5、废气.粉尘防治5、1 污染源识别.5 1，1,橡胶制品生产过程产生热胶废气的污染源应包括下列部位.1、密炼机投料口 2,密炼机卸料口 3.密炼机排胶的压片机辊筒或双螺杆挤出机机头及其运输皮带.4。挤出机,含复合拼出机,机头。5.开炼机辊筒 6 压延机辊筒,5、1，2,橡胶制品生产过程产生硫化废气的污染源应包括下列过程.1 硫化机开模、硫化罐开罐过程，2 再生胶脱硫罐开罐过程 5，1，3.橡胶制品生产过程产生有机溶剂挥发气的污染源应包括下列部位、1 胶浆制备 2.浸胶浆、3、胶浆喷涂,4、金属表面喷涂胶水.5.1.4.橡胶制品生产过程产生其他废气的污染源应包括下列部位,1。生产用油加热脱水 保温油料罐，2、带芯塑化。5，1,5、橡胶制品生产过程产生炼胶粉尘的污染源应包括下列部位.1 炭黑.大粉料解包部位，2。炭黑.大粉料输送至日用贮斗的排放部位，3。炭黑 大粉料称量部位,4、混炼.终炼的密炼机投料口,5 混炼。终炼的密炼机卸料口。5.1，6 橡胶制品生产过程产生其他粉尘的污染源应包括下列部位及工序 1。小粉料配料称量部位，2,制品打磨产生粉尘飞扬部位、3.使用粉状隔离剂部位.4.再生胶生产的废胶粉碎工序、5 生胶破碎复配工序,6.翻胎的打磨工序,7，其他产生粉尘污染的部位 5,1 7。乳胶制品生产过程产生粉尘的污染源应在后硫化装置处,5，1,8、乳胶制品生产中产生含氨废气的污染源应包括下列工序.1、浸渍.2 配料 5,1。9、橡胶制品生产中产生恶臭的污染源应在炼胶和硫化过程,5。2 污染源控制.5。2.1。产生废气、粉尘等污染物的橡胶加工设备宜选用密闭式、对无法密闭的设备应设污染物的收集设施 5、2 2.炭黑及其他粉状配合剂应采用密闭管道输送。自动称量、自动投料的密闭系统，5.2。3。橡胶制品生产过程中产生的废气应采取有组织排放措施 5。2 4，排放废气 粉尘的部位应设置排风罩、排风围挡,排风罩宜采用密闭式.使罩内形成负压.5.2 5.橡胶制品生产过程中产生的废气.粉尘等各种污染物的排放浓度。单位产品排气量以及排气筒高度,应符合现行国家标准 橡胶制品工业污染物排放标准、GB、27632的规定，建厂地区污染物排放总量应满足控制指标的要求,5，2、6。橡胶制品生产过程中恶臭污染物的排放应符合现行国家标准.恶臭污染物排放标准。GB、14554的有关规定。5,2，7 废气的有组织排放口应设置采样口,采样口应符合现行国家标准。固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法、GB、T，16157的有关规定，必要时应设置采样监测平台,5 3 废气治理 5,3 1.排放口未达标的热胶废气。硫化废气应设置净化处理装置 处理后达标排放。5。3.2.废气净化系统选择应根据废气性质，组成,浓度及净化系统运行的经济性.可靠性等因素综合确定。5,3 3,乳胶制品生产中宜采用措施回收含氨废气中的氨或处理含氨废气,5，3,4。废气净化设施的布置应符合下列规定.1 净化流程布置应紧凑。合理、符合工程总体设计和总平面布置的要求.2、废气净化装置宜靠近污染源 集中布置、3 寒冷地区废气净化装置设置应根据处理方案确定.5、4 粉尘治理 5.4,1.对产生粉尘的污染源应设置除尘排风系统。5 4、2 炼胶粉尘及其他粉尘应采用一级或多级除尘的方法，5.4.3,除尘排风系统的管路设计及除尘器的选择应按现行国家标准 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范，GB,50019执行.