6。试验方法6、1、材料 6 1.1,灰铸铁的力学性能试验应按GB、T.9439的规定进行。其他材料的机械性能试验按其相应的标准规定进行，判断试验结果是否符合5，2、1的规定 6，1 2、铸铜件的力学性能试验按GB、T,1176的规定进行.判断试验结果是否符合5、2,2的规定,6 2,外观质量的检查,外观质量用目测检查、判断是否符合5 3的规定、6。3，螺纹尺寸检查、用螺纹环规和塞规检查螺纹尺寸、圆柱管螺纹环规和塞规的精度应不低于3级、公制螺纹环规和塞规的精度应不低于7H级和8g级 判断检查是否符合5。4的规定、6.4、开启高度的检查、旋转消火栓的阀杆从关闭状态到最大开启状态、将旋转圈数乘以阀杆的螺距。即为消火栓的开启高度、判断结果是否符合5,5的规定 6.5 进水口连接尺寸的检查.用游标卡尺检查消火栓进水口的连接尺寸，游标卡尺的测量范围应大于被测试样的最大尺寸,游标卡尺的最小分度值应不大于0。02mm。判断检查结果是否符合5、6的规定 6 6。密封性能试验.6、6 1 试验时 从进水口灌水并排除试样内的空气,将消火栓关闭,缓慢而均匀地升压至公称压力。并保压2min 检查阀瓣的密封状况.判断试验结果是否符合5.7的规定,6 6。2。在上述试验结束后,封闭出水口 将消火栓开启至最大状态。缓慢而均匀地升压至公称压力 并保压2min.检查各连接部位和排放余水装置的密封状况，判断试验结果是否符合5,7的规定,6.7。水压强度试验,在6，6.2试验结束后,继续缓慢而均匀地升压至1。5倍的公称压力 并保压2min、检查消火栓的铸件 判断试验结果是否符合5、8的规定、6 8、排放余水装置的检查 试验时 将消火栓开启至最大位置.从进水口向试样内灌水,并升压至0，1MPa。检查排放余水装置的密封性能。判断试验结果是否符合5 9的规定 6.9。消火栓接口的检查、消火栓接口的性能试验按GB。12514。1的规定进行，判断试验结果是否符合5,10的规定。6 10.防撞性能试验、6。10.1 将消火栓按实际使用状态安装在一与管道连接的、可加压的固定的基座上，关闭消火栓的阀门。将管道内的压力升至公称压力.用外力撞击消火栓使之断裂.检查断裂部位及阀座的密封 判断试验结果是否符合5,11。1的规定.6，10。2 更换断裂部件，复原消火栓。按6，6 6、8的规定进行试验、判断试验结果是否符合5、11。2的规定，6。11、调压性能 6 11.1、清除消火栓体腔内油污及脏物.按图3所示配管并安装 6,11,2，调节截止阀和节流阀。使进水口压力稳定在1 2MPa 调节阀杆、观察出水口压力是否能稳定在0,3MPa.0、5MPa,0 7MPa，0.8MPa和1，0MPa 6，12,减压稳压性能 6 12 1、清除消火栓体腔内油污及脏物 按图3所示配管并安装.6，12，2，将消火栓阀瓣开启至最大位置.调节截止阀和节流阀，使消火栓进口水压缓慢升压至表4规定的压力值、判断消火栓出口压力和流量是否符合5,13的规定,说明，1，减压稳压型消火栓，2。流量计 3.栓后压力显示器，4。有衬里消防水带、20m、5。QZ3,5、7，5消防水枪,6.栓前压力显示器，7 节流阀.8.截止阀 d、流量计公称通径,D，减压稳压型防撞室外消火栓公称通径,图3 减压稳压性能试验示意图6 13.折叠性能.将折叠式消火栓按规定安装,测量其展开至正常使用位置的时间、判断试验结果是否符合5 14的规定.6 14，水压试验装置,用于6,6。6,9的水压试验装置应符合下列规定、a.水压源的额定工作压力应大于试样水压强度压力的1.2倍。b,当装置内水压不大于3.0MPa时 压力显示器所显示的压力波动值应不大于、0 03MPa，当装置内水压大于等于3 0MPa时。压力显示器的压力波动值应不大于，0,05MPa.c。压力显示器的下限为0MPa、上限为4，0MPa或6,0MPa,准确度应不低于1 6.