5、技术要求5,1.一般要求5、1.1。不得使用有毒,有害或引起皮肤过敏等伤害人体的材料。5，1，2 不得使用回收，再生材料作为安全帽受力部件，如帽壳,顶带,帽箍等.的原料。5 1.3。材料耐老化性能应不低于产品标识明示的使用期限.正常使用的安全帽在使用期限内不能因材料原因导致防护功能失效。5、2，基本性能要求5 2、1，帽箍、帽箍应可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整、5，2、2，吸汗带 帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带。吸汗带宽度应不小于帽箍的宽度,5。2 3、下颏带尺寸、安全帽如有下颏带。应使用宽度不小于10mm的织带或直径不小于5mm的绳，5，2、4,帽壳 帽壳表面不能有气泡,缺损及其他有损性能的缺陷.5。2.5,部件安装，安全帽各部件的安装应牢固,无松脱，滑落现象 5，2，6，质量,不包括附件、特殊型安全帽不应超过600g 普通型安全帽不应超过430g、产品实际质量与标记质量相对误差不应大于5。5，2 7.帽舌.按照GB.T。2812规定的方法测试,帽舌应、70mm、5，2。8，帽沿 按照GB,T，2812规定的方法测试.帽沿应.70mm、5。2,9,佩戴高度、按照GB,T.2812规定的方法测量,佩戴高度应 80mm 5.2 10、垂直间距 按照GB、T，2812规定的方法测量,垂直间距应,50mm、5，2，11.水平间距，按照GB。T 2812规定的方法测量。水平间距应 6mm、5 2,12。帽壳内突出物,帽壳内侧与帽衬之间存在的尖锐锋利突出物高度不得超过6mm、突出物应有软垫覆盖.5 2、13.通气孔,当帽壳留有通气孔时、通气孔总面积不应大于450mm2 5,2.14.下颏带强度，当安全帽有下颏带时.按照GB、T 2812规定的方法测试.下颏带发生破坏时的力值应介于150N，250N之间 5、2,15.附件。当安全帽配有附件,如防护面屏。护听器、照明装置 通信设备。警示标识，信息化装置等。时、附件应不影响安全帽的佩戴稳定性,同时不影响其正常防护功能 5.2，16。冲击吸收性能。按照GB T,2812规定的方法测试、经高温 50。2 低温，10 2,浸水,水温20、2,紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于4900N。帽壳不得有碎片脱落。5,2。17,耐穿刺性能，按照GB，T，2812规定的方法测试、经高温 50、2 低温，10、2。浸水，水温20.2、紫外线照射预处理后做穿刺测试,钢锥不得接触头模表面.帽壳不得有碎片脱落、5.3，特殊性能要求5,3、1、阻燃性能、按照GB T。2812规定的方法测试。续燃时间不应超过5s、帽壳不得烧穿。5。3,2 侧向刚性.按照GB T.2812规定的方法测试，最大变形不应大于40mm 残余变形不应大于15mm、帽壳不得有碎片脱落、5。3。3,耐低温性能5,3 3,1,按照GB，T，2812规定的方法，经低温.30，2.3h预处理后做冲击测试.传递到头模的力不应大于4900N 帽壳不得有碎片脱落 5.3，3、2.按照GB。T，2812规定的方法。经低温，30、2，3h预处理后做穿刺测试 钢锥不得接触头模表面、帽壳不得有碎片脱落.5,3。4,耐极高温性能5 3,4，1。按照GB,T.2812规定的方法、或依照附录A进行预处理.仲裁检验优先采用GB、T、2812规定的方法 经极高温，150.5、1h预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于4900N。帽壳不得有碎片脱落.5,3,4,2。按照GB,T，2812或附录A规定的方法、或依照附录A进行预处理 仲裁检验优先采用GB.T，2812规定的方法.经极高温。150，5 1h预处理后做穿刺测试。钢锥不得接触头模表面,帽壳不得有碎片脱落.5.3，5,电绝缘性能、按照GB、T 2812规定的方法测试.G级安全帽泄漏电流不应大于3,0mA E级安全帽泄漏电流不应大于9，0mA.当测试电压加大至30000V时、安全帽不应被击穿、发生燃烧现象 5 3.6,防静电性能，按照GB,T,2812规定的方法进行测试 表面电阻应为1、105Ω、1.1010Ω。5，3。7,耐熔融金属飞溅性能，按照GB。T 2812或附录B规定的方法进行测试.仲裁检验优先采用GB。T,2812规定的方法。安全帽不应存在以下情况,出现帽壳被穿透的现象,出现大于10mm的损坏变形 帽壳续燃时间大于5s。