5、废气.粉尘防治5、1 污染源识别.5，1,1.橡胶制品生产过程产生热胶废气的污染源应包括下列部位 1，密炼机投料口，2 密炼机卸料口。3,密炼机排胶的压片机辊筒或双螺杆挤出机机头及其运输皮带,4。挤出机 含复合拼出机 机头、5,开炼机辊筒，6,压延机辊筒，5,1,2,橡胶制品生产过程产生硫化废气的污染源应包括下列过程，1，硫化机开模 硫化罐开罐过程。2 再生胶脱硫罐开罐过程 5 1、3。橡胶制品生产过程产生有机溶剂挥发气的污染源应包括下列部位 1、胶浆制备。2.浸胶浆.3,胶浆喷涂 4。金属表面喷涂胶水。5,1、4。橡胶制品生产过程产生其他废气的污染源应包括下列部位.1，生产用油加热脱水,保温油料罐,2，带芯塑化，5,1、5.橡胶制品生产过程产生炼胶粉尘的污染源应包括下列部位,1.炭黑 大粉料解包部位，2,炭黑、大粉料输送至日用贮斗的排放部位.3.炭黑，大粉料称量部位.4,混炼，终炼的密炼机投料口、5。混炼.终炼的密炼机卸料口.5。1,6,橡胶制品生产过程产生其他粉尘的污染源应包括下列部位及工序，1 小粉料配料称量部位。2,制品打磨产生粉尘飞扬部位。3 使用粉状隔离剂部位、4 再生胶生产的废胶粉碎工序 5。生胶破碎复配工序，6，翻胎的打磨工序、7,其他产生粉尘污染的部位、5、1。7，乳胶制品生产过程产生粉尘的污染源应在后硫化装置处,5.1。8。乳胶制品生产中产生含氨废气的污染源应包括下列工序、1、浸渍，2、配料、5 1。9.橡胶制品生产中产生恶臭的污染源应在炼胶和硫化过程.5。2，污染源控制,5。2.1、产生废气.粉尘等污染物的橡胶加工设备宜选用密闭式、对无法密闭的设备应设污染物的收集设施.5。2、2、炭黑及其他粉状配合剂应采用密闭管道输送，自动称量 自动投料的密闭系统。5。2，3 橡胶制品生产过程中产生的废气应采取有组织排放措施，5，2。4。排放废气.粉尘的部位应设置排风罩、排风围挡。排风罩宜采用密闭式。使罩内形成负压，5.2.5,橡胶制品生产过程中产生的废气 粉尘等各种污染物的排放浓度、单位产品排气量以及排气筒高度，应符合现行国家标准、橡胶制品工业污染物排放标准。GB,27632的规定、建厂地区污染物排放总量应满足控制指标的要求、5,2 6.橡胶制品生产过程中恶臭污染物的排放应符合现行国家标准、恶臭污染物排放标准，GB。14554的有关规定，5，2，7、废气的有组织排放口应设置采样口。采样口应符合现行国家标准，固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法，GB T 16157的有关规定。必要时应设置采样监测平台，5,3、废气治理。5,3，1，排放口未达标的热胶废气,硫化废气应设置净化处理装置,处理后达标排放.5，3,2，废气净化系统选择应根据废气性质.组成、浓度及净化系统运行的经济性。可靠性等因素综合确定，5.3、3，乳胶制品生产中宜采用措施回收含氨废气中的氨或处理含氨废气、5，3、4。废气净化设施的布置应符合下列规定。1、净化流程布置应紧凑 合理、符合工程总体设计和总平面布置的要求。2,废气净化装置宜靠近污染源、集中布置 3 寒冷地区废气净化装置设置应根据处理方案确定,5。4。粉尘治理。5.4、1、对产生粉尘的污染源应设置除尘排风系统.5，4.2 炼胶粉尘及其他粉尘应采用一级或多级除尘的方法 5。4,3、除尘排风系统的管路设计及除尘器的选择应按现行国家标准,工业建筑供暖通风与空气调节设计规范,GB 50019执行、