6，试验方法6.1,混凝土抗压强度，6、1，1,混凝土试件的留置.6.1 1。1，当混凝土配合比调整或原材料发生变更时、应制作三组试件 6.1 1 2，每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时.应制作三组试件.其中，一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度.一组试件检验28d的混凝土抗压强度。采用压蒸养护工艺时，检验出釜后1d的混凝土抗压强度。另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度、6，1 2.混凝土抗压强度试验方法、6。1，2,1，混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取,制作标准尺寸试件，并与管桩同条件养护.6、1、2。2 检验强度等级的试件,拆模后放入标准养护室养护至28d.采用压蒸养护工艺时、出釜后冷却至常温、6、1 2、3，检验出厂强度的试件,拆模后与管桩同条件养护,6，1,2，4，混凝土抗压强度试验方法应符合GB、T。50081的有关规定、6。2 外观质量和尺寸允许偏差 外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法见表7,6,3 混凝土保护层厚度、混凝土保护层厚度的检查工具和检查方法见表7、6，4，抗弯试验 6,4。1,管桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置、如图2所示，其中.P的方向可垂直于地面。也可平行于地面,管桩的轴线均与地面平行.6.4，2、抗弯试验用的管桩、单节桩长不得超过表1中相应外径规定的长度上限值.也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长，6、4、3，两根管桩焊接接头的抗弯试验方法与6.4,1相同。且两根管桩焊接后长度不得超过表1中相应外径规定的长度上限值。也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长、接头应位于最大弯矩处.6、4。4 加载程序,第一步、按抗裂弯矩的20,的级差由零加载至抗裂弯矩的80 每级荷载的持续时间为3min。然后按抗裂弯矩的10.的级差继续加载至抗裂弯矩的100、每级荷载的持续时间为3min。观察是否有裂缝出现、测定并记录裂缝宽度 第二步、如果在抗裂弯矩的100.时未出现裂缝、则按抗裂弯矩的5,的级差继续加载至裂缝出现.每级荷载的持续时间为3min、测定并记录裂缝宽度。第三步、按极限弯矩的5,的级差继续加载至出现5。6.3所列极限状态的检验标志之一为止.每级荷载弯矩的持续时间为3min,观测并记录各项读数 6，4、5，弯矩计算公式.实测弯矩按式 1，式.3,计算,6、4。5，1，垂直向下加载.6。4。5 2。垂直向上加载、6、4,5、3 水平加载 式中、M，抗弯弯矩.单位为千牛米 kN.m,W，管桩重量.单位为千牛.kN,L.管桩长度.单位为米。m。P，荷载。垂直加载时，应考虑加载设备的重量.单位为千牛，kN,a 1。2的加荷跨距。单位为米.m.外径小于1200mm且单节桩长不大于15m时 a等于0。5m。外径大于800mm且单节桩长大于15m时 a等于管桩外径D。6 4.6 抗裂荷载和极限荷载的确定，6 4，6、1.当在加载过程中第一次出现裂缝时.应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值,当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值.当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时、应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值，6,4.6,2、当在规定的荷载持续时间结束后出现5 6，3所列的情况之一时，应取此时的荷载值作为极限荷载实测值，当在加载过程中出现上述情况之一时。应取前一级荷载值作为极限荷载实测值、当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时,应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值，