2。2、符，号，A,主管开孔削弱所需的补强面积.A1.补强范围内主管承受内，外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积。A2，补强范围内支管承受内,外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积,A3 补强范围内的角焊缝面积，A4.补强范围内另加补强件的面积.A5，补强范围内，挤压引出支管上承受内.外压所需厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积,Ak,材料的冲击功、B。补强区有效宽度.C1t,支管厚度减薄,负偏差,的附加量。C1m、主管厚度减薄，负偏差,的附加量 C1r.补强板厚度减薄.负偏差。的附加量.C,厚度附加量之和，C1.厚度减薄附加量 包括加工,开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差.C2.腐蚀或磨蚀附加量，Cf,修正系数,Ch.管道压力损失的裕度系数、Cp，定压热容、Cs 冷拉比、即冷拉值与全补偿值之比,Cv，定容热容，C.S，C、L，C,关闭状态下锁住，未经批准不得开启。C.S O，L,O.开启状态下锁住，未经批准不得关闭,d 扣除厚度附加量后支管内径.do,支管名义外径 d1.扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径,dG.凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径,dX 除去厚度附加量后挤压引出支管的内径.DN 管子或管件的公称直径，Di，管子或管件内径 DiL 异径管大端内径，DiS。异径管小端内径 Do。管子或管件外径。DOL、异径管大端外径。DOS。异径管小端外径,Dr.补强板的外径.Ec、铸件的质量系数 Ej、焊接接头系数 Eh 在最高或最低温度下管道材料的弹性模量.E20。在安装温度下的管道材料的弹性模量.FH，工作荷载。ƒr 补强板材料与主管材料许用应力比、ƒs，荷载变化系数。ƒ 管道位移应力范围减小系数，g，重力加速度。h.尺寸系数.h1,主管外侧法向补强的有效高度，h2、支管有效补强高度.h3,平盖内凹的深度。hx。挤压引出支管的高度,i，应力增大系数、ii。平面内应力增大系数 io，平面外应力增大系数,is。管道坡度.k，气体的绝热指数 K.柔性系数。K1。与平盖结构有关的系数、K2.用于斜接弯管的经验值、K3，挤压引出支管补强系数.KR，阻力系数 Ks。弹簧刚度。KT、许用应力系数,L.管道长度 Le，阀门和管件的当量长度，Lf。斜接弯管端节短边的长度,Ls 支吊架间距、LSL。与异径管大端连接的直管加强段长度,LSS。与异径管小端连接的直管加强段长度.M 气体分子量 MA。由于自重和其他持续外载作用在管道横截面上的合成力矩，MB,安全阀或释放阀的反座推力。管道内流量和压力的瞬时变化 风力或地震等产生的偶然荷载作用于管道横截面上的合成力矩.ME.热胀当量合成力矩。M，E。未计入应力增大系数的合成力矩、Mi 平面内热胀弯曲力矩,MO，平面外热胀弯曲力矩 Mt，热胀扭转力矩 MX,沿坐标轴X方向的力矩,MY。沿坐标轴Y方向的力矩，MZ，沿坐标轴Z方向的力矩.n、序数，N。管系预计使用寿命下全位移循环当量数 NE 与计算的最大位移应力范围σE相关的循环数,Nj,与按小于全位移计算的位移应力范围σj相关的循环数.P,设计压力、PA，在设计温度下的许用压力。Pm,斜接弯管的最大许用内压力 PN 公称压力。PT。试验压力，QL。异径管大端与直管连接的应力增值系数.QS。异径管小端与直管连接的应力增值系数.R。圆弧弯管的弯曲半径,R1，斜接弯管的弯曲半径、Rc 管道运行初期在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩。Rc1,管道应变自均衡后在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩，RE.以E20和全补偿值计算的管道对端点的作用力和力矩.Rh、管道运行初期在最高或最低温度下对设备或端点的作用力和力矩、Rm。主管平均半径 r.平盖内圆角半径.ro、管子或管件的平均半径。r1。r2.r3、支管补强部位过渡半径。rj.按小于全位移计算的位移应力范围σj与计算的最大位移应力范围σE之比,rm 支管平均半径，rp,支管补强部分外半径 rx 在主管和支管轴线的平面内 外轮廓转角处的曲率半径,S 斜接弯管斜接段中心线处的间距。T,气体温度。T1。对焊件较薄一侧的厚度.T2,对焊件较厚一侧的厚度,Tc 三通圆角部.主支管相交处.厚度,Tt 主管计算厚度.Ttn。主管名义厚度.t,半管接头的端部厚度、tb.支管补强部位有效厚度、tc,角焊缝计算的有效厚度。teb、三通支管的有效厚度 tFn,管件的名义厚度，tL。异径管名义厚度 tL1，异径管大端名义厚度,tL2。异径管小端名义厚度.tLC、异径管锥部计算厚度，tLL 异径管大端计算厚度，tLS。异径管小端计算厚度.tm。盲板计算厚度 tp.平盖计算厚度,tpd，平盖或盲板的设计厚度,tr。补强板名义厚度,ts.直管计算厚度.tsd.直管设计厚度 tse 直管有效厚度,tsn。直管名义厚度。tt 支管计算厚度.ttn.支管名义厚度。tX。除去厚度附加量后在主管外表面处挤压引出支管的有效厚度 tw。插入式支管台的尺寸,v.平均流速、vc，气体的声速或临界流速 W。截面系数.WB、异径三通支管的有效截面系数、Wo。质量流量，X，法兰内侧角焊缝焊脚尺寸.Xmin,角焊缝最小焊脚尺寸,Y 系数.Ys、管道自重弯曲挠度 α、斜接弯管一条焊缝方向改变的角度、相邻斜接线夹角，α1.支管轴线与主管轴线的夹角。α0,金属材料的平均线膨胀系数，β.异径管斜边与轴线的夹角，θ。斜接弯管一条焊缝方向改变的角度的1、2,相邻斜接线夹角的一半，θn，支管补强部位过渡角度、δ.最大计算纤维伸长率，δave、对接焊口错边量的平均值.δmax。对接焊口错边量的最大值、δ1,基层金属的名义厚度 δ2、复层金属扣除附加量后的有效厚度.管道垂直热位移，Pf、直管的摩擦压力损失.Pk,局部的摩擦压力损失 Pt、管道总压力损失,η.与平盖结构有关的系数。ρ,流体密度，λ、流体摩擦系数,σb，材料标准抗拉强度下限值。σtb.材料在设计温度下的抗拉强度、σtD,材料在设计温度下经10万h断裂的持久强度的平均值，σE 计算的最大位移应力范围。σj,按小于全位移计算的位移应力范围 σL 管道中由于压力，重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和.σtn。材料在设计温度下经10万h蠕变率为1,的蠕变极限，σs。σ0.2、材料标准常温屈服点.或0 2、屈服强度。σts、σt0，2.材料在设计温度下的屈服点，或0、2，屈服强度,σT。在试验条件下组成件的周向应力。σ、T，在试验温度下材料的许用应力。σ。t.在设计温度下材料的许用应力,σ o，在设计温度下整体复合金属材料的许用应力 σ。1。在设计温度下基层金属的许用应力 σ、2、在设计温度下复层金属的许用应力。σ.A 许用的位移应力范围,σ,c，在分析中的位移循环内、金属材料在冷态。预计最低温度。下的许用应力、σ,h 在分析中的位移循环内。金属材料在热态.预计最高温度 下的许用应力。σ、z,决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力.σ.tRP、在设计温度下补强板材料的许用应力。σ,tM、在设计温度下主管材料的许用应力