6，试验方法6 1，混凝土抗压强度。6.1,1.混凝土试件的留置、6,1 1 1,当混凝土配合比调整或原材料发生变更时.应制作三组试件,6 1.1.2.每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时。应制作三组试件 其中，一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度.一组试件检验28d的混凝土抗压强度、采用压蒸养护工艺时。检验出釜后1d的混凝土抗压强度、另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度。6。1 2 混凝土抗压强度试验方法，6.1 2.1、混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取。制作标准尺寸试件,并与管桩同条件养护、6,1。2，2,检验强度等级的试件，拆模后放入标准养护室养护至28d 采用压蒸养护工艺时、出釜后冷却至常温，6。1，2,3 检验出厂强度的试件,拆模后与管桩同条件养护。6，1，2、4，混凝土抗压强度试验方法应符合GB T。50081的有关规定,6，2，外观质量和尺寸允许偏差 外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法见表7、6、3.混凝土保护层厚度，混凝土保护层厚度的检查工具和检查方法见表7 6.4、抗弯试验、6 4 1.管桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置，如图2所示 其中 P的方向可垂直于地面,也可平行于地面、管桩的轴线均与地面平行 6、4.2 抗弯试验用的管桩,单节桩长不得超过表1中相应外径规定的长度上限值,也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长、6,4,3，两根管桩焊接接头的抗弯试验方法与6、4，1相同，且两根管桩焊接后长度不得超过表1中相应外径规定的长度上限值、也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长.接头应位于最大弯矩处.6、4，4。加载程序、第一步。按抗裂弯矩的20。的级差由零加载至抗裂弯矩的80，每级荷载的持续时间为3min.然后按抗裂弯矩的10、的级差继续加载至抗裂弯矩的100，每级荷载的持续时间为3min 观察是否有裂缝出现。测定并记录裂缝宽度、第二步,如果在抗裂弯矩的100，时未出现裂缝 则按抗裂弯矩的5，的级差继续加载至裂缝出现。每级荷载的持续时间为3min。测定并记录裂缝宽度。第三步 按极限弯矩的5，的级差继续加载至出现5 6、3所列极限状态的检验标志之一为止 每级荷载弯矩的持续时间为3min.观测并记录各项读数，6.4、5。弯矩计算公式，实测弯矩按式。1。式 3.计算.6.4。5.1.垂直向下加载，6,4。5.2,垂直向上加载.6，4 5 3 水平加载,式中,M，抗弯弯矩。单位为千牛米、kN，m，W.管桩重量 单位为千牛.kN L 管桩长度、单位为米，m P、荷载 垂直加载时、应考虑加载设备的重量，单位为千牛 kN，a,1、2的加荷跨距、单位为米 m、外径小于1200mm且单节桩长不大于15m时。a等于0。5m.外径大于800mm且单节桩长大于15m时，a等于管桩外径D,6，4.6 抗裂荷载和极限荷载的确定,6。4、6 1,当在加载过程中第一次出现裂缝时。应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值,当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时 应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值，当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时 应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值、6.4。6、2、当在规定的荷载持续时间结束后出现5，6.3所列的情况之一时.应取此时的荷载值作为极限荷载实测值.当在加载过程中出现上述情况之一时,应取前一级荷载值作为极限荷载实测值.当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时 应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值，