4 原材料及一般要求4.1，原材料 4。1,1,水泥 宜采用强度等级不低于42。5级的硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥。其质量应符合GB 175的规定.4，1。2，骨料,4.1 2。1,细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂.细度模数宜为2.5。3,2.采用人工砂时，细度模数可为2.5 3，5 质量应符合GB。T、14684的有关规定，且砂的含泥量不大于1 氯离子含量不大于0。01,硫化物及硫酸盐含量不大于0。5，4。1 2,2。粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石 其最大粒径不应大于25mm.且不得超过钢筋净距的3.4.质量应符合GB、T,14685的有关规定，且石的含泥量不大于0.5,硫化物及硫酸盐含量不大于0 5，4、1 2、3.对于有抗冻。抗渗或其他特殊要求的管桩.其所使用的骨料应符合相关标准的有关规定、4。1，3 钢材，4,1,3。1，预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒 其质量应符合GB，T、5223。3中低松弛螺旋槽钢棒的规定、且抗拉强度不小于1420MPa。规定非比例延伸强度不小于1280MPa,断后伸长率应大于GB，T.5223、3.2005表3中延性35级的规定要求,4、1，3，2、螺旋筋宜采用低碳钢热轧圆盘条 混凝土制品用冷拔低碳钢丝。其质量应分别符合GB，T、701,JC，T，540的有关规定 4、1.3.3、管桩一般可不设端部锚固钢筋，当需要设置端部锚固钢筋时.锚固钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，其质量应分别符合GB，T。701，GB。1499,2的规定、4、1。3,4、端板性能应符合JC.T,947的规定 材质应采用Q235B、其厚度不得小于表2的规定，桩套箍材质的性能应符合GB,T、700中Q235的规定,4,1.4、水、混凝土拌合用水的质量应符合JGJ，63的规定，4.1 5 外加剂，外加剂的质量应符合GB,8076的规定.4。1,6,掺合料。4,1、6。1。掺合料宜采用硅砂粉，矿渣微粉 粉煤灰或硅灰等,硅砂粉的质量应符合JC,T，950,2005中表1的有关规定，矿渣微粉的质量不低于GB。T.18046,2008表1中S95级的有关规定，粉煤灰的质量不低于GB.T 1596.2005中。级F类的有关规定 硅灰的质量应符合GB.T、18736、2002中表1的有关规定,4.1,6 2，当采用其他品种的掺合料时,应通过试验鉴定，确认符合管桩混凝土质量要求时，方可使用.4,2.一般要求、4、2、1.预应力钢筋的加工.4,2.1、1。钢筋应清除油污，切断前应保持平直 不应有局部弯曲。切断后端面应平整，同根管桩中钢筋长度的相对差值、长度小于或等于15m时不得大于1,5mm.长度大于15m时不得大于2mm、4.2、1。2.钢筋墩头部位的强度不得低于该材料抗拉强度的90，4 2。2.钢筋骨架。4,2、2 1,预应力钢筋应沿其分布圆周均匀配置.最小配筋率不得低于0 4。并不得少于6根 间距允许偏差为，5mm、预应力钢筋最小配筋面积应符合表1中的规定、注，与预应力钢筋最小配筋面积对应的结构配筋见附录B,4,2，2 2，螺旋筋的直径不应小于表3的规定，管桩两端2000mm范围内螺旋筋的螺距为45mm,其余部分螺旋筋的螺距为80mm，螺距允许偏差为.5mm,4。2.2.3、钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不得大于该材料抗拉强度的5、4、2,2。4、端部设置锚固筋时.应符合设计图纸的要求 4，2,3、抗剪性能 管桩的抗剪性能要求及试验方法见附录C。4、2,4 耐久性.对于有特殊要求及腐蚀，冻融环境下的管桩，应对其原材料、混凝土配合比和生产工艺等相关技术进行控制，并按设计要求对混凝土保护层等采取相应措施.