2。2.符，号 A。主管开孔削弱所需的补强面积、A1。补强范围内主管承受内 外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积。A2.补强范围内支管承受内。外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积,A3，补强范围内的角焊缝面积，A4。补强范围内另加补强件的面积，A5.补强范围内.挤压引出支管上承受内.外压所需厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积,Ak。材料的冲击功，B、补强区有效宽度.C1t。支管厚度减薄，负偏差，的附加量 C1m，主管厚度减薄 负偏差、的附加量。C1r 补强板厚度减薄.负偏差。的附加量 C，厚度附加量之和 C1.厚度减薄附加量.包括加工.开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差 C2,腐蚀或磨蚀附加量、Cf 修正系数,Ch。管道压力损失的裕度系数.Cp 定压热容.Cs，冷拉比.即冷拉值与全补偿值之比。Cv，定容热容，C S、C、L.C、关闭状态下锁住。未经批准不得开启。C.S。O L O。开启状态下锁住、未经批准不得关闭。d。扣除厚度附加量后支管内径,do.支管名义外径,d1 扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径，dG。凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径。dX 除去厚度附加量后挤压引出支管的内径.DN。管子或管件的公称直径。Di 管子或管件内径 DiL、异径管大端内径.DiS,异径管小端内径 Do.管子或管件外径,DOL。异径管大端外径。DOS.异径管小端外径，Dr、补强板的外径。Ec。铸件的质量系数，Ej、焊接接头系数 Eh 在最高或最低温度下管道材料的弹性模量 E20，在安装温度下的管道材料的弹性模量。FH、工作荷载.ƒr 补强板材料与主管材料许用应力比.ƒs。荷载变化系数 ƒ,管道位移应力范围减小系数.g、重力加速度。h，尺寸系数.h1，主管外侧法向补强的有效高度，h2、支管有效补强高度、h3、平盖内凹的深度 hx、挤压引出支管的高度、i 应力增大系数,ii，平面内应力增大系数。io，平面外应力增大系数、is。管道坡度 k.气体的绝热指数,K.柔性系数。K1、与平盖结构有关的系数.K2。用于斜接弯管的经验值。K3.挤压引出支管补强系数.KR、阻力系数.Ks,弹簧刚度、KT，许用应力系数，L 管道长度,Le、阀门和管件的当量长度 Lf.斜接弯管端节短边的长度 Ls,支吊架间距 LSL,与异径管大端连接的直管加强段长度、LSS，与异径管小端连接的直管加强段长度.M,气体分子量.MA。由于自重和其他持续外载作用在管道横截面上的合成力矩.MB、安全阀或释放阀的反座推力。管道内流量和压力的瞬时变化,风力或地震等产生的偶然荷载作用于管道横截面上的合成力矩、ME.热胀当量合成力矩,M、E 未计入应力增大系数的合成力矩,Mi，平面内热胀弯曲力矩,MO。平面外热胀弯曲力矩。Mt,热胀扭转力矩.MX。沿坐标轴X方向的力矩、MY,沿坐标轴Y方向的力矩。MZ。沿坐标轴Z方向的力矩 n。序数。N.管系预计使用寿命下全位移循环当量数 NE、与计算的最大位移应力范围σE相关的循环数。Nj,与按小于全位移计算的位移应力范围σj相关的循环数,P、设计压力,PA,在设计温度下的许用压力，Pm。斜接弯管的最大许用内压力 PN 公称压力.PT、试验压力 QL 异径管大端与直管连接的应力增值系数，QS 异径管小端与直管连接的应力增值系数、R。圆弧弯管的弯曲半径、R1 斜接弯管的弯曲半径、Rc,管道运行初期在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩,Rc1。管道应变自均衡后在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩 RE,以E20和全补偿值计算的管道对端点的作用力和力矩，Rh 管道运行初期在最高或最低温度下对设备或端点的作用力和力矩.Rm，主管平均半径 r，平盖内圆角半径、ro 管子或管件的平均半径 r1、r2、r3，支管补强部位过渡半径。rj,按小于全位移计算的位移应力范围σj与计算的最大位移应力范围σE之比 rm,支管平均半径。rp、支管补强部分外半径.rx,在主管和支管轴线的平面内。外轮廓转角处的曲率半径，S、斜接弯管斜接段中心线处的间距,T.气体温度,T1、对焊件较薄一侧的厚度,T2 对焊件较厚一侧的厚度,Tc 三通圆角部 主支管相交处 厚度,Tt.主管计算厚度，Ttn.主管名义厚度.t 半管接头的端部厚度,tb 支管补强部位有效厚度 tc 角焊缝计算的有效厚度.teb。三通支管的有效厚度，tFn 管件的名义厚度、tL,异径管名义厚度.tL1 异径管大端名义厚度。tL2、异径管小端名义厚度、tLC 异径管锥部计算厚度,tLL,异径管大端计算厚度.tLS 异径管小端计算厚度、tm、盲板计算厚度.tp 平盖计算厚度、tpd 平盖或盲板的设计厚度 tr.补强板名义厚度。ts.直管计算厚度.tsd，直管设计厚度、tse 直管有效厚度，tsn,直管名义厚度。tt，支管计算厚度。ttn、支管名义厚度,tX。除去厚度附加量后在主管外表面处挤压引出支管的有效厚度,tw,插入式支管台的尺寸，v。平均流速.vc。气体的声速或临界流速,W,截面系数.WB。异径三通支管的有效截面系数,Wo.质量流量,X，法兰内侧角焊缝焊脚尺寸，Xmin,角焊缝最小焊脚尺寸。Y、系数，Ys、管道自重弯曲挠度.α,斜接弯管一条焊缝方向改变的角度.相邻斜接线夹角,α1。支管轴线与主管轴线的夹角，α0。金属材料的平均线膨胀系数、β、异径管斜边与轴线的夹角.θ 斜接弯管一条焊缝方向改变的角度的1、2、相邻斜接线夹角的一半.θn.支管补强部位过渡角度.δ，最大计算纤维伸长率，δave。对接焊口错边量的平均值.δmax.对接焊口错边量的最大值。δ1 基层金属的名义厚度。δ2，复层金属扣除附加量后的有效厚度,管道垂直热位移、Pf 直管的摩擦压力损失、Pk,局部的摩擦压力损失。Pt，管道总压力损失，η，与平盖结构有关的系数、ρ 流体密度，λ，流体摩擦系数,σb。材料标准抗拉强度下限值 σtb。材料在设计温度下的抗拉强度。σtD,材料在设计温度下经10万h断裂的持久强度的平均值。σE，计算的最大位移应力范围 σj.按小于全位移计算的位移应力范围 σL、管道中由于压力.重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和、σtn.材料在设计温度下经10万h蠕变率为1、的蠕变极限。σs。σ0。2。材料标准常温屈服点、或0,2、屈服强度。σts,σt0、2，材料在设计温度下的屈服点，或0。2，屈服强度 σT.在试验条件下组成件的周向应力,σ,T，在试验温度下材料的许用应力,σ.t。在设计温度下材料的许用应力 σ o,在设计温度下整体复合金属材料的许用应力 σ,1。在设计温度下基层金属的许用应力,σ 2，在设计温度下复层金属的许用应力，σ A.许用的位移应力范围,σ，c、在分析中的位移循环内。金属材料在冷态.预计最低温度 下的许用应力.σ、h。在分析中的位移循环内.金属材料在热态.预计最高温度、下的许用应力,σ，z、决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力。σ.tRP.在设计温度下补强板材料的许用应力，σ，tM,在设计温度下主管材料的许用应力