3，3，熟料烧成系统3、3、1。在不协同处置废弃物及没有旁路放风的情况下。熟料烧成系统的能效设计指标应符合表3。3 1的规定。表3.3、1，熟料烧成系统的能效设计指标，注 1，熟料烧成热耗的设计条件为生料易烧性不低于C级。入窑煤粉空气干燥基低位热值不低于23000kJ，kg。无旁路放风，若采用重油.天然气作为燃料 熟料烧成热耗应适当调整 2，熟料烧成范围为从生料出库喂料至熟料入库 含库顶收尘设备.的整个熟料烧成过程,主要包括生料入窑计量与输送，预热分解系统,窑尾高温风机,回转窑,熟料冷却机与风机、熟料冷却废气处理，煤粉计量与输送等系统设备和窑尾废气处理系统。不包括旁路放风系统的电耗、如含有旁路放风系统 3，水泥工厂厂址海拔高度超过1000m时、熟料烧成热耗和烧成系统电耗设计值应进行海拔修正,3，3，2，熟料烧成系统设计应符合下列规定,1,回转窑的煤粉燃烧器应采用多通道燃烧器,一次风用量应小于15、2 熟料冷却机的热回收率不应低于72。3、窑尾预热器系统应合理配置预热器级数。锁风下料阀和撒料装置，并应根据燃料燃烧特性采用不同结构参数的分解炉、在设计产量下.窑尾预分解系统设计指标应符合表3,3 2的规定.表3.3,2、窑尾预分解系统设计指标。注。4级预热器系统应在原料综合水分高时采用、4。当原料采用湿排电石渣时 应根据电石渣水分高低选择合适级数的预热器系统。5、熟料烧成系统应采用合适的耐火和保温隔热材料，系统表面热损失在热平衡支出项的比例应小于8,3.3 3,热风管路的保温设计应符合现行国家标准.工业设备及管道绝热工程设计规范，GB 50264的有关规定,3,3、4、水泥工厂设计宜采用工业废物。生活垃圾或污泥替代部分原料或燃料。