3、3.熟料烧成系统3 3、1。在不协同处置废弃物及没有旁路放风的情况下 熟料烧成系统的能效设计指标应符合表3。3。1的规定 表3、3、1.熟料烧成系统的能效设计指标,注，1.熟料烧成热耗的设计条件为生料易烧性不低于C级，入窑煤粉空气干燥基低位热值不低于23000kJ kg。无旁路放风,若采用重油 天然气作为燃料.熟料烧成热耗应适当调整,2,熟料烧成范围为从生料出库喂料至熟料入库.含库顶收尘设备 的整个熟料烧成过程。主要包括生料入窑计量与输送。预热分解系统 窑尾高温风机、回转窑。熟料冷却机与风机.熟料冷却废气处理 煤粉计量与输送等系统设备和窑尾废气处理系统，不包括旁路放风系统的电耗。如含有旁路放风系统,3.水泥工厂厂址海拔高度超过1000m时 熟料烧成热耗和烧成系统电耗设计值应进行海拔修正,3，3、2、熟料烧成系统设计应符合下列规定，1。回转窑的煤粉燃烧器应采用多通道燃烧器,一次风用量应小于15 2.熟料冷却机的热回收率不应低于72。3，窑尾预热器系统应合理配置预热器级数 锁风下料阀和撒料装置,并应根据燃料燃烧特性采用不同结构参数的分解炉，在设计产量下.窑尾预分解系统设计指标应符合表3，3.2的规定,表3.3.2。窑尾预分解系统设计指标 注 4级预热器系统应在原料综合水分高时采用.4。当原料采用湿排电石渣时.应根据电石渣水分高低选择合适级数的预热器系统.5,熟料烧成系统应采用合适的耐火和保温隔热材料、系统表面热损失在热平衡支出项的比例应小于8。3、3。3,热风管路的保温设计应符合现行国家标准.工业设备及管道绝热工程设计规范、GB 50264的有关规定。3。3,4 水泥工厂设计宜采用工业废物 生活垃圾或污泥替代部分原料或燃料、