5，废气,粉尘防治5,1 污染源识别，5。1。1，橡胶制品生产过程产生热胶废气的污染源应包括下列部位、1、密炼机投料口、2，密炼机卸料口.3，密炼机排胶的压片机辊筒或双螺杆挤出机机头及其运输皮带、4,挤出机 含复合拼出机，机头。5,开炼机辊筒.6.压延机辊筒，5.1、2 橡胶制品生产过程产生硫化废气的污染源应包括下列过程。1，硫化机开模.硫化罐开罐过程、2。再生胶脱硫罐开罐过程、5 1、3 橡胶制品生产过程产生有机溶剂挥发气的污染源应包括下列部位。1.胶浆制备,2 浸胶浆.3。胶浆喷涂 4。金属表面喷涂胶水 5 1,4.橡胶制品生产过程产生其他废气的污染源应包括下列部位 1.生产用油加热脱水，保温油料罐，2、带芯塑化。5.1。5、橡胶制品生产过程产生炼胶粉尘的污染源应包括下列部位.1，炭黑,大粉料解包部位，2,炭黑、大粉料输送至日用贮斗的排放部位 3,炭黑.大粉料称量部位 4.混炼 终炼的密炼机投料口，5.混炼.终炼的密炼机卸料口、5，1.6、橡胶制品生产过程产生其他粉尘的污染源应包括下列部位及工序、1，小粉料配料称量部位，2、制品打磨产生粉尘飞扬部位、3。使用粉状隔离剂部位，4 再生胶生产的废胶粉碎工序,5，生胶破碎复配工序，6.翻胎的打磨工序，7，其他产生粉尘污染的部位。5.1,7 乳胶制品生产过程产生粉尘的污染源应在后硫化装置处，5.1，8 乳胶制品生产中产生含氨废气的污染源应包括下列工序,1，浸渍 2.配料、5，1,9 橡胶制品生产中产生恶臭的污染源应在炼胶和硫化过程.5。2.污染源控制、5.2。1,产生废气、粉尘等污染物的橡胶加工设备宜选用密闭式，对无法密闭的设备应设污染物的收集设施,5、2 2 炭黑及其他粉状配合剂应采用密闭管道输送.自动称量,自动投料的密闭系统，5。2，3。橡胶制品生产过程中产生的废气应采取有组织排放措施 5，2 4,排放废气,粉尘的部位应设置排风罩。排风围挡、排风罩宜采用密闭式。使罩内形成负压,5、2,5，橡胶制品生产过程中产生的废气 粉尘等各种污染物的排放浓度、单位产品排气量以及排气筒高度。应符合现行国家标准 橡胶制品工业污染物排放标准。GB 27632的规定.建厂地区污染物排放总量应满足控制指标的要求、5 2，6，橡胶制品生产过程中恶臭污染物的排放应符合现行国家标准.恶臭污染物排放标准，GB 14554的有关规定.5,2.7，废气的有组织排放口应设置采样口.采样口应符合现行国家标准，固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法，GB,T。16157的有关规定，必要时应设置采样监测平台.5。3.废气治理，5 3 1,排放口未达标的热胶废气 硫化废气应设置净化处理装置。处理后达标排放.5、3,2、废气净化系统选择应根据废气性质、组成、浓度及净化系统运行的经济性，可靠性等因素综合确定.5.3，3，乳胶制品生产中宜采用措施回收含氨废气中的氨或处理含氨废气,5，3.4,废气净化设施的布置应符合下列规定、1.净化流程布置应紧凑、合理.符合工程总体设计和总平面布置的要求。2、废气净化装置宜靠近污染源,集中布置 3.寒冷地区废气净化装置设置应根据处理方案确定、5。4 粉尘治理。5,4 1 对产生粉尘的污染源应设置除尘排风系统。5，4。2、炼胶粉尘及其他粉尘应采用一级或多级除尘的方法。5，4。3、除尘排风系统的管路设计及除尘器的选择应按现行国家标准.工业建筑供暖通风与空气调节设计规范,GB、50019执行、