5、技术要求5 1.一般要求5 1,1,不得使用有毒、有害或引起皮肤过敏等伤害人体的材料 5.1.2。不得使用回收。再生材料作为安全帽受力部件 如帽壳.顶带、帽箍等 的原料,5.1、3.材料耐老化性能应不低于产品标识明示的使用期限，正常使用的安全帽在使用期限内不能因材料原因导致防护功能失效,5,2。基本性能要求5,2。1、帽箍,帽箍应可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整.5.2 2 吸汗带。帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带 吸汗带宽度应不小于帽箍的宽度、5、2。3.下颏带尺寸，安全帽如有下颏带 应使用宽度不小于10mm的织带或直径不小于5mm的绳、5,2，4,帽壳 帽壳表面不能有气泡.缺损及其他有损性能的缺陷、5，2,5、部件安装。安全帽各部件的安装应牢固,无松脱 滑落现象。5、2.6 质量，不包括附件 特殊型安全帽不应超过600g 普通型安全帽不应超过430g，产品实际质量与标记质量相对误差不应大于5、5。2,7.帽舌，按照GB T 2812规定的方法测试 帽舌应 70mm.5，2。8 帽沿、按照GB。T.2812规定的方法测试,帽沿应。70mm，5，2。9,佩戴高度 按照GB。T、2812规定的方法测量 佩戴高度应 80mm,5,2 10 垂直间距、按照GB.T.2812规定的方法测量,垂直间距应 50mm，5，2.11.水平间距、按照GB.T,2812规定的方法测量,水平间距应 6mm 5 2.12.帽壳内突出物,帽壳内侧与帽衬之间存在的尖锐锋利突出物高度不得超过6mm 突出物应有软垫覆盖,5，2，13,通气孔.当帽壳留有通气孔时，通气孔总面积不应大于450mm2 5、2，14 下颏带强度、当安全帽有下颏带时、按照GB,T.2812规定的方法测试、下颏带发生破坏时的力值应介于150N.250N之间，5、2，15。附件.当安全帽配有附件、如防护面屏 护听器.照明装置、通信设备 警示标识、信息化装置等。时 附件应不影响安全帽的佩戴稳定性,同时不影响其正常防护功能，5.2,16,冲击吸收性能 按照GB。T。2812规定的方法测试，经高温，50.2，低温.10。2、浸水,水温20、2 紫外线照射预处理后做冲击测试.传递到头模的力不应大于4900N,帽壳不得有碎片脱落。5.2 17,耐穿刺性能、按照GB。T，2812规定的方法测试.经高温、50。2.低温.10.2、浸水，水温20.2。紫外线照射预处理后做穿刺测试.钢锥不得接触头模表面,帽壳不得有碎片脱落、5，3，特殊性能要求5 3。1、阻燃性能 按照GB T，2812规定的方法测试。续燃时间不应超过5s.帽壳不得烧穿 5,3。2。侧向刚性、按照GB，T.2812规定的方法测试，最大变形不应大于40mm，残余变形不应大于15mm、帽壳不得有碎片脱落，5、3，3。耐低温性能5、3 3、1、按照GB T。2812规定的方法 经低温,30 2、3h预处理后做冲击测试.传递到头模的力不应大于4900N、帽壳不得有碎片脱落.5.3。3 2。按照GB T，2812规定的方法,经低温。30.2，3h预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面,帽壳不得有碎片脱落 5 3、4。耐极高温性能5。3，4、1,按照GB、T，2812规定的方法 或依照附录A进行预处理,仲裁检验优先采用GB。T.2812规定的方法,经极高温、150 5,1h预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于4900N.帽壳不得有碎片脱落,5、3 4,2，按照GB.T，2812或附录A规定的方法，或依照附录A进行预处理。仲裁检验优先采用GB T。2812规定的方法，经极高温，150、5 1h预处理后做穿刺测试。钢锥不得接触头模表面,帽壳不得有碎片脱落、5.3。5 电绝缘性能.按照GB T,2812规定的方法测试，G级安全帽泄漏电流不应大于3、0mA,E级安全帽泄漏电流不应大于9，0mA。当测试电压加大至30000V时，安全帽不应被击穿，发生燃烧现象，5 3 6 防静电性能,按照GB T.2812规定的方法进行测试、表面电阻应为1、105Ω 1，1010Ω、5、3。7，耐熔融金属飞溅性能、按照GB，T.2812或附录B规定的方法进行测试、仲裁检验优先采用GB.T,2812规定的方法，安全帽不应存在以下情况。出现帽壳被穿透的现象.出现大于10mm的损坏变形，帽壳续燃时间大于5s、