6,要求6，1,通用要求.6、1，1,外观和标志.6.1。1,1。通用阀门表面应平整光洁.无加工缺陷及碰伤划痕，涂层均匀。色泽美观，6,1.1、2、阀体应喷涂为红色.6、1 1、3。通用阀门标志牌内容应符合9。1的规定、6、1,2.公称尺寸 通用阀门的进出口公称尺寸不应超过300mm 且应符合GB、T 1047的规定，6、1。3 额定工作压力 通用阀门的额定工作压力不应低于1.2MPa、且应符合GB.T,1048的规定,6,1,4 材料、6，1，4，1、通用阀门的阀体及阀盖应采用耐腐蚀性能不低于球墨铸铁的材料制成,阀座材料的耐腐蚀性能应不低于青铜.6。1。4.2。通用阀门中要求转动或滑动的零件应采用青铜。黄铜，镍铜合金等耐腐蚀性材料制成.若用耐腐性能差的材料制造时，应在相对运动处加入上述耐腐蚀材料制造的衬套件，6 1。5。连接方式.6.1 5，1。采用螺纹连接方式时,其连接尺寸应符合GB、T。7306的规定 6,1.5 2、采用法兰连接方式时。法兰连接尺寸，法兰密封面型式和尺寸应符合GB,T。9112或GB、T。17241。6的规定、6,1、5。3。采用沟槽连接方式时 其连接尺寸应符合GB.5135，11的规定 6，1,5,4、采用对夹连接方式时、其连接尺寸应符合GB.T。12221的规定、6,1。5。5,采用卡套连接方式时 其连接尺寸应符合GB、T。3737的规定.6、1.6,刚性非金属零件耐老化性能,刚性非金属零件应按7.5。7、6的规定分别进行热空气老化.温水老化试验,试验后刚性非金属零件不应产生妨碍装置正常动作的扭曲，蠕变，裂纹或其他变形损坏 6、1。7。阀瓣密封件.阀瓣密封件按照7。7规定的方法进行试验。试验结果应符合GB.T 21873，2008中的4,2 3.4,2。4,4.2,5,2 4，2，6.4.2，8的要求，6，1。8。驱动要求，6.1.8，1,采用电动，气动或液压等方式驱动的通用阀门,其驱动装置应保证阀门在进出口最大压差不超过其额定工作压力下、能正常动作 6、1 8.2。按7，2,1的规定进行试验.采用电动.气动或液压等方式驱动的通用阀门应开启灵活，驱动装置和阀门不应出现任何故障和结构损坏,试验后进行密封性能试验，阀门各密封处应无渗漏,6。2.消防闸阀 6.2,1，手轮。6、2、1,1 操作消防闸阀用的手轮,应采用不多于6根轮幅的，轮幅和轮缘.型 顺时针方向为关闭，在轮缘上应有明显的指示关闭方向的箭头和.关，字.或开,关双向箭头及，开.关，字。6。2。1,2，手轮应采用锁紧螺母固定在阀杆上 6、2 1，3 手轮的外缘直径不应小于表5所示尺寸,6。2 2.最大操作扭矩、按7,13的规定进行试验 消防闸阀开启或关闭的输入扭矩不应超过表6的规定 6,2。3.机械强度,阀杆.闸板及阀轭架等其他部件按7、12的规定进行试验后 在手轮上施加的最大操作扭矩值应符合表7的规定,试验后应无损坏,表5,手轮最小外缘直径,单位为毫米表6，消防闸阀最大操作扭矩值表7。机械强度扭矩值.6.2。4、阀体强度，按7、8的规定进行试验，消防闸阀应能承受4倍额定工作压力的静水压、保持5min、试验时闸板应全开,试验后阀体应无渗漏,变形和损坏，6,2。5。密封性能,6 2、5，1.按7。9的规定进行试验，消防闸阀闸板处于关闭状态位置时，进水口应能承受2倍额定工作压力的静水压、保持5min。