5，废气。粉尘防治5，1.污染源识别 5.1.1.5。1,2 橡胶制品生产过程中产生的废气主要为热胶废气和硫化废气。热胶废气主要来源于橡胶制品生产过程的炼胶和压延、挤出工序,橡胶混合物在剪切力的作用下温度升高、产生废气 主要是橡胶的热裂解产物,成分复杂、不同的配方和不同的加工条件下所产生的废气组分大不相同，而且差异较大，经GC MS法测定、热胶废气中主要含有42种化合物、其主要成分是烷烃 烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶的裂解产物，目前按非甲烷总烃作为表征热胶废气的特殊污染因子,硫化废气主要来源于橡胶制品生产过程的硫化工序。橡胶混合物在较高的压力和温度下发生交联反应 形成弹性体。在硫化机开模时散发出硫化废气，其主要含有橡胶中的低挥发物,配合剂中的低分子挥发物和橡胶硫化反应中生成的低分子物质等.硫化废气成分复杂,且有些组分含量又相当低 要准确确定其成分相当困难。况且其成分还随着胶料的配方 硫化温度。硫化方法的不同而有差异.检测表明,硫化废气中多达138种以上的组分.可定性的有机组分58种 其中含硫化合物9种。含量较多的是二氧化硫，烷烃、芳烃，多环芳烃 有机酸.酚类等 目前按非甲烷总烃作为表征硫化废气的特殊污染因子.由于热胶废气和硫化废气中有机成分占大多数。这就构成了废气的恶臭性质、5、1，3,有机溶剂挥发气体的主要污染物为非甲烷总烃.甲苯及二甲苯溶剂汽油及橡胶溶解物.即橡胶溶于胶浆中.5.1,5 炼胶粉尘主要产生于炼胶工序。其主要污染物为颗粒物.其中密炼机投料口及卸料口部位产生的粉尘主要以炭黑，大粉料为主 同时含有少量配合剂,5，1。6、其他粉尘主要污染物为颗粒物、粉状隔离剂主要指滑石粉 碳酸镁等.其在投料搅拌.喷涂等工序产生粉尘.5、1.8.氨是乳胶制品生产中的特征污染物。在浸渍,配料工序中大量使用氨水，挥发产生含氨废气.5.2。污染源控制。5,2、2。橡胶制品生产过程所使用的粉状配合剂,用量最多的是炭黑 其次是大粉料，即用量较多的白炭黑.氧化锌，碳酸钙、陶土等，再次是小粉料。即用量极少的促进剂。防老剂。硫化剂等 这些粉料在操作过程中易造成粉尘污染.粉尘污染的大小与选用的技术和设备有关.造成危害程度的大小与选用配合剂的品种有关,因此应选择技术先进、经济合理的流程和设备、使粉料的解包。输送、称量.投料和混炼的整个过程自动化,密闭化。减少粉尘对环境的污染、5.2,3。为减轻废气对环境的污染，橡胶工厂的废气排放方式应根据厂房的实际条件采用有组织排放。5.2。4,设置密闭式排风罩是为了尽可能多地捕集污染物，合理的吸气口位置。结构和风速易于使排风罩内形成负压,有效防止废气 粉尘外泄。5。2，5,为了保护环境.减轻污染 根据总量控制。增产不增污。增产减污的原则，各地区都制定了污染物总量控制指标，因此橡胶工厂环境保护除应满足国家标准外.尚应满足当地污染物总量控制指标的要求、总量控制指标值应从环境影响评价报告的批文中获得，参照现行国家标准。橡胶制品工业污染物排放标准 GB、27632,根据橡胶制品生产工艺要求.废气的排气筒高度不应低于15m，当排气筒周围半径200m范围内有建筑物.主要指生活办公用途建筑物 时，排气筒高度应高出最高的这类建筑物3m以上，5。2，7 环境监测管理办法，国家环保总局令第39号 规定企业应承担环境监测的责任和义务,本条按该办法制订。为便于进行污染源废气监测 本条要求对排放废气的排气筒在设计时应留有采样口.5，3、废气治理 5，3。2,针对橡胶制品工业产生的热胶废气和硫化废气。目前治理的方法很多、通常宜采用的有氧化喷淋吸收法、吸附回收法 催化燃烧法。催化氧化法。生物法等，5.3,3 含氨废气处理方法包括水吸收法.酸液吸收法等，可使排放浓度符合现行国家标准,橡胶制品工业污染物排放标准、GB 27632的规定，5 3 4 本条是关于废气净化设施布置的一般规定。在寒冷地区应根据具体治理方案确定室内或室外安装、避免因冻结使装置无法运行、