6 试验方法6,1,材料。6。1。1。灰铸铁的力学性能试验应按GB、T.9439的规定进行、其他材料的机械性能试验按其相应的标准规定进行,判断试验结果是否符合5 2,1的规定,6,1。2 铸铜件的力学性能试验按GB,T 1176的规定进行.判断试验结果是否符合5,2。2的规定,6,2,外观质量的检查.外观质量用目测检查.判断是否符合5、3的规定,6 3 螺纹尺寸检查、用螺纹环规和塞规检查螺纹尺寸。圆柱管螺纹环规和塞规的精度应不低于3级,公制螺纹环规和塞规的精度应不低于7H级和8g级,判断检查是否符合5,4的规定,6、4、开启高度的检查,旋转消火栓的阀杆从关闭状态到最大开启状态.将旋转圈数乘以阀杆的螺距、即为消火栓的开启高度,判断结果是否符合5。5的规定 6.5.进水口连接尺寸的检查。用游标卡尺检查消火栓进水口的连接尺寸、游标卡尺的测量范围应大于被测试样的最大尺寸 游标卡尺的最小分度值应不大于0 02mm、判断检查结果是否符合5.6的规定,6、6.密封性能试验.6。6、1、试验时.从进水口灌水并排除试样内的空气.将消火栓关闭,缓慢而均匀地升压至公称压力、并保压2min 检查阀瓣的密封状况.判断试验结果是否符合5、7的规定 6,6,2,在上述试验结束后,封闭出水口、将消火栓开启至最大状态、缓慢而均匀地升压至公称压力,并保压2min,检查各连接部位和排放余水装置的密封状况。判断试验结果是否符合5。7的规定。6 7 水压强度试验,在6 6,2试验结束后 继续缓慢而均匀地升压至1,5倍的公称压力。并保压2min,检查消火栓的铸件,判断试验结果是否符合5 8的规定,6 8 排放余水装置的检查 试验时.将消火栓开启至最大位置 从进水口向试样内灌水。并升压至0,1MPa,检查排放余水装置的密封性能,判断试验结果是否符合5、9的规定.6。9.消火栓接口的检查 消火栓接口的性能试验按GB 12514,1的规定进行、判断试验结果是否符合5 10的规定。6,10,防撞性能试验,6 10 1。将消火栓按实际使用状态安装在一与管道连接的.可加压的固定的基座上 关闭消火栓的阀门、将管道内的压力升至公称压力、用外力撞击消火栓使之断裂,检查断裂部位及阀座的密封.判断试验结果是否符合5.11,1的规定.6。10,2、更换断裂部件。复原消火栓,按6,6、6、8的规定进行试验 判断试验结果是否符合5,11。2的规定。6,11,调压性能,6 11,1。清除消火栓体腔内油污及脏物,按图3所示配管并安装,6,11 2,调节截止阀和节流阀,使进水口压力稳定在1。2MPa,调节阀杆。观察出水口压力是否能稳定在0、3MPa.0 5MPa,0,7MPa,0 8MPa和1、0MPa、6,12.减压稳压性能、6。12.1.清除消火栓体腔内油污及脏物。按图3所示配管并安装 6、12,2。将消火栓阀瓣开启至最大位置.调节截止阀和节流阀.使消火栓进口水压缓慢升压至表4规定的压力值 判断消火栓出口压力和流量是否符合5 13的规定,说明,1、减压稳压型消火栓.2,流量计,3、栓后压力显示器 4、有衬里消防水带、20m,5。QZ3 5,7,5消防水枪,6,栓前压力显示器、7,节流阀.8 截止阀.d 流量计公称通径、D,减压稳压型防撞室外消火栓公称通径.图3,减压稳压性能试验示意图6,13。折叠性能。将折叠式消火栓按规定安装、测量其展开至正常使用位置的时间,判断试验结果是否符合5、14的规定 6、14.水压试验装置。用于6,6,6.9的水压试验装置应符合下列规定.a.水压源的额定工作压力应大于试样水压强度压力的1,2倍,b.当装置内水压不大于3,0MPa时。压力显示器所显示的压力波动值应不大于 0.03MPa 当装置内水压大于等于3、0MPa时、压力显示器的压力波动值应不大于。0。05MPa,c 压力显示器的下限为0MPa.上限为4,0MPa或6,0MPa、准确度应不低于1,6。

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