6，试验方法6，1、混凝土抗压强度，6、1,1，混凝土试件的留置 6 1，1。1,当混凝土配合比调整或原材料发生变更时.应制作三组试件。6。1.1.2,每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时,应制作三组试件 其中、一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度，一组试件检验28d的混凝土抗压强度 采用压蒸养护工艺时,检验出釜后1d的混凝土抗压强度，另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度，6.1,2，混凝土抗压强度试验方法,6.1,2，1，混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取 制作标准尺寸试件，并与管桩同条件养护 6。1，2.2,检验强度等级的试件,拆模后放入标准养护室养护至28d，采用压蒸养护工艺时。出釜后冷却至常温,6.1.2 3，检验出厂强度的试件,拆模后与管桩同条件养护，6.1。2.4，混凝土抗压强度试验方法应符合GB,T，50081的有关规定、6,2，外观质量和尺寸允许偏差，外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法见表7，6.3 混凝土保护层厚度、混凝土保护层厚度的检查工具和检查方法见表7。6.4,抗弯试验。6、4.1，管桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置.如图2所示，其中、P的方向可垂直于地面、也可平行于地面 管桩的轴线均与地面平行.6 4 2、抗弯试验用的管桩、单节桩长不得超过表1中相应外径规定的长度上限值.也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长。6.4,3 两根管桩焊接接头的抗弯试验方法与6、4 1相同 且两根管桩焊接后长度不得超过表1中相应外径规定的长度上限值 也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长。接头应位于最大弯矩处。6 4,4、加载程序，第一步.按抗裂弯矩的20，的级差由零加载至抗裂弯矩的80 每级荷载的持续时间为3min,然后按抗裂弯矩的10，的级差继续加载至抗裂弯矩的100.每级荷载的持续时间为3min.观察是否有裂缝出现，测定并记录裂缝宽度,第二步 如果在抗裂弯矩的100、时未出现裂缝 则按抗裂弯矩的5、的级差继续加载至裂缝出现,每级荷载的持续时间为3min、测定并记录裂缝宽度、第三步,按极限弯矩的5、的级差继续加载至出现5、6、3所列极限状态的检验标志之一为止。每级荷载弯矩的持续时间为3min。观测并记录各项读数、6。4、5,弯矩计算公式，实测弯矩按式 1，式。3、计算。6,4。5，1。垂直向下加载,6 4。5,2,垂直向上加载 6.4,5,3 水平加载。式中 M。抗弯弯矩，单位为千牛米,kN。m，W 管桩重量。单位为千牛。kN、L.管桩长度。单位为米。m。P、荷载,垂直加载时 应考虑加载设备的重量。单位为千牛，kN、a，1.2的加荷跨距.单位为米、m。外径小于1200mm且单节桩长不大于15m时，a等于0.5m、外径大于800mm且单节桩长大于15m时，a等于管桩外径D、6.4,6、抗裂荷载和极限荷载的确定 6，4、6 1,当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值 当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时,应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值 当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时。应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值，6，4.6 2 当在规定的荷载持续时间结束后出现5，6、3所列的情况之一时.应取此时的荷载值作为极限荷载实测值 当在加载过程中出现上述情况之一时、应取前一级荷载值作为极限荷载实测值。当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时 应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值。