13，3 辅助设备及管道安装主控项目13，3,1。辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求.基础的坐标,标高,几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13.2 1的规定、13、3、2.风机试运转.轴承温升应符合下列规定。1、滑动轴承温度最高不得超过60、2,滚动轴承温度最高不得超过80、检验方法 用温度计检查,轴承径向单振幅应符合下列规定，1，风机转速小于1000r、min时.不应超过0,10mm,2 风机转速为1000、1450r,min时，不应超过0,08mm,检验方法.用测振仪表检查 13，3 3,分汽缸、分水器。集水器.安装前应进行水压试验.试验压力为工作压力的1，5倍.但不得小于0,6MPa 检验方法 试验压力下10min内无压降 无渗漏、13，3。4.敞口箱、罐安装前应做满水试验、密闭箱。罐应以工作压力的1.5倍作水压试验 但不得小于0，4MPa、检验方法，满水试验满水后静置24h不渗不漏,水压试验在试验压力下10min内无压降。不渗不漏、13、3，5、地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验、试验压力降不应小于0 03MPa、检验方法 试验压力下观察30min不渗 不漏.无压降。13.3。6，连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后 必须进行系统的水压试验 试验压力为系统中最大工作压力的1、5倍.检验方法。在试验压力10min内压力降不超过0,05MPa。然后降至工作压力进行检查，不渗不漏 13 3。7，各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1，5m。辅助的操作通道净距不应小于0.8m.检验方法。尺量检查，13,3，8 管道连接的法兰.焊缝和连接管件以及管道上的仪表,阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁。楼板或管架 检验方法。观察检查、13.3.9。管道焊接质量应符合本规范第11。2，10条的要求和表5、3.8的规定 一般项目13、3。10。锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13 3 10的规定。表13 3.10，锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法13。3.11，连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13。3，11的规定。表13 3.11、工艺管道安装的允许偏差和检验方法13.3，12、单斗式提升机安装应符合下列规定。1。导轨的间距偏差不大于2mm。2 垂直式导轨的垂直度偏差不大于1，倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2 3。料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上.重合度偏差不大于10mm,4 行程开关位置应准确.料斗运行平稳、翻转灵活、检验方法、吊线坠,拉线及尺量检查,13,3.13.安装锅炉送.引风机.转动应灵活无卡碰等现象 送,引风机的传动部位。应设置安全防护装置、检验方法.观察和启动检查。13。3。14、水泵安装的外观质量检查、泵壳不应有裂纹。砂眼及凹凸不平等缺陷。多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象,蒸汽往复泵的主要部件，活塞及活动轴必须灵活 检验方法 观察和启动检查,13.3，15、手摇泵应垂直安装 安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。检验方法,吊线和尺量检查.13.3.16。水泵试运转、叶轮与泵壳不应相碰，进。出口部位的阀门应灵活 轴承温升应符合产品说明书的要求、检验方法。通电，操作和测温检查。13 3,17 注水器安装高度、如设计无要求时 中心距地面为1。0，1。2m，检验方法.尺量检查、13，3,18。除尘器安装应平稳牢固,位置和进,出口方向应正确,烟管与引风机连接时应采用软接头 不得将烟管重量压在风机上、检验方法，观察检查、13。3。19 热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外.直接排入大气,检验方法，观察检查。13，3。20，软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向 树脂装填的高度应按设备说明书要求进行 检验方法、对照说明书,观察检查,13.3、21 管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4.4,8的规定,13、3,22 在涂刷油漆前。必须清除管道及设备表面的灰尘,污垢.锈斑，焊渣等物。涂漆的厚度应均匀 不得有脱皮、起泡，流淌和漏涂等缺陷 检验方法，现场观察检查、