5 废气 粉尘防治5.1 污染源识别 5,1 1,橡胶制品生产过程产生热胶废气的污染源应包括下列部位、1.密炼机投料口、2，密炼机卸料口 3 密炼机排胶的压片机辊筒或双螺杆挤出机机头及其运输皮带。4,挤出机。含复合拼出机 机头。5,开炼机辊筒 6。压延机辊筒.5。1,2，橡胶制品生产过程产生硫化废气的污染源应包括下列过程,1。硫化机开模、硫化罐开罐过程,2。再生胶脱硫罐开罐过程、5 1,3 橡胶制品生产过程产生有机溶剂挥发气的污染源应包括下列部位，1.胶浆制备，2.浸胶浆.3、胶浆喷涂，4、金属表面喷涂胶水。5.1。4.橡胶制品生产过程产生其他废气的污染源应包括下列部位。1，生产用油加热脱水。保温油料罐，2.带芯塑化,5,1。5、橡胶制品生产过程产生炼胶粉尘的污染源应包括下列部位，1。炭黑 大粉料解包部位.2,炭黑.大粉料输送至日用贮斗的排放部位。3.炭黑，大粉料称量部位 4.混炼、终炼的密炼机投料口,5、混炼，终炼的密炼机卸料口、5。1、6，橡胶制品生产过程产生其他粉尘的污染源应包括下列部位及工序.1，小粉料配料称量部位，2、制品打磨产生粉尘飞扬部位、3、使用粉状隔离剂部位、4 再生胶生产的废胶粉碎工序.5、生胶破碎复配工序.6.翻胎的打磨工序 7 其他产生粉尘污染的部位,5,1，7.乳胶制品生产过程产生粉尘的污染源应在后硫化装置处,5，1。8,乳胶制品生产中产生含氨废气的污染源应包括下列工序。1、浸渍.2、配料、5,1、9、橡胶制品生产中产生恶臭的污染源应在炼胶和硫化过程、5。2，污染源控制、5、2，1 产生废气.粉尘等污染物的橡胶加工设备宜选用密闭式,对无法密闭的设备应设污染物的收集设施、5，2、2、炭黑及其他粉状配合剂应采用密闭管道输送 自动称量、自动投料的密闭系统，5.2 3,橡胶制品生产过程中产生的废气应采取有组织排放措施.5,2。4。排放废气。粉尘的部位应设置排风罩。排风围挡，排风罩宜采用密闭式,使罩内形成负压.5,2,5 橡胶制品生产过程中产生的废气.粉尘等各种污染物的排放浓度。单位产品排气量以及排气筒高度、应符合现行国家标准,橡胶制品工业污染物排放标准，GB。27632的规定。建厂地区污染物排放总量应满足控制指标的要求。5、2,6、橡胶制品生产过程中恶臭污染物的排放应符合现行国家标准，恶臭污染物排放标准。GB,14554的有关规定.5。2，7 废气的有组织排放口应设置采样口。采样口应符合现行国家标准,固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB,T,16157的有关规定、必要时应设置采样监测平台，5,3,废气治理.5。3。1。排放口未达标的热胶废气，硫化废气应设置净化处理装置,处理后达标排放、5、3，2,废气净化系统选择应根据废气性质 组成，浓度及净化系统运行的经济性,可靠性等因素综合确定，5、3。3.乳胶制品生产中宜采用措施回收含氨废气中的氨或处理含氨废气。5 3 4。废气净化设施的布置应符合下列规定、1。净化流程布置应紧凑、合理.符合工程总体设计和总平面布置的要求 2 废气净化装置宜靠近污染源,集中布置，3,寒冷地区废气净化装置设置应根据处理方案确定 5.4。粉尘治理,5、4 1，对产生粉尘的污染源应设置除尘排风系统、5。4。2，炼胶粉尘及其他粉尘应采用一级或多级除尘的方法。5,4,3.除尘排风系统的管路设计及除尘器的选择应按现行国家标准.工业建筑供暖通风与空气调节设计规范,GB、50019执行,