6,试验方法6.1.混凝土抗压强度,6，1、1,混凝土试件的留置、6 1、1。1。当混凝土配合比调整或原材料发生变更时,应制作三组试件、6，1、1,2、每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时,应制作三组试件、其中 一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度，一组试件检验28d的混凝土抗压强度。采用压蒸养护工艺时.检验出釜后1d的混凝土抗压强度.另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度、6、1,2,混凝土抗压强度试验方法.6,1，2、1 混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取。制作标准尺寸试件.并与管桩同条件养护，6 1.2 2 检验强度等级的试件.拆模后放入标准养护室养护至28d.采用压蒸养护工艺时.出釜后冷却至常温、6，1。2.3，检验出厂强度的试件、拆模后与管桩同条件养护。6。1,2，4。混凝土抗压强度试验方法应符合GB、T，50081的有关规定 6，2.外观质量和尺寸允许偏差 外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法见表7,6、3，混凝土保护层厚度.混凝土保护层厚度的检查工具和检查方法见表7 6，4。抗弯试验，6、4，1。管桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置。如图2所示。其中、P的方向可垂直于地面，也可平行于地面、管桩的轴线均与地面平行.6、4。2，抗弯试验用的管桩,单节桩长不得超过表1中相应外径规定的长度上限值.也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长。6。4 3。两根管桩焊接接头的抗弯试验方法与6，4.1相同.且两根管桩焊接后长度不得超过表1中相应外径规定的长度上限值。也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长，接头应位于最大弯矩处，6 4 4 加载程序、第一步。按抗裂弯矩的20,的级差由零加载至抗裂弯矩的80 每级荷载的持续时间为3min,然后按抗裂弯矩的10,的级差继续加载至抗裂弯矩的100,每级荷载的持续时间为3min.观察是否有裂缝出现。测定并记录裂缝宽度,第二步,如果在抗裂弯矩的100 时未出现裂缝.则按抗裂弯矩的5、的级差继续加载至裂缝出现 每级荷载的持续时间为3min、测定并记录裂缝宽度。第三步。按极限弯矩的5,的级差继续加载至出现5 6，3所列极限状态的检验标志之一为止.每级荷载弯矩的持续时间为3min,观测并记录各项读数、6、4,5.弯矩计算公式 实测弯矩按式.1 式、3。计算。6 4、5.1.垂直向下加载 6。4，5 2,垂直向上加载,6。4 5，3、水平加载 式中.M，抗弯弯矩,单位为千牛米。kN、m W，管桩重量。单位为千牛,kN，L。管桩长度 单位为米，m。P,荷载。垂直加载时。应考虑加载设备的重量、单位为千牛.kN、a 1，2的加荷跨距。单位为米，m 外径小于1200mm且单节桩长不大于15m时、a等于0,5m，外径大于800mm且单节桩长大于15m时，a等于管桩外径D 6、4。6。抗裂荷载和极限荷载的确定、6，4,6 1，当在加载过程中第一次出现裂缝时.应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值。当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值.当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时.应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值。6.4。6 2、当在规定的荷载持续时间结束后出现5,6、3所列的情况之一时 应取此时的荷载值作为极限荷载实测值,当在加载过程中出现上述情况之一时、应取前一级荷载值作为极限荷载实测值,当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时 应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值。