5,废气.粉尘防治5。1、污染源识别。5,1,1、5，1、2、橡胶制品生产过程中产生的废气主要为热胶废气和硫化废气,热胶废气主要来源于橡胶制品生产过程的炼胶和压延 挤出工序。橡胶混合物在剪切力的作用下温度升高，产生废气。主要是橡胶的热裂解产物。成分复杂 不同的配方和不同的加工条件下所产生的废气组分大不相同。而且差异较大,经GC.MS法测定。热胶废气中主要含有42种化合物。其主要成分是烷烃.烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶的裂解产物,目前按非甲烷总烃作为表征热胶废气的特殊污染因子.硫化废气主要来源于橡胶制品生产过程的硫化工序,橡胶混合物在较高的压力和温度下发生交联反应。形成弹性体、在硫化机开模时散发出硫化废气，其主要含有橡胶中的低挥发物 配合剂中的低分子挥发物和橡胶硫化反应中生成的低分子物质等.硫化废气成分复杂，且有些组分含量又相当低.要准确确定其成分相当困难.况且其成分还随着胶料的配方.硫化温度，硫化方法的不同而有差异。检测表明，硫化废气中多达138种以上的组分 可定性的有机组分58种，其中含硫化合物9种、含量较多的是二氧化硫、烷烃,芳烃 多环芳烃。有机酸 酚类等.目前按非甲烷总烃作为表征硫化废气的特殊污染因子。由于热胶废气和硫化废气中有机成分占大多数、这就构成了废气的恶臭性质，5.1.3,有机溶剂挥发气体的主要污染物为非甲烷总烃，甲苯及二甲苯溶剂汽油及橡胶溶解物 即橡胶溶于胶浆中。5、1、5、炼胶粉尘主要产生于炼胶工序 其主要污染物为颗粒物、其中密炼机投料口及卸料口部位产生的粉尘主要以炭黑 大粉料为主,同时含有少量配合剂 5,1.6。其他粉尘主要污染物为颗粒物.粉状隔离剂主要指滑石粉 碳酸镁等 其在投料搅拌 喷涂等工序产生粉尘.5，1、8 氨是乳胶制品生产中的特征污染物.在浸渍。配料工序中大量使用氨水.挥发产生含氨废气、5.2.污染源控制,5,2,2。橡胶制品生产过程所使用的粉状配合剂 用量最多的是炭黑，其次是大粉料,即用量较多的白炭黑、氧化锌。碳酸钙、陶土等.再次是小粉料、即用量极少的促进剂 防老剂.硫化剂等、这些粉料在操作过程中易造成粉尘污染、粉尘污染的大小与选用的技术和设备有关,造成危害程度的大小与选用配合剂的品种有关 因此应选择技术先进.经济合理的流程和设备.使粉料的解包,输送，称量、投料和混炼的整个过程自动化，密闭化 减少粉尘对环境的污染。5，2.3，为减轻废气对环境的污染 橡胶工厂的废气排放方式应根据厂房的实际条件采用有组织排放,5 2。4，设置密闭式排风罩是为了尽可能多地捕集污染物、合理的吸气口位置 结构和风速易于使排风罩内形成负压 有效防止废气.粉尘外泄,5。2。5 为了保护环境.减轻污染。根据总量控制，增产不增污 增产减污的原则，各地区都制定了污染物总量控制指标,因此橡胶工厂环境保护除应满足国家标准外,尚应满足当地污染物总量控制指标的要求、总量控制指标值应从环境影响评价报告的批文中获得,参照现行国家标准、橡胶制品工业污染物排放标准。GB 27632.根据橡胶制品生产工艺要求、废气的排气筒高度不应低于15m。当排气筒周围半径200m范围内有建筑物、主要指生活办公用途建筑物。时.排气筒高度应高出最高的这类建筑物3m以上,5.2，7，环境监测管理办法、国家环保总局令第39号、规定企业应承担环境监测的责任和义务.本条按该办法制订.为便于进行污染源废气监测 本条要求对排放废气的排气筒在设计时应留有采样口 5、3.废气治理、5。3，2,针对橡胶制品工业产生的热胶废气和硫化废气 目前治理的方法很多.通常宜采用的有氧化喷淋吸收法,吸附回收法,催化燃烧法 催化氧化法。生物法等.5.3、3。含氨废气处理方法包括水吸收法、酸液吸收法等。可使排放浓度符合现行国家标准 橡胶制品工业污染物排放标准 GB.27632的规定。5。3，4。本条是关于废气净化设施布置的一般规定、在寒冷地区应根据具体治理方案确定室内或室外安装.避免因冻结使装置无法运行,