3,3。熟料烧成系统3 3.1、在不协同处置废弃物及没有旁路放风的情况下、熟料烧成系统的能效设计指标应符合表3。3，1的规定。表3 3。1 熟料烧成系统的能效设计指标、注,1 熟料烧成热耗的设计条件为生料易烧性不低于C级、入窑煤粉空气干燥基低位热值不低于23000kJ.kg,无旁路放风,若采用重油、天然气作为燃料 熟料烧成热耗应适当调整,2,熟料烧成范围为从生料出库喂料至熟料入库，含库顶收尘设备.的整个熟料烧成过程，主要包括生料入窑计量与输送.预热分解系统,窑尾高温风机.回转窑、熟料冷却机与风机、熟料冷却废气处理,煤粉计量与输送等系统设备和窑尾废气处理系统.不包括旁路放风系统的电耗。如含有旁路放风系统，3,水泥工厂厂址海拔高度超过1000m时 熟料烧成热耗和烧成系统电耗设计值应进行海拔修正，3、3、2,熟料烧成系统设计应符合下列规定、1，回转窑的煤粉燃烧器应采用多通道燃烧器，一次风用量应小于15 2.熟料冷却机的热回收率不应低于72.3。窑尾预热器系统应合理配置预热器级数、锁风下料阀和撒料装置 并应根据燃料燃烧特性采用不同结构参数的分解炉 在设计产量下、窑尾预分解系统设计指标应符合表3、3、2的规定，表3 3,2，窑尾预分解系统设计指标 注。4级预热器系统应在原料综合水分高时采用,4。当原料采用湿排电石渣时、应根据电石渣水分高低选择合适级数的预热器系统，5。熟料烧成系统应采用合适的耐火和保温隔热材料,系统表面热损失在热平衡支出项的比例应小于8。3.3.3、热风管路的保温设计应符合现行国家标准 工业设备及管道绝热工程设计规范,GB。50264的有关规定。3、3,4、水泥工厂设计宜采用工业废物.生活垃圾或污泥替代部分原料或燃料，