5,废气，粉尘防治5.1、污染源识别，5,1,1、5，1。2,橡胶制品生产过程中产生的废气主要为热胶废气和硫化废气 热胶废气主要来源于橡胶制品生产过程的炼胶和压延。挤出工序。橡胶混合物在剪切力的作用下温度升高。产生废气、主要是橡胶的热裂解产物 成分复杂，不同的配方和不同的加工条件下所产生的废气组分大不相同，而且差异较大.经GC MS法测定。热胶废气中主要含有42种化合物.其主要成分是烷烃.烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶的裂解产物，目前按非甲烷总烃作为表征热胶废气的特殊污染因子,硫化废气主要来源于橡胶制品生产过程的硫化工序,橡胶混合物在较高的压力和温度下发生交联反应。形成弹性体。在硫化机开模时散发出硫化废气,其主要含有橡胶中的低挥发物,配合剂中的低分子挥发物和橡胶硫化反应中生成的低分子物质等，硫化废气成分复杂，且有些组分含量又相当低 要准确确定其成分相当困难，况且其成分还随着胶料的配方 硫化温度，硫化方法的不同而有差异，检测表明,硫化废气中多达138种以上的组分，可定性的有机组分58种,其中含硫化合物9种 含量较多的是二氧化硫，烷烃。芳烃、多环芳烃 有机酸、酚类等.目前按非甲烷总烃作为表征硫化废气的特殊污染因子 由于热胶废气和硫化废气中有机成分占大多数、这就构成了废气的恶臭性质。5 1 3，有机溶剂挥发气体的主要污染物为非甲烷总烃。甲苯及二甲苯溶剂汽油及橡胶溶解物 即橡胶溶于胶浆中、5 1。5，炼胶粉尘主要产生于炼胶工序 其主要污染物为颗粒物 其中密炼机投料口及卸料口部位产生的粉尘主要以炭黑，大粉料为主，同时含有少量配合剂,5.1，6。其他粉尘主要污染物为颗粒物、粉状隔离剂主要指滑石粉，碳酸镁等，其在投料搅拌.喷涂等工序产生粉尘，5,1.8,氨是乳胶制品生产中的特征污染物、在浸渍，配料工序中大量使用氨水 挥发产生含氨废气，5。2.污染源控制。5.2、2。橡胶制品生产过程所使用的粉状配合剂，用量最多的是炭黑,其次是大粉料、即用量较多的白炭黑.氧化锌。碳酸钙，陶土等,再次是小粉料.即用量极少的促进剂，防老剂。硫化剂等，这些粉料在操作过程中易造成粉尘污染,粉尘污染的大小与选用的技术和设备有关。造成危害程度的大小与选用配合剂的品种有关,因此应选择技术先进.经济合理的流程和设备，使粉料的解包 输送.称量。投料和混炼的整个过程自动化、密闭化.减少粉尘对环境的污染 5 2。3,为减轻废气对环境的污染，橡胶工厂的废气排放方式应根据厂房的实际条件采用有组织排放,5、2,4，设置密闭式排风罩是为了尽可能多地捕集污染物.合理的吸气口位置 结构和风速易于使排风罩内形成负压.有效防止废气 粉尘外泄。5。2，5。为了保护环境。减轻污染,根据总量控制.增产不增污、增产减污的原则.各地区都制定了污染物总量控制指标，因此橡胶工厂环境保护除应满足国家标准外.尚应满足当地污染物总量控制指标的要求、总量控制指标值应从环境影响评价报告的批文中获得。参照现行国家标准 橡胶制品工业污染物排放标准 GB 27632、根据橡胶制品生产工艺要求、废气的排气筒高度不应低于15m。当排气筒周围半径200m范围内有建筑物,主要指生活办公用途建筑物.时，排气筒高度应高出最高的这类建筑物3m以上,5.2，7 环境监测管理办法，国家环保总局令第39号。规定企业应承担环境监测的责任和义务，本条按该办法制订 为便于进行污染源废气监测.本条要求对排放废气的排气筒在设计时应留有采样口.5，3。废气治理、5。3 2.针对橡胶制品工业产生的热胶废气和硫化废气。目前治理的方法很多。通常宜采用的有氧化喷淋吸收法。吸附回收法、催化燃烧法。催化氧化法.生物法等.5，3,3。含氨废气处理方法包括水吸收法 酸液吸收法等。可使排放浓度符合现行国家标准、橡胶制品工业污染物排放标准 GB、27632的规定.5。3 4。本条是关于废气净化设施布置的一般规定 在寒冷地区应根据具体治理方案确定室内或室外安装、避免因冻结使装置无法运行，