5。技术要求5、1，一般要求5.1,1,不得使用有毒，有害或引起皮肤过敏等伤害人体的材料，5 1.2.不得使用回收,再生材料作为安全帽受力部件、如帽壳.顶带 帽箍等、的原料、5，1，3 材料耐老化性能应不低于产品标识明示的使用期限,正常使用的安全帽在使用期限内不能因材料原因导致防护功能失效，5 2，基本性能要求5、2.1、帽箍。帽箍应可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整,5，2 2，吸汗带,帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带,吸汗带宽度应不小于帽箍的宽度 5、2,3,下颏带尺寸 安全帽如有下颏带,应使用宽度不小于10mm的织带或直径不小于5mm的绳,5，2 4.帽壳、帽壳表面不能有气泡，缺损及其他有损性能的缺陷。5，2。5。部件安装、安全帽各部件的安装应牢固.无松脱 滑落现象 5.2 6、质量,不包括附件、特殊型安全帽不应超过600g.普通型安全帽不应超过430g。产品实际质量与标记质量相对误差不应大于5。5，2，7.帽舌,按照GB,T.2812规定的方法测试、帽舌应,70mm、5.2，8。帽沿 按照GB、T，2812规定的方法测试。帽沿应.70mm，5。2，9 佩戴高度、按照GB、T，2812规定的方法测量.佩戴高度应,80mm.5 2 10 垂直间距，按照GB，T 2812规定的方法测量 垂直间距应,50mm，5,2.11。水平间距、按照GB.T,2812规定的方法测量.水平间距应,6mm,5.2,12 帽壳内突出物，帽壳内侧与帽衬之间存在的尖锐锋利突出物高度不得超过6mm.突出物应有软垫覆盖，5。2。13 通气孔。当帽壳留有通气孔时.通气孔总面积不应大于450mm2、5。2.14 下颏带强度,当安全帽有下颏带时、按照GB。T、2812规定的方法测试。下颏带发生破坏时的力值应介于150N,250N之间，5 2、15 附件。当安全帽配有附件,如防护面屏,护听器.照明装置、通信设备、警示标识。信息化装置等.时。附件应不影响安全帽的佩戴稳定性 同时不影响其正常防护功能,5.2.16，冲击吸收性能.按照GB,T。2812规定的方法测试,经高温、50，2、低温、10 2，浸水.水温20、2 紫外线照射预处理后做冲击测试、传递到头模的力不应大于4900N 帽壳不得有碎片脱落,5,2。17,耐穿刺性能，按照GB，T，2812规定的方法测试,经高温、50,2，低温，10。2 浸水、水温20 2，紫外线照射预处理后做穿刺测试。钢锥不得接触头模表面 帽壳不得有碎片脱落。5,3、特殊性能要求5，3,1，阻燃性能。按照GB，T,2812规定的方法测试、续燃时间不应超过5s 帽壳不得烧穿 5 3.2、侧向刚性。按照GB T、2812规定的方法测试，最大变形不应大于40mm,残余变形不应大于15mm 帽壳不得有碎片脱落,5 3.3 耐低温性能5。3,3.1 按照GB。T.2812规定的方法。经低温.30,2，3h预处理后做冲击测试、传递到头模的力不应大于4900N。帽壳不得有碎片脱落、5,3、3,2 按照GB。T，2812规定的方法、经低温,30.2、3h预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面、帽壳不得有碎片脱落 5,3 4。耐极高温性能5 3。4,1。按照GB，T、2812规定的方法，或依照附录A进行预处理、仲裁检验优先采用GB.T 2812规定的方法。经极高温、150，5 1h预处理后做冲击测试。传递到头模的力不应大于4900N 帽壳不得有碎片脱落 5,3、4、2 按照GB T 2812或附录A规定的方法.或依照附录A进行预处理 仲裁检验优先采用GB T、2812规定的方法。经极高温,150,5，1h预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面。帽壳不得有碎片脱落，5,3。5.电绝缘性能,按照GB，T。2812规定的方法测试，G级安全帽泄漏电流不应大于3，0mA，E级安全帽泄漏电流不应大于9，0mA。当测试电压加大至30000V时 安全帽不应被击穿、发生燃烧现象.5.3.6 防静电性能、按照GB。T。2812规定的方法进行测试。表面电阻应为1 105Ω，1.1010Ω，5，3 7,耐熔融金属飞溅性能、按照GB，T，2812或附录B规定的方法进行测试、仲裁检验优先采用GB.T,2812规定的方法、安全帽不应存在以下情况 出现帽壳被穿透的现象，出现大于10mm的损坏变形 帽壳续燃时间大于5s、