6,试验方法6、1,材料、6.1,1,灰铸铁的力学性能试验应按GB.T.9439的规定进行,其他材料的机械性能试验按其相应的标准规定进行,判断试验结果是否符合5,2、1的规定、6.1,2,铸铜件的力学性能试验按GB T，1176的规定进行、判断试验结果是否符合5，2、2的规定 6 2。外观质量的检查，外观质量用目测检查。判断是否符合5.3的规定。6。3，螺纹尺寸检查、用螺纹环规和塞规检查螺纹尺寸.圆柱管螺纹环规和塞规的精度应不低于3级。公制螺纹环规和塞规的精度应不低于7H级和8g级.判断检查是否符合5.4的规定，6，4、开启高度的检查，旋转消火栓的阀杆从关闭状态到最大开启状态，将旋转圈数乘以阀杆的螺距,即为消火栓的开启高度、判断结果是否符合5。5的规定、6，5 进水口连接尺寸的检查、用游标卡尺检查消火栓进水口的连接尺寸、游标卡尺的测量范围应大于被测试样的最大尺寸,游标卡尺的最小分度值应不大于0、02mm 判断检查结果是否符合5、6的规定,6.6。密封性能试验 6。6.1。试验时 从进水口灌水并排除试样内的空气.将消火栓关闭，缓慢而均匀地升压至公称压力。并保压2min.检查阀瓣的密封状况。判断试验结果是否符合5，7的规定，6,6 2.在上述试验结束后、封闭出水口。将消火栓开启至最大状态 缓慢而均匀地升压至公称压力，并保压2min，检查各连接部位和排放余水装置的密封状况 判断试验结果是否符合5.7的规定。6、7，水压强度试验.在6、6,2试验结束后.继续缓慢而均匀地升压至1.5倍的公称压力,并保压2min，检查消火栓的铸件.判断试验结果是否符合5，8的规定、6。8、排放余水装置的检查，试验时.将消火栓开启至最大位置 从进水口向试样内灌水、并升压至0.1MPa、检查排放余水装置的密封性能，判断试验结果是否符合5 9的规定.6.9 消火栓接口的检查，消火栓接口的性能试验按GB 12514、1的规定进行、判断试验结果是否符合5、10的规定。6。10。防撞性能试验 6 10 1。将消火栓按实际使用状态安装在一与管道连接的、可加压的固定的基座上。关闭消火栓的阀门、将管道内的压力升至公称压力,用外力撞击消火栓使之断裂,检查断裂部位及阀座的密封,判断试验结果是否符合5、11、1的规定。6，10 2、更换断裂部件。复原消火栓，按6.6，6 8的规定进行试验 判断试验结果是否符合5 11 2的规定 6 11、调压性能.6 11。1.清除消火栓体腔内油污及脏物，按图3所示配管并安装,6，11。2 调节截止阀和节流阀.使进水口压力稳定在1。2MPa,调节阀杆.观察出水口压力是否能稳定在0 3MPa、0。5MPa、0、7MPa 0.8MPa和1,0MPa,6 12.减压稳压性能。6.12 1，清除消火栓体腔内油污及脏物,按图3所示配管并安装 6,12，2 将消火栓阀瓣开启至最大位置.调节截止阀和节流阀,使消火栓进口水压缓慢升压至表4规定的压力值。判断消火栓出口压力和流量是否符合5 13的规定，说明，1.减压稳压型消火栓 2,流量计,3,栓后压力显示器 4，有衬里消防水带,20m.5。QZ3.5,7,5消防水枪,6，栓前压力显示器.7.节流阀 8、截止阀，d、流量计公称通径。D,减压稳压型防撞室外消火栓公称通径。图3,减压稳压性能试验示意图6.13 折叠性能。将折叠式消火栓按规定安装,测量其展开至正常使用位置的时间、判断试验结果是否符合5.14的规定，6，14。水压试验装置。用于6、6 6 9的水压试验装置应符合下列规定、a.水压源的额定工作压力应大于试样水压强度压力的1 2倍.b。当装置内水压不大于3。0MPa时.压力显示器所显示的压力波动值应不大于、0 03MPa。当装置内水压大于等于3，0MPa时 压力显示器的压力波动值应不大于.0。05MPa,c,压力显示器的下限为0MPa.上限为4。0MPa或6、0MPa 准确度应不低于1,6.