5。废气,粉尘防治5,1,污染源识别，5、1,1，5 1,2,橡胶制品生产过程中产生的废气主要为热胶废气和硫化废气。热胶废气主要来源于橡胶制品生产过程的炼胶和压延 挤出工序。橡胶混合物在剪切力的作用下温度升高。产生废气.主要是橡胶的热裂解产物、成分复杂、不同的配方和不同的加工条件下所产生的废气组分大不相同、而且差异较大,经GC，MS法测定、热胶废气中主要含有42种化合物。其主要成分是烷烃.烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶的裂解产物.目前按非甲烷总烃作为表征热胶废气的特殊污染因子 硫化废气主要来源于橡胶制品生产过程的硫化工序.橡胶混合物在较高的压力和温度下发生交联反应,形成弹性体。在硫化机开模时散发出硫化废气。其主要含有橡胶中的低挥发物、配合剂中的低分子挥发物和橡胶硫化反应中生成的低分子物质等.硫化废气成分复杂 且有些组分含量又相当低,要准确确定其成分相当困难、况且其成分还随着胶料的配方,硫化温度.硫化方法的不同而有差异.检测表明.硫化废气中多达138种以上的组分。可定性的有机组分58种，其中含硫化合物9种、含量较多的是二氧化硫,烷烃、芳烃、多环芳烃,有机酸,酚类等，目前按非甲烷总烃作为表征硫化废气的特殊污染因子。由于热胶废气和硫化废气中有机成分占大多数,这就构成了废气的恶臭性质 5，1.3,有机溶剂挥发气体的主要污染物为非甲烷总烃,甲苯及二甲苯溶剂汽油及橡胶溶解物，即橡胶溶于胶浆中 5，1，5，炼胶粉尘主要产生于炼胶工序。其主要污染物为颗粒物 其中密炼机投料口及卸料口部位产生的粉尘主要以炭黑。大粉料为主.同时含有少量配合剂，5.1。6 其他粉尘主要污染物为颗粒物.粉状隔离剂主要指滑石粉。碳酸镁等 其在投料搅拌,喷涂等工序产生粉尘。5，1.8.氨是乳胶制品生产中的特征污染物.在浸渍.配料工序中大量使用氨水、挥发产生含氨废气.5 2。污染源控制、5,2。2。橡胶制品生产过程所使用的粉状配合剂 用量最多的是炭黑、其次是大粉料,即用量较多的白炭黑。氧化锌。碳酸钙,陶土等,再次是小粉料,即用量极少的促进剂 防老剂.硫化剂等，这些粉料在操作过程中易造成粉尘污染.粉尘污染的大小与选用的技术和设备有关，造成危害程度的大小与选用配合剂的品种有关。因此应选择技术先进、经济合理的流程和设备,使粉料的解包、输送,称量,投料和混炼的整个过程自动化 密闭化。减少粉尘对环境的污染,5.2，3、为减轻废气对环境的污染，橡胶工厂的废气排放方式应根据厂房的实际条件采用有组织排放、5 2.4,设置密闭式排风罩是为了尽可能多地捕集污染物。合理的吸气口位置,结构和风速易于使排风罩内形成负压，有效防止废气,粉尘外泄.5.2、5。为了保护环境 减轻污染 根据总量控制 增产不增污。增产减污的原则.各地区都制定了污染物总量控制指标,因此橡胶工厂环境保护除应满足国家标准外。尚应满足当地污染物总量控制指标的要求,总量控制指标值应从环境影响评价报告的批文中获得。参照现行国家标准.橡胶制品工业污染物排放标准、GB、27632，根据橡胶制品生产工艺要求、废气的排气筒高度不应低于15m 当排气筒周围半径200m范围内有建筑物，主要指生活办公用途建筑物,时 排气筒高度应高出最高的这类建筑物3m以上,5、2.7 环境监测管理办法，国家环保总局令第39号。规定企业应承担环境监测的责任和义务，本条按该办法制订 为便于进行污染源废气监测，本条要求对排放废气的排气筒在设计时应留有采样口，5。3。废气治理.5。3，2.针对橡胶制品工业产生的热胶废气和硫化废气,目前治理的方法很多。通常宜采用的有氧化喷淋吸收法,吸附回收法,催化燃烧法.催化氧化法.生物法等。5、3。3,含氨废气处理方法包括水吸收法。酸液吸收法等、可使排放浓度符合现行国家标准.橡胶制品工业污染物排放标准.GB,27632的规定,5,3、4，本条是关于废气净化设施布置的一般规定,在寒冷地区应根据具体治理方案确定室内或室外安装、避免因冻结使装置无法运行,