2。2。符 号、A，主管开孔削弱所需的补强面积 A1。补强范围内主管承受内，外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积，A2 补强范围内支管承受内.外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积、A3，补强范围内的角焊缝面积，A4,补强范围内另加补强件的面积.A5、补强范围内，挤压引出支管上承受内、外压所需厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积,Ak 材料的冲击功 B,补强区有效宽度.C1t 支管厚度减薄,负偏差。的附加量 C1m。主管厚度减薄 负偏差 的附加量、C1r，补强板厚度减薄。负偏差，的附加量、C。厚度附加量之和.C1。厚度减薄附加量.包括加工。开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差.C2、腐蚀或磨蚀附加量,Cf.修正系数。Ch,管道压力损失的裕度系数。Cp、定压热容。Cs，冷拉比.即冷拉值与全补偿值之比.Cv、定容热容。C，S,C。L C。关闭状态下锁住、未经批准不得开启，C。S，O L O，开启状态下锁住。未经批准不得关闭 d。扣除厚度附加量后支管内径，do。支管名义外径,d1,扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径 dG，凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径。dX,除去厚度附加量后挤压引出支管的内径 DN.管子或管件的公称直径,Di 管子或管件内径,DiL,异径管大端内径，DiS，异径管小端内径,Do.管子或管件外径 DOL,异径管大端外径、DOS 异径管小端外径、Dr,补强板的外径 Ec、铸件的质量系数，Ej。焊接接头系数。Eh.在最高或最低温度下管道材料的弹性模量 E20、在安装温度下的管道材料的弹性模量。FH，工作荷载 ƒr。补强板材料与主管材料许用应力比，ƒs.荷载变化系数 ƒ、管道位移应力范围减小系数,g,重力加速度。h。尺寸系数。h1、主管外侧法向补强的有效高度。h2。支管有效补强高度,h3，平盖内凹的深度 hx、挤压引出支管的高度。i 应力增大系数.ii，平面内应力增大系数，io,平面外应力增大系数,is,管道坡度,k,气体的绝热指数、K，柔性系数.K1。与平盖结构有关的系数、K2、用于斜接弯管的经验值。K3。挤压引出支管补强系数,KR，阻力系数.Ks,弹簧刚度 KT.许用应力系数.L，管道长度 Le。阀门和管件的当量长度.Lf,斜接弯管端节短边的长度,Ls、支吊架间距、LSL,与异径管大端连接的直管加强段长度，LSS，与异径管小端连接的直管加强段长度、M，气体分子量、MA。由于自重和其他持续外载作用在管道横截面上的合成力矩，MB、安全阀或释放阀的反座推力、管道内流量和压力的瞬时变化,风力或地震等产生的偶然荷载作用于管道横截面上的合成力矩。ME 热胀当量合成力矩.M E,未计入应力增大系数的合成力矩.Mi,平面内热胀弯曲力矩、MO，平面外热胀弯曲力矩，Mt,热胀扭转力矩,MX 沿坐标轴X方向的力矩 MY 沿坐标轴Y方向的力矩 MZ。沿坐标轴Z方向的力矩 n.序数 N 管系预计使用寿命下全位移循环当量数,NE、与计算的最大位移应力范围σE相关的循环数，Nj 与按小于全位移计算的位移应力范围σj相关的循环数。P 设计压力、PA.在设计温度下的许用压力、Pm,斜接弯管的最大许用内压力 PN，公称压力 PT，试验压力.QL、异径管大端与直管连接的应力增值系数 QS。异径管小端与直管连接的应力增值系数,R,圆弧弯管的弯曲半径，R1。斜接弯管的弯曲半径。Rc,管道运行初期在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩。Rc1.管道应变自均衡后在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩、RE，以E20和全补偿值计算的管道对端点的作用力和力矩、Rh,管道运行初期在最高或最低温度下对设备或端点的作用力和力矩.Rm。主管平均半径 r。平盖内圆角半径,ro。管子或管件的平均半径。r1,r2、r3.支管补强部位过渡半径。rj,按小于全位移计算的位移应力范围σj与计算的最大位移应力范围σE之比、rm，支管平均半径。rp、支管补强部分外半径,rx.在主管和支管轴线的平面内。外轮廓转角处的曲率半径,S。斜接弯管斜接段中心线处的间距.T，气体温度 T1，对焊件较薄一侧的厚度 T2，对焊件较厚一侧的厚度，Tc.三通圆角部、主支管相交处。厚度。Tt、主管计算厚度、Ttn，主管名义厚度.t.半管接头的端部厚度.tb，支管补强部位有效厚度，tc.角焊缝计算的有效厚度、teb，三通支管的有效厚度.tFn、管件的名义厚度。tL.异径管名义厚度 tL1、异径管大端名义厚度.tL2，异径管小端名义厚度。tLC。异径管锥部计算厚度、tLL、异径管大端计算厚度 tLS、异径管小端计算厚度,tm、盲板计算厚度。tp、平盖计算厚度、tpd.平盖或盲板的设计厚度,tr。补强板名义厚度 ts，直管计算厚度 tsd 直管设计厚度、tse。直管有效厚度，tsn。直管名义厚度 tt，支管计算厚度.ttn。支管名义厚度 tX,除去厚度附加量后在主管外表面处挤压引出支管的有效厚度。tw。插入式支管台的尺寸.v.平均流速,vc。气体的声速或临界流速 W,截面系数,WB 异径三通支管的有效截面系数，Wo、质量流量，X 法兰内侧角焊缝焊脚尺寸,Xmin.角焊缝最小焊脚尺寸 Y。系数，Ys。管道自重弯曲挠度、α 斜接弯管一条焊缝方向改变的角度.相邻斜接线夹角 α1,支管轴线与主管轴线的夹角。α0 金属材料的平均线膨胀系数,β，异径管斜边与轴线的夹角。θ。斜接弯管一条焊缝方向改变的角度的1、2 相邻斜接线夹角的一半 θn.支管补强部位过渡角度,δ。最大计算纤维伸长率,δave.对接焊口错边量的平均值、δmax，对接焊口错边量的最大值 δ1。基层金属的名义厚度,δ2.复层金属扣除附加量后的有效厚度 管道垂直热位移、Pf.直管的摩擦压力损失,Pk。局部的摩擦压力损失.Pt。管道总压力损失、η、与平盖结构有关的系数。ρ，流体密度.λ、流体摩擦系数.σb、材料标准抗拉强度下限值。σtb 材料在设计温度下的抗拉强度.σtD 材料在设计温度下经10万h断裂的持久强度的平均值、σE、计算的最大位移应力范围 σj，按小于全位移计算的位移应力范围，σL,管道中由于压力，重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和 σtn、材料在设计温度下经10万h蠕变率为1.的蠕变极限 σs σ0.2.材料标准常温屈服点，或0,2，屈服强度，σts σt0。2、材料在设计温度下的屈服点 或0 2,屈服强度、σT。在试验条件下组成件的周向应力，σ，T.在试验温度下材料的许用应力、σ，t，在设计温度下材料的许用应力，σ，o。在设计温度下整体复合金属材料的许用应力、σ,1，在设计温度下基层金属的许用应力,σ,2、在设计温度下复层金属的许用应力、σ.A。许用的位移应力范围 σ，c、在分析中的位移循环内,金属材料在冷态，预计最低温度，下的许用应力，σ h,在分析中的位移循环内，金属材料在热态。预计最高温度、下的许用应力 σ、z、决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力。σ、tRP,在设计温度下补强板材料的许用应力。σ tM。在设计温度下主管材料的许用应力