5.废气。粉尘防治5。1。污染源识别 5，1.1 5，1、2，橡胶制品生产过程中产生的废气主要为热胶废气和硫化废气。热胶废气主要来源于橡胶制品生产过程的炼胶和压延、挤出工序、橡胶混合物在剪切力的作用下温度升高,产生废气。主要是橡胶的热裂解产物。成分复杂.不同的配方和不同的加工条件下所产生的废气组分大不相同。而且差异较大、经GC，MS法测定、热胶废气中主要含有42种化合物,其主要成分是烷烃。烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶的裂解产物，目前按非甲烷总烃作为表征热胶废气的特殊污染因子。硫化废气主要来源于橡胶制品生产过程的硫化工序、橡胶混合物在较高的压力和温度下发生交联反应,形成弹性体、在硫化机开模时散发出硫化废气.其主要含有橡胶中的低挥发物,配合剂中的低分子挥发物和橡胶硫化反应中生成的低分子物质等。硫化废气成分复杂,且有些组分含量又相当低 要准确确定其成分相当困难,况且其成分还随着胶料的配方,硫化温度。硫化方法的不同而有差异,检测表明 硫化废气中多达138种以上的组分。可定性的有机组分58种，其中含硫化合物9种 含量较多的是二氧化硫 烷烃 芳烃 多环芳烃 有机酸，酚类等.目前按非甲烷总烃作为表征硫化废气的特殊污染因子，由于热胶废气和硫化废气中有机成分占大多数。这就构成了废气的恶臭性质、5、1.3,有机溶剂挥发气体的主要污染物为非甲烷总烃。甲苯及二甲苯溶剂汽油及橡胶溶解物、即橡胶溶于胶浆中。5 1、5、炼胶粉尘主要产生于炼胶工序.其主要污染物为颗粒物，其中密炼机投料口及卸料口部位产生的粉尘主要以炭黑,大粉料为主、同时含有少量配合剂.5。1,6、其他粉尘主要污染物为颗粒物、粉状隔离剂主要指滑石粉,碳酸镁等,其在投料搅拌,喷涂等工序产生粉尘、5 1，8.氨是乳胶制品生产中的特征污染物 在浸渍。配料工序中大量使用氨水，挥发产生含氨废气.5 2,污染源控制、5.2、2。橡胶制品生产过程所使用的粉状配合剂、用量最多的是炭黑 其次是大粉料.即用量较多的白炭黑。氧化锌、碳酸钙。陶土等，再次是小粉料。即用量极少的促进剂.防老剂 硫化剂等、这些粉料在操作过程中易造成粉尘污染,粉尘污染的大小与选用的技术和设备有关。造成危害程度的大小与选用配合剂的品种有关.因此应选择技术先进、经济合理的流程和设备.使粉料的解包、输送，称量,投料和混炼的整个过程自动化、密闭化,减少粉尘对环境的污染.5、2.3、为减轻废气对环境的污染,橡胶工厂的废气排放方式应根据厂房的实际条件采用有组织排放，5。2、4.设置密闭式排风罩是为了尽可能多地捕集污染物、合理的吸气口位置.结构和风速易于使排风罩内形成负压,有效防止废气。粉尘外泄.5。2。5，为了保护环境。减轻污染、根据总量控制、增产不增污，增产减污的原则，各地区都制定了污染物总量控制指标，因此橡胶工厂环境保护除应满足国家标准外 尚应满足当地污染物总量控制指标的要求 总量控制指标值应从环境影响评价报告的批文中获得 参照现行国家标准、橡胶制品工业污染物排放标准、GB。27632。根据橡胶制品生产工艺要求。废气的排气筒高度不应低于15m，当排气筒周围半径200m范围内有建筑物,主要指生活办公用途建筑物。时,排气筒高度应高出最高的这类建筑物3m以上。5 2，7、环境监测管理办法 国家环保总局令第39号,规定企业应承担环境监测的责任和义务，本条按该办法制订,为便于进行污染源废气监测。本条要求对排放废气的排气筒在设计时应留有采样口,5 3,废气治理,5.3，2，针对橡胶制品工业产生的热胶废气和硫化废气。目前治理的方法很多。通常宜采用的有氧化喷淋吸收法 吸附回收法、催化燃烧法,催化氧化法。生物法等、5 3。3、含氨废气处理方法包括水吸收法.酸液吸收法等，可使排放浓度符合现行国家标准。橡胶制品工业污染物排放标准，GB。27632的规定,5,3，4 本条是关于废气净化设施布置的一般规定。在寒冷地区应根据具体治理方案确定室内或室外安装 避免因冻结使装置无法运行，