2，2,符 号 A.主管开孔削弱所需的补强面积，A1.补强范围内主管承受内,外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积，A2 补强范围内支管承受内,外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积.A3，补强范围内的角焊缝面积,A4。补强范围内另加补强件的面积、A5 补强范围内,挤压引出支管上承受内。外压所需厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积 Ak 材料的冲击功,B、补强区有效宽度.C1t、支管厚度减薄.负偏差、的附加量。C1m、主管厚度减薄，负偏差。的附加量,C1r,补强板厚度减薄、负偏差.的附加量、C.厚度附加量之和。C1。厚度减薄附加量，包括加工。开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差.C2 腐蚀或磨蚀附加量。Cf.修正系数,Ch。管道压力损失的裕度系数 Cp,定压热容、Cs,冷拉比、即冷拉值与全补偿值之比、Cv 定容热容,C，S。C。L。C 关闭状态下锁住.未经批准不得开启。C，S O、L O.开启状态下锁住、未经批准不得关闭，d，扣除厚度附加量后支管内径。do、支管名义外径 d1、扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径、dG，凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径,dX.除去厚度附加量后挤压引出支管的内径,DN.管子或管件的公称直径，Di 管子或管件内径。DiL 异径管大端内径，DiS.异径管小端内径，Do,管子或管件外径、DOL。异径管大端外径.DOS，异径管小端外径 Dr，补强板的外径、Ec 铸件的质量系数,Ej,焊接接头系数，Eh、在最高或最低温度下管道材料的弹性模量.E20.在安装温度下的管道材料的弹性模量，FH.工作荷载.ƒr。补强板材料与主管材料许用应力比、ƒs 荷载变化系数,ƒ.管道位移应力范围减小系数。g.重力加速度。h.尺寸系数，h1、主管外侧法向补强的有效高度,h2.支管有效补强高度.h3。平盖内凹的深度，hx，挤压引出支管的高度 i。应力增大系数 ii 平面内应力增大系数、io.平面外应力增大系数,is 管道坡度。k,气体的绝热指数,K，柔性系数 K1 与平盖结构有关的系数.K2.用于斜接弯管的经验值。K3,挤压引出支管补强系数、KR.阻力系数,Ks,弹簧刚度 KT 许用应力系数,L，管道长度 Le,阀门和管件的当量长度 Lf.斜接弯管端节短边的长度，Ls。支吊架间距。LSL。与异径管大端连接的直管加强段长度.LSS,与异径管小端连接的直管加强段长度、M、气体分子量.MA。由于自重和其他持续外载作用在管道横截面上的合成力矩 MB。安全阀或释放阀的反座推力。管道内流量和压力的瞬时变化。风力或地震等产生的偶然荷载作用于管道横截面上的合成力矩.ME 热胀当量合成力矩.M.E。未计入应力增大系数的合成力矩，Mi。平面内热胀弯曲力矩，MO，平面外热胀弯曲力矩 Mt，热胀扭转力矩 MX，沿坐标轴X方向的力矩,MY、沿坐标轴Y方向的力矩，MZ、沿坐标轴Z方向的力矩 n 序数、N.管系预计使用寿命下全位移循环当量数 NE,与计算的最大位移应力范围σE相关的循环数、Nj。与按小于全位移计算的位移应力范围σj相关的循环数，P 设计压力.PA.在设计温度下的许用压力.Pm、斜接弯管的最大许用内压力、PN、公称压力.PT，试验压力。QL、异径管大端与直管连接的应力增值系数。QS 异径管小端与直管连接的应力增值系数.R，圆弧弯管的弯曲半径,R1、斜接弯管的弯曲半径。Rc 管道运行初期在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩、Rc1、管道应变自均衡后在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩、RE,以E20和全补偿值计算的管道对端点的作用力和力矩。Rh，管道运行初期在最高或最低温度下对设备或端点的作用力和力矩 Rm。主管平均半径.r、平盖内圆角半径.ro、管子或管件的平均半径 r1。r2、r3，支管补强部位过渡半径、rj 按小于全位移计算的位移应力范围σj与计算的最大位移应力范围σE之比 rm。支管平均半径.rp,支管补强部分外半径、rx.在主管和支管轴线的平面内，外轮廓转角处的曲率半径.S，斜接弯管斜接段中心线处的间距,T，气体温度，T1.对焊件较薄一侧的厚度,T2 对焊件较厚一侧的厚度 Tc.三通圆角部、主支管相交处。厚度，Tt，主管计算厚度,Ttn 主管名义厚度.t。半管接头的端部厚度 tb、支管补强部位有效厚度.tc 角焊缝计算的有效厚度 teb,三通支管的有效厚度,tFn、管件的名义厚度,tL 异径管名义厚度,tL1，异径管大端名义厚度.tL2 异径管小端名义厚度,tLC、异径管锥部计算厚度.tLL,异径管大端计算厚度、tLS、异径管小端计算厚度。tm,盲板计算厚度.tp、平盖计算厚度,tpd、平盖或盲板的设计厚度 tr。补强板名义厚度。ts.直管计算厚度 tsd，直管设计厚度 tse 直管有效厚度、tsn 直管名义厚度、tt、支管计算厚度，ttn,支管名义厚度，tX、除去厚度附加量后在主管外表面处挤压引出支管的有效厚度，tw。插入式支管台的尺寸、v，平均流速,vc 气体的声速或临界流速。W、截面系数、WB 异径三通支管的有效截面系数,Wo、质量流量,X 法兰内侧角焊缝焊脚尺寸。Xmin、角焊缝最小焊脚尺寸 Y。系数。Ys、管道自重弯曲挠度，α.斜接弯管一条焊缝方向改变的角度 相邻斜接线夹角、α1，支管轴线与主管轴线的夹角、α0,金属材料的平均线膨胀系数,β 异径管斜边与轴线的夹角 θ、斜接弯管一条焊缝方向改变的角度的1.2，相邻斜接线夹角的一半.θn.支管补强部位过渡角度。δ,最大计算纤维伸长率.δave、对接焊口错边量的平均值,δmax,对接焊口错边量的最大值，δ1、基层金属的名义厚度 δ2。复层金属扣除附加量后的有效厚度,管道垂直热位移 Pf 直管的摩擦压力损失、Pk 局部的摩擦压力损失 Pt,管道总压力损失 η.与平盖结构有关的系数。ρ 流体密度。λ,流体摩擦系数 σb。材料标准抗拉强度下限值、σtb,材料在设计温度下的抗拉强度、σtD、材料在设计温度下经10万h断裂的持久强度的平均值。σE.计算的最大位移应力范围，σj.按小于全位移计算的位移应力范围。σL 管道中由于压力、重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和。σtn.材料在设计温度下经10万h蠕变率为1,的蠕变极限、σs,σ0、2 材料标准常温屈服点.或0，2 屈服强度。σts，σt0,2,材料在设计温度下的屈服点.或0、2、屈服强度。σT、在试验条件下组成件的周向应力,σ T.在试验温度下材料的许用应力，σ。t 在设计温度下材料的许用应力、σ o、在设计温度下整体复合金属材料的许用应力、σ.1，在设计温度下基层金属的许用应力、σ 2。在设计温度下复层金属的许用应力.σ.A、许用的位移应力范围 σ。c,在分析中的位移循环内，金属材料在冷态.预计最低温度.下的许用应力，σ.h、在分析中的位移循环内、金属材料在热态、预计最高温度.下的许用应力、σ、z。决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力，σ tRP 在设计温度下补强板材料的许用应力、σ,tM、在设计温度下主管材料的许用应力