5，技术要求5.1.一般要求5，1、1.不得使用有毒 有害或引起皮肤过敏等伤害人体的材料，5,1 2、不得使用回收。再生材料作为安全帽受力部件 如帽壳,顶带.帽箍等。的原料,5,1 3,材料耐老化性能应不低于产品标识明示的使用期限 正常使用的安全帽在使用期限内不能因材料原因导致防护功能失效。5.2。基本性能要求5.2.1.帽箍 帽箍应可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整。5。2、2、吸汗带。帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带，吸汗带宽度应不小于帽箍的宽度,5.2、3 下颏带尺寸,安全帽如有下颏带，应使用宽度不小于10mm的织带或直径不小于5mm的绳 5。2.4，帽壳 帽壳表面不能有气泡、缺损及其他有损性能的缺陷、5.2 5 部件安装.安全帽各部件的安装应牢固 无松脱,滑落现象,5 2。6,质量。不包括附件、特殊型安全帽不应超过600g,普通型安全帽不应超过430g 产品实际质量与标记质量相对误差不应大于5 5,2 7。帽舌,按照GB T，2812规定的方法测试 帽舌应 70mm，5,2,8，帽沿。按照GB、T.2812规定的方法测试。帽沿应，70mm 5 2,9,佩戴高度，按照GB、T、2812规定的方法测量.佩戴高度应。80mm.5、2.10.垂直间距。按照GB T.2812规定的方法测量 垂直间距应。50mm、5,2、11、水平间距。按照GB.T 2812规定的方法测量，水平间距应，6mm、5、2、12,帽壳内突出物、帽壳内侧与帽衬之间存在的尖锐锋利突出物高度不得超过6mm、突出物应有软垫覆盖、5、2,13、通气孔、当帽壳留有通气孔时、通气孔总面积不应大于450mm2,5，2，14、下颏带强度 当安全帽有下颏带时,按照GB，T 2812规定的方法测试 下颏带发生破坏时的力值应介于150N。250N之间 5。2.15、附件,当安全帽配有附件.如防护面屏。护听器、照明装置，通信设备。警示标识 信息化装置等，时,附件应不影响安全帽的佩戴稳定性 同时不影响其正常防护功能，5，2,16、冲击吸收性能 按照GB，T、2812规定的方法测试、经高温。50，2、低温.10，2 浸水。水温20.2，紫外线照射预处理后做冲击测试.传递到头模的力不应大于4900N.帽壳不得有碎片脱落.5 2，17.耐穿刺性能 按照GB.T,2812规定的方法测试.经高温，50。2，低温 10、2，浸水.水温20，2.紫外线照射预处理后做穿刺测试 钢锥不得接触头模表面.帽壳不得有碎片脱落 5，3，特殊性能要求5,3,1,阻燃性能,按照GB.T。2812规定的方法测试，续燃时间不应超过5s，帽壳不得烧穿 5、3。2 侧向刚性，按照GB,T 2812规定的方法测试、最大变形不应大于40mm。残余变形不应大于15mm。帽壳不得有碎片脱落、5 3，3.耐低温性能5、3.3 1。按照GB、T.2812规定的方法、经低温.30 2.3h预处理后做冲击测试,传递到头模的力不应大于4900N。帽壳不得有碎片脱落、5，3.3、2,按照GB、T。2812规定的方法 经低温。30、2、3h预处理后做穿刺测试 钢锥不得接触头模表面 帽壳不得有碎片脱落，5，3、4、耐极高温性能5，3。4.1,按照GB，T，2812规定的方法.或依照附录A进行预处理,仲裁检验优先采用GB。T，2812规定的方法、经极高温、150，5 1h预处理后做冲击测试.传递到头模的力不应大于4900N、帽壳不得有碎片脱落。5。3.4。2，按照GB,T 2812或附录A规定的方法.或依照附录A进行预处理.仲裁检验优先采用GB。T,2812规定的方法 经极高温,150。5。1h预处理后做穿刺测试,钢锥不得接触头模表面 帽壳不得有碎片脱落、5.3，5，电绝缘性能。按照GB。T 2812规定的方法测试 G级安全帽泄漏电流不应大于3.0mA E级安全帽泄漏电流不应大于9。0mA，当测试电压加大至30000V时,安全帽不应被击穿 发生燃烧现象、5,3,6、防静电性能。按照GB、T.2812规定的方法进行测试。表面电阻应为1。105Ω。1 1010Ω，5。3。7、耐熔融金属飞溅性能,按照GB,T,2812或附录B规定的方法进行测试、仲裁检验优先采用GB、T.2812规定的方法。安全帽不应存在以下情况。出现帽壳被穿透的现象，出现大于10mm的损坏变形 帽壳续燃时间大于5s