6、试验方法6。1,材料，6,1,1，灰铸铁的力学性能试验应按GB、T。9439的规定进行。其他材料的机械性能试验按其相应的标准规定进行，判断试验结果是否符合5。2，1的规定，6、1,2，铸铜件的力学性能试验按GB、T,1176的规定进行。判断试验结果是否符合5 2.2的规定，6、2、外观质量的检查,外观质量用目测检查、判断是否符合5 3的规定、6,3,螺纹尺寸检查,用螺纹环规和塞规检查螺纹尺寸、圆柱管螺纹环规和塞规的精度应不低于3级.公制螺纹环规和塞规的精度应不低于7H级和8g级,判断检查是否符合5、4的规定、6.4 开启高度的检查 旋转消火栓的阀杆从关闭状态到最大开启状态。将旋转圈数乘以阀杆的螺距，即为消火栓的开启高度、判断结果是否符合5,5的规定，6,5.进水口连接尺寸的检查.用游标卡尺检查消火栓进水口的连接尺寸,游标卡尺的测量范围应大于被测试样的最大尺寸。游标卡尺的最小分度值应不大于0,02mm。判断检查结果是否符合5 6的规定.6.6,密封性能试验 6，6、1 试验时，从进水口灌水并排除试样内的空气，将消火栓关闭,缓慢而均匀地升压至公称压力,并保压2min,检查阀瓣的密封状况，判断试验结果是否符合5.7的规定 6，6 2，在上述试验结束后、封闭出水口 将消火栓开启至最大状态。缓慢而均匀地升压至公称压力 并保压2min.检查各连接部位和排放余水装置的密封状况 判断试验结果是否符合5。7的规定。6.7.水压强度试验。在6、6，2试验结束后,继续缓慢而均匀地升压至1、5倍的公称压力,并保压2min,检查消火栓的铸件,判断试验结果是否符合5 8的规定 6。8、排放余水装置的检查 试验时.将消火栓开启至最大位置、从进水口向试样内灌水。并升压至0、1MPa,检查排放余水装置的密封性能,判断试验结果是否符合5.9的规定、6,9,消火栓接口的检查、消火栓接口的性能试验按GB。12514，1的规定进行、判断试验结果是否符合5.10的规定 6。10.防撞性能试验。6。10，1,将消火栓按实际使用状态安装在一与管道连接的、可加压的固定的基座上.关闭消火栓的阀门,将管道内的压力升至公称压力。用外力撞击消火栓使之断裂，检查断裂部位及阀座的密封，判断试验结果是否符合5、11，1的规定,6。10,2,更换断裂部件.复原消火栓。按6，6,6。8的规定进行试验。判断试验结果是否符合5 11、2的规定,6.11、调压性能 6，11。1.清除消火栓体腔内油污及脏物。按图3所示配管并安装、6，11,2.调节截止阀和节流阀，使进水口压力稳定在1，2MPa,调节阀杆.观察出水口压力是否能稳定在0、3MPa、0、5MPa,0,7MPa.0,8MPa和1.0MPa。6。12,减压稳压性能，6.12,1，清除消火栓体腔内油污及脏物,按图3所示配管并安装。6、12,2,将消火栓阀瓣开启至最大位置 调节截止阀和节流阀,使消火栓进口水压缓慢升压至表4规定的压力值 判断消火栓出口压力和流量是否符合5,13的规定 说明.1、减压稳压型消火栓、2,流量计，3.栓后压力显示器。4,有衬里消防水带、20m，5，QZ3，5 7.5消防水枪，6.栓前压力显示器。7、节流阀,8。截止阀,d.流量计公称通径.D 减压稳压型防撞室外消火栓公称通径,图3，减压稳压性能试验示意图6、13。折叠性能,将折叠式消火栓按规定安装、测量其展开至正常使用位置的时间.判断试验结果是否符合5、14的规定、6。14.水压试验装置 用于6，6，6、9的水压试验装置应符合下列规定、a、水压源的额定工作压力应大于试样水压强度压力的1，2倍 b.当装置内水压不大于3 0MPa时.压力显示器所显示的压力波动值应不大于，0,03MPa、当装置内水压大于等于3.0MPa时.压力显示器的压力波动值应不大于，0、05MPa、c、压力显示器的下限为0MPa 上限为4。0MPa或6、0MPa,准确度应不低于1,6