阀门各密封处应无渗漏.6，2。5。2 按7、9的规定进行试验 消防闸阀闸板处于开启位置时 应能承受2倍额定工作压力的静水压、保持5min.阀体各密封处应无渗漏.永久变形和损坏.6 2，6，工作循环.按7。2。1的规定进行试验后。阀门承压件任何部位不应有永久性变形.密封部位无可见渗漏.6.3.消防球阀.6,3。1，手轮和手柄.6、3 1。1。手轮或手柄按顺时针方向旋转为关闭.并应有开关方向的标志，手轮或手柄应有表示球体通道位置的标志、6，3,1，2、带手柄的消防球阀在全开位置时。手柄应与球体通道平行,6.3。1、3、手柄或手轮应安装牢固.便于拆卸或更换 6。3,1,4,消防球阀应有全开和全关位置限位装置,6,3。2、启闭力,按7、14规定的方法进行启闭力试验、在消防球阀进出口压差为额定工作压力的条件下。从开启或关闭位置操作力不应超过350N、6，3。3。强度要求、按7。8的规定进行试验。消防球阀应能承受4倍额定工作压力,保持5min，试验时消防球阀应全开、试验中消防球阀应无渗漏 变形和损坏，6、3.4 密封性能，按7 9的规定进行试验。消防球阀进口应能承受2倍额定工作压力 保持5min、试验时消防球阀应关闭，试验中消防球阀各密封部位应无渗漏。6,3.5、工作循环 按7。2,1的规定进行试验。在消防球阀进出口压差为额定工作压力下、应开启灵活无损坏、6.4，消防电磁阀,6,4 1、标志，消防电磁阀除应标有9.1规定的标识内容外，还应标有工作电压.电流，工作环境温度，阀体上应有明显水流方向的标志.6,4、2。功能.按7。3的规定进行试验 消防电磁阀动作应准确迅速、6、4、3 可靠性、按7，4的规定进行试验。消防电磁阀应动作准确、灵活，不应出现任何故障或结构损坏 试验后应符合6 4,5的规定、每一循环包括电磁阀从开启到关闭的过程、试验条件与动作次数要求 a，20 5.最大工作压力，额定工作电压下动作20000次 b.在最高工作温度70.保持1h后、在额定工作压力，额定工作电压。100 15、各10次，c.在最低工作温度4,保持1h后.在额定工作压力、额定工作电压 100，15,各10次 6、4，4，强度要求.按7、8的规定进行试验,消电防磁阀应能承受4倍额定工作压力 保持5min、试验中电磁阀应处于开启位置.试验中阀体应无渗漏，永久变形和损坏、6、4、5、密封性能、按7、9的规定进行试验,消防电磁阀进口应能承受2倍额定工作压力，保持5min。试验中消防电磁阀处于关闭位置,电磁阀出口处应无渗漏,6，4、6、绝缘电阻.按7、19的规定进行试验,消防电磁阀的接线端子与外壳之间的绝缘电阻应大于2MΩ，6。4。7。工作电源。按7、20的规定进行试验 消防电磁阀应能在额定工作电压.100，15。下正常工作、6。5.消防蝶阀、6,5 1、手轮和手柄。6,5、1 1。采用手轮或手柄操作时其与阀轴的连接应牢固可靠 6.5.1。2 按顺时针方向转动蝶板应能达到关闭 6，5、1.3,手轮上应有永久性的指示关闭方向的箭头及 关,字，或开关方向的箭头和，开。关。字，或在手轮的螺母下面用标牌表示,6、5,1。4，手柄操作的消防蝶阀蝶板全开时，手柄应与通道轴线平行,并在手柄或另外的标牌上标示、开，关,方向，6 5.2.蝶板开度指示要求 6。5。2，1.所有消防蝶阀均应有表示蝶板位置的指示装置和保证蝶板在全开和全关位置的限位装置、6,5、2,2。