2。2。符，号、A，主管开孔削弱所需的补强面积 A1,补强范围内主管承受内.外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积。A2 补强范围内支管承受内，外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积,A3.补强范围内的角焊缝面积,A4 补强范围内另加补强件的面积,A5。补强范围内,挤压引出支管上承受内、外压所需厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积，Ak.材料的冲击功，B。补强区有效宽度。C1t、支管厚度减薄 负偏差，的附加量,C1m 主管厚度减薄。负偏差，的附加量 C1r，补强板厚度减薄、负偏差 的附加量 C、厚度附加量之和,C1.厚度减薄附加量、包括加工，开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差。C2,腐蚀或磨蚀附加量 Cf.修正系数 Ch，管道压力损失的裕度系数 Cp，定压热容.Cs，冷拉比、即冷拉值与全补偿值之比.Cv、定容热容.C、S,C。L C，关闭状态下锁住，未经批准不得开启 C、S O，L.O.开启状态下锁住、未经批准不得关闭,d 扣除厚度附加量后支管内径。do,支管名义外径，d1,扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径,dG，凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径。dX。除去厚度附加量后挤压引出支管的内径、DN、管子或管件的公称直径.Di.管子或管件内径.DiL。异径管大端内径、DiS.异径管小端内径，Do、管子或管件外径。DOL,异径管大端外径 DOS.异径管小端外径,Dr。补强板的外径。Ec.铸件的质量系数，Ej,焊接接头系数，Eh 在最高或最低温度下管道材料的弹性模量，E20.在安装温度下的管道材料的弹性模量、FH.工作荷载。ƒr。补强板材料与主管材料许用应力比，ƒs，荷载变化系数、ƒ。管道位移应力范围减小系数，g、重力加速度，h。尺寸系数 h1 主管外侧法向补强的有效高度。h2，支管有效补强高度。h3、平盖内凹的深度,hx 挤压引出支管的高度.i,应力增大系数,ii、平面内应力增大系数,io。平面外应力增大系数 is，管道坡度 k。气体的绝热指数 K、柔性系数，K1 与平盖结构有关的系数、K2,用于斜接弯管的经验值,K3，挤压引出支管补强系数。KR,阻力系数 Ks 弹簧刚度.KT,许用应力系数,L 管道长度，Le，阀门和管件的当量长度。Lf,斜接弯管端节短边的长度 Ls.支吊架间距 LSL，与异径管大端连接的直管加强段长度,LSS、与异径管小端连接的直管加强段长度，M.气体分子量。MA,由于自重和其他持续外载作用在管道横截面上的合成力矩.MB。安全阀或释放阀的反座推力。管道内流量和压力的瞬时变化。风力或地震等产生的偶然荷载作用于管道横截面上的合成力矩 ME、热胀当量合成力矩 M E,未计入应力增大系数的合成力矩,Mi。平面内热胀弯曲力矩、MO.平面外热胀弯曲力矩,Mt,热胀扭转力矩.MX.沿坐标轴X方向的力矩,MY.沿坐标轴Y方向的力矩。MZ、沿坐标轴Z方向的力矩，n。序数、N。管系预计使用寿命下全位移循环当量数。NE 与计算的最大位移应力范围σE相关的循环数 Nj 与按小于全位移计算的位移应力范围σj相关的循环数,P、设计压力.PA。在设计温度下的许用压力,Pm.斜接弯管的最大许用内压力.PN、公称压力。PT。试验压力，QL 异径管大端与直管连接的应力增值系数，QS。异径管小端与直管连接的应力增值系数,R 圆弧弯管的弯曲半径,R1,斜接弯管的弯曲半径、Rc，管道运行初期在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩.Rc1。管道应变自均衡后在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩，RE 以E20和全补偿值计算的管道对端点的作用力和力矩,Rh，管道运行初期在最高或最低温度下对设备或端点的作用力和力矩,Rm,主管平均半径，r 平盖内圆角半径、ro 管子或管件的平均半径,r1,r2,r3，支管补强部位过渡半径、rj.按小于全位移计算的位移应力范围σj与计算的最大位移应力范围σE之比，rm.支管平均半径.rp 支管补强部分外半径。rx、在主管和支管轴线的平面内。外轮廓转角处的曲率半径。S，斜接弯管斜接段中心线处的间距。T,气体温度 T1,对焊件较薄一侧的厚度,T2,对焊件较厚一侧的厚度.Tc。三通圆角部 主支管相交处。厚度.Tt。主管计算厚度、Ttn.主管名义厚度，t。半管接头的端部厚度，tb.支管补强部位有效厚度，tc 角焊缝计算的有效厚度。teb。三通支管的有效厚度、tFn,管件的名义厚度.tL、异径管名义厚度。tL1 异径管大端名义厚度、tL2 异径管小端名义厚度.tLC、异径管锥部计算厚度、tLL 异径管大端计算厚度 tLS,异径管小端计算厚度.tm、盲板计算厚度.tp 平盖计算厚度.tpd、平盖或盲板的设计厚度。tr,补强板名义厚度。ts，直管计算厚度.tsd 直管设计厚度,tse.直管有效厚度、tsn。直管名义厚度、tt，支管计算厚度,ttn 支管名义厚度，tX 除去厚度附加量后在主管外表面处挤压引出支管的有效厚度.tw。插入式支管台的尺寸、v.平均流速.vc 气体的声速或临界流速、W、截面系数，WB、异径三通支管的有效截面系数.Wo，质量流量、X.法兰内侧角焊缝焊脚尺寸 Xmin，角焊缝最小焊脚尺寸，Y.系数,Ys.管道自重弯曲挠度 α。斜接弯管一条焊缝方向改变的角度。相邻斜接线夹角。α1、支管轴线与主管轴线的夹角,α0。金属材料的平均线膨胀系数。β 异径管斜边与轴线的夹角。θ 斜接弯管一条焊缝方向改变的角度的1 2、相邻斜接线夹角的一半、θn。支管补强部位过渡角度。δ。最大计算纤维伸长率 δave,对接焊口错边量的平均值。δmax，对接焊口错边量的最大值，δ1 基层金属的名义厚度、δ2。复层金属扣除附加量后的有效厚度、管道垂直热位移 Pf。直管的摩擦压力损失，Pk，局部的摩擦压力损失 Pt.管道总压力损失 η、与平盖结构有关的系数,ρ。流体密度,λ，流体摩擦系数、σb.材料标准抗拉强度下限值、σtb，材料在设计温度下的抗拉强度 σtD,材料在设计温度下经10万h断裂的持久强度的平均值 σE、计算的最大位移应力范围.σj,按小于全位移计算的位移应力范围，σL、管道中由于压力。重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和.σtn，材料在设计温度下经10万h蠕变率为1、的蠕变极限,σs，σ0，2，材料标准常温屈服点,或0,2。屈服强度 σts σt0.2，材料在设计温度下的屈服点，或0 2 屈服强度.σT 在试验条件下组成件的周向应力,σ T,在试验温度下材料的许用应力.σ.t,在设计温度下材料的许用应力.σ、o 在设计温度下整体复合金属材料的许用应力.σ,1 在设计温度下基层金属的许用应力 σ、2,在设计温度下复层金属的许用应力，σ,A,许用的位移应力范围、σ.c 在分析中的位移循环内、金属材料在冷态，预计最低温度、下的许用应力，σ、h.在分析中的位移循环内。金属材料在热态、预计最高温度，下的许用应力、σ、z，决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力，σ.tRP，在设计温度下补强板材料的许用应力，σ、tM。在设计温度下主管材料的许用应力