5 废气.粉尘防治5 1。污染源识别。5.1 1 橡胶制品生产过程产生热胶废气的污染源应包括下列部位.1。密炼机投料口 2，密炼机卸料口.3，密炼机排胶的压片机辊筒或双螺杆挤出机机头及其运输皮带。4、挤出机、含复合拼出机。机头 5.开炼机辊筒。6.压延机辊筒、5。1.2 橡胶制品生产过程产生硫化废气的污染源应包括下列过程.1,硫化机开模.硫化罐开罐过程。2,再生胶脱硫罐开罐过程。5 1,3 橡胶制品生产过程产生有机溶剂挥发气的污染源应包括下列部位,1 胶浆制备。2。浸胶浆,3,胶浆喷涂、4，金属表面喷涂胶水，5、1 4。橡胶制品生产过程产生其他废气的污染源应包括下列部位、1,生产用油加热脱水,保温油料罐、2、带芯塑化,5，1,5。橡胶制品生产过程产生炼胶粉尘的污染源应包括下列部位 1、炭黑.大粉料解包部位。2 炭黑 大粉料输送至日用贮斗的排放部位。3，炭黑,大粉料称量部位.4.混炼.终炼的密炼机投料口，5,混炼 终炼的密炼机卸料口.5 1 6.橡胶制品生产过程产生其他粉尘的污染源应包括下列部位及工序.1,小粉料配料称量部位。2，制品打磨产生粉尘飞扬部位、3、使用粉状隔离剂部位、4,再生胶生产的废胶粉碎工序，5，生胶破碎复配工序，6。翻胎的打磨工序.7,其他产生粉尘污染的部位.5。1。7.乳胶制品生产过程产生粉尘的污染源应在后硫化装置处,5,1。8，乳胶制品生产中产生含氨废气的污染源应包括下列工序,1，浸渍。2。配料.5。1,9。橡胶制品生产中产生恶臭的污染源应在炼胶和硫化过程。5 2。污染源控制、5，2,1.产生废气。粉尘等污染物的橡胶加工设备宜选用密闭式 对无法密闭的设备应设污染物的收集设施.5,2 2 炭黑及其他粉状配合剂应采用密闭管道输送 自动称量.自动投料的密闭系统。5,2，3 橡胶制品生产过程中产生的废气应采取有组织排放措施、5、2,4、排放废气、粉尘的部位应设置排风罩，排风围挡,排风罩宜采用密闭式,使罩内形成负压 5。2，5,橡胶制品生产过程中产生的废气.粉尘等各种污染物的排放浓度 单位产品排气量以及排气筒高度。应符合现行国家标准。橡胶制品工业污染物排放标准.GB,27632的规定、建厂地区污染物排放总量应满足控制指标的要求.5，2、6 橡胶制品生产过程中恶臭污染物的排放应符合现行国家标准.恶臭污染物排放标准，GB 14554的有关规定。5.2,7、废气的有组织排放口应设置采样口 采样口应符合现行国家标准。固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法,GB，T。16157的有关规定.必要时应设置采样监测平台,5,3，废气治理。5。3,1.排放口未达标的热胶废气,硫化废气应设置净化处理装置，处理后达标排放.5.3 2、废气净化系统选择应根据废气性质、组成,浓度及净化系统运行的经济性。可靠性等因素综合确定。5 3，3,乳胶制品生产中宜采用措施回收含氨废气中的氨或处理含氨废气、5，3，4、废气净化设施的布置应符合下列规定,1.净化流程布置应紧凑 合理。符合工程总体设计和总平面布置的要求。2。废气净化装置宜靠近污染源 集中布置,3、寒冷地区废气净化装置设置应根据处理方案确定.5,4.粉尘治理.5，4。1，对产生粉尘的污染源应设置除尘排风系统,5 4。2 炼胶粉尘及其他粉尘应采用一级或多级除尘的方法。5，4 3，除尘排风系统的管路设计及除尘器的选择应按现行国家标准、工业建筑供暖通风与空气调节设计规范、GB 50019执行。