6,试验方法6。1、材料 6。1、1 灰铸铁的力学性能试验应按GB、T 9439的规定进行 其他材料的机械性能试验按其相应的标准规定进行。判断试验结果是否符合5。2、1的规定.6 1 2，铸铜件的力学性能试验按GB。T,1176的规定进行。判断试验结果是否符合5 2 2的规定。6.2。外观质量的检查.外观质量用目测检查、判断是否符合5,3的规定。6,3,螺纹尺寸检查，用螺纹环规和塞规检查螺纹尺寸,圆柱管螺纹环规和塞规的精度应不低于3级,公制螺纹环规和塞规的精度应不低于7H级和8g级.判断检查是否符合5。4的规定、6.4。开启高度的检查、旋转消火栓的阀杆从关闭状态到最大开启状态，将旋转圈数乘以阀杆的螺距。即为消火栓的开启高度，判断结果是否符合5,5的规定 6,5。进水口连接尺寸的检查。用游标卡尺检查消火栓进水口的连接尺寸，游标卡尺的测量范围应大于被测试样的最大尺寸。游标卡尺的最小分度值应不大于0,02mm 判断检查结果是否符合5 6的规定，6 6。密封性能试验,6。6.1.试验时,从进水口灌水并排除试样内的空气、将消火栓关闭，缓慢而均匀地升压至公称压力 并保压2min 检查阀瓣的密封状况 判断试验结果是否符合5,7的规定、6 6.2,在上述试验结束后、封闭出水口 将消火栓开启至最大状态，缓慢而均匀地升压至公称压力 并保压2min、检查各连接部位和排放余水装置的密封状况，判断试验结果是否符合5。7的规定.6。7，水压强度试验.在6、6,2试验结束后 继续缓慢而均匀地升压至1。5倍的公称压力，并保压2min、检查消火栓的铸件,判断试验结果是否符合5。8的规定。6.8,排放余水装置的检查、试验时.将消火栓开启至最大位置.从进水口向试样内灌水 并升压至0.1MPa,检查排放余水装置的密封性能,判断试验结果是否符合5 9的规定.6。9、消火栓接口的检查。消火栓接口的性能试验按GB，12514 1的规定进行，判断试验结果是否符合5.10的规定。6 10 防撞性能试验.6。10。1，将消火栓按实际使用状态安装在一与管道连接的,可加压的固定的基座上，关闭消火栓的阀门,将管道内的压力升至公称压力、用外力撞击消火栓使之断裂，检查断裂部位及阀座的密封，判断试验结果是否符合5、11、1的规定，6，10.2。更换断裂部件、复原消火栓。按6 6 6,8的规定进行试验.判断试验结果是否符合5。11、2的规定，6 11 调压性能.6。11 1。清除消火栓体腔内油污及脏物、按图3所示配管并安装。6。11,2、调节截止阀和节流阀，使进水口压力稳定在1,2MPa.调节阀杆，观察出水口压力是否能稳定在0，3MPa。0.5MPa.0 7MPa，0。8MPa和1、0MPa、6.12、减压稳压性能。6，12,1、清除消火栓体腔内油污及脏物 按图3所示配管并安装,6，12,2,将消火栓阀瓣开启至最大位置.调节截止阀和节流阀.使消火栓进口水压缓慢升压至表4规定的压力值，判断消火栓出口压力和流量是否符合5，13的规定,说明 1，减压稳压型消火栓。2，流量计 3、栓后压力显示器.4.有衬里消防水带，20m，5、QZ3,5.7 5消防水枪 6.栓前压力显示器。7、节流阀、8。截止阀 d。流量计公称通径。D，减压稳压型防撞室外消火栓公称通径,图3、减压稳压性能试验示意图6 13,折叠性能.将折叠式消火栓按规定安装、测量其展开至正常使用位置的时间 判断试验结果是否符合5 14的规定。6.14 水压试验装置 用于6,6。6、9的水压试验装置应符合下列规定、a,水压源的额定工作压力应大于试样水压强度压力的1、2倍,b、当装置内水压不大于3 0MPa时 压力显示器所显示的压力波动值应不大于，0.03MPa,当装置内水压大于等于3，0MPa时，压力显示器的压力波动值应不大于、0、05MPa,c,压力显示器的下限为0MPa、上限为4。0MPa或6、0MPa，准确度应不低于1。6、