2、2。符.号、A 主管开孔削弱所需的补强面积。A1,补强范围内主管承受内、外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积 A2，补强范围内支管承受内.外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积，A3 补强范围内的角焊缝面积。A4、补强范围内另加补强件的面积，A5.补强范围内，挤压引出支管上承受内.外压所需厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积,Ak,材料的冲击功.B，补强区有效宽度，C1t、支管厚度减薄，负偏差，的附加量，C1m，主管厚度减薄、负偏差,的附加量、C1r 补强板厚度减薄。负偏差，的附加量，C、厚度附加量之和、C1、厚度减薄附加量、包括加工,开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差.C2 腐蚀或磨蚀附加量 Cf.修正系数,Ch、管道压力损失的裕度系数 Cp、定压热容，Cs，冷拉比。即冷拉值与全补偿值之比 Cv 定容热容。C。S、C,L C.关闭状态下锁住 未经批准不得开启.C。S,O，L、O.开启状态下锁住、未经批准不得关闭 d，扣除厚度附加量后支管内径.do、支管名义外径.d1 扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径,dG，凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径.dX，除去厚度附加量后挤压引出支管的内径 DN、管子或管件的公称直径、Di.管子或管件内径.DiL,异径管大端内径。DiS、异径管小端内径 Do 管子或管件外径,DOL。异径管大端外径.DOS.异径管小端外径 Dr。补强板的外径、Ec，铸件的质量系数，Ej 焊接接头系数.Eh、在最高或最低温度下管道材料的弹性模量.E20 在安装温度下的管道材料的弹性模量 FH。工作荷载 ƒr、补强板材料与主管材料许用应力比、ƒs,荷载变化系数 ƒ、管道位移应力范围减小系数.g，重力加速度。h,尺寸系数 h1，主管外侧法向补强的有效高度,h2。支管有效补强高度、h3、平盖内凹的深度 hx.挤压引出支管的高度、i、应力增大系数、ii 平面内应力增大系数、io，平面外应力增大系数,is.管道坡度,k、气体的绝热指数、K,柔性系数。K1、与平盖结构有关的系数.K2。用于斜接弯管的经验值。K3.挤压引出支管补强系数,KR 阻力系数,Ks。弹簧刚度.KT。许用应力系数，L、管道长度。Le，阀门和管件的当量长度，Lf。斜接弯管端节短边的长度,Ls 支吊架间距 LSL 与异径管大端连接的直管加强段长度,LSS。与异径管小端连接的直管加强段长度.M 气体分子量 MA。由于自重和其他持续外载作用在管道横截面上的合成力矩,MB，安全阀或释放阀的反座推力.管道内流量和压力的瞬时变化、风力或地震等产生的偶然荷载作用于管道横截面上的合成力矩.ME,热胀当量合成力矩 M,E、未计入应力增大系数的合成力矩、Mi,平面内热胀弯曲力矩。MO.平面外热胀弯曲力矩,Mt，热胀扭转力矩，MX,沿坐标轴X方向的力矩.MY，沿坐标轴Y方向的力矩,MZ,沿坐标轴Z方向的力矩.n,序数 N、管系预计使用寿命下全位移循环当量数 NE。与计算的最大位移应力范围σE相关的循环数。Nj.与按小于全位移计算的位移应力范围σj相关的循环数，P、设计压力。PA、在设计温度下的许用压力、Pm 斜接弯管的最大许用内压力、PN.公称压力 PT.试验压力，QL、异径管大端与直管连接的应力增值系数,QS、异径管小端与直管连接的应力增值系数、R。圆弧弯管的弯曲半径 R1。斜接弯管的弯曲半径、Rc.管道运行初期在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩、Rc1。管道应变自均衡后在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩 RE，以E20和全补偿值计算的管道对端点的作用力和力矩、Rh,管道运行初期在最高或最低温度下对设备或端点的作用力和力矩，Rm。主管平均半径、r,平盖内圆角半径.ro 管子或管件的平均半径、r1，r2，r3 支管补强部位过渡半径、rj，按小于全位移计算的位移应力范围σj与计算的最大位移应力范围σE之比 rm。支管平均半径、rp 支管补强部分外半径。rx 在主管和支管轴线的平面内,外轮廓转角处的曲率半径。S,斜接弯管斜接段中心线处的间距、T。气体温度、T1 对焊件较薄一侧的厚度、T2，对焊件较厚一侧的厚度、Tc 三通圆角部。主支管相交处 厚度、Tt 主管计算厚度.Ttn，主管名义厚度，t 半管接头的端部厚度 tb,支管补强部位有效厚度.tc,角焊缝计算的有效厚度、teb，三通支管的有效厚度、tFn，管件的名义厚度，tL，异径管名义厚度.tL1 异径管大端名义厚度、tL2 异径管小端名义厚度 tLC，异径管锥部计算厚度，tLL,异径管大端计算厚度.tLS,异径管小端计算厚度,tm,盲板计算厚度 tp，平盖计算厚度,tpd.平盖或盲板的设计厚度。tr,补强板名义厚度 ts.直管计算厚度。tsd、直管设计厚度。tse,直管有效厚度。tsn 直管名义厚度.tt。支管计算厚度。ttn，支管名义厚度.tX。除去厚度附加量后在主管外表面处挤压引出支管的有效厚度，tw。插入式支管台的尺寸、v、平均流速,vc。气体的声速或临界流速 W，截面系数，WB.异径三通支管的有效截面系数、Wo，质量流量、X、法兰内侧角焊缝焊脚尺寸,Xmin,角焊缝最小焊脚尺寸,Y。系数,Ys、管道自重弯曲挠度.α 斜接弯管一条焊缝方向改变的角度,相邻斜接线夹角、α1.支管轴线与主管轴线的夹角、α0、金属材料的平均线膨胀系数,β、异径管斜边与轴线的夹角。θ、斜接弯管一条焊缝方向改变的角度的1,2，相邻斜接线夹角的一半、θn、支管补强部位过渡角度.δ.最大计算纤维伸长率。δave，对接焊口错边量的平均值,δmax。对接焊口错边量的最大值，δ1,基层金属的名义厚度、δ2,复层金属扣除附加量后的有效厚度、管道垂直热位移。Pf.直管的摩擦压力损失、Pk，局部的摩擦压力损失,Pt,管道总压力损失，η 与平盖结构有关的系数、ρ.流体密度,λ,流体摩擦系数。σb。材料标准抗拉强度下限值，σtb 材料在设计温度下的抗拉强度.σtD,材料在设计温度下经10万h断裂的持久强度的平均值、σE、计算的最大位移应力范围 σj 按小于全位移计算的位移应力范围 σL，管道中由于压力，重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和 σtn、材料在设计温度下经10万h蠕变率为1,的蠕变极限.σs,σ0、2，材料标准常温屈服点、或0、2.屈服强度,σts。σt0，2,材料在设计温度下的屈服点.或0、2.屈服强度,σT。在试验条件下组成件的周向应力.σ.T 在试验温度下材料的许用应力,σ.t。在设计温度下材料的许用应力、σ,o 在设计温度下整体复合金属材料的许用应力。σ 1。在设计温度下基层金属的许用应力.σ，2 在设计温度下复层金属的许用应力。σ，A。许用的位移应力范围，σ、c 在分析中的位移循环内、金属材料在冷态。预计最低温度，下的许用应力、σ。h、在分析中的位移循环内。金属材料在热态,预计最高温度,下的许用应力 σ，z 决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力、σ tRP 在设计温度下补强板材料的许用应力 σ、tM，在设计温度下主管材料的许用应力