4,原材料及一般要求4。1、原材料.4。1.1、水泥.宜采用强度等级不低于42。5级的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合GB 175的规定。4 1。2、骨料,4。1、2.1、细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂。细度模数宜为2,5、3 2。采用人工砂时。细度模数可为2 5。3,5、质量应符合GB、T，14684的有关规定.且砂的含泥量不大于1、氯离子含量不大于0,01、硫化物及硫酸盐含量不大于0,5、4 1 2、2.粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不应大于25mm,且不得超过钢筋净距的3 4 质量应符合GB。T 14685的有关规定,且石的含泥量不大于0。5、硫化物及硫酸盐含量不大于0.5，4。1,2.3 对于有抗冻。抗渗或其他特殊要求的管桩。其所使用的骨料应符合相关标准的有关规定，4、1 3，钢材 4.1.3.1。预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒。其质量应符合GB T 5223，3中低松弛螺旋槽钢棒的规定 且抗拉强度不小于1420MPa.规定非比例延伸强度不小于1280MPa 断后伸长率应大于GB.T.5223.3,2005表3中延性35级的规定要求，4,1,3。2 螺旋筋宜采用低碳钢热轧圆盘条,混凝土制品用冷拔低碳钢丝,其质量应分别符合GB T。701.JC，T 540的有关规定 4，1，3。3 管桩一般可不设端部锚固钢筋。当需要设置端部锚固钢筋时.锚固钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋.其质量应分别符合GB。T。701 GB.1499。2的规定。4，1、3、4，端板性能应符合JC，T,947的规定。材质应采用Q235B。其厚度不得小于表2的规定、桩套箍材质的性能应符合GB，T.700中Q235的规定、4.1、4，水、混凝土拌合用水的质量应符合JGJ，63的规定.4、1 5,外加剂 外加剂的质量应符合GB，8076的规定，4,1，6 掺合料,4、1。6,1，掺合料宜采用硅砂粉,矿渣微粉.粉煤灰或硅灰等、硅砂粉的质量应符合JC，T,950 2005中表1的有关规定,矿渣微粉的质量不低于GB，T、18046.2008表1中S95级的有关规定、粉煤灰的质量不低于GB,T、1596。2005中.级F类的有关规定、硅灰的质量应符合GB,T.18736 2002中表1的有关规定，4 1。6,2，当采用其他品种的掺合料时，应通过试验鉴定，确认符合管桩混凝土质量要求时，方可使用,4,2,一般要求.4.2。1。预应力钢筋的加工.4 2,1,1.钢筋应清除油污，切断前应保持平直，不应有局部弯曲。切断后端面应平整。同根管桩中钢筋长度的相对差值，长度小于或等于15m时不得大于1。5mm，长度大于15m时不得大于2mm.4、2、1,2 钢筋墩头部位的强度不得低于该材料抗拉强度的90,4，2、2，钢筋骨架、4，2，2,1.预应力钢筋应沿其分布圆周均匀配置，最小配筋率不得低于0,4，并不得少于6根.间距允许偏差为,5mm。预应力钢筋最小配筋面积应符合表1中的规定 注，与预应力钢筋最小配筋面积对应的结构配筋见附录B.4、2.2,2 螺旋筋的直径不应小于表3的规定，管桩两端2000mm范围内螺旋筋的螺距为45mm 其余部分螺旋筋的螺距为80mm.螺距允许偏差为 5mm、4,2,2、3.钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不得大于该材料抗拉强度的5。4 2,2，4,端部设置锚固筋时，应符合设计图纸的要求、4、2.3、抗剪性能 管桩的抗剪性能要求及试验方法见附录C,4 2，4 耐久性.对于有特殊要求及腐蚀。冻融环境下的管桩,应对其原材料，混凝土配合比和生产工艺等相关技术进行控制,并按设计要求对混凝土保护层等采取相应措施。