7,选矿厂7，1、供配电系统7。1,2,20kV或35kV通常用作为选矿厂的供电电压，6kV或10kV通常作为供电和，或、配电电压,厂内高压配电电压的选择 应根据负荷的大小。高压用电设备的额定电压 厂内电力线路的配电半径，以及所在地区电力系统的额定电压等级等 经技术经济比较后确定.尤其要考虑一定数量的大容量高压电动机额定电压的影响因素,当厂内高压配电电压确定后.对若干不同于高压配电电压的高压用电设备、应根据技术经济比较或采用集中的中间变压器或采用变压器、电动机组的配电方式 660V电压等级应用于矿山选矿厂低压配电系统可以带来扩大低压配电的范围.降低线路损耗，节省有色金属消耗,减少变电所数量等益处.与之相应的各类开关设备和电气产品也已相当齐全 特别是我国煤炭企业已有多年的使用运行经验.国外矿山应用更为普遍,故本次修订时提出,低压配电电压宜采用660V,这将有利于节能和节约有色金属 符合国家的产业政策、7，1。3 由电源变电所向主要生产车间变电所供电时 为了提高供电可靠性，一般采用放射式供电方式、对供电距离较远的主要生产车间或高压泵站等重要负荷 为了提高供电可靠性，并考虑到敷设配电线路的具体条件和困难,可采用双干线配电方式.对辅助生产车间和生活用电负荷，因属一般负荷。故采用单干线配电方式，7、1,4、低压无功功率补偿装置分散设在车间变电所内的好处 一是减少车间变压器容量、二是减少变压器电源线路和变压器中的电能损耗、7,1、5.本条规定的出发点是 当一台变压器或一回供电线路停止运行时.尽量减少停电范围 方便运行管理.7、1。6.选择车间变电所变压器容量及台数时要考虑以下因素，1。首先要满足不同级别用电负荷对供电可靠性的要求.2,配电接线宜与工艺流程相适应,3、必要的备用容量.4，变压器的经济运行,7,1。7.目前。当低压配电电压采用380V时、我国大多数选矿厂的低压配电系统都采用电源变压器中性点直接接地，动力和照明合一方式,其优点是网络简单。投资也相应少一些、用户对此运行经验丰富、熟悉、随着电力电子技术的飞速发展和保护装置的日趋完善 容量较大回路的单相接地电流不易满足接地保护装置动作灵敏度要求的问题已得到解决。7。1，8 本条文为新增条款,半自磨机是部分利用矿石自身并部分利用钢球作为磨矿介质进行磨矿的设备 因其钢球消耗低，减少了铁污染，对浮选作业影响较小 流程简单、厂房面积少 建设周期缩短的优点.半自磨工艺在矿山得到了广泛的应用 并且设备越来越大.选矿工艺需要根据进入半自磨机的矿石量与特性及浮选对矿石细度的要求，对半自磨机进行转速控制调节、故推荐半自磨机采用变频调速,磨机是部分利用钢球作为磨矿介质进行磨矿的设备。球磨机磨矿效率最高的实际工作转速是其最佳工作转速 最佳工作转速一般受到三方面主要因素的影响，磨矿介质即钢球的装入量。给矿量大小、矿料的机械性能、而且，适当降低转速，有利于提高单位能耗的生产率，为了综合考虑选矿厂的技术经济指标 球磨机的最佳转速一般通过试验确定，并在生产过程中进行调整，考虑各种因素的影响.推荐球磨机采用变频调速拖动 使其转速工作点在最佳工作转速 实现多碎少磨.降低磨矿成本、提高磨矿效率的最佳工作转速。采用加气式浮选机的浮选工艺过程 其浮选效率与加气量有关。故推荐浮选用鼓风机采用变频驱动。选矿厂磨矿分级系统 通过调节渣浆泵的转速 满足磨矿分级系统循环负荷变化的要求。以保证不同工况条件下磨矿分级系统稳定,高效的运行,实际生产中，磨矿分级系统的循环负荷随着工艺条件的变化，如给矿粒度,磨矿浓度。磨矿细度,而变化,因此，渣浆泵的流量也随之变化,使得渣浆泵电动机额定功率与实际需要矿浆，尾矿浆 流量的瞬时功率不相匹配。而磨矿分级系统的渣浆泵由于扬程高.流量大，电动机功率也大.电动机处于高耗能运行状态 采用变频调速装置对渣浆泵电动机实行变转速调节来调节流量，是满足工艺条件变化的一项非常有效的措施、不但节约电能,还减少了相应管路上阀门的维护量 提高了系统的自动化水平 降低了系统的噪声。改善了工作环境 减轻了工人的劳动强度 故规定矿浆,尾矿输送泵应采用变频调速方式。采用变频器的优点，1，通过调节电动机转速实现自动控制，满足工艺要求 并为选矿厂优化控制配置必要的拖动一次设备，2,节能。降低设备运行与维护费用。转速降低、电动机耗能减少。主设备及相应辅助设备如轴承等磨损较额定状况减轻,延长电动机，渣浆泵。阀门、管道的使用寿命，减少设备维修保养费用 3，系统运行效率高，网侧功率因数在0,97以上。效率大于96,减少因提高功率因数的补偿电容的投资、减少了无功功率损耗。4，高压变频器的软启动、软停机功能以及共振频率跳转功能。可减少对电网及负载的冲击 5。变频器调速属于高效调速方式。与其他低效调速方式如滑差调速方式液力耦合器、CST相比，不仅具有在调速时更加节能的优点，还具有在起动大容量电动机时对电网冲击最小的优点