5.技术要求5,1，一般要求5,1，1,不得使用有毒,有害或引起皮肤过敏等伤害人体的材料，5.1 2、不得使用回收。再生材料作为安全帽受力部件.如帽壳、顶带。帽箍等，的原料,5 1 3，材料耐老化性能应不低于产品标识明示的使用期限、正常使用的安全帽在使用期限内不能因材料原因导致防护功能失效.5。2。基本性能要求5 2 1。帽箍。帽箍应可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整、5,2。2,吸汗带,帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带 吸汗带宽度应不小于帽箍的宽度 5.2 3 下颏带尺寸.安全帽如有下颏带，应使用宽度不小于10mm的织带或直径不小于5mm的绳。5,2 4、帽壳 帽壳表面不能有气泡 缺损及其他有损性能的缺陷，5,2、5.部件安装,安全帽各部件的安装应牢固、无松脱，滑落现象、5，2,6 质量。不包括附件。特殊型安全帽不应超过600g.普通型安全帽不应超过430g 产品实际质量与标记质量相对误差不应大于5、5、2，7.帽舌.按照GB,T、2812规定的方法测试、帽舌应.70mm，5,2。8，帽沿,按照GB.T、2812规定的方法测试，帽沿应。70mm 5.2,9，佩戴高度。按照GB,T.2812规定的方法测量、佩戴高度应，80mm.5 2、10、垂直间距.按照GB,T.2812规定的方法测量.垂直间距应。50mm，5。2。11、水平间距.按照GB。T,2812规定的方法测量,水平间距应 6mm，5 2、12、帽壳内突出物，帽壳内侧与帽衬之间存在的尖锐锋利突出物高度不得超过6mm，突出物应有软垫覆盖 5。2,13、通气孔。当帽壳留有通气孔时.通气孔总面积不应大于450mm2。5 2 14、下颏带强度。当安全帽有下颏带时 按照GB T、2812规定的方法测试，下颏带发生破坏时的力值应介于150N。250N之间 5.2，15。附件。当安全帽配有附件,如防护面屏。护听器 照明装置 通信设备。警示标识,信息化装置等,时。附件应不影响安全帽的佩戴稳定性、同时不影响其正常防护功能、5、2.16。冲击吸收性能、按照GB。T,2812规定的方法测试 经高温。50、2。低温，10。2 浸水，水温20，2。紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于4900N，帽壳不得有碎片脱落,5,2,17，耐穿刺性能,按照GB。T 2812规定的方法测试,经高温,50 2,低温.10。2.浸水,水温20,2，紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面.帽壳不得有碎片脱落,5,3。特殊性能要求5,3，1.阻燃性能,按照GB T、2812规定的方法测试。续燃时间不应超过5s.帽壳不得烧穿.5,3.2.侧向刚性,按照GB.T.2812规定的方法测试，最大变形不应大于40mm，残余变形不应大于15mm,帽壳不得有碎片脱落 5。3 3 耐低温性能5。3。3 1、按照GB,T 2812规定的方法,经低温 30.2，3h预处理后做冲击测试。传递到头模的力不应大于4900N 帽壳不得有碎片脱落,5、3、3,2。按照GB,T、2812规定的方法.经低温，30 2 3h预处理后做穿刺测试.钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落.5，3 4 耐极高温性能5.3,4 1。按照GB,T。2812规定的方法，或依照附录A进行预处理,仲裁检验优先采用GB,T.2812规定的方法，经极高温，150.5.1h预处理后做冲击测试。传递到头模的力不应大于4900N。帽壳不得有碎片脱落。5.3、4、2。按照GB、T、2812或附录A规定的方法.或依照附录A进行预处理。仲裁检验优先采用GB.T。2812规定的方法。经极高温。150。5.1h预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面,帽壳不得有碎片脱落,5 3。5，电绝缘性能、按照GB,T.2812规定的方法测试。G级安全帽泄漏电流不应大于3,0mA。E级安全帽泄漏电流不应大于9，0mA。当测试电压加大至30000V时,安全帽不应被击穿 发生燃烧现象，5.3，6。防静电性能 按照GB、T,2812规定的方法进行测试、表面电阻应为1、105Ω，1，1010Ω 5.3 7。耐熔融金属飞溅性能、按照GB T,2812或附录B规定的方法进行测试,仲裁检验优先采用GB。T，2812规定的方法.安全帽不应存在以下情况,出现帽壳被穿透的现象、出现大于10mm的损坏变形，帽壳续燃时间大于5s.