2 2.符 号,A.主管开孔削弱所需的补强面积。A1 补强范围内主管承受内,外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积 A2,补强范围内支管承受内,外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积,A3，补强范围内的角焊缝面积、A4,补强范围内另加补强件的面积，A5 补强范围内，挤压引出支管上承受内 外压所需厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积。Ak 材料的冲击功、B,补强区有效宽度.C1t。支管厚度减薄.负偏差 的附加量。C1m.主管厚度减薄。负偏差.的附加量 C1r。补强板厚度减薄,负偏差，的附加量，C.厚度附加量之和、C1，厚度减薄附加量.包括加工、开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差，C2、腐蚀或磨蚀附加量。Cf、修正系数。Ch.管道压力损失的裕度系数.Cp.定压热容。Cs、冷拉比.即冷拉值与全补偿值之比,Cv、定容热容 C,S.C，L C,关闭状态下锁住，未经批准不得开启、C.S、O.L。O、开启状态下锁住。未经批准不得关闭。d、扣除厚度附加量后支管内径、do。支管名义外径,d1，扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径，dG.凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径,dX、除去厚度附加量后挤压引出支管的内径、DN,管子或管件的公称直径 Di，管子或管件内径、DiL，异径管大端内径.DiS,异径管小端内径 Do.管子或管件外径,DOL，异径管大端外径、DOS,异径管小端外径 Dr。补强板的外径。Ec,铸件的质量系数 Ej 焊接接头系数、Eh.在最高或最低温度下管道材料的弹性模量，E20。在安装温度下的管道材料的弹性模量。FH、工作荷载，ƒr，补强板材料与主管材料许用应力比.ƒs.荷载变化系数。ƒ，管道位移应力范围减小系数,g、重力加速度.h、尺寸系数,h1 主管外侧法向补强的有效高度 h2,支管有效补强高度。h3，平盖内凹的深度。hx。挤压引出支管的高度。i 应力增大系数,ii、平面内应力增大系数，io、平面外应力增大系数。is，管道坡度.k,气体的绝热指数 K。柔性系数、K1.与平盖结构有关的系数,K2,用于斜接弯管的经验值,K3,挤压引出支管补强系数.KR，阻力系数。Ks.弹簧刚度，KT 许用应力系数.L,管道长度。Le。阀门和管件的当量长度。Lf 斜接弯管端节短边的长度、Ls，支吊架间距，LSL,与异径管大端连接的直管加强段长度,LSS。与异径管小端连接的直管加强段长度、M、气体分子量,MA、由于自重和其他持续外载作用在管道横截面上的合成力矩。MB 安全阀或释放阀的反座推力 管道内流量和压力的瞬时变化 风力或地震等产生的偶然荷载作用于管道横截面上的合成力矩 ME。热胀当量合成力矩,M，E、未计入应力增大系数的合成力矩 Mi 平面内热胀弯曲力矩,MO 平面外热胀弯曲力矩、Mt 热胀扭转力矩、MX.沿坐标轴X方向的力矩,MY。沿坐标轴Y方向的力矩。MZ，沿坐标轴Z方向的力矩 n。序数、N。管系预计使用寿命下全位移循环当量数.NE 与计算的最大位移应力范围σE相关的循环数.Nj.与按小于全位移计算的位移应力范围σj相关的循环数、P。设计压力，PA 在设计温度下的许用压力、Pm,斜接弯管的最大许用内压力，PN、公称压力，PT,试验压力。QL 异径管大端与直管连接的应力增值系数、QS，异径管小端与直管连接的应力增值系数。R 圆弧弯管的弯曲半径.R1.斜接弯管的弯曲半径.Rc。管道运行初期在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩。Rc1、管道应变自均衡后在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩、RE，以E20和全补偿值计算的管道对端点的作用力和力矩 Rh。管道运行初期在最高或最低温度下对设备或端点的作用力和力矩，Rm、主管平均半径,r、平盖内圆角半径。ro，管子或管件的平均半径.r1、r2 r3.支管补强部位过渡半径.rj。按小于全位移计算的位移应力范围σj与计算的最大位移应力范围σE之比,rm、支管平均半径.rp,支管补强部分外半径。rx,在主管和支管轴线的平面内,外轮廓转角处的曲率半径。S、斜接弯管斜接段中心线处的间距，T 气体温度 T1.对焊件较薄一侧的厚度,T2，对焊件较厚一侧的厚度。Tc。三通圆角部,主支管相交处.厚度 Tt,主管计算厚度，Ttn、主管名义厚度.t.半管接头的端部厚度.tb、支管补强部位有效厚度、tc，角焊缝计算的有效厚度 teb.三通支管的有效厚度.tFn，管件的名义厚度，tL，异径管名义厚度、tL1、异径管大端名义厚度。tL2.异径管小端名义厚度.tLC，异径管锥部计算厚度.tLL.异径管大端计算厚度 tLS、异径管小端计算厚度。tm,盲板计算厚度。tp,平盖计算厚度。tpd.平盖或盲板的设计厚度 tr,补强板名义厚度.ts。直管计算厚度.tsd,直管设计厚度 tse，直管有效厚度.tsn。直管名义厚度。tt 支管计算厚度、ttn 支管名义厚度，tX，除去厚度附加量后在主管外表面处挤压引出支管的有效厚度。tw.插入式支管台的尺寸.v.平均流速,vc.气体的声速或临界流速 W.截面系数，WB 异径三通支管的有效截面系数、Wo 质量流量，X，法兰内侧角焊缝焊脚尺寸，Xmin、角焊缝最小焊脚尺寸。Y，系数.Ys.管道自重弯曲挠度、α。斜接弯管一条焊缝方向改变的角度 相邻斜接线夹角、α1、支管轴线与主管轴线的夹角 α0 金属材料的平均线膨胀系数，β。异径管斜边与轴线的夹角、θ、斜接弯管一条焊缝方向改变的角度的1 2，相邻斜接线夹角的一半、θn 支管补强部位过渡角度、δ，最大计算纤维伸长率.δave.对接焊口错边量的平均值，δmax,对接焊口错边量的最大值,δ1、基层金属的名义厚度、δ2。复层金属扣除附加量后的有效厚度,管道垂直热位移 Pf,直管的摩擦压力损失 Pk，局部的摩擦压力损失.Pt，管道总压力损失，η、与平盖结构有关的系数.ρ 流体密度.λ 流体摩擦系数 σb,材料标准抗拉强度下限值.σtb.材料在设计温度下的抗拉强度。σtD、材料在设计温度下经10万h断裂的持久强度的平均值,σE 计算的最大位移应力范围，σj、按小于全位移计算的位移应力范围.σL.管道中由于压力，重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和.σtn 材料在设计温度下经10万h蠕变率为1。的蠕变极限，σs、σ0.2。材料标准常温屈服点，或0、2 屈服强度 σts，σt0、2,材料在设计温度下的屈服点，或0.2、屈服强度,σT,在试验条件下组成件的周向应力。σ.T、在试验温度下材料的许用应力，σ、t.在设计温度下材料的许用应力、σ o.在设计温度下整体复合金属材料的许用应力，σ.1。在设计温度下基层金属的许用应力.σ。2,在设计温度下复层金属的许用应力,σ，A,许用的位移应力范围。σ c，在分析中的位移循环内，金属材料在冷态，预计最低温度,下的许用应力。σ、h,在分析中的位移循环内.金属材料在热态.预计最高温度.下的许用应力，σ、z.决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力.σ，tRP、在设计温度下补强板材料的许用应力 σ.tM，在设计温度下主管材料的许用应力