6、试验方法6，1。材料，6、1、1,灰铸铁的力学性能试验应按GB。T 9439的规定进行 其他材料的机械性能试验按其相应的标准规定进行。判断试验结果是否符合5 2 1的规定.6。1 2.铸铜件的力学性能试验按GB.T.1176的规定进行.判断试验结果是否符合5、2，2的规定。6，2,外观质量的检查,外观质量用目测检查、判断是否符合5 3的规定，6.3 螺纹尺寸检查，用螺纹环规和塞规检查螺纹尺寸、圆柱管螺纹环规和塞规的精度应不低于3级 公制螺纹环规和塞规的精度应不低于7H级和8g级，判断检查是否符合5,4的规定，6.4、开启高度的检查 旋转消火栓的阀杆从关闭状态到最大开启状态，将旋转圈数乘以阀杆的螺距,即为消火栓的开启高度.判断结果是否符合5,5的规定,6，5、进水口连接尺寸的检查 用游标卡尺检查消火栓进水口的连接尺寸 游标卡尺的测量范围应大于被测试样的最大尺寸.游标卡尺的最小分度值应不大于0，02mm 判断检查结果是否符合5。6的规定。6.6，密封性能试验,6 6。1、试验时,从进水口灌水并排除试样内的空气,将消火栓关闭、缓慢而均匀地升压至公称压力，并保压2min,检查阀瓣的密封状况、判断试验结果是否符合5,7的规定 6,6。2.在上述试验结束后 封闭出水口 将消火栓开启至最大状态、缓慢而均匀地升压至公称压力。并保压2min、检查各连接部位和排放余水装置的密封状况、判断试验结果是否符合5。7的规定，6、7，水压强度试验 在6,6、2试验结束后,继续缓慢而均匀地升压至1 5倍的公称压力,并保压2min，检查消火栓的铸件。判断试验结果是否符合5,8的规定,6.8。排放余水装置的检查 试验时、将消火栓开启至最大位置，从进水口向试样内灌水，并升压至0。1MPa,检查排放余水装置的密封性能。判断试验结果是否符合5。9的规定、6、9、消火栓接口的检查,消火栓接口的性能试验按GB，12514 1的规定进行.判断试验结果是否符合5,10的规定 6.10、防撞性能试验，6，10，1,将消火栓按实际使用状态安装在一与管道连接的,可加压的固定的基座上 关闭消火栓的阀门。将管道内的压力升至公称压力,用外力撞击消火栓使之断裂.检查断裂部位及阀座的密封.判断试验结果是否符合5.11,1的规定,6,10、2 更换断裂部件 复原消火栓 按6，6.6。8的规定进行试验,判断试验结果是否符合5.11.2的规定,6。11、调压性能、6 11.1，清除消火栓体腔内油污及脏物，按图3所示配管并安装.6。11,2 调节截止阀和节流阀.使进水口压力稳定在1、2MPa。调节阀杆，观察出水口压力是否能稳定在0,3MPa 0.5MPa.0,7MPa.0.8MPa和1 0MPa.6 12.减压稳压性能。6.12,1.清除消火栓体腔内油污及脏物，按图3所示配管并安装 6、12 2 将消火栓阀瓣开启至最大位置。调节截止阀和节流阀，使消火栓进口水压缓慢升压至表4规定的压力值,判断消火栓出口压力和流量是否符合5,13的规定。说明。1.减压稳压型消火栓 2,流量计 3，栓后压力显示器。4.有衬里消防水带 20m，5。QZ3.5 7.5消防水枪.6.栓前压力显示器、7,节流阀,8 截止阀,d 流量计公称通径，D、减压稳压型防撞室外消火栓公称通径、图3 减压稳压性能试验示意图6 13、折叠性能，将折叠式消火栓按规定安装。测量其展开至正常使用位置的时间.判断试验结果是否符合5、14的规定.6。14 水压试验装置,用于6、6 6、9的水压试验装置应符合下列规定.a，水压源的额定工作压力应大于试样水压强度压力的1、2倍.b.当装置内水压不大于3。0MPa时、压力显示器所显示的压力波动值应不大于 0。03MPa，当装置内水压大于等于3。0MPa时，压力显示器的压力波动值应不大于，0,05MPa,c。压力显示器的下限为0MPa。上限为4,0MPa或6,0MPa。准确度应不低于1 6，