5，废气.粉尘防治5.1,污染源识别 5、1。1、橡胶制品生产过程产生热胶废气的污染源应包括下列部位.1，密炼机投料口。2 密炼机卸料口.3 密炼机排胶的压片机辊筒或双螺杆挤出机机头及其运输皮带。4，挤出机,含复合拼出机，机头.5。开炼机辊筒.6。压延机辊筒.5.1，2.橡胶制品生产过程产生硫化废气的污染源应包括下列过程，1,硫化机开模 硫化罐开罐过程,2、再生胶脱硫罐开罐过程.5 1。3 橡胶制品生产过程产生有机溶剂挥发气的污染源应包括下列部位 1，胶浆制备 2、浸胶浆、3,胶浆喷涂，4 金属表面喷涂胶水、5，1 4，橡胶制品生产过程产生其他废气的污染源应包括下列部位.1,生产用油加热脱水。保温油料罐 2,带芯塑化。5、1 5。橡胶制品生产过程产生炼胶粉尘的污染源应包括下列部位 1 炭黑.大粉料解包部位，2，炭黑。大粉料输送至日用贮斗的排放部位 3，炭黑、大粉料称量部位.4,混炼，终炼的密炼机投料口 5。混炼 终炼的密炼机卸料口。5.1、6,橡胶制品生产过程产生其他粉尘的污染源应包括下列部位及工序。1。小粉料配料称量部位 2。制品打磨产生粉尘飞扬部位.3。使用粉状隔离剂部位 4 再生胶生产的废胶粉碎工序.5。生胶破碎复配工序.6。翻胎的打磨工序。7。其他产生粉尘污染的部位、5 1.7。乳胶制品生产过程产生粉尘的污染源应在后硫化装置处，5，1 8.乳胶制品生产中产生含氨废气的污染源应包括下列工序，1 浸渍、2、配料 5.1、9。橡胶制品生产中产生恶臭的污染源应在炼胶和硫化过程.5，2，污染源控制.5、2 1,产生废气.粉尘等污染物的橡胶加工设备宜选用密闭式,对无法密闭的设备应设污染物的收集设施,5.2。2。炭黑及其他粉状配合剂应采用密闭管道输送,自动称量,自动投料的密闭系统。5 2,3,橡胶制品生产过程中产生的废气应采取有组织排放措施，5，2 4。排放废气，粉尘的部位应设置排风罩。排风围挡.排风罩宜采用密闭式 使罩内形成负压 5，2 5。橡胶制品生产过程中产生的废气。粉尘等各种污染物的排放浓度。单位产品排气量以及排气筒高度，应符合现行国家标准.橡胶制品工业污染物排放标准。GB 27632的规定.建厂地区污染物排放总量应满足控制指标的要求，5 2 6 橡胶制品生产过程中恶臭污染物的排放应符合现行国家标准。恶臭污染物排放标准。GB、14554的有关规定、5。2。7、废气的有组织排放口应设置采样口，采样口应符合现行国家标准、固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB，T，16157的有关规定 必要时应设置采样监测平台、5。3,废气治理，5,3 1,排放口未达标的热胶废气。硫化废气应设置净化处理装置。处理后达标排放 5。3 2 废气净化系统选择应根据废气性质，组成 浓度及净化系统运行的经济性，可靠性等因素综合确定。5.3。3，乳胶制品生产中宜采用措施回收含氨废气中的氨或处理含氨废气，5、3 4.废气净化设施的布置应符合下列规定，1，净化流程布置应紧凑.合理,符合工程总体设计和总平面布置的要求 2,废气净化装置宜靠近污染源，集中布置、3 寒冷地区废气净化装置设置应根据处理方案确定，5 4 粉尘治理 5。4，1,对产生粉尘的污染源应设置除尘排风系统、5、4,2，炼胶粉尘及其他粉尘应采用一级或多级除尘的方法.5、4，3、除尘排风系统的管路设计及除尘器的选择应按现行国家标准、工业建筑供暖通风与空气调节设计规范,GB.50019执行。