5 废气、粉尘防治5。1.污染源识别 5 1，1，5，1，2 橡胶制品生产过程中产生的废气主要为热胶废气和硫化废气，热胶废气主要来源于橡胶制品生产过程的炼胶和压延 挤出工序.橡胶混合物在剪切力的作用下温度升高 产生废气.主要是橡胶的热裂解产物,成分复杂、不同的配方和不同的加工条件下所产生的废气组分大不相同、而且差异较大 经GC MS法测定 热胶废气中主要含有42种化合物。其主要成分是烷烃、烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶的裂解产物 目前按非甲烷总烃作为表征热胶废气的特殊污染因子.硫化废气主要来源于橡胶制品生产过程的硫化工序。橡胶混合物在较高的压力和温度下发生交联反应.形成弹性体、在硫化机开模时散发出硫化废气,其主要含有橡胶中的低挥发物 配合剂中的低分子挥发物和橡胶硫化反应中生成的低分子物质等。硫化废气成分复杂,且有些组分含量又相当低 要准确确定其成分相当困难.况且其成分还随着胶料的配方。硫化温度.硫化方法的不同而有差异,检测表明、硫化废气中多达138种以上的组分,可定性的有机组分58种 其中含硫化合物9种、含量较多的是二氧化硫.烷烃 芳烃、多环芳烃。有机酸。酚类等.目前按非甲烷总烃作为表征硫化废气的特殊污染因子。由于热胶废气和硫化废气中有机成分占大多数 这就构成了废气的恶臭性质。5 1，3，有机溶剂挥发气体的主要污染物为非甲烷总烃.甲苯及二甲苯溶剂汽油及橡胶溶解物 即橡胶溶于胶浆中.5，1.5。炼胶粉尘主要产生于炼胶工序、其主要污染物为颗粒物、其中密炼机投料口及卸料口部位产生的粉尘主要以炭黑、大粉料为主，同时含有少量配合剂，5、1。6 其他粉尘主要污染物为颗粒物 粉状隔离剂主要指滑石粉、碳酸镁等 其在投料搅拌,喷涂等工序产生粉尘 5.1 8,氨是乳胶制品生产中的特征污染物，在浸渍。配料工序中大量使用氨水 挥发产生含氨废气.5，2、污染源控制，5、2、2,橡胶制品生产过程所使用的粉状配合剂、用量最多的是炭黑.其次是大粉料。即用量较多的白炭黑.氧化锌.碳酸钙,陶土等，再次是小粉料.即用量极少的促进剂，防老剂。硫化剂等,这些粉料在操作过程中易造成粉尘污染,粉尘污染的大小与选用的技术和设备有关，造成危害程度的大小与选用配合剂的品种有关,因此应选择技术先进 经济合理的流程和设备。使粉料的解包.输送，称量,投料和混炼的整个过程自动化。密闭化,减少粉尘对环境的污染 5.2，3.为减轻废气对环境的污染，橡胶工厂的废气排放方式应根据厂房的实际条件采用有组织排放.5 2、4 设置密闭式排风罩是为了尽可能多地捕集污染物。合理的吸气口位置 结构和风速易于使排风罩内形成负压.有效防止废气，粉尘外泄 5.2、5，为了保护环境,减轻污染 根据总量控制.增产不增污。增产减污的原则。各地区都制定了污染物总量控制指标、因此橡胶工厂环境保护除应满足国家标准外,尚应满足当地污染物总量控制指标的要求。总量控制指标值应从环境影响评价报告的批文中获得、参照现行国家标准、橡胶制品工业污染物排放标准、GB。27632。根据橡胶制品生产工艺要求,废气的排气筒高度不应低于15m、当排气筒周围半径200m范围内有建筑物，主要指生活办公用途建筑物 时 排气筒高度应高出最高的这类建筑物3m以上,5、2 7。环境监测管理办法.国家环保总局令第39号.规定企业应承担环境监测的责任和义务 本条按该办法制订.为便于进行污染源废气监测 本条要求对排放废气的排气筒在设计时应留有采样口,5.3 废气治理。5。3，2。针对橡胶制品工业产生的热胶废气和硫化废气，目前治理的方法很多,通常宜采用的有氧化喷淋吸收法、吸附回收法、催化燃烧法、催化氧化法、生物法等，5，3.3、含氨废气处理方法包括水吸收法。酸液吸收法等，可使排放浓度符合现行国家标准、橡胶制品工业污染物排放标准。GB,27632的规定。5.3,4.本条是关于废气净化设施布置的一般规定 在寒冷地区应根据具体治理方案确定室内或室外安装，避免因冻结使装置无法运行、