6.要求6.1、外观标志。6 1 1，水流指示器表面应平整光洁。无加工缺陷及碰伤划痕，涂层应均匀，6、1。2、水流指示器应在外表面设有耐久性标志铭牌 标志内容应清晰且符合9、1的规定.6、2 规格。水流指示器公称直径系列为25mm 32mm，40mm，50mm.65mm.80mm,100mm，125mm。150mm.200mm。6 3。额定工作压力 水流指示器的额定工作压力不应低于1.2MPa，6.4。连接 6.4,1，水流指示器采用法兰连接方式时,法兰连接尺寸 法兰密封面型式和尺寸应符合GB、T，17241 6或GB、T.9112的规定。6。4 2 水流指示器采用沟槽连接方式时、沟槽尺寸应符合GB,5135 11的规定。6。4,3。水流指示器采用螺纹连接方式时,连接螺纹应符合GB，T、7306的规定、6,5.叶片,6、5.1，水流指示器采用金属材料作为叶片时。叶片应采用耐腐蚀性能不低于奥氏体不锈钢的材料，6.5,2、水流指示器采用聚乙烯材料作为叶片时、叶片应按7、3，2进行试验.试验后叶片应无开裂等损坏。6、5。3 水流指示器叶片按7 2规定的方法进行叶片弯曲试验，试验后叶片应无断裂。永久性变形等损坏,6.6、密封组件.用于水压密封的密封组件,按7，3。1规定的方法进行温水老化试验、试验后试样应无粘结，龟裂等影响正常工作的现象.水流指示器的耐水压性能应符合6、15的规定。6 7。信号输出部件。信号输出部件应设有接线端子或输出引线,端子标识应明显。引线应用颜色区分。按7 4规定的方法进行触点接触电阻试验、信号输出部件的触点接触电阻不应大于0。1Ω、6 8，灵敏度,按7、5规定的方法进行灵敏度试验.水流指示器应满足下列要求 a，流量小于或等于15 0L.min时、应无报警信号输出，b、输出报警信号时，流量应大于15.0L,min且小于或等于37 5L。min c。流量大于或等于37 5L、min时。应输出报警信号,且报警信号随流量的增加应无变化，d.复位时间不应大于5s，6 9、工作循环,按7、6规定的方法进行工作循环试验,水流指示器应动作灵敏.复位迅速 无零部件松动损坏，工作循环试验后.灵敏度应符合6，8的规定.6。10 延时功能。具有延时功能的水流指示器。延迟时间应可调.按7,7规定的方法进行延时功能试验,初始设置的延迟时间应在2s 90s范围内,6、11、抗外力冲击性能 按7。8规定的方法进行外力冲击试验 试验后应无妨碍水流指示器动作的零部件松动损坏,灵敏度应符合6，8的规定。6,12、耐水冲击性能。按7、9规定的方法进行水冲击试验。试验过程中水流指示器应无零部件松动损坏。受水冲击后应能正常复位 试验后灵敏度应符合6、8规定、6 13.水力摩阻损失、按7、10规定的方法进行水力摩阻试验,水力摩阻损失不应大于0 02MPa、6，14,过载性能 按7,11规定的方法进行过载试验、信号输出部件应无过热烧毁,坑点或触点粘合等损坏,6,15.耐水压性能，按7.12规定的方法进行耐水压试验。水流指示器应无渗漏、破裂、永久变形等损坏、6,16。机械强度.马鞍式水流指示器按7。13规定的方法进行机械强度试验 本体应无断裂,永久变形等损坏、6 17.耐电压能力及绝缘电阻。6.17、1。水流指示器按7，14规定的试验方法进行耐电压试验。下列部件之间不应被击穿。a.接线端子和外壳之间、b。在不同电压和不同频率下工作的电路活动部件之间、6、17,2，水流指示器按7.14规定的试验方法进行绝缘电阻试验 下列部件之间的绝缘电阻应大于2MΩ、a。触点断开时,同极进线与出线之间 b.触点闭合时、不同极的带电部件之间 触点与线圈及控制电路之间,c,各带电部件与外壳之间.6.18。耐腐蚀性能、按7,15规定的方法进行腐蚀试验、试验后应无影响水流指示器动作的腐蚀损坏.灵敏度应符合6,8的规定。