6,试验方法6,1.材料.6.1 1，灰铸铁的力学性能试验应按GB,T、9439的规定进行。其他材料的机械性能试验按其相应的标准规定进行 判断试验结果是否符合5 2,1的规定,6 1 2,铸铜件的力学性能试验按GB.T 1176的规定进行、判断试验结果是否符合5 2。2的规定.6。2,外观质量的检查。外观质量用目测检查,判断是否符合5。3的规定 6 3、螺纹尺寸检查，用螺纹环规和塞规检查螺纹尺寸。圆柱管螺纹环规和塞规的精度应不低于3级.公制螺纹环规和塞规的精度应不低于7H级和8g级.判断检查是否符合5，4的规定.6,4、开启高度的检查 旋转消火栓的阀杆从关闭状态到最大开启状态、将旋转圈数乘以阀杆的螺距 即为消火栓的开启高度。判断结果是否符合5。5的规定.6.5。进水口连接尺寸的检查，用游标卡尺检查消火栓进水口的连接尺寸、游标卡尺的测量范围应大于被测试样的最大尺寸,游标卡尺的最小分度值应不大于0,02mm.判断检查结果是否符合5，6的规定.6、6、密封性能试验，6。6.1，试验时、从进水口灌水并排除试样内的空气。将消火栓关闭。缓慢而均匀地升压至公称压力、并保压2min.检查阀瓣的密封状况，判断试验结果是否符合5、7的规定，6，6，2，在上述试验结束后 封闭出水口、将消火栓开启至最大状态 缓慢而均匀地升压至公称压力,并保压2min 检查各连接部位和排放余水装置的密封状况 判断试验结果是否符合5，7的规定、6，7,水压强度试验、在6，6、2试验结束后 继续缓慢而均匀地升压至1。5倍的公称压力 并保压2min、检查消火栓的铸件、判断试验结果是否符合5 8的规定,6，8.排放余水装置的检查。试验时。将消火栓开启至最大位置.从进水口向试样内灌水.并升压至0.1MPa.检查排放余水装置的密封性能,判断试验结果是否符合5 9的规定、6,9，消火栓接口的检查、消火栓接口的性能试验按GB,12514、1的规定进行，判断试验结果是否符合5，10的规定、6 10 防撞性能试验，6,10。1 将消火栓按实际使用状态安装在一与管道连接的 可加压的固定的基座上.关闭消火栓的阀门 将管道内的压力升至公称压力，用外力撞击消火栓使之断裂，检查断裂部位及阀座的密封,判断试验结果是否符合5、11，1的规定。6,10，2，更换断裂部件、复原消火栓.按6，6，6 8的规定进行试验.判断试验结果是否符合5.11，2的规定、6 11,调压性能、6，11.1。清除消火栓体腔内油污及脏物 按图3所示配管并安装,6。11 2，调节截止阀和节流阀 使进水口压力稳定在1。2MPa、调节阀杆,观察出水口压力是否能稳定在0.3MPa。0、5MPa 0 7MPa.0,8MPa和1.0MPa.6。12、减压稳压性能 6，12，1,清除消火栓体腔内油污及脏物 按图3所示配管并安装.6 12。2 将消火栓阀瓣开启至最大位置.调节截止阀和节流阀,使消火栓进口水压缓慢升压至表4规定的压力值 判断消火栓出口压力和流量是否符合5 13的规定、说明、1，减压稳压型消火栓,2。流量计,3.栓后压力显示器，4、有衬里消防水带，20m、5.QZ3 5、7，5消防水枪,6 栓前压力显示器，7。节流阀。8、截止阀。d.流量计公称通径.D。减压稳压型防撞室外消火栓公称通径 图3 减压稳压性能试验示意图6,13 折叠性能 将折叠式消火栓按规定安装，测量其展开至正常使用位置的时间.判断试验结果是否符合5。14的规定、6,14。水压试验装置,用于6,6，6.9的水压试验装置应符合下列规定、a。水压源的额定工作压力应大于试样水压强度压力的1。2倍 b、当装置内水压不大于3，0MPa时,压力显示器所显示的压力波动值应不大于 0.03MPa,当装置内水压大于等于3 0MPa时,压力显示器的压力波动值应不大于 0.05MPa,c.压力显示器的下限为0MPa。上限为4 0MPa或6 0MPa。准确度应不低于1,6，