2，2，符、号.A,主管开孔削弱所需的补强面积、A1 补强范围内主管承受内、外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积，A2。补强范围内支管承受内,外压所需计算厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积、A3、补强范围内的角焊缝面积.A4，补强范围内另加补强件的面积。A5、补强范围内、挤压引出支管上承受内,外压所需厚度和厚度附加量两者之外的多余金属面积.Ak。材料的冲击功,B 补强区有效宽度。C1t。支管厚度减薄、负偏差。的附加量 C1m、主管厚度减薄 负偏差、的附加量.C1r，补强板厚度减薄 负偏差。的附加量 C，厚度附加量之和,C1，厚度减薄附加量,包括加工,开槽和螺纹深度及材料厚度负偏差、C2、腐蚀或磨蚀附加量。Cf，修正系数,Ch,管道压力损失的裕度系数、Cp.定压热容.Cs,冷拉比 即冷拉值与全补偿值之比,Cv,定容热容 C。S.C，L，C，关闭状态下锁住，未经批准不得开启,C S.O，L，O，开启状态下锁住、未经批准不得关闭。d，扣除厚度附加量后支管内径、do、支管名义外径。d1,扣除厚度附加量后主管上斜开孔的长径，dG，凹面或平面法兰垫片的内径或环槽式垫片平均直径。dX.除去厚度附加量后挤压引出支管的内径 DN,管子或管件的公称直径.Di，管子或管件内径。DiL,异径管大端内径 DiS 异径管小端内径，Do，管子或管件外径 DOL 异径管大端外径。DOS 异径管小端外径.Dr,补强板的外径.Ec,铸件的质量系数、Ej。焊接接头系数、Eh 在最高或最低温度下管道材料的弹性模量、E20。在安装温度下的管道材料的弹性模量.FH,工作荷载 ƒr。补强板材料与主管材料许用应力比.ƒs,荷载变化系数、ƒ.管道位移应力范围减小系数,g 重力加速度.h。尺寸系数 h1 主管外侧法向补强的有效高度、h2 支管有效补强高度、h3.平盖内凹的深度 hx 挤压引出支管的高度、i。应力增大系数,ii 平面内应力增大系数,io。平面外应力增大系数.is，管道坡度、k,气体的绝热指数 K 柔性系数，K1，与平盖结构有关的系数 K2,用于斜接弯管的经验值。K3.挤压引出支管补强系数。KR，阻力系数、Ks，弹簧刚度 KT，许用应力系数。L，管道长度,Le.阀门和管件的当量长度。Lf 斜接弯管端节短边的长度，Ls,支吊架间距,LSL、与异径管大端连接的直管加强段长度，LSS。与异径管小端连接的直管加强段长度,M 气体分子量,MA，由于自重和其他持续外载作用在管道横截面上的合成力矩，MB，安全阀或释放阀的反座推力 管道内流量和压力的瞬时变化 风力或地震等产生的偶然荷载作用于管道横截面上的合成力矩,ME、热胀当量合成力矩、M，E 未计入应力增大系数的合成力矩、Mi、平面内热胀弯曲力矩。MO。平面外热胀弯曲力矩，Mt。热胀扭转力矩。MX。沿坐标轴X方向的力矩、MY、沿坐标轴Y方向的力矩.MZ,沿坐标轴Z方向的力矩 n。序数、N、管系预计使用寿命下全位移循环当量数、NE 与计算的最大位移应力范围σE相关的循环数.Nj 与按小于全位移计算的位移应力范围σj相关的循环数、P,设计压力。PA，在设计温度下的许用压力 Pm,斜接弯管的最大许用内压力。PN.公称压力,PT。试验压力，QL.异径管大端与直管连接的应力增值系数.QS.异径管小端与直管连接的应力增值系数，R。圆弧弯管的弯曲半径。R1 斜接弯管的弯曲半径.Rc，管道运行初期在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩。Rc1 管道应变自均衡后在安装温度下对设备或端点的作用力和力矩，RE。以E20和全补偿值计算的管道对端点的作用力和力矩，Rh。管道运行初期在最高或最低温度下对设备或端点的作用力和力矩.Rm。主管平均半径,r。平盖内圆角半径。ro 管子或管件的平均半径,r1.r2。r3.支管补强部位过渡半径，rj、按小于全位移计算的位移应力范围σj与计算的最大位移应力范围σE之比，rm，支管平均半径 rp、支管补强部分外半径。rx，在主管和支管轴线的平面内。外轮廓转角处的曲率半径,S，斜接弯管斜接段中心线处的间距。T、气体温度.T1，对焊件较薄一侧的厚度 T2。对焊件较厚一侧的厚度,Tc、三通圆角部、主支管相交处、厚度,Tt 主管计算厚度、Ttn，主管名义厚度,t.半管接头的端部厚度 tb 支管补强部位有效厚度.tc，角焊缝计算的有效厚度,teb，三通支管的有效厚度 tFn、管件的名义厚度，tL，异径管名义厚度。tL1.异径管大端名义厚度，tL2、异径管小端名义厚度 tLC 异径管锥部计算厚度，tLL、异径管大端计算厚度。tLS，异径管小端计算厚度，tm、盲板计算厚度，tp.平盖计算厚度 tpd 平盖或盲板的设计厚度，tr 补强板名义厚度，ts、直管计算厚度.tsd 直管设计厚度、tse,直管有效厚度。tsn，直管名义厚度.tt.支管计算厚度，ttn 支管名义厚度 tX 除去厚度附加量后在主管外表面处挤压引出支管的有效厚度,tw，插入式支管台的尺寸,v.平均流速。vc,气体的声速或临界流速、W,截面系数，WB 异径三通支管的有效截面系数。Wo.质量流量,X。法兰内侧角焊缝焊脚尺寸.Xmin 角焊缝最小焊脚尺寸，Y,系数 Ys 管道自重弯曲挠度。α、斜接弯管一条焊缝方向改变的角度 相邻斜接线夹角。α1、支管轴线与主管轴线的夹角。α0，金属材料的平均线膨胀系数，β，异径管斜边与轴线的夹角 θ，斜接弯管一条焊缝方向改变的角度的1，2.相邻斜接线夹角的一半.θn、支管补强部位过渡角度 δ.最大计算纤维伸长率，δave、对接焊口错边量的平均值，δmax。对接焊口错边量的最大值，δ1。基层金属的名义厚度、δ2、复层金属扣除附加量后的有效厚度。管道垂直热位移,Pf,直管的摩擦压力损失 Pk.局部的摩擦压力损失,Pt。管道总压力损失 η 与平盖结构有关的系数.ρ。流体密度.λ、流体摩擦系数 σb 材料标准抗拉强度下限值.σtb。材料在设计温度下的抗拉强度、σtD.材料在设计温度下经10万h断裂的持久强度的平均值.σE 计算的最大位移应力范围,σj.按小于全位移计算的位移应力范围.σL.管道中由于压力，重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和,σtn，材料在设计温度下经10万h蠕变率为1，的蠕变极限、σs σ0，2,材料标准常温屈服点.或0.2。屈服强度。σts.σt0、2、材料在设计温度下的屈服点,或0，2.屈服强度 σT，在试验条件下组成件的周向应力，σ、T，在试验温度下材料的许用应力、σ t 在设计温度下材料的许用应力、σ、o,在设计温度下整体复合金属材料的许用应力 σ,1.在设计温度下基层金属的许用应力.σ。2。在设计温度下复层金属的许用应力 σ A，许用的位移应力范围。σ、c 在分析中的位移循环内，金属材料在冷态。预计最低温度，下的许用应力.σ。h.在分析中的位移循环内 金属材料在热态、预计最高温度，下的许用应力，σ，z.决定组成件厚度时采用的计算温度下材料的许用应力,σ。tRP.在设计温度下补强板材料的许用应力、σ.tM.在设计温度下主管材料的许用应力