5。废气、粉尘防治5。1、污染源识别.5 1 1 橡胶制品生产过程产生热胶废气的污染源应包括下列部位 1,密炼机投料口,2,密炼机卸料口，3 密炼机排胶的压片机辊筒或双螺杆挤出机机头及其运输皮带。4 挤出机,含复合拼出机,机头。5，开炼机辊筒 6，压延机辊筒。5，1、2、橡胶制品生产过程产生硫化废气的污染源应包括下列过程,1.硫化机开模.硫化罐开罐过程。2.再生胶脱硫罐开罐过程 5 1。3.橡胶制品生产过程产生有机溶剂挥发气的污染源应包括下列部位 1，胶浆制备、2,浸胶浆。3,胶浆喷涂、4.金属表面喷涂胶水,5.1,4，橡胶制品生产过程产生其他废气的污染源应包括下列部位.1，生产用油加热脱水。保温油料罐.2，带芯塑化。5.1。5 橡胶制品生产过程产生炼胶粉尘的污染源应包括下列部位.1、炭黑,大粉料解包部位 2、炭黑。大粉料输送至日用贮斗的排放部位。3、炭黑，大粉料称量部位。4。混炼。终炼的密炼机投料口。5，混炼.终炼的密炼机卸料口，5 1 6，橡胶制品生产过程产生其他粉尘的污染源应包括下列部位及工序。1 小粉料配料称量部位,2 制品打磨产生粉尘飞扬部位、3。使用粉状隔离剂部位.4。再生胶生产的废胶粉碎工序，5.生胶破碎复配工序,6、翻胎的打磨工序。7 其他产生粉尘污染的部位、5。1.7、乳胶制品生产过程产生粉尘的污染源应在后硫化装置处。5，1、8，乳胶制品生产中产生含氨废气的污染源应包括下列工序、1.浸渍。2、配料。5。1,9、橡胶制品生产中产生恶臭的污染源应在炼胶和硫化过程。5.2。污染源控制。5 2,1，产生废气 粉尘等污染物的橡胶加工设备宜选用密闭式。对无法密闭的设备应设污染物的收集设施.5。2,2 炭黑及其他粉状配合剂应采用密闭管道输送,自动称量。自动投料的密闭系统，5 2。3.橡胶制品生产过程中产生的废气应采取有组织排放措施,5 2.4、排放废气.粉尘的部位应设置排风罩.排风围挡 排风罩宜采用密闭式,使罩内形成负压.5.2 5,橡胶制品生产过程中产生的废气。粉尘等各种污染物的排放浓度,单位产品排气量以及排气筒高度、应符合现行国家标准，橡胶制品工业污染物排放标准.GB.27632的规定 建厂地区污染物排放总量应满足控制指标的要求,5、2 6、橡胶制品生产过程中恶臭污染物的排放应符合现行国家标准，恶臭污染物排放标准.GB。14554的有关规定.5.2、7。废气的有组织排放口应设置采样口 采样口应符合现行国家标准、固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB、T 16157的有关规定、必要时应设置采样监测平台.5、3、废气治理、5,3,1 排放口未达标的热胶废气。硫化废气应设置净化处理装置，处理后达标排放.5,3 2。废气净化系统选择应根据废气性质、组成、浓度及净化系统运行的经济性 可靠性等因素综合确定,5。3 3。乳胶制品生产中宜采用措施回收含氨废气中的氨或处理含氨废气。5。3。4，废气净化设施的布置应符合下列规定 1。净化流程布置应紧凑。合理。符合工程总体设计和总平面布置的要求、2,废气净化装置宜靠近污染源,集中布置.3。寒冷地区废气净化装置设置应根据处理方案确定 5、4 粉尘治理 5。4 1.对产生粉尘的污染源应设置除尘排风系统 5.4 2 炼胶粉尘及其他粉尘应采用一级或多级除尘的方法,5、4，3,除尘排风系统的管路设计及除尘器的选择应按现行国家标准.工业建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB、50019执行、