5、废气.粉尘防治5、1.污染源识别，5.1.1、橡胶制品生产过程产生热胶废气的污染源应包括下列部位。1、密炼机投料口、2。密炼机卸料口，3、密炼机排胶的压片机辊筒或双螺杆挤出机机头及其运输皮带,4 挤出机、含复合拼出机、机头,5，开炼机辊筒。6.压延机辊筒。5、1，2，橡胶制品生产过程产生硫化废气的污染源应包括下列过程 1.硫化机开模、硫化罐开罐过程,2，再生胶脱硫罐开罐过程 5 1,3，橡胶制品生产过程产生有机溶剂挥发气的污染源应包括下列部位，1。胶浆制备、2,浸胶浆，3 胶浆喷涂。4、金属表面喷涂胶水、5.1、4 橡胶制品生产过程产生其他废气的污染源应包括下列部位，1,生产用油加热脱水、保温油料罐 2。带芯塑化 5 1。5,橡胶制品生产过程产生炼胶粉尘的污染源应包括下列部位，1 炭黑。大粉料解包部位,2.炭黑,大粉料输送至日用贮斗的排放部位,3,炭黑。大粉料称量部位、4。混炼，终炼的密炼机投料口。5.混炼、终炼的密炼机卸料口,5.1、6.橡胶制品生产过程产生其他粉尘的污染源应包括下列部位及工序,1 小粉料配料称量部位，2。制品打磨产生粉尘飞扬部位.3，使用粉状隔离剂部位.4，再生胶生产的废胶粉碎工序,5,生胶破碎复配工序,6,翻胎的打磨工序,7、其他产生粉尘污染的部位，5,1。7，乳胶制品生产过程产生粉尘的污染源应在后硫化装置处,5、1 8。乳胶制品生产中产生含氨废气的污染源应包括下列工序.1.浸渍、2，配料.5,1.9,橡胶制品生产中产生恶臭的污染源应在炼胶和硫化过程 5.2。污染源控制，5。2。1 产生废气、粉尘等污染物的橡胶加工设备宜选用密闭式.对无法密闭的设备应设污染物的收集设施.5,2.2 炭黑及其他粉状配合剂应采用密闭管道输送,自动称量,自动投料的密闭系统、5。2、3 橡胶制品生产过程中产生的废气应采取有组织排放措施，5，2.4.排放废气 粉尘的部位应设置排风罩、排风围挡、排风罩宜采用密闭式。使罩内形成负压 5，2,5 橡胶制品生产过程中产生的废气，粉尘等各种污染物的排放浓度 单位产品排气量以及排气筒高度,应符合现行国家标准,橡胶制品工业污染物排放标准，GB、27632的规定、建厂地区污染物排放总量应满足控制指标的要求，5,2,6，橡胶制品生产过程中恶臭污染物的排放应符合现行国家标准、恶臭污染物排放标准，GB、14554的有关规定。5。2.7，废气的有组织排放口应设置采样口,采样口应符合现行国家标准。固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法、GB。T,16157的有关规定.必要时应设置采样监测平台。5,3。废气治理.5.3 1,排放口未达标的热胶废气。硫化废气应设置净化处理装置.处理后达标排放.5.3、2 废气净化系统选择应根据废气性质 组成、浓度及净化系统运行的经济性,可靠性等因素综合确定.5。3、3，乳胶制品生产中宜采用措施回收含氨废气中的氨或处理含氨废气 5 3。4。废气净化设施的布置应符合下列规定.1，净化流程布置应紧凑、合理.符合工程总体设计和总平面布置的要求，2 废气净化装置宜靠近污染源,集中布置。3 寒冷地区废气净化装置设置应根据处理方案确定，5、4，粉尘治理，5,4 1,对产生粉尘的污染源应设置除尘排风系统,5,4。2 炼胶粉尘及其他粉尘应采用一级或多级除尘的方法,5.4，3、除尘排风系统的管路设计及除尘器的选择应按现行国家标准、工业建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB、50019执行.