5,废气 粉尘防治5，1,污染源识别,5、1,1。橡胶制品生产过程产生热胶废气的污染源应包括下列部位,1.密炼机投料口.2 密炼机卸料口,3,密炼机排胶的压片机辊筒或双螺杆挤出机机头及其运输皮带,4，挤出机、含复合拼出机、机头,5 开炼机辊筒.6、压延机辊筒，5、1。2，橡胶制品生产过程产生硫化废气的污染源应包括下列过程、1、硫化机开模。硫化罐开罐过程。2。再生胶脱硫罐开罐过程，5。1,3 橡胶制品生产过程产生有机溶剂挥发气的污染源应包括下列部位。1,胶浆制备、2 浸胶浆、3。胶浆喷涂，4.金属表面喷涂胶水 5.1.4 橡胶制品生产过程产生其他废气的污染源应包括下列部位.1。生产用油加热脱水 保温油料罐,2、带芯塑化 5、1、5，橡胶制品生产过程产生炼胶粉尘的污染源应包括下列部位.1.炭黑、大粉料解包部位.2 炭黑，大粉料输送至日用贮斗的排放部位 3、炭黑，大粉料称量部位。4、混炼 终炼的密炼机投料口,5 混炼，终炼的密炼机卸料口,5 1。6.橡胶制品生产过程产生其他粉尘的污染源应包括下列部位及工序,1,小粉料配料称量部位.2,制品打磨产生粉尘飞扬部位、3.使用粉状隔离剂部位,4，再生胶生产的废胶粉碎工序。5。生胶破碎复配工序.6，翻胎的打磨工序.7。其他产生粉尘污染的部位.5、1，7 乳胶制品生产过程产生粉尘的污染源应在后硫化装置处。5、1 8.乳胶制品生产中产生含氨废气的污染源应包括下列工序、1，浸渍，2 配料,5.1，9.橡胶制品生产中产生恶臭的污染源应在炼胶和硫化过程,5、2.污染源控制,5、2。1 产生废气，粉尘等污染物的橡胶加工设备宜选用密闭式,对无法密闭的设备应设污染物的收集设施,5、2 2.炭黑及其他粉状配合剂应采用密闭管道输送.自动称量 自动投料的密闭系统、5,2.3.橡胶制品生产过程中产生的废气应采取有组织排放措施。5 2,4.排放废气，粉尘的部位应设置排风罩、排风围挡.排风罩宜采用密闭式。使罩内形成负压,5、2 5，橡胶制品生产过程中产生的废气.粉尘等各种污染物的排放浓度,单位产品排气量以及排气筒高度、应符合现行国家标准。橡胶制品工业污染物排放标准、GB、27632的规定，建厂地区污染物排放总量应满足控制指标的要求.5，2、6 橡胶制品生产过程中恶臭污染物的排放应符合现行国家标准 恶臭污染物排放标准。GB,14554的有关规定,5 2。7.废气的有组织排放口应设置采样口.采样口应符合现行国家标准、固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法，GB T。16157的有关规定.必要时应设置采样监测平台 5。3。废气治理，5。3 1 排放口未达标的热胶废气、硫化废气应设置净化处理装置。处理后达标排放.5,3 2 废气净化系统选择应根据废气性质。组成,浓度及净化系统运行的经济性,可靠性等因素综合确定、5 3。3.乳胶制品生产中宜采用措施回收含氨废气中的氨或处理含氨废气 5,3。4，废气净化设施的布置应符合下列规定.1.净化流程布置应紧凑,合理.符合工程总体设计和总平面布置的要求,2。废气净化装置宜靠近污染源 集中布置.3 寒冷地区废气净化装置设置应根据处理方案确定,5。4.粉尘治理.5,4，1，对产生粉尘的污染源应设置除尘排风系统、5。4、2.炼胶粉尘及其他粉尘应采用一级或多级除尘的方法 5。4,3,除尘排风系统的管路设计及除尘器的选择应按现行国家标准，工业建筑供暖通风与空气调节设计规范.GB,50019执行.