6.试验方法6,1 混凝土抗压强度,6、1 1、混凝土试件的留置、6 1。1。1。当混凝土配合比调整或原材料发生变更时。应制作三组试件，6 1 1，2、每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，应制作三组试件。其中，一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度、一组试件检验28d的混凝土抗压强度 采用压蒸养护工艺时 检验出釜后1d的混凝土抗压强度、另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度、6，1.2.混凝土抗压强度试验方法.6、1,2,1。混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取。制作标准尺寸试件 并与管桩同条件养护,6.1 2，2.检验强度等级的试件.拆模后放入标准养护室养护至28d，采用压蒸养护工艺时 出釜后冷却至常温,6 1、2。3,检验出厂强度的试件，拆模后与管桩同条件养护 6。1 2、4、混凝土抗压强度试验方法应符合GB、T,50081的有关规定 6，2,外观质量和尺寸允许偏差.外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法见表7。6。3。混凝土保护层厚度，混凝土保护层厚度的检查工具和检查方法见表7,6。4,抗弯试验。6 4、1、管桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置、如图2所示,其中、P的方向可垂直于地面 也可平行于地面，管桩的轴线均与地面平行 6、4、2,抗弯试验用的管桩。单节桩长不得超过表1中相应外径规定的长度上限值.也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长,6、4，3。两根管桩焊接接头的抗弯试验方法与6。4.1相同，且两根管桩焊接后长度不得超过表1中相应外径规定的长度上限值、也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长,接头应位于最大弯矩处。6、4 4，加载程序，第一步,按抗裂弯矩的20，的级差由零加载至抗裂弯矩的80,每级荷载的持续时间为3min、然后按抗裂弯矩的10.的级差继续加载至抗裂弯矩的100,每级荷载的持续时间为3min。观察是否有裂缝出现.测定并记录裂缝宽度,第二步，如果在抗裂弯矩的100 时未出现裂缝,则按抗裂弯矩的5、的级差继续加载至裂缝出现，每级荷载的持续时间为3min。测定并记录裂缝宽度,第三步.按极限弯矩的5,的级差继续加载至出现5。6.3所列极限状态的检验标志之一为止,每级荷载弯矩的持续时间为3min.观测并记录各项读数 6 4 5.弯矩计算公式、实测弯矩按式。1.式.3,计算,6。4.5。1.垂直向下加载、6,4，5。2，垂直向上加载.6.4,5。3,水平加载、式中 M.抗弯弯矩,单位为千牛米、kN、m.W、管桩重量。单位为千牛.kN.L,管桩长度、单位为米,m。P 荷载 垂直加载时.应考虑加载设备的重量，单位为千牛、kN a。1。2的加荷跨距.单位为米，m，外径小于1200mm且单节桩长不大于15m时.a等于0,5m。外径大于800mm且单节桩长大于15m时.a等于管桩外径D 6 4.6 抗裂荷载和极限荷载的确定、6、4.6.1、当在加载过程中第一次出现裂缝时。应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值，当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值。当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时、应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值 6.4，6，2 当在规定的荷载持续时间结束后出现5，6.3所列的情况之一时 应取此时的荷载值作为极限荷载实测值.当在加载过程中出现上述情况之一时.应取前一级荷载值作为极限荷载实测值。当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值、