6 试验方法6，1.混凝土抗压强度。6 1.1,混凝土试件的留置。6.1 1.1,当混凝土配合比调整或原材料发生变更时。应制作三组试件、6。1,1、2，每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时、应制作三组试件 其中、一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度。一组试件检验28d的混凝土抗压强度.采用压蒸养护工艺时 检验出釜后1d的混凝土抗压强度，另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度 6 1、2。混凝土抗压强度试验方法.6 1.2.1。混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取 制作标准尺寸试件，并与管桩同条件养护。6.1,2,2，检验强度等级的试件。拆模后放入标准养护室养护至28d，采用压蒸养护工艺时。出釜后冷却至常温,6、1。2 3.检验出厂强度的试件。拆模后与管桩同条件养护，6.1，2 4，混凝土抗压强度试验方法应符合GB、T、50081的有关规定、6 2 外观质量和尺寸允许偏差.外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法见表7。6 3,混凝土保护层厚度 混凝土保护层厚度的检查工具和检查方法见表7,6，4 抗弯试验 6 4 1。管桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置。如图2所示、其中.P的方向可垂直于地面.也可平行于地面、管桩的轴线均与地面平行。6、4.2、抗弯试验用的管桩,单节桩长不得超过表1中相应外径规定的长度上限值,也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长,6。4，3,两根管桩焊接接头的抗弯试验方法与6.4 1相同。且两根管桩焊接后长度不得超过表1中相应外径规定的长度上限值.也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长，接头应位于最大弯矩处、6,4，4,加载程序。第一步，按抗裂弯矩的20，的级差由零加载至抗裂弯矩的80,每级荷载的持续时间为3min。然后按抗裂弯矩的10，的级差继续加载至抗裂弯矩的100,每级荷载的持续时间为3min、观察是否有裂缝出现，测定并记录裂缝宽度。第二步。如果在抗裂弯矩的100、时未出现裂缝，则按抗裂弯矩的5 的级差继续加载至裂缝出现 每级荷载的持续时间为3min.测定并记录裂缝宽度 第三步。按极限弯矩的5。的级差继续加载至出现5.6,3所列极限状态的检验标志之一为止 每级荷载弯矩的持续时间为3min、观测并记录各项读数.6 4 5 弯矩计算公式.实测弯矩按式。1，式，3,计算。6，4，5。1 垂直向下加载.6。4。5,2，垂直向上加载、6 4,5，3,水平加载 式中。M 抗弯弯矩，单位为千牛米，kN m W,管桩重量。单位为千牛.kN、L。管桩长度，单位为米，m，P，荷载 垂直加载时、应考虑加载设备的重量。单位为千牛，kN,a.1、2的加荷跨距、单位为米，m,外径小于1200mm且单节桩长不大于15m时 a等于0.5m、外径大于800mm且单节桩长大于15m时。a等于管桩外径D 6，4.6、抗裂荷载和极限荷载的确定,6，4。6 1 当在加载过程中第一次出现裂缝时。应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值，当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值,当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时.应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值,6，4、6 2.当在规定的荷载持续时间结束后出现5 6、3所列的情况之一时,应取此时的荷载值作为极限荷载实测值 当在加载过程中出现上述情况之一时 应取前一级荷载值作为极限荷载实测值,当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值，