5、技术要求5、1.一般要求5。1、1、不得使用有毒，有害或引起皮肤过敏等伤害人体的材料,5、1,2，不得使用回收。再生材料作为安全帽受力部件 如帽壳、顶带 帽箍等,的原料 5，1、3、材料耐老化性能应不低于产品标识明示的使用期限、正常使用的安全帽在使用期限内不能因材料原因导致防护功能失效、5.2，基本性能要求5.2、1，帽箍。帽箍应可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整、5、2，2,吸汗带。帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带、吸汗带宽度应不小于帽箍的宽度，5，2.3，下颏带尺寸。安全帽如有下颏带 应使用宽度不小于10mm的织带或直径不小于5mm的绳。5，2,4 帽壳 帽壳表面不能有气泡。缺损及其他有损性能的缺陷.5 2、5、部件安装,安全帽各部件的安装应牢固，无松脱,滑落现象、5 2,6。质量,不包括附件、特殊型安全帽不应超过600g 普通型安全帽不应超过430g。产品实际质量与标记质量相对误差不应大于5,5，2 7、帽舌，按照GB T。2812规定的方法测试，帽舌应，70mm，5.2。8 帽沿.按照GB。T、2812规定的方法测试、帽沿应，70mm，5,2.9.佩戴高度 按照GB、T 2812规定的方法测量,佩戴高度应.80mm、5。2。10.垂直间距、按照GB。T.2812规定的方法测量,垂直间距应,50mm,5,2.11。水平间距。按照GB，T。2812规定的方法测量。水平间距应.6mm。5,2。12.帽壳内突出物，帽壳内侧与帽衬之间存在的尖锐锋利突出物高度不得超过6mm.突出物应有软垫覆盖、5。2 13.通气孔.当帽壳留有通气孔时，通气孔总面积不应大于450mm2。5 2。14，下颏带强度，当安全帽有下颏带时。按照GB。T 2812规定的方法测试、下颏带发生破坏时的力值应介于150N 250N之间。5，2。15.附件.当安全帽配有附件 如防护面屏,护听器、照明装置,通信设备。警示标识、信息化装置等。时.附件应不影响安全帽的佩戴稳定性 同时不影响其正常防护功能。5。2 16.冲击吸收性能、按照GB，T，2812规定的方法测试,经高温，50、2 低温。10。2、浸水 水温20。2,紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于4900N、帽壳不得有碎片脱落，5 2、17，耐穿刺性能、按照GB T 2812规定的方法测试。经高温,50.2，低温、10 2。浸水，水温20。2。紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面.帽壳不得有碎片脱落,5，3，特殊性能要求5。3 1.阻燃性能.按照GB。T.2812规定的方法测试。续燃时间不应超过5s 帽壳不得烧穿、5,3。2，侧向刚性。按照GB T，2812规定的方法测试 最大变形不应大于40mm,残余变形不应大于15mm.帽壳不得有碎片脱落 5。3。3，耐低温性能5,3,3 1,按照GB T.2812规定的方法.经低温 30，2。3h预处理后做冲击测试。传递到头模的力不应大于4900N,帽壳不得有碎片脱落、5 3 3,2、按照GB。T 2812规定的方法。经低温、30。2，3h预处理后做穿刺测试.钢锥不得接触头模表面,帽壳不得有碎片脱落，5、3，4。耐极高温性能5 3,4。1,按照GB、T 2812规定的方法，或依照附录A进行预处理、仲裁检验优先采用GB,T.2812规定的方法、经极高温。150 5、1h预处理后做冲击测试 传递到头模的力不应大于4900N,帽壳不得有碎片脱落,5。3.4,2 按照GB T、2812或附录A规定的方法。或依照附录A进行预处理,仲裁检验优先采用GB、T、2812规定的方法.经极高温，150,5.1h预处理后做穿刺测试、钢锥不得接触头模表面。帽壳不得有碎片脱落.5，3。5,电绝缘性能 按照GB,T,2812规定的方法测试，G级安全帽泄漏电流不应大于3，0mA.E级安全帽泄漏电流不应大于9、0mA,当测试电压加大至30000V时 安全帽不应被击穿、发生燃烧现象，5，3，6 防静电性能,按照GB。T。2812规定的方法进行测试，表面电阻应为1,105Ω，1 1010Ω,5 3,7、耐熔融金属飞溅性能。按照GB,T,2812或附录B规定的方法进行测试 仲裁检验优先采用GB,T。2812规定的方法。安全帽不应存在以下情况、出现帽壳被穿透的现象,出现大于10mm的损坏变形。帽壳续燃时间大于5s。