5，废气，粉尘防治5。1。污染源识别、5.1，1.5 1 2。橡胶制品生产过程中产生的废气主要为热胶废气和硫化废气。热胶废气主要来源于橡胶制品生产过程的炼胶和压延,挤出工序 橡胶混合物在剪切力的作用下温度升高.产生废气、主要是橡胶的热裂解产物.成分复杂，不同的配方和不同的加工条件下所产生的废气组分大不相同。而且差异较大 经GC。MS法测定。热胶废气中主要含有42种化合物，其主要成分是烷烃 烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶的裂解产物。目前按非甲烷总烃作为表征热胶废气的特殊污染因子，硫化废气主要来源于橡胶制品生产过程的硫化工序，橡胶混合物在较高的压力和温度下发生交联反应 形成弹性体。在硫化机开模时散发出硫化废气。其主要含有橡胶中的低挥发物，配合剂中的低分子挥发物和橡胶硫化反应中生成的低分子物质等 硫化废气成分复杂，且有些组分含量又相当低 要准确确定其成分相当困难，况且其成分还随着胶料的配方.硫化温度.硫化方法的不同而有差异、检测表明，硫化废气中多达138种以上的组分 可定性的有机组分58种 其中含硫化合物9种、含量较多的是二氧化硫。烷烃，芳烃。多环芳烃，有机酸、酚类等 目前按非甲烷总烃作为表征硫化废气的特殊污染因子、由于热胶废气和硫化废气中有机成分占大多数,这就构成了废气的恶臭性质，5，1,3,有机溶剂挥发气体的主要污染物为非甲烷总烃、甲苯及二甲苯溶剂汽油及橡胶溶解物。即橡胶溶于胶浆中,5，1 5。炼胶粉尘主要产生于炼胶工序。其主要污染物为颗粒物，其中密炼机投料口及卸料口部位产生的粉尘主要以炭黑。大粉料为主.同时含有少量配合剂，5，1、6,其他粉尘主要污染物为颗粒物.粉状隔离剂主要指滑石粉 碳酸镁等,其在投料搅拌 喷涂等工序产生粉尘,5，1,8.氨是乳胶制品生产中的特征污染物,在浸渍,配料工序中大量使用氨水、挥发产生含氨废气、5、2.污染源控制,5,2、2,橡胶制品生产过程所使用的粉状配合剂 用量最多的是炭黑。其次是大粉料,即用量较多的白炭黑,氧化锌.碳酸钙。陶土等、再次是小粉料。即用量极少的促进剂.防老剂，硫化剂等，这些粉料在操作过程中易造成粉尘污染.粉尘污染的大小与选用的技术和设备有关,造成危害程度的大小与选用配合剂的品种有关 因此应选择技术先进、经济合理的流程和设备.使粉料的解包。输送 称量,投料和混炼的整个过程自动化.密闭化，减少粉尘对环境的污染、5,2,3。为减轻废气对环境的污染,橡胶工厂的废气排放方式应根据厂房的实际条件采用有组织排放.5,2，4、设置密闭式排风罩是为了尽可能多地捕集污染物，合理的吸气口位置,结构和风速易于使排风罩内形成负压、有效防止废气，粉尘外泄.5，2,5，为了保护环境。减轻污染 根据总量控制。增产不增污 增产减污的原则、各地区都制定了污染物总量控制指标.因此橡胶工厂环境保护除应满足国家标准外,尚应满足当地污染物总量控制指标的要求，总量控制指标值应从环境影响评价报告的批文中获得 参照现行国家标准 橡胶制品工业污染物排放标准,GB。27632。根据橡胶制品生产工艺要求,废气的排气筒高度不应低于15m,当排气筒周围半径200m范围内有建筑物。主要指生活办公用途建筑物.时,排气筒高度应高出最高的这类建筑物3m以上。5 2 7.环境监测管理办法.国家环保总局令第39号.规定企业应承担环境监测的责任和义务、本条按该办法制订 为便于进行污染源废气监测 本条要求对排放废气的排气筒在设计时应留有采样口。5、3.废气治理。5。3，2、针对橡胶制品工业产生的热胶废气和硫化废气.目前治理的方法很多。通常宜采用的有氧化喷淋吸收法。吸附回收法.催化燃烧法,催化氧化法.生物法等 5、3,3、含氨废气处理方法包括水吸收法,酸液吸收法等。可使排放浓度符合现行国家标准.橡胶制品工业污染物排放标准。GB,27632的规定.5、3，4。本条是关于废气净化设施布置的一般规定,在寒冷地区应根据具体治理方案确定室内或室外安装.避免因冻结使装置无法运行、