5 技术要求5、1，一般要求5.1，1、不得使用有毒 有害或引起皮肤过敏等伤害人体的材料。5，1。2 不得使用回收.再生材料作为安全帽受力部件，如帽壳 顶带，帽箍等、的原料。5。1，3、材料耐老化性能应不低于产品标识明示的使用期限 正常使用的安全帽在使用期限内不能因材料原因导致防护功能失效。5，2、基本性能要求5，2、1,帽箍，帽箍应可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整,5.2、2，吸汗带。帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带，吸汗带宽度应不小于帽箍的宽度，5 2。3.下颏带尺寸、安全帽如有下颏带。应使用宽度不小于10mm的织带或直径不小于5mm的绳、5、2.4,帽壳，帽壳表面不能有气泡。缺损及其他有损性能的缺陷、5。2,5、部件安装,安全帽各部件的安装应牢固 无松脱，滑落现象。5 2、6，质量.不包括附件。特殊型安全帽不应超过600g.普通型安全帽不应超过430g、产品实际质量与标记质量相对误差不应大于5，5,2、7，帽舌.按照GB，T,2812规定的方法测试，帽舌应，70mm，5.2，8。帽沿,按照GB。T.2812规定的方法测试。帽沿应，70mm,5,2 9，佩戴高度，按照GB.T、2812规定的方法测量 佩戴高度应 80mm.5、2，10.垂直间距，按照GB。T，2812规定的方法测量，垂直间距应.50mm、5.2 11 水平间距、按照GB、T、2812规定的方法测量。水平间距应，6mm.5。2。12.帽壳内突出物。帽壳内侧与帽衬之间存在的尖锐锋利突出物高度不得超过6mm。突出物应有软垫覆盖。5,2.13 通气孔 当帽壳留有通气孔时、通气孔总面积不应大于450mm2,5、2.14.下颏带强度，当安全帽有下颏带时、按照GB T、2812规定的方法测试。下颏带发生破坏时的力值应介于150N。250N之间、5、2.15、附件.当安全帽配有附件，如防护面屏。护听器。照明装置,通信设备、警示标识,信息化装置等,时。附件应不影响安全帽的佩戴稳定性、同时不影响其正常防护功能.5 2，16。冲击吸收性能，按照GB。T.2812规定的方法测试.经高温，50、2、低温 10，2。浸水。水温20 2、紫外线照射预处理后做冲击测试.传递到头模的力不应大于4900N,帽壳不得有碎片脱落，5，2.17,耐穿刺性能，按照GB.T、2812规定的方法测试 经高温。50、2。低温、10,2.浸水、水温20 2，紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面.帽壳不得有碎片脱落，5,3.特殊性能要求5。3。1、阻燃性能,按照GB.T,2812规定的方法测试 续燃时间不应超过5s,帽壳不得烧穿。5 3.2 侧向刚性 按照GB。T,2812规定的方法测试 最大变形不应大于40mm,残余变形不应大于15mm、帽壳不得有碎片脱落.5。3，3、耐低温性能5,3,3.1，按照GB.T，2812规定的方法 经低温.30,2,3h预处理后做冲击测试,传递到头模的力不应大于4900N、帽壳不得有碎片脱落。5。3。3。2 按照GB.T,2812规定的方法。经低温.30。2,3h预处理后做穿刺测试,钢锥不得接触头模表面、帽壳不得有碎片脱落.5 3.4，耐极高温性能5 3 4、1,按照GB.T。2812规定的方法.或依照附录A进行预处理，仲裁检验优先采用GB。T.2812规定的方法，经极高温,150.5 1h预处理后做冲击测试，传递到头模的力不应大于4900N 帽壳不得有碎片脱落,5,3、4.2、按照GB、T 2812或附录A规定的方法。或依照附录A进行预处理。仲裁检验优先采用GB,T、2812规定的方法,经极高温.150、5,1h预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。5,3。5，电绝缘性能、按照GB、T,2812规定的方法测试.G级安全帽泄漏电流不应大于3 0mA、E级安全帽泄漏电流不应大于9,0mA.当测试电压加大至30000V时,安全帽不应被击穿 发生燃烧现象，5.3。6.防静电性能，按照GB。T 2812规定的方法进行测试、表面电阻应为1。105Ω 1.1010Ω 5，3，7.耐熔融金属飞溅性能、按照GB.T.2812或附录B规定的方法进行测试,仲裁检验优先采用GB、T，2812规定的方法、安全帽不应存在以下情况。出现帽壳被穿透的现象，出现大于10mm的损坏变形，帽壳续燃时间大于5s，