报警信号、且报警信号随流量的增加应无变化，d，复位时间不应大于5s，6、9、工作循环 按7。6规定的方法进行工作循环试验.水流指示器应动作灵敏。复位迅速，无零部件松动损坏。工作循环试验后,灵敏度应符合6。8的规定，6，10，延时功能,具有延时功能的水流指示器.延迟时间应可调.按7.7规定的方法进行延时功能试验、初始设置的延迟时间应在2s，90s范围内、6。11，抗外力冲击性能、按7 8规定的方法进行外力冲击试验,试验后应无妨碍水流指示器动作的零部件松动损坏。灵敏度应符合6，8的规定.6。12。耐水冲击性能、按7.9规定的方法进行水冲击试验,试验过程中水流指示器应无零部件松动损坏、受水冲击后应能正常复位.试验后灵敏度应符合6 8规定,6。13，水力摩阻损失 按7 10规定的方法进行水力摩阻试验.水力摩阻损失不应大于0，02MPa。6 14、过载性能.按7 11规定的方法进行过载试验。信号输出部件应无过热烧毁，坑点或触点粘合等损坏 6 15,耐水压性能.按7。12规定的方法进行耐水压试验。水流指示器应无渗漏 破裂,永久变形等损坏,6。16 机械强度 马鞍式水流指示器按7,13规定的方法进行机械强度试验、本体应无断裂.永久变形等损坏 6。17.耐电压能力及绝缘电阻，6、17.1，水流指示器按7，14规定的试验方法进行耐电压试验，下列部件之间不应被击穿 a.接线端子和外壳之间 b，在不同电压和不同频率下工作的电路活动部件之间,6，17.2，水流指示器按7。14规定的试验方法进行绝缘电阻试验、下列部件之间的绝缘电阻应大于2MΩ，a、触点断开时，同极进线与出线之间，b，触点闭合时。不同极的带电部件之间 触点与线圈及控制电路之间,c,各带电部件与外壳之间。6,18 耐腐蚀性能.按7.15规定的方法进行腐蚀试验.试验后应无影响水流指示器动作的腐蚀损坏 灵敏度应符合6，8的规定