3。3，熟料烧成系统3,3.1 在不协同处置废弃物及没有旁路放风的情况下、熟料烧成系统的能效设计指标应符合表3，3,1的规定.表3 3、1。熟料烧成系统的能效设计指标.注、1、熟料烧成热耗的设计条件为生料易烧性不低于C级、入窑煤粉空气干燥基低位热值不低于23000kJ.kg.无旁路放风,若采用重油.天然气作为燃料、熟料烧成热耗应适当调整，2.熟料烧成范围为从生料出库喂料至熟料入库.含库顶收尘设备。的整个熟料烧成过程、主要包括生料入窑计量与输送、预热分解系统、窑尾高温风机，回转窑,熟料冷却机与风机、熟料冷却废气处理.煤粉计量与输送等系统设备和窑尾废气处理系统。不包括旁路放风系统的电耗。如含有旁路放风系统.3、水泥工厂厂址海拔高度超过1000m时、熟料烧成热耗和烧成系统电耗设计值应进行海拔修正，3.3,2，熟料烧成系统设计应符合下列规定 1 回转窑的煤粉燃烧器应采用多通道燃烧器 一次风用量应小于15。2、熟料冷却机的热回收率不应低于72，3 窑尾预热器系统应合理配置预热器级数。锁风下料阀和撒料装置 并应根据燃料燃烧特性采用不同结构参数的分解炉。在设计产量下。窑尾预分解系统设计指标应符合表3.3.2的规定，表3 3、2.窑尾预分解系统设计指标，注,4级预热器系统应在原料综合水分高时采用 4、当原料采用湿排电石渣时、应根据电石渣水分高低选择合适级数的预热器系统.5,熟料烧成系统应采用合适的耐火和保温隔热材料。系统表面热损失在热平衡支出项的比例应小于8 3。3。3,热风管路的保温设计应符合现行国家标准,工业设备及管道绝热工程设计规范。GB,50264的有关规定 3,3 4.水泥工厂设计宜采用工业废物.生活垃圾或污泥替代部分原料或燃料，