4,原材料及一般要求4 1、原材料。4、1.1,水泥，宜采用强度等级不低于42、5级的硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥,其质量应符合GB。175的规定.4.1，2、骨料、4,1、2.1,细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数宜为2，5.3.2.采用人工砂时、细度模数可为2，5，3，5,质量应符合GB T、14684的有关规定 且砂的含泥量不大于1。氯离子含量不大于0 01.硫化物及硫酸盐含量不大于0,5.4.1，2，2 粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石,其最大粒径不应大于25mm。且不得超过钢筋净距的3,4,质量应符合GB.T，14685的有关规定 且石的含泥量不大于0，5。硫化物及硫酸盐含量不大于0 5、4 1，2，3、对于有抗冻。抗渗或其他特殊要求的管桩 其所使用的骨料应符合相关标准的有关规定。4 1。3、钢材。4,1.3、1。预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒.其质量应符合GB,T、5223.3中低松弛螺旋槽钢棒的规定,且抗拉强度不小于1420MPa,规定非比例延伸强度不小于1280MPa、断后伸长率应大于GB.T。5223，3，2005表3中延性35级的规定要求.4。1,3.2 螺旋筋宜采用低碳钢热轧圆盘条 混凝土制品用冷拔低碳钢丝,其质量应分别符合GB T 701、JC.T 540的有关规定、4.1。3，3。管桩一般可不设端部锚固钢筋,当需要设置端部锚固钢筋时、锚固钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。其质量应分别符合GB.T。701。GB 1499、2的规定.4.1、3.4。端板性能应符合JC T,947的规定，材质应采用Q235B、其厚度不得小于表2的规定。桩套箍材质的性能应符合GB,T 700中Q235的规定.4、1，4 水.混凝土拌合用水的质量应符合JGJ 63的规定.4,1,5 外加剂 外加剂的质量应符合GB 8076的规定、4.1，6，掺合料,4 1，6,1。掺合料宜采用硅砂粉、矿渣微粉，粉煤灰或硅灰等，硅砂粉的质量应符合JC。T，950、2005中表1的有关规定、矿渣微粉的质量不低于GB，T.18046,2008表1中S95级的有关规定。粉煤灰的质量不低于GB,T.1596.2005中，级F类的有关规定，硅灰的质量应符合GB。T 18736，2002中表1的有关规定.4 1、6.2.当采用其他品种的掺合料时、应通过试验鉴定 确认符合管桩混凝土质量要求时.方可使用.4、2。一般要求 4 2 1.预应力钢筋的加工 4。2 1.1。钢筋应清除油污,切断前应保持平直 不应有局部弯曲.切断后端面应平整.同根管桩中钢筋长度的相对差值 长度小于或等于15m时不得大于1.5mm、长度大于15m时不得大于2mm,4,2 1,2、钢筋墩头部位的强度不得低于该材料抗拉强度的90,4,2.2，钢筋骨架,4、2、2.1，预应力钢筋应沿其分布圆周均匀配置,最小配筋率不得低于0,4、并不得少于6根。间距允许偏差为,5mm，预应力钢筋最小配筋面积应符合表1中的规定。注,与预应力钢筋最小配筋面积对应的结构配筋见附录B、4,2，2、2.螺旋筋的直径不应小于表3的规定。管桩两端2000mm范围内螺旋筋的螺距为45mm、其余部分螺旋筋的螺距为80mm。螺距允许偏差为,5mm.4 2 2 3.钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不得大于该材料抗拉强度的5、4.2，2 4 端部设置锚固筋时，应符合设计图纸的要求,4、2.3。抗剪性能,管桩的抗剪性能要求及试验方法见附录C、4,2、4 耐久性。对于有特殊要求及腐蚀 冻融环境下的管桩。应对其原材料.混凝土配合比和生产工艺等相关技术进行控制 并按设计要求对混凝土保护层等采取相应措施。