手柄操作的消防蝶阀、应带有不同开度的锁定装置、保证蝶板有三个以上中间位置、并能调节和锁定。6，5，3.机械强度、按7.12的规定进行试验、在消防蝶阀手轮和手柄上施加890N的力 试验后应无损坏,6、5,4，水力摩阻。按7，15的规定进行试验.消防蝶阀在通流流速4.5m、s的条件下,因水力摩阻产生的压力损失不应超过0 02MPa 6，5 5、工作循环。按7 2、1的规定进行试验.在消防蝶阀进出口压差为额定工作压力时，经5000次正常工作循环应开启灵活无损坏。每一次循环包括消防蝶阀从关闭到全开的过程、6 5.6、强度要求.按7、8的规定进行试验。消防蝶阀应能承受4倍额定工作压力,保持5min，试验时消防蝶阀应全开、试验中消防蝶阀应无渗漏。变形和损坏、6.5 7，密封性能,按7,9的规定进行试验，消防蝶阀应能承受2倍额定工作压力。保持5min.试验时消防蝶阀应关闭。试验中消防蝶阀密封处应无渗漏。6,6 消防截止阀、6。6，1、手轮,6.6,1,1，操作消防截止阀用的手轮.应采用不多于6根轮幅的。轮幅与轮缘、型，顺时针方向为关.在轮缘上应明显的标出指示关闭的箭头和.关.字，或开.关双向箭头及。开。关.字。6、6 1，2,手轮应用锁紧螺母固定在阀杆上 6。6。2 强度要求,按7，8的规定进行试验、消防截止阀应能承受4倍额定工作压力、保持5min,试验时消防截止阀应全开。试验中应无渗漏，变形和损坏.6 6 3、密封性能。按7。9的规定进行试验,消防截止阀应能承受2倍额定工作压力、保持5min.试验时消防截止阀关闭、试验中各密封处应无渗漏，6、6.4,水力摩阻.按7 15的规定进行试验 因水力摩阻产生的压力损失不应超过0。07MPa.6.7，消防信号阀。6,7、1、一般要求 6.7，1、1,采用消防闸阀结构的消防信号阀应满足6、2规定的要求.6，7。1、2、采用消防球阀结构的消防信号阀应满足6，3规定的要求.6，7 1、3。采用消防蝶阀结构的消防信号阀应满足6、5规定的要求，6.7.1.4、采用消防截止阀结构的消防信号阀应满足6.6规定的要求.6 7，2，信号转换功能、6,7。2 1,消防信号阀应具有输出,通。断、电信号的装置.6 7.2 2 按7。10的规定进行试验，消防信号阀信号转换时的流量不应小于全开流量的80，6 7，3。过载能力 按7.17的规定进行试验、消防信号阀其电器元件不应出现过热烧毁,坑点.触点粘合等现象、6。7,4。耐电压性能 按7 18的规定进行试验。消防信号阀在规定的试验电压下,其接线端子与外壳之间，在正常的大气条件下,在60s.5s的试验过程中。不应发生表面飞弧.扫掠放电、电晕或击穿现象。6.7,5,绝缘电阻。按7，19的规定进行试验,消防信号阀下列部位之间的绝缘电阻应大于2MΩ，a.触点断开时。同级进线与出线之间。b，各带电部件与金属支架.包括外壳,之间.6，7、6 触点接触电阻 按7.21的规定进行试验。消防信号阀信号输出部件的每对闭合触点之间的接触电阻应小于0 01Ω 6,8 消防单向阀.6、8，1，工作循环、按7、2。2的规定进行试验、消防单向阀不应出现任何故障或结构损坏,6,8、2 间隙，适用时.6、8，2。1.如图1a、所示 当阀体为铸铁时.除阀全开位置外，阀瓣组件与阀体内壁之间的径向间隙不应小于12mm,当阀体和阀瓣组件为有色金属，不锈钢或具有同等物理,机械及耐腐蚀性能的材料时。