5.废气,粉尘防治5 1,污染源识别。5、1。1,橡胶制品生产过程产生热胶废气的污染源应包括下列部位.1,密炼机投料口,2，密炼机卸料口,3，密炼机排胶的压片机辊筒或双螺杆挤出机机头及其运输皮带。4、挤出机。含复合拼出机 机头。5、开炼机辊筒.6，压延机辊筒.5，1、2.橡胶制品生产过程产生硫化废气的污染源应包括下列过程，1 硫化机开模 硫化罐开罐过程.2。再生胶脱硫罐开罐过程.5,1 3 橡胶制品生产过程产生有机溶剂挥发气的污染源应包括下列部位。1,胶浆制备、2，浸胶浆.3，胶浆喷涂、4，金属表面喷涂胶水.5、1 4，橡胶制品生产过程产生其他废气的污染源应包括下列部位.1、生产用油加热脱水 保温油料罐、2.带芯塑化.5 1.5。橡胶制品生产过程产生炼胶粉尘的污染源应包括下列部位，1.炭黑。大粉料解包部位、2。炭黑，大粉料输送至日用贮斗的排放部位。3,炭黑 大粉料称量部位.4，混炼。终炼的密炼机投料口，5 混炼、终炼的密炼机卸料口，5，1、6。橡胶制品生产过程产生其他粉尘的污染源应包括下列部位及工序 1,小粉料配料称量部位,2、制品打磨产生粉尘飞扬部位 3,使用粉状隔离剂部位、4,再生胶生产的废胶粉碎工序 5 生胶破碎复配工序、6,翻胎的打磨工序,7，其他产生粉尘污染的部位、5、1.7.乳胶制品生产过程产生粉尘的污染源应在后硫化装置处、5。1 8，乳胶制品生产中产生含氨废气的污染源应包括下列工序。1、浸渍,2，配料,5,1 9。橡胶制品生产中产生恶臭的污染源应在炼胶和硫化过程。5,2、污染源控制.5、2,1，产生废气、粉尘等污染物的橡胶加工设备宜选用密闭式，对无法密闭的设备应设污染物的收集设施.5.2，2。炭黑及其他粉状配合剂应采用密闭管道输送。自动称量,自动投料的密闭系统.5，2 3、橡胶制品生产过程中产生的废气应采取有组织排放措施,5,2、4.排放废气.粉尘的部位应设置排风罩，排风围挡，排风罩宜采用密闭式、使罩内形成负压。5.2.5 橡胶制品生产过程中产生的废气、粉尘等各种污染物的排放浓度,单位产品排气量以及排气筒高度.应符合现行国家标准.橡胶制品工业污染物排放标准.GB。27632的规定，建厂地区污染物排放总量应满足控制指标的要求.5.2，6、橡胶制品生产过程中恶臭污染物的排放应符合现行国家标准。恶臭污染物排放标准。GB.14554的有关规定，5,2,7.废气的有组织排放口应设置采样口.采样口应符合现行国家标准,固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法。GB。T、16157的有关规定,必要时应设置采样监测平台，5.3,废气治理。5。3，1。排放口未达标的热胶废气,硫化废气应设置净化处理装置 处理后达标排放.5、3。2、废气净化系统选择应根据废气性质.组成.浓度及净化系统运行的经济性。可靠性等因素综合确定 5。3。3、乳胶制品生产中宜采用措施回收含氨废气中的氨或处理含氨废气，5.3，4 废气净化设施的布置应符合下列规定 1。净化流程布置应紧凑.合理、符合工程总体设计和总平面布置的要求,2，废气净化装置宜靠近污染源、集中布置，3，寒冷地区废气净化装置设置应根据处理方案确定，5,4,粉尘治理。5,4，1,对产生粉尘的污染源应设置除尘排风系统,5.4。2.炼胶粉尘及其他粉尘应采用一级或多级除尘的方法 5。4，3，除尘排风系统的管路设计及除尘器的选择应按现行国家标准 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范，GB,50019执行,