6 试验方法6 1。材料，6 1,1,灰铸铁的力学性能试验应按GB,T,9439的规定进行。其他材料的机械性能试验按其相应的标准规定进行,判断试验结果是否符合5，2，1的规定、6。1。2。铸铜件的力学性能试验按GB,T，1176的规定进行，判断试验结果是否符合5，2 2的规定。6，2.外观质量的检查、外观质量用目测检查。判断是否符合5,3的规定.6.3 螺纹尺寸检查。用螺纹环规和塞规检查螺纹尺寸,圆柱管螺纹环规和塞规的精度应不低于3级,公制螺纹环规和塞规的精度应不低于7H级和8g级 判断检查是否符合5。4的规定.6.4，开启高度的检查.旋转消火栓的阀杆从关闭状态到最大开启状态 将旋转圈数乘以阀杆的螺距 即为消火栓的开启高度，判断结果是否符合5 5的规定.6,5、进水口连接尺寸的检查，用游标卡尺检查消火栓进水口的连接尺寸、游标卡尺的测量范围应大于被测试样的最大尺寸.游标卡尺的最小分度值应不大于0。02mm、判断检查结果是否符合5 6的规定、6。6 密封性能试验.6 6 1,试验时、从进水口灌水并排除试样内的空气,将消火栓关闭，缓慢而均匀地升压至公称压力.并保压2min。检查阀瓣的密封状况 判断试验结果是否符合5。7的规定，6、6 2、在上述试验结束后.封闭出水口.将消火栓开启至最大状态、缓慢而均匀地升压至公称压力，并保压2min.检查各连接部位和排放余水装置的密封状况.判断试验结果是否符合5，7的规定、6，7 水压强度试验 在6，6,2试验结束后。继续缓慢而均匀地升压至1。5倍的公称压力。并保压2min。检查消火栓的铸件 判断试验结果是否符合5 8的规定、6.8、排放余水装置的检查，试验时、将消火栓开启至最大位置 从进水口向试样内灌水，并升压至0 1MPa.检查排放余水装置的密封性能、判断试验结果是否符合5、9的规定，6.9、消火栓接口的检查 消火栓接口的性能试验按GB、12514,1的规定进行,判断试验结果是否符合5。10的规定.6，10。防撞性能试验,6，10,1 将消火栓按实际使用状态安装在一与管道连接的、可加压的固定的基座上，关闭消火栓的阀门。将管道内的压力升至公称压力,用外力撞击消火栓使之断裂.检查断裂部位及阀座的密封,判断试验结果是否符合5，11 1的规定。6,10、2。更换断裂部件,复原消火栓.按6,6、6、8的规定进行试验 判断试验结果是否符合5.11，2的规定。6.11,调压性能.6,11。1,清除消火栓体腔内油污及脏物，按图3所示配管并安装.6.11，2。调节截止阀和节流阀。使进水口压力稳定在1、2MPa。调节阀杆,观察出水口压力是否能稳定在0.3MPa.0。5MPa、0,7MPa.0.8MPa和1 0MPa 6 12 减压稳压性能、6，12、1.清除消火栓体腔内油污及脏物。按图3所示配管并安装 6.12.2,将消火栓阀瓣开启至最大位置。调节截止阀和节流阀、使消火栓进口水压缓慢升压至表4规定的压力值 判断消火栓出口压力和流量是否符合5。13的规定 说明 1，减压稳压型消火栓、2.流量计.3 栓后压力显示器。4，有衬里消防水带,20m。5,QZ3、5、7，5消防水枪.6 栓前压力显示器。7、节流阀。8，截止阀。d,流量计公称通径、D 减压稳压型防撞室外消火栓公称通径。图3，减压稳压性能试验示意图6.13,折叠性能,将折叠式消火栓按规定安装、测量其展开至正常使用位置的时间、判断试验结果是否符合5、14的规定 6、14,水压试验装置。用于6 6。6，9的水压试验装置应符合下列规定 a.水压源的额定工作压力应大于试样水压强度压力的1。2倍。b.当装置内水压不大于3，0MPa时，压力显示器所显示的压力波动值应不大于,0。03MPa,当装置内水压大于等于3,0MPa时,压力显示器的压力波动值应不大于,0、05MPa c、压力显示器的下限为0MPa 上限为4.0MPa或6、0MPa。准确度应不低于1,6，