6 试验方法6 1.材料.6,1，1,灰铸铁的力学性能试验应按GB。T.9439的规定进行，其他材料的机械性能试验按其相应的标准规定进行。判断试验结果是否符合5.2。1的规定 6。1,2.铸铜件的力学性能试验按GB。T、1176的规定进行 判断试验结果是否符合5 2.2的规定 6、2,外观质量的检查.外观质量用目测检查。判断是否符合5、3的规定。6、3.螺纹尺寸检查、用螺纹环规和塞规检查螺纹尺寸，圆柱管螺纹环规和塞规的精度应不低于3级。公制螺纹环规和塞规的精度应不低于7H级和8g级 判断检查是否符合5。4的规定、6.4,开启高度的检查.旋转消火栓的阀杆从关闭状态到最大开启状态.将旋转圈数乘以阀杆的螺距 即为消火栓的开启高度 判断结果是否符合5，5的规定,6.5,进水口连接尺寸的检查.用游标卡尺检查消火栓进水口的连接尺寸、游标卡尺的测量范围应大于被测试样的最大尺寸.游标卡尺的最小分度值应不大于0.02mm 判断检查结果是否符合5、6的规定、6、6，密封性能试验 6 6.1.试验时,从进水口灌水并排除试样内的空气，将消火栓关闭 缓慢而均匀地升压至公称压力 并保压2min、检查阀瓣的密封状况.判断试验结果是否符合5。7的规定,6 6,2。在上述试验结束后,封闭出水口。将消火栓开启至最大状态,缓慢而均匀地升压至公称压力。并保压2min,检查各连接部位和排放余水装置的密封状况、判断试验结果是否符合5，7的规定、6.7.水压强度试验、在6,6、2试验结束后。继续缓慢而均匀地升压至1.5倍的公称压力 并保压2min.检查消火栓的铸件，判断试验结果是否符合5.8的规定。6 8,排放余水装置的检查.试验时，将消火栓开启至最大位置。从进水口向试样内灌水 并升压至0 1MPa.检查排放余水装置的密封性能.判断试验结果是否符合5。9的规定 6.9、消火栓接口的检查。消火栓接口的性能试验按GB.12514、1的规定进行.判断试验结果是否符合5.10的规定.6、10，防撞性能试验,6 10 1，将消火栓按实际使用状态安装在一与管道连接的。可加压的固定的基座上。关闭消火栓的阀门.将管道内的压力升至公称压力。用外力撞击消火栓使之断裂.检查断裂部位及阀座的密封.判断试验结果是否符合5.11，1的规定、6，10 2.更换断裂部件、复原消火栓 按6。6、6、8的规定进行试验。判断试验结果是否符合5。11.2的规定,6。11，调压性能、6 11。1,清除消火栓体腔内油污及脏物 按图3所示配管并安装 6 11、2,调节截止阀和节流阀.使进水口压力稳定在1,2MPa 调节阀杆.观察出水口压力是否能稳定在0。3MPa，0 5MPa、0，7MPa。0,8MPa和1 0MPa.6,12 减压稳压性能.6，12 1.清除消火栓体腔内油污及脏物 按图3所示配管并安装.6。12。2,将消火栓阀瓣开启至最大位置 调节截止阀和节流阀 使消火栓进口水压缓慢升压至表4规定的压力值。判断消火栓出口压力和流量是否符合5。13的规定.说明、1.减压稳压型消火栓 2.流量计、3 栓后压力显示器.4,有衬里消防水带.20m，5，QZ3。5.7。5消防水枪 6。栓前压力显示器，7,节流阀 8。截止阀，d，流量计公称通径 D。减压稳压型防撞室外消火栓公称通径、图3，减压稳压性能试验示意图6，13 折叠性能 将折叠式消火栓按规定安装、测量其展开至正常使用位置的时间，判断试验结果是否符合5。14的规定.6。14、水压试验装置.用于6,6，6、9的水压试验装置应符合下列规定,a，水压源的额定工作压力应大于试样水压强度压力的1.2倍 b.当装置内水压不大于3。0MPa时、压力显示器所显示的压力波动值应不大于,0,03MPa。当装置内水压大于等于3、0MPa时.压力显示器的压力波动值应不大于、0，05MPa,c,压力显示器的下限为0MPa。上限为4、0MPa或6、0MPa、准确度应不低于1，6.