6，试验方法6。1.混凝土抗压强度。6 1。1,混凝土试件的留置，6，1.1，1.当混凝土配合比调整或原材料发生变更时.应制作三组试件、6.1.1 2 每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时、应制作三组试件.其中 一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度。一组试件检验28d的混凝土抗压强度.采用压蒸养护工艺时,检验出釜后1d的混凝土抗压强度.另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度.6.1 2.混凝土抗压强度试验方法,6、1.2、1 混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取，制作标准尺寸试件、并与管桩同条件养护、6、1，2。2.检验强度等级的试件。拆模后放入标准养护室养护至28d.采用压蒸养护工艺时,出釜后冷却至常温.6，1。2 3，检验出厂强度的试件.拆模后与管桩同条件养护。6。1、2 4，混凝土抗压强度试验方法应符合GB,T.50081的有关规定.6、2。外观质量和尺寸允许偏差.外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法见表7。6、3，混凝土保护层厚度、混凝土保护层厚度的检查工具和检查方法见表7、6、4、抗弯试验，6、4 1。管桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置，如图2所示.其中,P的方向可垂直于地面.也可平行于地面、管桩的轴线均与地面平行.6，4。2，抗弯试验用的管桩、单节桩长不得超过表1中相应外径规定的长度上限值，也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长,6、4.3、两根管桩焊接接头的抗弯试验方法与6、4，1相同。且两根管桩焊接后长度不得超过表1中相应外径规定的长度上限值。也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长。接头应位于最大弯矩处,6。4、4，加载程序.第一步,按抗裂弯矩的20。的级差由零加载至抗裂弯矩的80 每级荷载的持续时间为3min.然后按抗裂弯矩的10.的级差继续加载至抗裂弯矩的100.每级荷载的持续时间为3min.观察是否有裂缝出现.测定并记录裂缝宽度 第二步、如果在抗裂弯矩的100。时未出现裂缝 则按抗裂弯矩的5、的级差继续加载至裂缝出现，每级荷载的持续时间为3min,测定并记录裂缝宽度,第三步，按极限弯矩的5 的级差继续加载至出现5 6、3所列极限状态的检验标志之一为止、每级荷载弯矩的持续时间为3min.观测并记录各项读数,6 4,5。弯矩计算公式,实测弯矩按式.1、式。3。计算 6、4,5、1。垂直向下加载.6、4 5,2、垂直向上加载，6 4 5.3、水平加载.式中 M,抗弯弯矩,单位为千牛米.kN。m W.管桩重量 单位为千牛，kN。L 管桩长度，单位为米。m，P 荷载 垂直加载时、应考虑加载设备的重量，单位为千牛，kN。a、1.2的加荷跨距 单位为米，m、外径小于1200mm且单节桩长不大于15m时,a等于0、5m 外径大于800mm且单节桩长大于15m时。a等于管桩外径D、6,4，6。抗裂荷载和极限荷载的确定、6,4，6.1.当在加载过程中第一次出现裂缝时 应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值,当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时,应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值。当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时。应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值 6、4。6.2、当在规定的荷载持续时间结束后出现5 6，3所列的情况之一时,应取此时的荷载值作为极限荷载实测值，当在加载过程中出现上述情况之一时。应取前一级荷载值作为极限荷载实测值，当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时 应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值。