6 6。浇筑成型6 6、1，支模质量直接影响混凝土施工质量、如模板失稳或跑模会打乱混凝土浇筑节奏。影响混凝土质量.支模质量也对混凝土外观质量有直接影响,6 6、2 表面干燥的地基土。垫层。木模板具有吸水性.会造成混凝土表面失水过多.容易产生外观质量问题.6 6 3,混凝土拌合物入模温度过高,对混凝土硬化过程有影响,加大了控制难度。因此 避免高温条件浇筑混凝土是比较合理的选择，6、6、4，混凝土拌合物入模温度过低、对水泥水化和混凝土强度发展不利、混凝土在冬期容易被冻伤、6。6、5.混凝土浇筑质量控制目标为浇筑的均匀性.密实性和整体性,6 6,6,如果混凝土粗骨料粒径太大而输送管道内径太小。会突出粗骨料与管道的摩阻力 混凝土的摩阻力也增大.在压力下、影响浆体对粗骨料包覆,易于堵泵，6、6 7,无论采用车泵还是拖泵、都应避免输送管道中的混凝土混入其他不同配合比或不同强度等级混凝土。在工程中存在搞混引起质量事故的问题。6.6、8。当混凝土自由倾落高度过大时.采用串筒 溜管或振动溜管等辅助设备有利于避免混凝土离析 6,6。9.混凝土分层浇筑厚度过大不利于混凝土振捣,影响混凝土的成型质量、清水混凝土可采用边浇筑边振捣以利于形成质量均匀、颜色一致的混凝土表面。6。6，10,自密实混凝土浇筑布料点往往选择多个.可避免自密实混凝土流动距离过远.影响混凝土的自密实效果.6.6.11、6.6。13.一般结构混凝土通常使用振捣棒进行插入振捣，较薄的平面结构可采用平板振捣器进行表面振捣,竖向薄壁且配筋较密的结构或构件可采用附壁振动器进行附壁振动.当采用干硬性混凝土成型混凝土制品时可采用振动台或表面加压振动、振捣、动.时间要适宜、避免混凝土密实不够或分层.6.6,14.虽然通过混凝土外加剂技术.可以调整混凝土拌合物的可操作时间并满足硬化混凝土性能要求,但控制混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间对混凝土浇筑质量仍然非常重要、抓紧时间尽早完成浇筑有利于浇筑成型各方面的操作。6 6、15.同条件养护试件可以比较客观地反映结构和构件实体的混凝土质量情况,6,6、16，在混凝土终凝前对浇筑面进行抹面处理有利于抑制表面裂缝 提高表面质量 6.6，17.混凝土硬化不足时人为踩踏会给混凝土造成伤害。构件底模及其支架拆除过早会使上面结构荷载和施工荷载对混凝土构件造成伤害的可能性增大.混凝土在自然保湿养护下强度达到1、2MPa的时间可按表3估计 混凝土强度的发展还受混凝土强度等级,配合比设计,构件尺寸 施工工艺等因素影响，表3、混凝土强度达到1.2MPa的时间估计.h、注，掺加矿物掺合料的混凝土可适当增加时间,