2、2、符、号,A.主管开孔削弱所需的补强面积。A1 补强范围内主管承受内 外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积.A2.补强范围内支管承受内,外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积.A3、补强范围内的角焊缝面积.A4、补强范围内另加补强件的面积.A5 补强范围内。挤压引出支管上承受内.外压所需厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积,Ak 材料的冲击功 B。补强区有效宽度、C1t。支管厚度减薄。负偏差、的附加量.C1m 主管厚度减薄.负偏差.的附加量。C1r。补强板厚度减薄。负偏差.的附加量、C 厚度附加量之和.C1。厚度减薄附加量,包括加工。开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差,C2、腐蚀或磨蚀附加量，Cf 修正系数,Ch,管道压力损失的裕度系数，Cp、定压热容 Cs、冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比、Cv 定容热容 C、S.C L、C，关闭状态下锁住，未经批准不得开启。C,S,O L O，开启状态下锁住，未经批准不得关闭,d 扣除厚度附加量后支管内径.do。支管名义外径 d1，扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径 dG、凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径。dX、除去厚度附加量后挤压引出支管的内径 DN。管子或管件的公称直径,Di，管子或管件内径 DiL,异径管大端内径、DiS。异径管小端内径.Do，管子或管件外径，DOL 异径管大端外径。DOS 异径管小端外径、Dr 补强板的外径.Ec 铸件的质量系数,Ej.焊接接头系数，Eh,在最高或最低温度下管道材料的弹性模量.E20.在安装温度下的管道材料的弹性模量，FH、工作荷载。ƒr.补强板材料与主管材料许用应力比，ƒs。荷载变化系数 ƒ,管道位移应力范围减小系数，g、重力加速度,h.尺寸系数。h1,主管外侧法向补强的有效高度，h2 支管有效补强高度。h3、平盖内凹的深度，hx,挤压引出支管的高度,i。应力增大系数、ii.平面内应力增大系数，io,平面外应力增大系数 is,管道坡度、k.气体的绝热指数，K、柔性系数.K1，与平盖结构有关的系数 K2,用于斜接弯管的经验值、K3。挤压引出支管补强系数、KR，阻力系数.Ks。弹簧刚度，KT.许用应力系数 L,管道长度.Le，阀门和管件的当量长度.Lf,斜接弯管端节短边的长度，Ls、支吊架间距、LSL.与异径管大端连接的直管加强段长度.LSS。与异径管小端连接的直管加强段长度,M、气体分子量,MA，由于自重和其他持续外载作用在管道横截面上的合成力矩。MB 安全阀或释放阀的反座推力，管道内流量和压力的瞬时变化 风力或地震等产生的偶然荷载作用于管道横截面上的合成力矩，ME。热胀当量合成力矩,M、E,未计入应力增大系数的合成力矩。Mi。平面内热胀弯曲力矩,MO,平面外热胀弯曲力矩 Mt.热胀扭转力矩 MX、沿坐标轴X方向的力矩,MY、沿坐标轴Y方向的力矩。MZ，沿坐标轴Z方向的力矩，n.序数、N。管系预计使用寿命下全位移循环当量数、NE,与计算的最大位移应力范围σE相关的循环数 Nj 与按小于全位移计算的位移应力范围σj相关的循环数、P 设计压力,PA,在设计温度下的许用压力，Pm,斜接弯管的最大许用内压力、PN 公称压力.PT。试验压力.QL,异径管大端与直管连接的应力增值系数 QS，异径管小端与直管连接的应力增值系数。R、圆弧弯管的弯曲半径。R1.斜接弯管的弯曲半径、Rc,管道运行初期在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩.Rc1，管道应变自均衡后在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩,RE 以E20和全补偿值计算的管道对端点的作用力和力矩 Rh 管道运行初期在最高或最低温度下对设备或端点的作用力和力矩 Rm。主管平均半径.r.平盖内圆角半径.ro。管子或管件的平均半径。r1 r2。r3，支管补强部位过渡半径。rj,按小于全位移计算的位移应力范围σj与计算的最大位移应力范围σE之比.rm 支管平均半径 rp,支管补强部分外半径。rx 在主管和支管轴线的平面内。外轮廓转角处的曲率半径。S.斜接弯管斜接段中心线处的间距,T。气体温度 T1,对焊件较薄一侧的厚度,T2，对焊件较厚一侧的厚度 Tc。三通圆角部，主支管相交处 厚度,Tt。主管计算厚度.Ttn。主管名义厚度，t。半管接头的端部厚度,tb.支管补强部位有效厚度，tc 角焊缝计算的有效厚度,teb,三通支管的有效厚度、tFn.管件的名义厚度。tL 异径管名义厚度 tL1。异径管大端名义厚度.tL2。异径管小端名义厚度。tLC、异径管锥部计算厚度.tLL。异径管大端计算厚度、tLS,异径管小端计算厚度、tm.盲板计算厚度.tp、平盖计算厚度。tpd.平盖或盲板的设计厚度 tr.补强板名义厚度,ts、直管计算厚度,tsd、直管设计厚度.tse 直管有效厚度。tsn。直管名义厚度、tt。支管计算厚度.ttn,支管名义厚度.tX，除去厚度附加量后在主管外表面处挤压引出支管的有效厚度 tw,插入式支管台的尺寸.v.平均流速、vc。气体的声速或临界流速、W，截面系数.WB。异径三通支管的有效截面系数，Wo，质量流量，X.法兰内侧角焊缝焊脚尺寸 Xmin.角焊缝最小焊脚尺寸.Y，系数,Ys。管道自重弯曲挠度，α，斜接弯管一条焊缝方向改变的角度 相邻斜接线夹角,α1、支管轴线与主管轴线的夹角、α0 金属材料的平均线膨胀系数 β 异径管斜边与轴线的夹角。θ、斜接弯管一条焊缝方向改变的角度的1、2，相邻斜接线夹角的一半。θn.支管补强部位过渡角度.δ。最大计算纤维伸长率、δave、对接焊口错边量的平均值、δmax 对接焊口错边量的最大值.δ1,基层金属的名义厚度 δ2。复层金属扣除附加量后的有效厚度,管道垂直热位移，Pf、直管的摩擦压力损失。Pk。局部的摩擦压力损失、Pt,管道总压力损失 η。与平盖结构有关的系数 ρ，流体密度。λ，流体摩擦系数 σb,材料标准抗拉强度下限值。σtb、材料在设计温度下的抗拉强度.σtD。材料在设计温度下经10万h断裂的持久强度的平均值，σE、计算的最大位移应力范围 σj,按小于全位移计算的位移应力范围 σL，管道中由于压力。重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和 σtn、材料在设计温度下经10万h蠕变率为1，的蠕变极限，σs、σ0。2 材料标准常温屈服点 或0.2。屈服强度。σts.σt0.2.材料在设计温度下的屈服点、或0、2。屈服强度，σT。在试验条件下组成件的周向应力，σ T、在试验温度下材料的许用应力、σ，t,在设计温度下材料的许用应力,σ o，在设计温度下整体复合金属材料的许用应力，σ。1。在设计温度下基层金属的许用应力 σ 2 在设计温度下复层金属的许用应力 σ，A.许用的位移应力范围 σ。c,在分析中的位移循环内。金属材料在冷态，预计最低温度，下的许用应力、σ h。在分析中的位移循环内,金属材料在热态、预计最高温度、下的许用应力 σ、z、决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力.σ,tRP，在设计温度下补强板材料的许用应力,σ tM 在设计温度下主管材料的许用应力