5，废气.粉尘防治5、1，污染源识别。5，1,1、橡胶制品生产过程产生热胶废气的污染源应包括下列部位,1.密炼机投料口，2 密炼机卸料口.3.密炼机排胶的压片机辊筒或双螺杆挤出机机头及其运输皮带。4,挤出机 含复合拼出机。机头,5，开炼机辊筒.6、压延机辊筒,5,1，2，橡胶制品生产过程产生硫化废气的污染源应包括下列过程。1，硫化机开模.硫化罐开罐过程。2。再生胶脱硫罐开罐过程，5 1、3,橡胶制品生产过程产生有机溶剂挥发气的污染源应包括下列部位，1，胶浆制备，2、浸胶浆。3、胶浆喷涂.4。金属表面喷涂胶水.5,1,4，橡胶制品生产过程产生其他废气的污染源应包括下列部位.1.生产用油加热脱水,保温油料罐，2、带芯塑化 5，1,5、橡胶制品生产过程产生炼胶粉尘的污染源应包括下列部位.1、炭黑,大粉料解包部位、2。炭黑.大粉料输送至日用贮斗的排放部位。3、炭黑。大粉料称量部位,4,混炼 终炼的密炼机投料口.5、混炼、终炼的密炼机卸料口，5，1 6、橡胶制品生产过程产生其他粉尘的污染源应包括下列部位及工序,1.小粉料配料称量部位.2,制品打磨产生粉尘飞扬部位。3 使用粉状隔离剂部位.4 再生胶生产的废胶粉碎工序，5 生胶破碎复配工序.6，翻胎的打磨工序，7、其他产生粉尘污染的部位。5、1.7，乳胶制品生产过程产生粉尘的污染源应在后硫化装置处 5,1,8，乳胶制品生产中产生含氨废气的污染源应包括下列工序，1。浸渍 2,配料.5,1、9。橡胶制品生产中产生恶臭的污染源应在炼胶和硫化过程 5。2,污染源控制、5,2。1,产生废气、粉尘等污染物的橡胶加工设备宜选用密闭式、对无法密闭的设备应设污染物的收集设施 5.2、2、炭黑及其他粉状配合剂应采用密闭管道输送 自动称量、自动投料的密闭系统、5.2。3。橡胶制品生产过程中产生的废气应采取有组织排放措施 5,2,4，排放废气、粉尘的部位应设置排风罩.排风围挡.排风罩宜采用密闭式,使罩内形成负压。5,2。5，橡胶制品生产过程中产生的废气，粉尘等各种污染物的排放浓度。单位产品排气量以及排气筒高度。应符合现行国家标准 橡胶制品工业污染物排放标准。GB。27632的规定.建厂地区污染物排放总量应满足控制指标的要求.5,2、6 橡胶制品生产过程中恶臭污染物的排放应符合现行国家标准.恶臭污染物排放标准,GB，14554的有关规定，5、2.7，废气的有组织排放口应设置采样口,采样口应符合现行国家标准，固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法，GB T、16157的有关规定。必要时应设置采样监测平台 5 3。废气治理。5，3,1、排放口未达标的热胶废气.硫化废气应设置净化处理装置.处理后达标排放.5,3.2，废气净化系统选择应根据废气性质 组成.浓度及净化系统运行的经济性，可靠性等因素综合确定,5.3,3。乳胶制品生产中宜采用措施回收含氨废气中的氨或处理含氨废气。5，3，4，废气净化设施的布置应符合下列规定,1 净化流程布置应紧凑.合理、符合工程总体设计和总平面布置的要求 2 废气净化装置宜靠近污染源 集中布置.3，寒冷地区废气净化装置设置应根据处理方案确定 5 4，粉尘治理,5。4。1 对产生粉尘的污染源应设置除尘排风系统,5。4 2.炼胶粉尘及其他粉尘应采用一级或多级除尘的方法。5 4。3、除尘排风系统的管路设计及除尘器的选择应按现行国家标准 工业建筑供暖通风与空气调节设计规范、GB。50019执行