6.试验方法6,1。混凝土抗压强度.6，1,1.混凝土试件的留置,6、1、1.1。当混凝土配合比调整或原材料发生变更时、应制作三组试件,6,1、1 2,每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时。应制作三组试件,其中.一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度.一组试件检验28d的混凝土抗压强度、采用压蒸养护工艺时。检验出釜后1d的混凝土抗压强度,另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度、6 1、2,混凝土抗压强度试验方法 6,1 2。1.混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取、制作标准尺寸试件 并与管桩同条件养护 6 1、2，2。检验强度等级的试件,拆模后放入标准养护室养护至28d.采用压蒸养护工艺时，出釜后冷却至常温 6.1，2.3。检验出厂强度的试件,拆模后与管桩同条件养护。6.1,2、4.混凝土抗压强度试验方法应符合GB,T，50081的有关规定,6，2、外观质量和尺寸允许偏差,外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法见表7 6 3、混凝土保护层厚度.混凝土保护层厚度的检查工具和检查方法见表7、6 4,抗弯试验，6。4 1 管桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置，如图2所示、其中 P的方向可垂直于地面.也可平行于地面 管桩的轴线均与地面平行。6。4.2。抗弯试验用的管桩，单节桩长不得超过表1中相应外径规定的长度上限值.也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长,6、4.3 两根管桩焊接接头的抗弯试验方法与6，4 1相同.且两根管桩焊接后长度不得超过表1中相应外径规定的长度上限值，也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长 接头应位于最大弯矩处.6,4，4，加载程序,第一步、按抗裂弯矩的20 的级差由零加载至抗裂弯矩的80。每级荷载的持续时间为3min.然后按抗裂弯矩的10，的级差继续加载至抗裂弯矩的100。每级荷载的持续时间为3min 观察是否有裂缝出现。测定并记录裂缝宽度，第二步,如果在抗裂弯矩的100。时未出现裂缝 则按抗裂弯矩的5,的级差继续加载至裂缝出现,每级荷载的持续时间为3min,测定并记录裂缝宽度、第三步 按极限弯矩的5，的级差继续加载至出现5、6。3所列极限状态的检验标志之一为止 每级荷载弯矩的持续时间为3min,观测并记录各项读数,6、4，5。弯矩计算公式、实测弯矩按式、1 式，3。计算，6.4，5,1，垂直向下加载 6 4 5。2.垂直向上加载 6。4，5、3.水平加载 式中.M，抗弯弯矩,单位为千牛米.kN.m.W,管桩重量。单位为千牛、kN、L，管桩长度,单位为米。m，P。荷载。垂直加载时 应考虑加载设备的重量 单位为千牛 kN，a.1 2的加荷跨距.单位为米 m 外径小于1200mm且单节桩长不大于15m时.a等于0.5m、外径大于800mm且单节桩长大于15m时,a等于管桩外径D、6、4,6 抗裂荷载和极限荷载的确定，6。4，6 1、当在加载过程中第一次出现裂缝时、应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值、当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值。当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值、6，4、6、2、当在规定的荷载持续时间结束后出现5，6.3所列的情况之一时，应取此时的荷载值作为极限荷载实测值.当在加载过程中出现上述情况之一时、应取前一级荷载值作为极限荷载实测值。当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时。应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值.