5,技术要求5、1。一般要求5.1,1,不得使用有毒.有害或引起皮肤过敏等伤害人体的材料 5.1.2,不得使用回收,再生材料作为安全帽受力部件.如帽壳,顶带，帽箍等、的原料。5,1。3 材料耐老化性能应不低于产品标识明示的使用期限，正常使用的安全帽在使用期限内不能因材料原因导致防护功能失效。5,2,基本性能要求5。2。1,帽箍,帽箍应可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整、5。2。2.吸汗带、帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带.吸汗带宽度应不小于帽箍的宽度，5.2.3，下颏带尺寸。安全帽如有下颏带、应使用宽度不小于10mm的织带或直径不小于5mm的绳.5、2.4.帽壳，帽壳表面不能有气泡 缺损及其他有损性能的缺陷 5,2 5，部件安装，安全帽各部件的安装应牢固。无松脱、滑落现象,5,2、6.质量,不包括附件。特殊型安全帽不应超过600g、普通型安全帽不应超过430g,产品实际质量与标记质量相对误差不应大于5，5。2，7。帽舌.按照GB。T 2812规定的方法测试、帽舌应 70mm。5、2 8，帽沿。按照GB.T、2812规定的方法测试.帽沿应.70mm，5，2,9。佩戴高度。按照GB T,2812规定的方法测量、佩戴高度应.80mm.5.2 10.垂直间距,按照GB，T、2812规定的方法测量。垂直间距应.50mm。5。2 11.水平间距 按照GB。T,2812规定的方法测量。水平间距应.6mm。5。2 12.帽壳内突出物,帽壳内侧与帽衬之间存在的尖锐锋利突出物高度不得超过6mm,突出物应有软垫覆盖，5 2，13,通气孔。当帽壳留有通气孔时 通气孔总面积不应大于450mm2，5,2 14.下颏带强度，当安全帽有下颏带时,按照GB T.2812规定的方法测试.下颏带发生破坏时的力值应介于150N，250N之间、5,2,15.附件。当安全帽配有附件、如防护面屏、护听器，照明装置、通信设备,警示标识,信息化装置等。时、附件应不影响安全帽的佩戴稳定性，同时不影响其正常防护功能、5 2，16 冲击吸收性能,按照GB。T,2812规定的方法测试、经高温 50.2、低温,10,2,浸水.水温20,2。紫外线照射预处理后做冲击测试.传递到头模的力不应大于4900N 帽壳不得有碎片脱落 5.2、17，耐穿刺性能.按照GB T.2812规定的方法测试。经高温 50。2,低温、10。2，浸水，水温20 2，紫外线照射预处理后做穿刺测试.钢锥不得接触头模表面 帽壳不得有碎片脱落.5，3，特殊性能要求5,3。1，阻燃性能、按照GB,T、2812规定的方法测试、续燃时间不应超过5s 帽壳不得烧穿.5 3.2。侧向刚性 按照GB T,2812规定的方法测试.最大变形不应大于40mm 残余变形不应大于15mm,帽壳不得有碎片脱落.5 3,3，耐低温性能5、3、3.1、按照GB.T。2812规定的方法,经低温，30。2,3h预处理后做冲击测试.传递到头模的力不应大于4900N.帽壳不得有碎片脱落，5.3,3、2、按照GB、T.2812规定的方法 经低温.30。2。3h预处理后做穿刺测试 钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落.5、3 4、耐极高温性能5 3 4.1。按照GB、T，2812规定的方法.或依照附录A进行预处理。仲裁检验优先采用GB。T。2812规定的方法，经极高温 150,5.1h预处理后做冲击测试.传递到头模的力不应大于4900N、帽壳不得有碎片脱落，5，3.4，2,按照GB。T、2812或附录A规定的方法。或依照附录A进行预处理。仲裁检验优先采用GB、T.2812规定的方法.经极高温、150。5,1h预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面。帽壳不得有碎片脱落、5，3,5 电绝缘性能。按照GB、T,2812规定的方法测试.G级安全帽泄漏电流不应大于3.0mA.E级安全帽泄漏电流不应大于9.0mA,当测试电压加大至30000V时,安全帽不应被击穿.发生燃烧现象.5、3,6,防静电性能,按照GB。T.2812规定的方法进行测试.表面电阻应为1.105Ω,1。1010Ω,5 3 7 耐熔融金属飞溅性能.按照GB T,2812或附录B规定的方法进行测试,仲裁检验优先采用GB.T，2812规定的方法。安全帽不应存在以下情况，出现帽壳被穿透的现象、出现大于10mm的损坏变形,帽壳续燃时间大于5s.