5,废气、粉尘防治5。1，污染源识别 5.1，1,5、1.2,橡胶制品生产过程中产生的废气主要为热胶废气和硫化废气,热胶废气主要来源于橡胶制品生产过程的炼胶和压延。挤出工序，橡胶混合物在剪切力的作用下温度升高.产生废气，主要是橡胶的热裂解产物.成分复杂、不同的配方和不同的加工条件下所产生的废气组分大不相同.而且差异较大、经GC，MS法测定，热胶废气中主要含有42种化合物，其主要成分是烷烃.烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶的裂解产物.目前按非甲烷总烃作为表征热胶废气的特殊污染因子，硫化废气主要来源于橡胶制品生产过程的硫化工序,橡胶混合物在较高的压力和温度下发生交联反应 形成弹性体、在硫化机开模时散发出硫化废气 其主要含有橡胶中的低挥发物。配合剂中的低分子挥发物和橡胶硫化反应中生成的低分子物质等。硫化废气成分复杂、且有些组分含量又相当低.要准确确定其成分相当困难.况且其成分还随着胶料的配方.硫化温度、硫化方法的不同而有差异 检测表明,硫化废气中多达138种以上的组分。可定性的有机组分58种 其中含硫化合物9种、含量较多的是二氧化硫 烷烃、芳烃,多环芳烃、有机酸.酚类等.目前按非甲烷总烃作为表征硫化废气的特殊污染因子、由于热胶废气和硫化废气中有机成分占大多数.这就构成了废气的恶臭性质、5.1.3。有机溶剂挥发气体的主要污染物为非甲烷总烃、甲苯及二甲苯溶剂汽油及橡胶溶解物.即橡胶溶于胶浆中，5、1 5.炼胶粉尘主要产生于炼胶工序.其主要污染物为颗粒物，其中密炼机投料口及卸料口部位产生的粉尘主要以炭黑。大粉料为主、同时含有少量配合剂。5、1，6、其他粉尘主要污染物为颗粒物、粉状隔离剂主要指滑石粉,碳酸镁等.其在投料搅拌.喷涂等工序产生粉尘.5，1、8.氨是乳胶制品生产中的特征污染物.在浸渍.配料工序中大量使用氨水，挥发产生含氨废气、5 2，污染源控制。5。2,2、橡胶制品生产过程所使用的粉状配合剂.用量最多的是炭黑，其次是大粉料 即用量较多的白炭黑,氧化锌,碳酸钙,陶土等,再次是小粉料.即用量极少的促进剂.防老剂，硫化剂等，这些粉料在操作过程中易造成粉尘污染。粉尘污染的大小与选用的技术和设备有关.造成危害程度的大小与选用配合剂的品种有关。因此应选择技术先进。经济合理的流程和设备 使粉料的解包、输送、称量,投料和混炼的整个过程自动化。密闭化 减少粉尘对环境的污染。5，2,3,为减轻废气对环境的污染、橡胶工厂的废气排放方式应根据厂房的实际条件采用有组织排放。5,2.4。设置密闭式排风罩是为了尽可能多地捕集污染物。合理的吸气口位置,结构和风速易于使排风罩内形成负压.有效防止废气.粉尘外泄。5 2、5.为了保护环境 减轻污染.根据总量控制.增产不增污,增产减污的原则、各地区都制定了污染物总量控制指标，因此橡胶工厂环境保护除应满足国家标准外,尚应满足当地污染物总量控制指标的要求。总量控制指标值应从环境影响评价报告的批文中获得,参照现行国家标准,橡胶制品工业污染物排放标准，GB,27632.根据橡胶制品生产工艺要求，废气的排气筒高度不应低于15m。当排气筒周围半径200m范围内有建筑物 主要指生活办公用途建筑物、时，排气筒高度应高出最高的这类建筑物3m以上,5、2,7，环境监测管理办法、国家环保总局令第39号 规定企业应承担环境监测的责任和义务 本条按该办法制订，为便于进行污染源废气监测,本条要求对排放废气的排气筒在设计时应留有采样口，5.3,废气治理,5。3,2。针对橡胶制品工业产生的热胶废气和硫化废气、目前治理的方法很多.通常宜采用的有氧化喷淋吸收法.吸附回收法 催化燃烧法.催化氧化法,生物法等 5、3.3,含氨废气处理方法包括水吸收法.酸液吸收法等.可使排放浓度符合现行国家标准.橡胶制品工业污染物排放标准、GB 27632的规定、5 3 4 本条是关于废气净化设施布置的一般规定 在寒冷地区应根据具体治理方案确定室内或室外安装.避免因冻结使装置无法运行，