5，技术要求5、1，一般要求5。1.1,不得使用有毒.有害或引起皮肤过敏等伤害人体的材料.5。1 2。不得使用回收，再生材料作为安全帽受力部件.如帽壳.顶带、帽箍等.的原料,5、1、3、材料耐老化性能应不低于产品标识明示的使用期限.正常使用的安全帽在使用期限内不能因材料原因导致防护功能失效.5。2。基本性能要求5 2.1，帽箍，帽箍应可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整、5。2.2.吸汗带、帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带、吸汗带宽度应不小于帽箍的宽度 5,2，3 下颏带尺寸,安全帽如有下颏带。应使用宽度不小于10mm的织带或直径不小于5mm的绳.5,2.4,帽壳,帽壳表面不能有气泡。缺损及其他有损性能的缺陷，5 2,5.部件安装 安全帽各部件的安装应牢固、无松脱，滑落现象、5、2、6.质量。不包括附件。特殊型安全帽不应超过600g 普通型安全帽不应超过430g.产品实际质量与标记质量相对误差不应大于5,5、2 7。帽舌、按照GB、T、2812规定的方法测试、帽舌应.70mm。5。2、8.帽沿,按照GB.T,2812规定的方法测试。帽沿应,70mm.5,2.9，佩戴高度,按照GB，T、2812规定的方法测量。佩戴高度应 80mm 5,2.10,垂直间距.按照GB,T、2812规定的方法测量，垂直间距应，50mm.5、2。11.水平间距、按照GB,T.2812规定的方法测量，水平间距应、6mm,5 2.12。帽壳内突出物、帽壳内侧与帽衬之间存在的尖锐锋利突出物高度不得超过6mm，突出物应有软垫覆盖,5.2、13,通气孔、当帽壳留有通气孔时.通气孔总面积不应大于450mm2.5，2.14 下颏带强度、当安全帽有下颏带时.按照GB,T,2812规定的方法测试.下颏带发生破坏时的力值应介于150N、250N之间、5、2。15.附件，当安全帽配有附件、如防护面屏,护听器，照明装置，通信设备 警示标识、信息化装置等.时、附件应不影响安全帽的佩戴稳定性。同时不影响其正常防护功能。5、2，16,冲击吸收性能 按照GB T。2812规定的方法测试.经高温.50、2 低温，10、2.浸水,水温20.2.紫外线照射预处理后做冲击测试。传递到头模的力不应大于4900N。帽壳不得有碎片脱落。5,2 17,耐穿刺性能。按照GB,T。2812规定的方法测试.经高温，50.2 低温 10,2.浸水。水温20.2 紫外线照射预处理后做穿刺测试。钢锥不得接触头模表面 帽壳不得有碎片脱落,5.3，特殊性能要求5。3,1，阻燃性能.按照GB,T,2812规定的方法测试，续燃时间不应超过5s，帽壳不得烧穿 5，3，2，侧向刚性.按照GB,T，2812规定的方法测试.最大变形不应大于40mm。残余变形不应大于15mm,帽壳不得有碎片脱落、5，3 3 耐低温性能5、3 3 1、按照GB.T,2812规定的方法,经低温，30.2,3h预处理后做冲击测试.传递到头模的力不应大于4900N 帽壳不得有碎片脱落 5、3、3.2 按照GB。T,2812规定的方法,经低温、30.2，3h预处理后做穿刺测试.钢锥不得接触头模表面,帽壳不得有碎片脱落,5,3，4 耐极高温性能5、3，4。1，按照GB。T。2812规定的方法，或依照附录A进行预处理.仲裁检验优先采用GB，T.2812规定的方法，经极高温。150.5、1h预处理后做冲击测试。传递到头模的力不应大于4900N、帽壳不得有碎片脱落.5。3.4 2.按照GB,T，2812或附录A规定的方法，或依照附录A进行预处理 仲裁检验优先采用GB,T。2812规定的方法，经极高温。150.5，1h预处理后做穿刺测试 钢锥不得接触头模表面、帽壳不得有碎片脱落，5、3、5，电绝缘性能，按照GB、T.2812规定的方法测试。G级安全帽泄漏电流不应大于3 0mA.E级安全帽泄漏电流不应大于9、0mA.当测试电压加大至30000V时、安全帽不应被击穿。发生燃烧现象、5,3、6，防静电性能 按照GB.T，2812规定的方法进行测试，表面电阻应为1、105Ω,1、1010Ω.5,3,7 耐熔融金属飞溅性能，按照GB、T,2812或附录B规定的方法进行测试.仲裁检验优先采用GB.T,2812规定的方法 安全帽不应存在以下情况.出现帽壳被穿透的现象，出现大于10mm的损坏变形。帽壳续燃时间大于5s.