6，试验方法6，1。混凝土抗压强度，6 1，1 混凝土试件的留置 6 1 1 1、当混凝土配合比调整或原材料发生变更时.应制作三组试件,6,1、1 2。每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时.应制作三组试件、其中，一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度.一组试件检验28d的混凝土抗压强度 采用压蒸养护工艺时.检验出釜后1d的混凝土抗压强度、另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度。6。1.2。混凝土抗压强度试验方法 6。1。2，1.混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取 制作标准尺寸试件、并与管桩同条件养护.6.1，2 2 检验强度等级的试件.拆模后放入标准养护室养护至28d。采用压蒸养护工艺时.出釜后冷却至常温、6,1，2。3。检验出厂强度的试件 拆模后与管桩同条件养护，6 1，2,4，混凝土抗压强度试验方法应符合GB、T.50081的有关规定.6、2.外观质量和尺寸允许偏差,外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法见表7，6、3,混凝土保护层厚度.混凝土保护层厚度的检查工具和检查方法见表7、6，4,抗弯试验,6。4,1。管桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置、如图2所示.其中 P的方向可垂直于地面、也可平行于地面，管桩的轴线均与地面平行。6 4.2 抗弯试验用的管桩,单节桩长不得超过表1中相应外径规定的长度上限值。也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长，6，4。3、两根管桩焊接接头的抗弯试验方法与6，4,1相同。且两根管桩焊接后长度不得超过表1中相应外径规定的长度上限值。也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长,接头应位于最大弯矩处 6 4 4.加载程序、第一步。按抗裂弯矩的20 的级差由零加载至抗裂弯矩的80 每级荷载的持续时间为3min、然后按抗裂弯矩的10，的级差继续加载至抗裂弯矩的100。每级荷载的持续时间为3min,观察是否有裂缝出现、测定并记录裂缝宽度。第二步,如果在抗裂弯矩的100、时未出现裂缝。则按抗裂弯矩的5.的级差继续加载至裂缝出现，每级荷载的持续时间为3min。测定并记录裂缝宽度、第三步,按极限弯矩的5、的级差继续加载至出现5,6,3所列极限状态的检验标志之一为止，每级荷载弯矩的持续时间为3min.观测并记录各项读数。6,4 5 弯矩计算公式 实测弯矩按式,1,式，3 计算、6。4,5,1。垂直向下加载 6 4，5 2。垂直向上加载.6。4。5,3。水平加载.式中、M,抗弯弯矩。单位为千牛米、kN,m、W，管桩重量，单位为千牛、kN、L 管桩长度、单位为米.m。P 荷载.垂直加载时、应考虑加载设备的重量,单位为千牛 kN a.1。2的加荷跨距 单位为米 m,外径小于1200mm且单节桩长不大于15m时，a等于0。5m 外径大于800mm且单节桩长大于15m时、a等于管桩外径D。6,4 6、抗裂荷载和极限荷载的确定。6,4 6 1.当在加载过程中第一次出现裂缝时、应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值,当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时 应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值.当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值.6,4,6、2.当在规定的荷载持续时间结束后出现5。6,3所列的情况之一时.应取此时的荷载值作为极限荷载实测值,当在加载过程中出现上述情况之一时,应取前一级荷载值作为极限荷载实测值。当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时 应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值.