5.技术要求5、1、一般要求5。1.1。不得使用有毒.有害或引起皮肤过敏等伤害人体的材料，5.1,2,不得使用回收，再生材料作为安全帽受力部件，如帽壳、顶带,帽箍等。的原料，5 1，3，材料耐老化性能应不低于产品标识明示的使用期限 正常使用的安全帽在使用期限内不能因材料原因导致防护功能失效.5。2。基本性能要求5。2，1。帽箍,帽箍应可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整,5、2、2.吸汗带,帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带。吸汗带宽度应不小于帽箍的宽度.5，2。3,下颏带尺寸，安全帽如有下颏带,应使用宽度不小于10mm的织带或直径不小于5mm的绳。5。2.4、帽壳，帽壳表面不能有气泡 缺损及其他有损性能的缺陷 5,2、5 部件安装.安全帽各部件的安装应牢固 无松脱，滑落现象.5 2,6.质量.不包括附件 特殊型安全帽不应超过600g,普通型安全帽不应超过430g 产品实际质量与标记质量相对误差不应大于5，5。2、7。帽舌.按照GB。T,2812规定的方法测试。帽舌应.70mm 5。2，8，帽沿。按照GB.T,2812规定的方法测试，帽沿应、70mm，5.2。9，佩戴高度。按照GB。T、2812规定的方法测量。佩戴高度应，80mm，5，2 10、垂直间距。按照GB。T,2812规定的方法测量、垂直间距应 50mm、5，2 11、水平间距、按照GB T,2812规定的方法测量 水平间距应。6mm，5,2，12。帽壳内突出物,帽壳内侧与帽衬之间存在的尖锐锋利突出物高度不得超过6mm,突出物应有软垫覆盖、5，2.13.通气孔,当帽壳留有通气孔时,通气孔总面积不应大于450mm2，5.2。14、下颏带强度、当安全帽有下颏带时、按照GB、T。2812规定的方法测试,下颏带发生破坏时的力值应介于150N,250N之间。5.2.15。附件 当安全帽配有附件 如防护面屏、护听器 照明装置，通信设备，警示标识。信息化装置等,时，附件应不影响安全帽的佩戴稳定性,同时不影响其正常防护功能,5,2，16 冲击吸收性能,按照GB、T、2812规定的方法测试.经高温、50 2。低温 10.2 浸水 水温20,2，紫外线照射预处理后做冲击测试.传递到头模的力不应大于4900N,帽壳不得有碎片脱落。5 2 17.耐穿刺性能、按照GB,T、2812规定的方法测试、经高温.50。2.低温、10，2,浸水。水温20.2、紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面、帽壳不得有碎片脱落。5。3，特殊性能要求5、3、1、阻燃性能 按照GB,T，2812规定的方法测试、续燃时间不应超过5s 帽壳不得烧穿。5,3.2 侧向刚性,按照GB。T。2812规定的方法测试，最大变形不应大于40mm.残余变形不应大于15mm 帽壳不得有碎片脱落。5,3,3。耐低温性能5,3,3、1 按照GB，T。2812规定的方法。经低温、30.2，3h预处理后做冲击测试、传递到头模的力不应大于4900N 帽壳不得有碎片脱落,5,3 3、2,按照GB，T 2812规定的方法、经低温,30.2,3h预处理后做穿刺测试.钢锥不得接触头模表面 帽壳不得有碎片脱落 5，3。4、耐极高温性能5 3 4。1。按照GB，T、2812规定的方法.或依照附录A进行预处理。仲裁检验优先采用GB。T,2812规定的方法.经极高温、150，5，1h预处理后做冲击测试。传递到头模的力不应大于4900N,帽壳不得有碎片脱落。5,3,4.2、按照GB T 2812或附录A规定的方法。或依照附录A进行预处理，仲裁检验优先采用GB。T.2812规定的方法,经极高温。150 5，1h预处理后做穿刺测试 钢锥不得接触头模表面 帽壳不得有碎片脱落,5、3，5.电绝缘性能.按照GB.T，2812规定的方法测试。G级安全帽泄漏电流不应大于3.0mA、E级安全帽泄漏电流不应大于9，0mA。当测试电压加大至30000V时 安全帽不应被击穿.发生燃烧现象,5 3，6.防静电性能、按照GB。T、2812规定的方法进行测试 表面电阻应为1,105Ω,1,1010Ω、5。3,7.耐熔融金属飞溅性能 按照GB。T.2812或附录B规定的方法进行测试、仲裁检验优先采用GB、T，2812规定的方法、安全帽不应存在以下情况、出现帽壳被穿透的现象.出现大于10mm的损坏变形.帽壳续燃时间大于5s.