5、技术要求5，1，一般要求5,1 1。不得使用有毒。有害或引起皮肤过敏等伤害人体的材料、5.1.2.不得使用回收.再生材料作为安全帽受力部件、如帽壳,顶带.帽箍等，的原料,5、1，3,材料耐老化性能应不低于产品标识明示的使用期限。正常使用的安全帽在使用期限内不能因材料原因导致防护功能失效、5 2 基本性能要求5。2 1。帽箍 帽箍应可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整.5。2 2。吸汗带，帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带 吸汗带宽度应不小于帽箍的宽度.5，2.3。下颏带尺寸.安全帽如有下颏带。应使用宽度不小于10mm的织带或直径不小于5mm的绳。5。2，4、帽壳、帽壳表面不能有气泡，缺损及其他有损性能的缺陷、5,2 5、部件安装.安全帽各部件的安装应牢固。无松脱。滑落现象 5.2,6，质量，不包括附件、特殊型安全帽不应超过600g,普通型安全帽不应超过430g,产品实际质量与标记质量相对误差不应大于5。5,2。7、帽舌。按照GB。T 2812规定的方法测试.帽舌应,70mm 5 2,8。帽沿、按照GB,T，2812规定的方法测试。帽沿应,70mm、5。2,9,佩戴高度 按照GB、T.2812规定的方法测量,佩戴高度应，80mm。5.2 10,垂直间距，按照GB，T,2812规定的方法测量 垂直间距应,50mm,5 2.11。水平间距、按照GB，T、2812规定的方法测量、水平间距应.6mm,5,2。12.帽壳内突出物.帽壳内侧与帽衬之间存在的尖锐锋利突出物高度不得超过6mm,突出物应有软垫覆盖，5 2 13 通气孔。当帽壳留有通气孔时。通气孔总面积不应大于450mm2，5,2。14、下颏带强度.当安全帽有下颏带时,按照GB,T 2812规定的方法测试.下颏带发生破坏时的力值应介于150N.250N之间,5 2 15。附件。当安全帽配有附件.如防护面屏.护听器，照明装置、通信设备。警示标识,信息化装置等。时.附件应不影响安全帽的佩戴稳定性 同时不影响其正常防护功能。5、2 16 冲击吸收性能.按照GB，T.2812规定的方法测试。经高温、50 2、低温 10。2.浸水,水温20，2.紫外线照射预处理后做冲击测试 传递到头模的力不应大于4900N,帽壳不得有碎片脱落，5,2。17、耐穿刺性能，按照GB T 2812规定的方法测试，经高温，50,2 低温,10,2，浸水，水温20，2 紫外线照射预处理后做穿刺测试,钢锥不得接触头模表面。帽壳不得有碎片脱落，5,3 特殊性能要求5、3,1 阻燃性能，按照GB，T。2812规定的方法测试 续燃时间不应超过5s。帽壳不得烧穿。5、3。2。侧向刚性,按照GB T 2812规定的方法测试,最大变形不应大于40mm.残余变形不应大于15mm,帽壳不得有碎片脱落、5 3。3,耐低温性能5、3、3.1，按照GB T。2812规定的方法。经低温。30。2.3h预处理后做冲击测试 传递到头模的力不应大于4900N，帽壳不得有碎片脱落，5。3、3 2.按照GB.T，2812规定的方法,经低温 30。2、3h预处理后做穿刺测试 钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落，5，3、4.耐极高温性能5。3.4,1、按照GB.T，2812规定的方法,或依照附录A进行预处理 仲裁检验优先采用GB T。2812规定的方法、经极高温,150 5，1h预处理后做冲击测试、传递到头模的力不应大于4900N，帽壳不得有碎片脱落.5.3、4。2、按照GB.T,2812或附录A规定的方法.或依照附录A进行预处理。仲裁检验优先采用GB。T，2812规定的方法 经极高温、150,5，1h预处理后做穿刺测试 钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落、5,3 5、电绝缘性能、按照GB、T、2812规定的方法测试、G级安全帽泄漏电流不应大于3,0mA.E级安全帽泄漏电流不应大于9。0mA、当测试电压加大至30000V时,安全帽不应被击穿 发生燃烧现象 5,3.6、防静电性能 按照GB.T.2812规定的方法进行测试 表面电阻应为1、105Ω.1.1010Ω.5，3,7,耐熔融金属飞溅性能,按照GB T 2812或附录B规定的方法进行测试 仲裁检验优先采用GB.T。2812规定的方法。安全帽不应存在以下情况 出现帽壳被穿透的现象.出现大于10mm的损坏变形 帽壳续燃时间大于5s、