3，3,熟料烧成系统3,3。1,在不协同处置废弃物及没有旁路放风的情况下 熟料烧成系统的能效设计指标应符合表3 3。1的规定 表3、3,1，熟料烧成系统的能效设计指标。注,1,熟料烧成热耗的设计条件为生料易烧性不低于C级,入窑煤粉空气干燥基低位热值不低于23000kJ.kg,无旁路放风。若采用重油、天然气作为燃料，熟料烧成热耗应适当调整。2，熟料烧成范围为从生料出库喂料至熟料入库，含库顶收尘设备。的整个熟料烧成过程、主要包括生料入窑计量与输送 预热分解系统、窑尾高温风机，回转窑,熟料冷却机与风机、熟料冷却废气处理，煤粉计量与输送等系统设备和窑尾废气处理系统,不包括旁路放风系统的电耗、如含有旁路放风系统，3.水泥工厂厂址海拔高度超过1000m时、熟料烧成热耗和烧成系统电耗设计值应进行海拔修正.3.3，2,熟料烧成系统设计应符合下列规定，1,回转窑的煤粉燃烧器应采用多通道燃烧器。一次风用量应小于15、2，熟料冷却机的热回收率不应低于72.3。窑尾预热器系统应合理配置预热器级数。锁风下料阀和撒料装置 并应根据燃料燃烧特性采用不同结构参数的分解炉。在设计产量下、窑尾预分解系统设计指标应符合表3,3.2的规定.表3。3、2.窑尾预分解系统设计指标 注，4级预热器系统应在原料综合水分高时采用 4。当原料采用湿排电石渣时 应根据电石渣水分高低选择合适级数的预热器系统 5 熟料烧成系统应采用合适的耐火和保温隔热材料.系统表面热损失在热平衡支出项的比例应小于8，3.3、3，热风管路的保温设计应符合现行国家标准。工业设备及管道绝热工程设计规范 GB，50264的有关规定、3.3,4,水泥工厂设计宜采用工业废物,生活垃圾或污泥替代部分原料或燃料、