2 2.符,号、A,主管开孔削弱所需的补强面积、A1、补强范围内主管承受内 外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积 A2,补强范围内支管承受内 外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积、A3。补强范围内的角焊缝面积.A4、补强范围内另加补强件的面积。A5.补强范围内.挤压引出支管上承受内，外压所需厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积,Ak，材料的冲击功 B 补强区有效宽度。C1t,支管厚度减薄。负偏差.的附加量、C1m 主管厚度减薄、负偏差，的附加量.C1r,补强板厚度减薄,负偏差、的附加量。C.厚度附加量之和 C1。厚度减薄附加量、包括加工.开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差、C2。腐蚀或磨蚀附加量、Cf、修正系数。Ch,管道压力损失的裕度系数、Cp、定压热容,Cs，冷拉比，即冷拉值与全补偿值之比 Cv，定容热容 C S.C L.C、关闭状态下锁住。未经批准不得开启,C,S,O.L。O.开启状态下锁住,未经批准不得关闭 d，扣除厚度附加量后支管内径、do、支管名义外径，d1、扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径.dG、凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径、dX。除去厚度附加量后挤压引出支管的内径，DN 管子或管件的公称直径。Di、管子或管件内径,DiL、异径管大端内径。DiS 异径管小端内径、Do、管子或管件外径。DOL 异径管大端外径.DOS.异径管小端外径。Dr，补强板的外径.Ec.铸件的质量系数.Ej,焊接接头系数,Eh.在最高或最低温度下管道材料的弹性模量.E20 在安装温度下的管道材料的弹性模量、FH。工作荷载。ƒr、补强板材料与主管材料许用应力比,ƒs。荷载变化系数 ƒ。管道位移应力范围减小系数,g，重力加速度，h、尺寸系数.h1，主管外侧法向补强的有效高度,h2。支管有效补强高度、h3、平盖内凹的深度.hx 挤压引出支管的高度、i 应力增大系数 ii,平面内应力增大系数，io 平面外应力增大系数,is 管道坡度,k、气体的绝热指数。K 柔性系数，K1。与平盖结构有关的系数 K2、用于斜接弯管的经验值.K3.挤压引出支管补强系数、KR.阻力系数、Ks,弹簧刚度 KT。许用应力系数。L，管道长度 Le。阀门和管件的当量长度.Lf，斜接弯管端节短边的长度。Ls。支吊架间距 LSL.与异径管大端连接的直管加强段长度。LSS 与异径管小端连接的直管加强段长度，M,气体分子量。MA。由于自重和其他持续外载作用在管道横截面上的合成力矩,MB 安全阀或释放阀的反座推力,管道内流量和压力的瞬时变化，风力或地震等产生的偶然荷载作用于管道横截面上的合成力矩。ME，热胀当量合成力矩，M。E，未计入应力增大系数的合成力矩。Mi、平面内热胀弯曲力矩。MO 平面外热胀弯曲力矩 Mt。热胀扭转力矩、MX,沿坐标轴X方向的力矩.MY 沿坐标轴Y方向的力矩,MZ,沿坐标轴Z方向的力矩、n，序数、N，管系预计使用寿命下全位移循环当量数 NE 与计算的最大位移应力范围σE相关的循环数 Nj,与按小于全位移计算的位移应力范围σj相关的循环数,P，设计压力，PA。在设计温度下的许用压力.Pm，斜接弯管的最大许用内压力 PN 公称压力，PT,试验压力、QL 异径管大端与直管连接的应力增值系数.QS 异径管小端与直管连接的应力增值系数。R、圆弧弯管的弯曲半径,R1。斜接弯管的弯曲半径 Rc。管道运行初期在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩，Rc1、管道应变自均衡后在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩、RE。以E20和全补偿值计算的管道对端点的作用力和力矩。Rh,管道运行初期在最高或最低温度下对设备或端点的作用力和力矩。Rm，主管平均半径，r 平盖内圆角半径。ro.管子或管件的平均半径.r1。r2。r3 支管补强部位过渡半径，rj 按小于全位移计算的位移应力范围σj与计算的最大位移应力范围σE之比，rm.支管平均半径，rp、支管补强部分外半径.rx.在主管和支管轴线的平面内,外轮廓转角处的曲率半径,S.斜接弯管斜接段中心线处的间距 T。气体温度,T1。对焊件较薄一侧的厚度.T2 对焊件较厚一侧的厚度.Tc.三通圆角部。主支管相交处.厚度,Tt,主管计算厚度，Ttn。主管名义厚度，t.半管接头的端部厚度.tb 支管补强部位有效厚度。tc，角焊缝计算的有效厚度。teb.三通支管的有效厚度，tFn。管件的名义厚度,tL 异径管名义厚度，tL1 异径管大端名义厚度.tL2。异径管小端名义厚度。tLC,异径管锥部计算厚度,tLL.异径管大端计算厚度，tLS。异径管小端计算厚度，tm.盲板计算厚度.tp.平盖计算厚度,tpd.平盖或盲板的设计厚度 tr。补强板名义厚度。ts 直管计算厚度 tsd，直管设计厚度,tse。直管有效厚度,tsn.直管名义厚度 tt、支管计算厚度。ttn。支管名义厚度、tX、除去厚度附加量后在主管外表面处挤压引出支管的有效厚度。tw、插入式支管台的尺寸，v.平均流速 vc,气体的声速或临界流速。W 截面系数 WB 异径三通支管的有效截面系数、Wo,质量流量,X 法兰内侧角焊缝焊脚尺寸。Xmin、角焊缝最小焊脚尺寸。Y、系数、Ys,管道自重弯曲挠度,α。斜接弯管一条焊缝方向改变的角度 相邻斜接线夹角,α1 支管轴线与主管轴线的夹角，α0。金属材料的平均线膨胀系数、β。异径管斜边与轴线的夹角，θ，斜接弯管一条焊缝方向改变的角度的1,2，相邻斜接线夹角的一半、θn，支管补强部位过渡角度、δ,最大计算纤维伸长率，δave.对接焊口错边量的平均值 δmax,对接焊口错边量的最大值。δ1 基层金属的名义厚度,δ2.复层金属扣除附加量后的有效厚度 管道垂直热位移,Pf。直管的摩擦压力损失，Pk。局部的摩擦压力损失，Pt.管道总压力损失.η、与平盖结构有关的系数.ρ 流体密度 λ，流体摩擦系数、σb.材料标准抗拉强度下限值 σtb.材料在设计温度下的抗拉强度、σtD.材料在设计温度下经10万h断裂的持久强度的平均值.σE.计算的最大位移应力范围.σj，按小于全位移计算的位移应力范围，σL，管道中由于压力.重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和 σtn,材料在设计温度下经10万h蠕变率为1、的蠕变极限 σs σ0。2 材料标准常温屈服点.或0 2。屈服强度,σts。σt0,2 材料在设计温度下的屈服点、或0.2、屈服强度,σT.在试验条件下组成件的周向应力 σ、T、在试验温度下材料的许用应力,σ,t.在设计温度下材料的许用应力.σ，o，在设计温度下整体复合金属材料的许用应力 σ。1、在设计温度下基层金属的许用应力、σ 2.在设计温度下复层金属的许用应力.σ，A 许用的位移应力范围、σ、c、在分析中的位移循环内 金属材料在冷态、预计最低温度、下的许用应力。σ h。在分析中的位移循环内.金属材料在热态.预计最高温度、下的许用应力,σ z。决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力 σ.tRP 在设计温度下补强板材料的许用应力。σ,tM.在设计温度下主管材料的许用应力