6。试验方法6,1，混凝土抗压强度.6、1.1,混凝土试件的留置 6,1。1。1.当混凝土配合比调整或原材料发生变更时.应制作三组试件。6。1。1,2，每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，应制作三组试件.其中，一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度，一组试件检验28d的混凝土抗压强度。采用压蒸养护工艺时.检验出釜后1d的混凝土抗压强度，另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度，6,1。2 混凝土抗压强度试验方法、6，1、2 1。混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取.制作标准尺寸试件，并与管桩同条件养护。6，1,2。2.检验强度等级的试件。拆模后放入标准养护室养护至28d,采用压蒸养护工艺时,出釜后冷却至常温、6 1,2,3。检验出厂强度的试件,拆模后与管桩同条件养护 6 1。2 4，混凝土抗压强度试验方法应符合GB、T、50081的有关规定 6。2，外观质量和尺寸允许偏差.外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法见表7 6 3，混凝土保护层厚度 混凝土保护层厚度的检查工具和检查方法见表7.6.4，抗弯试验.6 4 1、管桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置。如图2所示,其中,P的方向可垂直于地面,也可平行于地面，管桩的轴线均与地面平行,6、4.2。抗弯试验用的管桩,单节桩长不得超过表1中相应外径规定的长度上限值 也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长 6 4，3，两根管桩焊接接头的抗弯试验方法与6 4 1相同、且两根管桩焊接后长度不得超过表1中相应外径规定的长度上限值、也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长，接头应位于最大弯矩处,6、4、4、加载程序。第一步.按抗裂弯矩的20。的级差由零加载至抗裂弯矩的80。每级荷载的持续时间为3min。然后按抗裂弯矩的10、的级差继续加载至抗裂弯矩的100，每级荷载的持续时间为3min，观察是否有裂缝出现,测定并记录裂缝宽度,第二步、如果在抗裂弯矩的100。时未出现裂缝 则按抗裂弯矩的5。的级差继续加载至裂缝出现，每级荷载的持续时间为3min.测定并记录裂缝宽度,第三步、按极限弯矩的5。的级差继续加载至出现5.6 3所列极限状态的检验标志之一为止,每级荷载弯矩的持续时间为3min.观测并记录各项读数.6,4、5.弯矩计算公式、实测弯矩按式,1.式、3.计算。6。4、5、1 垂直向下加载.6，4.5.2.垂直向上加载、6、4.5。3 水平加载.式中，M。抗弯弯矩。单位为千牛米，kN，m。W 管桩重量。单位为千牛,kN.L。管桩长度，单位为米。m、P，荷载，垂直加载时。应考虑加载设备的重量,单位为千牛 kN、a，1.2的加荷跨距.单位为米，m。外径小于1200mm且单节桩长不大于15m时.a等于0,5m，外径大于800mm且单节桩长大于15m时。a等于管桩外径D、6 4、6、抗裂荷载和极限荷载的确定 6，4 6，1。当在加载过程中第一次出现裂缝时,应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值,当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时。应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值.当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时、应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值。6，4 6，2、当在规定的荷载持续时间结束后出现5,6，3所列的情况之一时，应取此时的荷载值作为极限荷载实测值.当在加载过程中出现上述情况之一时，应取前一级荷载值作为极限荷载实测值,当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时。应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值、