5 废气，粉尘防治5、1.污染源识别,5。1,1。5,1。2,橡胶制品生产过程中产生的废气主要为热胶废气和硫化废气、热胶废气主要来源于橡胶制品生产过程的炼胶和压延。挤出工序，橡胶混合物在剪切力的作用下温度升高,产生废气,主要是橡胶的热裂解产物，成分复杂 不同的配方和不同的加工条件下所产生的废气组分大不相同。而且差异较大 经GC，MS法测定 热胶废气中主要含有42种化合物。其主要成分是烷烃，烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶的裂解产物,目前按非甲烷总烃作为表征热胶废气的特殊污染因子.硫化废气主要来源于橡胶制品生产过程的硫化工序，橡胶混合物在较高的压力和温度下发生交联反应,形成弹性体。在硫化机开模时散发出硫化废气、其主要含有橡胶中的低挥发物,配合剂中的低分子挥发物和橡胶硫化反应中生成的低分子物质等，硫化废气成分复杂,且有些组分含量又相当低，要准确确定其成分相当困难 况且其成分还随着胶料的配方,硫化温度.硫化方法的不同而有差异、检测表明。硫化废气中多达138种以上的组分 可定性的有机组分58种。其中含硫化合物9种、含量较多的是二氧化硫。烷烃.芳烃,多环芳烃 有机酸、酚类等、目前按非甲烷总烃作为表征硫化废气的特殊污染因子，由于热胶废气和硫化废气中有机成分占大多数.这就构成了废气的恶臭性质。5,1.3。有机溶剂挥发气体的主要污染物为非甲烷总烃、甲苯及二甲苯溶剂汽油及橡胶溶解物 即橡胶溶于胶浆中。5。1，5.炼胶粉尘主要产生于炼胶工序 其主要污染物为颗粒物 其中密炼机投料口及卸料口部位产生的粉尘主要以炭黑 大粉料为主。同时含有少量配合剂。5、1.6、其他粉尘主要污染物为颗粒物，粉状隔离剂主要指滑石粉,碳酸镁等，其在投料搅拌、喷涂等工序产生粉尘.5，1.8、氨是乳胶制品生产中的特征污染物、在浸渍.配料工序中大量使用氨水，挥发产生含氨废气。5、2.污染源控制、5、2.2 橡胶制品生产过程所使用的粉状配合剂、用量最多的是炭黑、其次是大粉料、即用量较多的白炭黑,氧化锌、碳酸钙，陶土等，再次是小粉料、即用量极少的促进剂,防老剂。硫化剂等 这些粉料在操作过程中易造成粉尘污染 粉尘污染的大小与选用的技术和设备有关，造成危害程度的大小与选用配合剂的品种有关。因此应选择技术先进。经济合理的流程和设备,使粉料的解包，输送。称量,投料和混炼的整个过程自动化.密闭化.减少粉尘对环境的污染。5、2,3,为减轻废气对环境的污染、橡胶工厂的废气排放方式应根据厂房的实际条件采用有组织排放 5。2、4。设置密闭式排风罩是为了尽可能多地捕集污染物。合理的吸气口位置,结构和风速易于使排风罩内形成负压、有效防止废气。粉尘外泄,5 2 5。为了保护环境，减轻污染,根据总量控制，增产不增污 增产减污的原则，各地区都制定了污染物总量控制指标。因此橡胶工厂环境保护除应满足国家标准外、尚应满足当地污染物总量控制指标的要求、总量控制指标值应从环境影响评价报告的批文中获得。参照现行国家标准,橡胶制品工业污染物排放标准 GB、27632,根据橡胶制品生产工艺要求，废气的排气筒高度不应低于15m.当排气筒周围半径200m范围内有建筑物,主要指生活办公用途建筑物，时，排气筒高度应高出最高的这类建筑物3m以上,5、2 7,环境监测管理办法，国家环保总局令第39号,规定企业应承担环境监测的责任和义务 本条按该办法制订、为便于进行污染源废气监测,本条要求对排放废气的排气筒在设计时应留有采样口、5。3,废气治理。5，3,2,针对橡胶制品工业产生的热胶废气和硫化废气 目前治理的方法很多,通常宜采用的有氧化喷淋吸收法。吸附回收法、催化燃烧法、催化氧化法，生物法等。5，3，3、含氨废气处理方法包括水吸收法。酸液吸收法等 可使排放浓度符合现行国家标准,橡胶制品工业污染物排放标准、GB，27632的规定.5、3.4、本条是关于废气净化设施布置的一般规定。在寒冷地区应根据具体治理方案确定室内或室外安装，避免因冻结使装置无法运行，