13，3。辅助设备及管道安装主控项目13.3.1.辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求、基础的坐标 标高.几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13,2。1的规定,13。3,2、风机试运转 轴承温升应符合下列规定。1，滑动轴承温度最高不得超过60，2。滚动轴承温度最高不得超过80.检验方法.用温度计检查。轴承径向单振幅应符合下列规定 1,风机转速小于1000r。min时 不应超过0 10mm，2,风机转速为1000。1450r，min时,不应超过0 08mm、检验方法 用测振仪表检查、13 3、3，分汽缸。分水器,集水器 安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1 5倍.但不得小于0，6MPa、检验方法.试验压力下10min内无压降，无渗漏，13、3,4.敞口箱,罐安装前应做满水试验，密闭箱。罐应以工作压力的1。5倍作水压试验，但不得小于0，4MPa、检验方法 满水试验满水后静置24h不渗不漏，水压试验在试验压力下10min内无压降.不渗不漏、13 3 5。地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0 03MPa,检验方法。试验压力下观察30min不渗、不漏 无压降,13，3、6、连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后,必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1 5倍。检验方法，在试验压力10min内压力降不超过0 05MPa.然后降至工作压力进行检查.不渗不漏，13.3 7。各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m.辅助的操作通道净距不应小于0，8m。检验方法、尺量检查。13、3，8、管道连接的法兰,焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修,并不得紧贴墙壁。楼板或管架、检验方法，观察检查。13 3,9.管道焊接质量应符合本规范第11.2.10条的要求和表5，3。8的规定,一般项目13，3，10.锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13，3 10的规定。表13，3，10，锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法13。3。11.连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13、3，11的规定。表13、3、11，工艺管道安装的允许偏差和检验方法13,3,12.单斗式提升机安装应符合下列规定、1,导轨的间距偏差不大于2mm.2.垂直式导轨的垂直度偏差不大于1，倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2.3，料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上 重合度偏差不大于10mm。4.行程开关位置应准确。料斗运行平稳。翻转灵活，检验方法、吊线坠。拉线及尺量检查、13。3.13，安装锅炉送.引风机，转动应灵活无卡碰等现象.送 引风机的传动部位.应设置安全防护装置、检验方法，观察和启动检查，13、3 14、水泵安装的外观质量检查。泵壳不应有裂纹，砂眼及凹凸不平等缺陷。多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象.蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活，检验方法 观察和启动检查、13，3、15,手摇泵应垂直安装，安装高度如设计无要求时,泵中心距地面为800mm.检验方法 吊线和尺量检查。13，3.16 水泵试运转 叶轮与泵壳不应相碰.进 出口部位的阀门应灵活.轴承温升应符合产品说明书的要求，检验方法。通电。操作和测温检查,13,3 17,注水器安装高度,如设计无要求时.中心距地面为1,0.1，2m、检验方法,尺量检查、13,3 18 除尘器安装应平稳牢固，位置和进,出口方向应正确、烟管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管重量压在风机上 检验方法，观察检查，13.3，19 热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外、直接排入大气 检验方法 观察检查。13。3、20、软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行，检验方法。对照说明书、观察检查 13。3.21.管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4。4.8的规定,13,3。22.在涂刷油漆前.必须清除管道及设备表面的灰尘 污垢,锈斑,焊渣等物、涂漆的厚度应均匀、不得有脱皮,起泡。流淌和漏涂等缺陷、检验方法、现场观察检查.