2、2，符,号,A、主管开孔削弱所需的补强面积，A1,补强范围内主管承受内,外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积.A2。补强范围内支管承受内。外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积。A3。补强范围内的角焊缝面积 A4,补强范围内另加补强件的面积 A5，补强范围内.挤压引出支管上承受内,外压所需厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积。Ak。材料的冲击功、B、补强区有效宽度，C1t,支管厚度减薄，负偏差，的附加量 C1m.主管厚度减薄、负偏差。的附加量、C1r、补强板厚度减薄.负偏差。的附加量，C，厚度附加量之和,C1 厚度减薄附加量，包括加工，开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差。C2 腐蚀或磨蚀附加量。Cf、修正系数 Ch,管道压力损失的裕度系数，Cp.定压热容 Cs、冷拉比。即冷拉值与全补偿值之比,Cv，定容热容。C,S.C、L,C，关闭状态下锁住 未经批准不得开启。C，S O L.O.开启状态下锁住.未经批准不得关闭、d.扣除厚度附加量后支管内径，do。支管名义外径、d1、扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径 dG,凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径、dX，除去厚度附加量后挤压引出支管的内径、DN,管子或管件的公称直径。Di,管子或管件内径。DiL、异径管大端内径 DiS,异径管小端内径.Do。管子或管件外径，DOL。异径管大端外径、DOS、异径管小端外径,Dr.补强板的外径，Ec,铸件的质量系数、Ej,焊接接头系数，Eh。在最高或最低温度下管道材料的弹性模量，E20.在安装温度下的管道材料的弹性模量、FH,工作荷载，ƒr，补强板材料与主管材料许用应力比.ƒs，荷载变化系数.ƒ,管道位移应力范围减小系数。g,重力加速度 h,尺寸系数,h1 主管外侧法向补强的有效高度 h2、支管有效补强高度 h3、平盖内凹的深度 hx。挤压引出支管的高度,i.应力增大系数 ii、平面内应力增大系数。io。平面外应力增大系数，is、管道坡度。k.气体的绝热指数,K.柔性系数.K1、与平盖结构有关的系数。K2。用于斜接弯管的经验值。K3.挤压引出支管补强系数，KR。阻力系数.Ks。弹簧刚度 KT.许用应力系数、L 管道长度，Le，阀门和管件的当量长度。Lf,斜接弯管端节短边的长度,Ls.支吊架间距。LSL。与异径管大端连接的直管加强段长度，LSS。与异径管小端连接的直管加强段长度,M.气体分子量。MA，由于自重和其他持续外载作用在管道横截面上的合成力矩 MB 安全阀或释放阀的反座推力 管道内流量和压力的瞬时变化、风力或地震等产生的偶然荷载作用于管道横截面上的合成力矩,ME，热胀当量合成力矩，M，E、未计入应力增大系数的合成力矩、Mi，平面内热胀弯曲力矩，MO。平面外热胀弯曲力矩、Mt.热胀扭转力矩、MX.沿坐标轴X方向的力矩，MY,沿坐标轴Y方向的力矩。MZ、沿坐标轴Z方向的力矩,n，序数。N.管系预计使用寿命下全位移循环当量数，NE，与计算的最大位移应力范围σE相关的循环数，Nj。与按小于全位移计算的位移应力范围σj相关的循环数 P。设计压力、PA，在设计温度下的许用压力,Pm，斜接弯管的最大许用内压力、PN，公称压力。PT，试验压力。QL.异径管大端与直管连接的应力增值系数 QS.异径管小端与直管连接的应力增值系数，R.圆弧弯管的弯曲半径、R1。斜接弯管的弯曲半径，Rc.管道运行初期在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩.Rc1.管道应变自均衡后在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩、RE.以E20和全补偿值计算的管道对端点的作用力和力矩 Rh.管道运行初期在最高或最低温度下对设备或端点的作用力和力矩、Rm，主管平均半径.r。平盖内圆角半径、ro,管子或管件的平均半径,r1。r2、r3.支管补强部位过渡半径、rj,按小于全位移计算的位移应力范围σj与计算的最大位移应力范围σE之比。rm，支管平均半径 rp，支管补强部分外半径，rx 在主管和支管轴线的平面内、外轮廓转角处的曲率半径、S、斜接弯管斜接段中心线处的间距，T,气体温度、T1、对焊件较薄一侧的厚度,T2 对焊件较厚一侧的厚度 Tc.三通圆角部，主支管相交处，厚度,Tt，主管计算厚度，Ttn.主管名义厚度。t 半管接头的端部厚度,tb、支管补强部位有效厚度。tc.角焊缝计算的有效厚度、teb、三通支管的有效厚度 tFn、管件的名义厚度、tL,异径管名义厚度,tL1.异径管大端名义厚度。tL2,异径管小端名义厚度、tLC、异径管锥部计算厚度,tLL 异径管大端计算厚度，tLS，异径管小端计算厚度、tm，盲板计算厚度.tp,平盖计算厚度,tpd.平盖或盲板的设计厚度，tr,补强板名义厚度.ts.直管计算厚度、tsd 直管设计厚度、tse.直管有效厚度，tsn,直管名义厚度.tt。支管计算厚度 ttn.支管名义厚度,tX,除去厚度附加量后在主管外表面处挤压引出支管的有效厚度,tw 插入式支管台的尺寸 v，平均流速。vc。气体的声速或临界流速、W，截面系数。WB.异径三通支管的有效截面系数。Wo、质量流量,X.法兰内侧角焊缝焊脚尺寸。Xmin,角焊缝最小焊脚尺寸，Y。系数，Ys 管道自重弯曲挠度,α,斜接弯管一条焊缝方向改变的角度，相邻斜接线夹角,α1、支管轴线与主管轴线的夹角、α0、金属材料的平均线膨胀系数.β。异径管斜边与轴线的夹角 θ 斜接弯管一条焊缝方向改变的角度的1、2。相邻斜接线夹角的一半、θn，支管补强部位过渡角度.δ。最大计算纤维伸长率、δave。对接焊口错边量的平均值。δmax，对接焊口错边量的最大值。δ1，基层金属的名义厚度,δ2、复层金属扣除附加量后的有效厚度 管道垂直热位移，Pf、直管的摩擦压力损失 Pk，局部的摩擦压力损失、Pt、管道总压力损失。η。与平盖结构有关的系数,ρ 流体密度.λ、流体摩擦系数.σb.材料标准抗拉强度下限值，σtb,材料在设计温度下的抗拉强度,σtD，材料在设计温度下经10万h断裂的持久强度的平均值、σE.计算的最大位移应力范围.σj。按小于全位移计算的位移应力范围。σL.管道中由于压力 重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和、σtn 材料在设计温度下经10万h蠕变率为1。的蠕变极限，σs、σ0、2。材料标准常温屈服点，或0 2，屈服强度 σts、σt0 2,材料在设计温度下的屈服点,或0，2,屈服强度、σT，在试验条件下组成件的周向应力 σ.T,在试验温度下材料的许用应力、σ、t，在设计温度下材料的许用应力,σ,o。在设计温度下整体复合金属材料的许用应力。σ，1,在设计温度下基层金属的许用应力.σ，2.在设计温度下复层金属的许用应力,σ A 许用的位移应力范围、σ。c。在分析中的位移循环内。金属材料在冷态。预计最低温度、下的许用应力。σ.h，在分析中的位移循环内。金属材料在热态。预计最高温度.下的许用应力,σ，z.决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力、σ.tRP。在设计温度下补强板材料的许用应力.σ,tM.在设计温度下主管材料的许用应力