6。试验方法6,1、材料.6 1，1。灰铸铁的力学性能试验应按GB T、9439的规定进行 其他材料的机械性能试验按其相应的标准规定进行、判断试验结果是否符合5 2，1的规定 6、1.2、铸铜件的力学性能试验按GB。T。1176的规定进行，判断试验结果是否符合5，2,2的规定。6 2，外观质量的检查,外观质量用目测检查，判断是否符合5、3的规定 6 3，螺纹尺寸检查。用螺纹环规和塞规检查螺纹尺寸 圆柱管螺纹环规和塞规的精度应不低于3级。公制螺纹环规和塞规的精度应不低于7H级和8g级，判断检查是否符合5.4的规定.6,4，开启高度的检查.旋转消火栓的阀杆从关闭状态到最大开启状态,将旋转圈数乘以阀杆的螺距。即为消火栓的开启高度。判断结果是否符合5，5的规定。6、5,进水口连接尺寸的检查，用游标卡尺检查消火栓进水口的连接尺寸，游标卡尺的测量范围应大于被测试样的最大尺寸 游标卡尺的最小分度值应不大于0，02mm,判断检查结果是否符合5,6的规定,6、6。密封性能试验、6 6。1 试验时,从进水口灌水并排除试样内的空气，将消火栓关闭 缓慢而均匀地升压至公称压力 并保压2min.检查阀瓣的密封状况，判断试验结果是否符合5 7的规定。6，6。2,在上述试验结束后.封闭出水口、将消火栓开启至最大状态.缓慢而均匀地升压至公称压力。并保压2min,检查各连接部位和排放余水装置的密封状况、判断试验结果是否符合5 7的规定.6.7 水压强度试验 在6，6,2试验结束后，继续缓慢而均匀地升压至1。5倍的公称压力,并保压2min、检查消火栓的铸件，判断试验结果是否符合5。8的规定 6.8 排放余水装置的检查.试验时，将消火栓开启至最大位置、从进水口向试样内灌水，并升压至0，1MPa 检查排放余水装置的密封性能 判断试验结果是否符合5 9的规定、6,9。消火栓接口的检查 消火栓接口的性能试验按GB、12514，1的规定进行，判断试验结果是否符合5 10的规定.6，10、防撞性能试验，6.10 1,将消火栓按实际使用状态安装在一与管道连接的 可加压的固定的基座上、关闭消火栓的阀门，将管道内的压力升至公称压力，用外力撞击消火栓使之断裂，检查断裂部位及阀座的密封,判断试验结果是否符合5、11,1的规定。6，10、2。更换断裂部件。复原消火栓，按6、6，6,8的规定进行试验、判断试验结果是否符合5、11,2的规定 6,11。调压性能.6 11.1 清除消火栓体腔内油污及脏物 按图3所示配管并安装 6,11。2。调节截止阀和节流阀.使进水口压力稳定在1。2MPa、调节阀杆.观察出水口压力是否能稳定在0 3MPa.0，5MPa 0,7MPa 0,8MPa和1，0MPa,6,12。减压稳压性能.6、12 1、清除消火栓体腔内油污及脏物、按图3所示配管并安装 6、12。2 将消火栓阀瓣开启至最大位置.调节截止阀和节流阀、使消火栓进口水压缓慢升压至表4规定的压力值，判断消火栓出口压力和流量是否符合5、13的规定。说明、1,减压稳压型消火栓。2。流量计，3、栓后压力显示器 4.有衬里消防水带,20m，5.QZ3。5 7,5消防水枪 6,栓前压力显示器 7.节流阀、8，截止阀。d,流量计公称通径 D。减压稳压型防撞室外消火栓公称通径.图3，减压稳压性能试验示意图6、13,折叠性能、将折叠式消火栓按规定安装,测量其展开至正常使用位置的时间,判断试验结果是否符合5,14的规定、6.14。水压试验装置、用于6、6。6.9的水压试验装置应符合下列规定，a。水压源的额定工作压力应大于试样水压强度压力的1 2倍、b.当装置内水压不大于3。0MPa时，压力显示器所显示的压力波动值应不大于,0、03MPa。当装置内水压大于等于3 0MPa时、压力显示器的压力波动值应不大于。0.05MPa。c 压力显示器的下限为0MPa、上限为4。0MPa或6 0MPa.准确度应不低于1 6