6、试验方法6 1,混凝土抗压强度、6、1.1.混凝土试件的留置,6，1 1.1 当混凝土配合比调整或原材料发生变更时、应制作三组试件。6。1 1，2,每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，应制作三组试件、其中，一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度,一组试件检验28d的混凝土抗压强度。采用压蒸养护工艺时、检验出釜后1d的混凝土抗压强度,另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度,6 1,2，混凝土抗压强度试验方法.6,1,2 1，混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取.制作标准尺寸试件、并与管桩同条件养护,6，1，2、2.检验强度等级的试件,拆模后放入标准养护室养护至28d。采用压蒸养护工艺时,出釜后冷却至常温.6,1。2,3。检验出厂强度的试件 拆模后与管桩同条件养护。6 1、2。4、混凝土抗压强度试验方法应符合GB、T.50081的有关规定，6.2.外观质量和尺寸允许偏差.外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法见表7.6.3 混凝土保护层厚度、混凝土保护层厚度的检查工具和检查方法见表7.6,4，抗弯试验、6.4 1,管桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置.如图2所示、其中,P的方向可垂直于地面。也可平行于地面、管桩的轴线均与地面平行。6,4,2、抗弯试验用的管桩、单节桩长不得超过表1中相应外径规定的长度上限值、也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长.6。4。3。两根管桩焊接接头的抗弯试验方法与6.4、1相同 且两根管桩焊接后长度不得超过表1中相应外径规定的长度上限值,也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长.接头应位于最大弯矩处、6、4,4,加载程序，第一步，按抗裂弯矩的20。的级差由零加载至抗裂弯矩的80,每级荷载的持续时间为3min,然后按抗裂弯矩的10 的级差继续加载至抗裂弯矩的100，每级荷载的持续时间为3min、观察是否有裂缝出现,测定并记录裂缝宽度。第二步。如果在抗裂弯矩的100 时未出现裂缝。则按抗裂弯矩的5，的级差继续加载至裂缝出现 每级荷载的持续时间为3min，测定并记录裂缝宽度。第三步.按极限弯矩的5 的级差继续加载至出现5、6、3所列极限状态的检验标志之一为止,每级荷载弯矩的持续时间为3min、观测并记录各项读数.6。4，5.弯矩计算公式、实测弯矩按式，1。式。3 计算.6 4 5，1 垂直向下加载,6 4、5，2,垂直向上加载.6,4 5。3，水平加载，式中 M.抗弯弯矩，单位为千牛米。kN、m，W，管桩重量，单位为千牛、kN、L、管桩长度.单位为米，m.P。荷载、垂直加载时 应考虑加载设备的重量，单位为千牛，kN。a.1，2的加荷跨距.单位为米,m.外径小于1200mm且单节桩长不大于15m时。a等于0，5m、外径大于800mm且单节桩长大于15m时.a等于管桩外径D.6.4 6,抗裂荷载和极限荷载的确定。6 4、6 1,当在加载过程中第一次出现裂缝时,应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值。当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时.应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值.当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时、应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值,6，4，6。2、当在规定的荷载持续时间结束后出现5、6、3所列的情况之一时。应取此时的荷载值作为极限荷载实测值.当在加载过程中出现上述情况之一时 应取前一级荷载值作为极限荷载实测值。当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时、应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值，