6 试验方法6 1，材料.6,1、1。灰铸铁的力学性能试验应按GB,T，9439的规定进行.其他材料的机械性能试验按其相应的标准规定进行，判断试验结果是否符合5。2，1的规定、6 1。2,铸铜件的力学性能试验按GB，T,1176的规定进行.判断试验结果是否符合5.2 2的规定，6.2.外观质量的检查，外观质量用目测检查,判断是否符合5、3的规定，6,3、螺纹尺寸检查 用螺纹环规和塞规检查螺纹尺寸.圆柱管螺纹环规和塞规的精度应不低于3级。公制螺纹环规和塞规的精度应不低于7H级和8g级.判断检查是否符合5 4的规定,6、4,开启高度的检查，旋转消火栓的阀杆从关闭状态到最大开启状态。将旋转圈数乘以阀杆的螺距，即为消火栓的开启高度,判断结果是否符合5、5的规定.6，5,进水口连接尺寸的检查.用游标卡尺检查消火栓进水口的连接尺寸,游标卡尺的测量范围应大于被测试样的最大尺寸。游标卡尺的最小分度值应不大于0、02mm,判断检查结果是否符合5、6的规定 6.6 密封性能试验.6 6,1.试验时.从进水口灌水并排除试样内的空气，将消火栓关闭、缓慢而均匀地升压至公称压力，并保压2min、检查阀瓣的密封状况.判断试验结果是否符合5.7的规定,6。6,2,在上述试验结束后。封闭出水口。将消火栓开启至最大状态.缓慢而均匀地升压至公称压力。并保压2min。检查各连接部位和排放余水装置的密封状况 判断试验结果是否符合5.7的规定,6,7，水压强度试验.在6、6。2试验结束后。继续缓慢而均匀地升压至1.5倍的公称压力。并保压2min、检查消火栓的铸件.判断试验结果是否符合5.8的规定。6。8、排放余水装置的检查.试验时 将消火栓开启至最大位置、从进水口向试样内灌水、并升压至0、1MPa 检查排放余水装置的密封性能 判断试验结果是否符合5、9的规定 6，9,消火栓接口的检查,消火栓接口的性能试验按GB，12514 1的规定进行,判断试验结果是否符合5.10的规定，6,10 防撞性能试验 6 10,1 将消火栓按实际使用状态安装在一与管道连接的、可加压的固定的基座上.关闭消火栓的阀门,将管道内的压力升至公称压力,用外力撞击消火栓使之断裂，检查断裂部位及阀座的密封 判断试验结果是否符合5.11.1的规定 6 10.2、更换断裂部件、复原消火栓，按6，6,6.8的规定进行试验,判断试验结果是否符合5。11.2的规定。6.11,调压性能、6、11,1,清除消火栓体腔内油污及脏物,按图3所示配管并安装.6。11。2 调节截止阀和节流阀，使进水口压力稳定在1 2MPa,调节阀杆。观察出水口压力是否能稳定在0.3MPa 0.5MPa 0。7MPa 0。8MPa和1。0MPa 6,12，减压稳压性能,6 12,1，清除消火栓体腔内油污及脏物、按图3所示配管并安装.6.12、2,将消火栓阀瓣开启至最大位置，调节截止阀和节流阀。使消火栓进口水压缓慢升压至表4规定的压力值。判断消火栓出口压力和流量是否符合5。13的规定 说明，1 减压稳压型消火栓.2.流量计、3，栓后压力显示器、4，有衬里消防水带。20m，5、QZ3.5，7。5消防水枪，6，栓前压力显示器 7 节流阀、8、截止阀,d,流量计公称通径.D 减压稳压型防撞室外消火栓公称通径.图3。减压稳压性能试验示意图6、13。折叠性能 将折叠式消火栓按规定安装、测量其展开至正常使用位置的时间，判断试验结果是否符合5.14的规定。6,14 水压试验装置 用于6.6.6。9的水压试验装置应符合下列规定、a、水压源的额定工作压力应大于试样水压强度压力的1.2倍、b.当装置内水压不大于3.0MPa时。压力显示器所显示的压力波动值应不大于,0，03MPa。当装置内水压大于等于3、0MPa时，压力显示器的压力波动值应不大于，0.05MPa.c、压力显示器的下限为0MPa，上限为4，0MPa或6、0MPa,准确度应不低于1，6.