6.试验方法6,1.混凝土抗压强度。6，1，1.混凝土试件的留置。6，1.1,1.当混凝土配合比调整或原材料发生变更时,应制作三组试件，6。1，1，2 每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时 应制作三组试件、其中.一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度.一组试件检验28d的混凝土抗压强度.采用压蒸养护工艺时、检验出釜后1d的混凝土抗压强度.另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度，6，1.2，混凝土抗压强度试验方法.6，1，2,1 混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取,制作标准尺寸试件 并与管桩同条件养护。6，1,2.2 检验强度等级的试件。拆模后放入标准养护室养护至28d。采用压蒸养护工艺时。出釜后冷却至常温 6 1，2,3。检验出厂强度的试件。拆模后与管桩同条件养护,6.1、2，4，混凝土抗压强度试验方法应符合GB,T，50081的有关规定 6、2,外观质量和尺寸允许偏差 外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法见表7,6、3 混凝土保护层厚度。混凝土保护层厚度的检查工具和检查方法见表7.6.4。抗弯试验，6，4。1,管桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置、如图2所示，其中、P的方向可垂直于地面。也可平行于地面。管桩的轴线均与地面平行，6、4.2 抗弯试验用的管桩。单节桩长不得超过表1中相应外径规定的长度上限值。也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长。6，4 3、两根管桩焊接接头的抗弯试验方法与6.4，1相同 且两根管桩焊接后长度不得超过表1中相应外径规定的长度上限值，也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长。接头应位于最大弯矩处.6,4.4 加载程序.第一步，按抗裂弯矩的20,的级差由零加载至抗裂弯矩的80，每级荷载的持续时间为3min。然后按抗裂弯矩的10。的级差继续加载至抗裂弯矩的100、每级荷载的持续时间为3min、观察是否有裂缝出现 测定并记录裂缝宽度,第二步、如果在抗裂弯矩的100。时未出现裂缝.则按抗裂弯矩的5,的级差继续加载至裂缝出现、每级荷载的持续时间为3min,测定并记录裂缝宽度,第三步。按极限弯矩的5,的级差继续加载至出现5.6、3所列极限状态的检验标志之一为止.每级荷载弯矩的持续时间为3min，观测并记录各项读数，6、4,5、弯矩计算公式，实测弯矩按式 1 式，3.计算、6 4、5 1。垂直向下加载，6。4、5.2，垂直向上加载。6，4,5，3 水平加载。式中。M，抗弯弯矩,单位为千牛米，kN,m W,管桩重量 单位为千牛 kN、L.管桩长度。单位为米，m，P 荷载,垂直加载时、应考虑加载设备的重量,单位为千牛，kN、a。1、2的加荷跨距、单位为米、m 外径小于1200mm且单节桩长不大于15m时。a等于0,5m，外径大于800mm且单节桩长大于15m时。a等于管桩外径D,6。4，6,抗裂荷载和极限荷载的确定，6,4，6、1 当在加载过程中第一次出现裂缝时.应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值 当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时 应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值 当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时,应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值.6、4 6。2。当在规定的荷载持续时间结束后出现5.6。3所列的情况之一时、应取此时的荷载值作为极限荷载实测值 当在加载过程中出现上述情况之一时 应取前一级荷载值作为极限荷载实测值。当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时 应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值，