2 2。符、号,A.主管开孔削弱所需的补强面积.A1。补强范围内主管承受内、外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积.A2 补强范围内支管承受内 外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积 A3,补强范围内的角焊缝面积 A4。补强范围内另加补强件的面积，A5.补强范围内，挤压引出支管上承受内,外压所需厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积。Ak，材料的冲击功，B，补强区有效宽度、C1t。支管厚度减薄,负偏差、的附加量,C1m.主管厚度减薄、负偏差,的附加量、C1r 补强板厚度减薄。负偏差,的附加量 C、厚度附加量之和、C1，厚度减薄附加量，包括加工。开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差。C2.腐蚀或磨蚀附加量，Cf、修正系数，Ch，管道压力损失的裕度系数.Cp。定压热容,Cs、冷拉比。即冷拉值与全补偿值之比，Cv，定容热容.C，S C L C，关闭状态下锁住 未经批准不得开启,C。S、O L,O,开启状态下锁住、未经批准不得关闭、d。扣除厚度附加量后支管内径.do 支管名义外径,d1、扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径,dG,凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径 dX 除去厚度附加量后挤压引出支管的内径,DN 管子或管件的公称直径.Di,管子或管件内径、DiL，异径管大端内径,DiS、异径管小端内径，Do，管子或管件外径、DOL、异径管大端外径 DOS 异径管小端外径、Dr 补强板的外径.Ec,铸件的质量系数,Ej、焊接接头系数.Eh.在最高或最低温度下管道材料的弹性模量。E20、在安装温度下的管道材料的弹性模量 FH,工作荷载，ƒr 补强板材料与主管材料许用应力比。ƒs.荷载变化系数，ƒ.管道位移应力范围减小系数，g,重力加速度 h,尺寸系数 h1、主管外侧法向补强的有效高度。h2、支管有效补强高度.h3,平盖内凹的深度、hx、挤压引出支管的高度 i,应力增大系数。ii、平面内应力增大系数,io,平面外应力增大系数。is,管道坡度 k,气体的绝热指数，K，柔性系数.K1、与平盖结构有关的系数。K2、用于斜接弯管的经验值 K3,挤压引出支管补强系数.KR、阻力系数 Ks。弹簧刚度。KT 许用应力系数,L、管道长度,Le、阀门和管件的当量长度、Lf，斜接弯管端节短边的长度。Ls，支吊架间距 LSL.与异径管大端连接的直管加强段长度、LSS、与异径管小端连接的直管加强段长度、M、气体分子量 MA。由于自重和其他持续外载作用在管道横截面上的合成力矩，MB。安全阀或释放阀的反座推力.管道内流量和压力的瞬时变化。风力或地震等产生的偶然荷载作用于管道横截面上的合成力矩.ME，热胀当量合成力矩，M,E.未计入应力增大系数的合成力矩.Mi、平面内热胀弯曲力矩.MO.平面外热胀弯曲力矩,Mt、热胀扭转力矩、MX、沿坐标轴X方向的力矩。MY、沿坐标轴Y方向的力矩，MZ 沿坐标轴Z方向的力矩.n，序数.N 管系预计使用寿命下全位移循环当量数 NE.与计算的最大位移应力范围σE相关的循环数 Nj,与按小于全位移计算的位移应力范围σj相关的循环数，P,设计压力。PA。在设计温度下的许用压力。Pm。斜接弯管的最大许用内压力.PN.公称压力,PT，试验压力.QL。异径管大端与直管连接的应力增值系数,QS,异径管小端与直管连接的应力增值系数,R.圆弧弯管的弯曲半径.R1 斜接弯管的弯曲半径、Rc 管道运行初期在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩,Rc1,管道应变自均衡后在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩，RE,以E20和全补偿值计算的管道对端点的作用力和力矩，Rh，管道运行初期在最高或最低温度下对设备或端点的作用力和力矩 Rm 主管平均半径,r。平盖内圆角半径、ro、管子或管件的平均半径，r1 r2,r3.支管补强部位过渡半径.rj。按小于全位移计算的位移应力范围σj与计算的最大位移应力范围σE之比。rm、支管平均半径,rp。支管补强部分外半径、rx 在主管和支管轴线的平面内,外轮廓转角处的曲率半径。S、斜接弯管斜接段中心线处的间距，T。气体温度 T1，对焊件较薄一侧的厚度,T2、对焊件较厚一侧的厚度,Tc,三通圆角部，主支管相交处.厚度,Tt、主管计算厚度 Ttn，主管名义厚度、t，半管接头的端部厚度、tb.支管补强部位有效厚度、tc、角焊缝计算的有效厚度。teb 三通支管的有效厚度.tFn,管件的名义厚度，tL.异径管名义厚度,tL1、异径管大端名义厚度 tL2。异径管小端名义厚度，tLC 异径管锥部计算厚度。tLL、异径管大端计算厚度，tLS、异径管小端计算厚度。tm 盲板计算厚度.tp,平盖计算厚度，tpd 平盖或盲板的设计厚度、tr 补强板名义厚度，ts，直管计算厚度，tsd，直管设计厚度，tse、直管有效厚度 tsn。直管名义厚度，tt，支管计算厚度.ttn，支管名义厚度.tX、除去厚度附加量后在主管外表面处挤压引出支管的有效厚度 tw，插入式支管台的尺寸、v。平均流速。vc,气体的声速或临界流速,W。截面系数.WB。异径三通支管的有效截面系数 Wo 质量流量。X、法兰内侧角焊缝焊脚尺寸,Xmin、角焊缝最小焊脚尺寸，Y。系数。Ys、管道自重弯曲挠度.α 斜接弯管一条焊缝方向改变的角度。相邻斜接线夹角、α1，支管轴线与主管轴线的夹角,α0。金属材料的平均线膨胀系数。β，异径管斜边与轴线的夹角、θ。斜接弯管一条焊缝方向改变的角度的1,2。相邻斜接线夹角的一半，θn 支管补强部位过渡角度,δ。最大计算纤维伸长率,δave、对接焊口错边量的平均值.δmax、对接焊口错边量的最大值。δ1 基层金属的名义厚度,δ2，复层金属扣除附加量后的有效厚度，管道垂直热位移，Pf,直管的摩擦压力损失。Pk、局部的摩擦压力损失,Pt。管道总压力损失,η 与平盖结构有关的系数,ρ,流体密度。λ,流体摩擦系数 σb,材料标准抗拉强度下限值 σtb 材料在设计温度下的抗拉强度、σtD、材料在设计温度下经10万h断裂的持久强度的平均值,σE 计算的最大位移应力范围、σj、按小于全位移计算的位移应力范围 σL 管道中由于压力，重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和。σtn，材料在设计温度下经10万h蠕变率为1、的蠕变极限 σs，σ0,2,材料标准常温屈服点。或0,2.屈服强度,σts σt0、2.材料在设计温度下的屈服点 或0 2。屈服强度，σT 在试验条件下组成件的周向应力 σ。T。在试验温度下材料的许用应力、σ.t 在设计温度下材料的许用应力，σ,o,在设计温度下整体复合金属材料的许用应力.σ.1、在设计温度下基层金属的许用应力。σ。2。在设计温度下复层金属的许用应力 σ A。许用的位移应力范围 σ、c,在分析中的位移循环内,金属材料在冷态、预计最低温度、下的许用应力，σ、h 在分析中的位移循环内 金属材料在热态,预计最高温度。下的许用应力 σ，z，决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力 σ,tRP。在设计温度下补强板材料的许用应力,σ.tM,在设计温度下主管材料的许用应力