4.5,水质稳定4,5.1，对于高矿化度的采出水.氧是造成腐蚀的一个重要因素,氧会急剧加速腐蚀 在有硫化氢存在的采出水系统中.氧又加剧了硫化物引起的腐蚀.氧是极强的阴极去极剂 这使阳极的铁失去电子变成Fe2 与OH.结合而成为Fe、OH.2，并在其他因素的协同作用下造成较强的氧浓差电池腐蚀，由金属腐蚀理论可知,随着采出水pH值的降低，水中氢离子浓度的增加.金属腐蚀过程中氢离子去极化的阴极反应增强,使碳钢表面生成对氧化性保护膜的倾向减小，故使水体对碳钢的腐蚀性随其pH值的降低而增加、据资料介绍 在高矿化度的采出水中、如果溶解氧从0，02mg。L增加到0。065mg，L 其腐蚀速度增加5倍，如果达到1，90mg,L，其腐蚀速度则增加20倍.如中原油田采出水 矿化度9、104mg。L，14。104mg L.pH值5，5 6。0.同时含有CO2和H2S等气体。在流程未密闭之前，腐蚀情况十分严重，均匀腐蚀率一般在0,5mm.a、0、762mm.a,点蚀率高达5,6mm，a。文一联采出水处理站投产8个月、缓冲罐及工艺管道即出现穿孔 有的部位重复穿孔。最严重的一周穿孔三次、最大穿孔面积2cm2，注水泵叶轮使用最短的时间为15d.一年换一次泵。该站1979年建设.在1985年拆除、胜利油田也属高矿化度水,因溶解氧的存在导致腐蚀很严重,辛一联投产后6个月、站内管线开始穿孔、以后平均每10d穿孔1次。污水泵运行3个月、叶轮。口环等就腐蚀得残缺不全.1982年，中原油田用天然气对文一联采出水处理站的开式构筑物进行密闭隔氧 取得了比较理想的效果 密闭后.沉降罐出水的溶解氧含量由密闭前的2mg。L,4mg、L降至0、05mg，L以下。滤后水溶解氧降至0、0、03mg.L。滤后挂片腐蚀率由原来的0，5mm.a，0，762mm，a下降至0 125mm,a。4 5.2、本条是对采用密闭处理流程的规定、1,采用天然气密闭系统。曾在油田发生过安全问题、自力式调节阀调压系统排放的天然气会污染环境，同时可能引发安全问题，因此本规范推荐优先采用氮气作为密闭气体,采用天然气密闭时宜用干气，在北方天然气管道如果有水 易冻结、给密闭工作带来影响,严重时可能引发事故，2、流程密闭.不是简单地在常压罐内的液面上通入气体、而是要求气体隔层必须随液位变化而变化.以保持规定的压力范围 常压罐顶的设计压力一般为,490。5Pa，1962Pa 50mmH2O。200mmH2O 另一类调压是采用低压气柜、调压阀调压的优点是设备仪表少,气体管径小。工艺简单、缺点是向大气排放气体。安全性能差。低压气柜与密闭常压罐气相空间连通，由其补气和接受排气。低压气柜调压系统优点是不向系统外排气,安全性高。不污染环境 缺点是气柜加工精度高，投资高,总之.选用何种调压方式,应根据实际情况,经过安全 技术、经济比较确定。3.气体置换孔与顶部密闭气源进口对称布置.是为了尽可能彻底置换空气。4,本款为强制性条款、在正常生产运行过程中 密闭的常压罐与大气相通的管道.如溢流管道和排油管道等设置水封，是为了保证系统正常密闭,避免气相空间气体泄漏,影响正常生产或发生事故.5,管道不能积水、主要是从安全的角度考虑.特别是寒冷地区。管道内积水结冰.可能引发恶性事故.6,由于密闭罐内压力波动.密闭罐内需要补气或排气、密闭罐内压力的波动原因有以下几种。1.罐中采出水的进入或排出.2,由于环境温度,压力变化、罐本身产生的呼吸现象。3、外部发生火灾时 罐吸热 造成罐内气压变化,4，其他引起罐内压力变化的因素、7、密闭系统对于处理过程的自动保护意义十分重要.在生产过程中。一旦工艺参数异常，就可能发生重大恶性事故,当缓冲罐内液位过低时.水泵可能吸入天然气 发生爆炸危险、因此 要有一整套完善的信号联锁自动保护系统。4,5，3。由于油层对注入水的排异性,注水势必对油层造成一定程度的损害、其常见类型有速敏、水敏,盐敏.酸敏 碱敏等。由于pH值低而引起严重腐蚀时,投加碱性药剂调高pH值,可能会导致油层碱敏性伤害,碱敏性伤害机理主要是指碱性工作液进入储层后与储层岩石或储层液体接触 诱发黏土微结构失稳。有助于分散,运移发生 其次是OH、所带来的沉淀、造成渗透率下降损害地层，所以要求采用调节pH值工艺时应首先对注入区块地层做岩心碱敏性试验。确定注入水临界pH值 以降低对油层的伤害。加碱性药剂提高pH值的主要目的是减缓腐蚀，沉淀盐垢,净化水质,其次是改变水质环境 有利于抑制细菌的繁殖,该方法与采出水药剂软化处理工艺相近，但并非希望盐垢更多的析出.因为Ca2、Mg2,在采出水中。并不阻碍回注。但是与CO2，3.OH 生成沉淀物会增加排污量和污泥处置的困难、大量污泥出现，又无妥善处置污泥的办法 会对周围环境产生二次污染 所以要求筛选出的pH值调节药剂需与混凝剂。絮凝剂配伍性能好。产生的沉淀物量最少,易投加、