径向间隙不应小于6mm.6。8 2.2，如图1b.所示 阀在关闭位置。阀瓣组件中的金属压盘与阀座内缘之间的直径间隙不应小于6mm、6、8.2,3、阀座的环形空间深度不应小于3mm.说明,R1.阀瓣半径，R2,阀体内壁半径 D1.阀瓣金属压盘直径，D2，阀座内缘直径。图1,间隙 6，8。3,正向密封要求。阀瓣组件在开启位置的消防单向阀,按7.9的规定进行试验 试验压力为2倍额定工作压力，保持5min.阀体应无渗漏和永久变形,6 8、4，反向密封要求、按7,11的规定进行试验 消防单向阀在其下游侧分别施加2倍额定工作压力和0。015MPa 保持5min,应无渗漏、6,8、5。强度要求 按7,8规定的方法进行阀体强度试验,消防单向阀应能承受4倍额定工作压力,保持5min.试验时消防单向阀应全开，试验中应无渗漏 变形和损坏。6,8、6、水力摩阻 按7，15的规定进行试验、因水力摩阻产生的压力损失不应超过0,08MPa.6,8、7.耐水冲击。按7，16的规定进行试验,消防单向阀应能正常工作、阀体和部件不应出现损坏和变形 6。9、消防地埋闸阀.6。9.1,基本结构，消防地埋闸阀的基本结构型式应为暗杆型、配置加长杆.护管和阀盒 以及启闭用T形扳手。6。9,2.涂，镀层要求 6、9 2 1,消防地埋闸阀、阀盒和阀盖内外表面应进行防腐涂覆处理 6、9,2,2。涂 镀后表面应光滑,均匀.无杂物混入.针孔、漏喷等缺陷、6。9,2、3、加长杆应采用不低于奥氏体不锈钢的材料制作 6、9.3 启闭方向，当面向地面顺时针方向转动传动帽时 消防地埋闸阀应为关闭。当面向地面逆时针方向转动传动帽时，消防地埋闸阀应为开启.6、9.4.零部件。6.9.4.1。紧固件、6,9，4,1.1,螺栓。螺钉和螺母等紧固件,均应采用奥氏体不锈钢材料。6。9,4。1，2,阀体与阀盖间的连接螺钉沉孔应进行防腐处理,6、9、4,2 加长杆及护管。6 9.4 2.1。伸缩高度型加长杆.伸缩量不应小于100mm，并应设置防止拉伸脱落的限位装置、6，9 4 2,2。加长杆的顶部应连接传动帽.传动帽的尺寸应符合CJ.T 216的相关规定，6.9。4、2，3、加长杆应转动灵活可靠。无卡阻.加长杆的旋转外径与护管内壁的间隙不宜小于8mm,6。9,4、2.4、加长杆按7.12规定进行机械强度试验.阀门施加的扭矩值应符合表7的规定.试验过程中不应产生任何结构损伤。6。9,4。2 5 上 下两段伸缩护管的接合部位应具有防止砂粒.淤泥等进入的结构措施.6、9，5，强度要求,按7 8的规定进行试验 消防地埋闸阀应能承受4倍额定工作压力，保持5min,试验时消防地埋闸阀应全开，试验中应无渗漏,变形和损坏、6。9 6,密封性能，6，9，6 1.按7.9的规定进行试验。消防地埋闸阀闸板处于关闭状态位置时、进水口应能承受2倍额定工作压力。保持5min，阀座密封处应无渗漏，6 9。6.2、按7.9的规定进行试验.消防地埋闸阀闸板处于开启位置时，应能承受2倍额定工作压力,保持5min 阀体各密封处应无渗漏,6 9。7,最大操作扭矩，按7,13的规定进行试验，消防地埋闸阀开启或关闭的操作扭矩不应超过表6的规定，6，9，8、工作循环。按7，2。1的规定进行试验、阀门承压件任何部位不应有永久性变形、密封部位无可见泄漏，