13.3.辅助设备及管道安装主控项目13。3 1.辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求。基础的坐标.标高 几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13。2。1的规定,13 3,2、风机试运转.轴承温升应符合下列规定 1,滑动轴承温度最高不得超过60、2,滚动轴承温度最高不得超过80。检验方法、用温度计检查.轴承径向单振幅应符合下列规定，1、风机转速小于1000r.min时。不应超过0，10mm.2，风机转速为1000,1450r。min时,不应超过0。08mm，检验方法,用测振仪表检查。13。3、3。分汽缸 分水器 集水器,安装前应进行水压试验.试验压力为工作压力的1。5倍.但不得小于0.6MPa，检验方法,试验压力下10min内无压降 无渗漏,13 3。4,敞口箱、罐安装前应做满水试验、密闭箱 罐应以工作压力的1。5倍作水压试验.但不得小于0，4MPa，检验方法、满水试验满水后静置24h不渗不漏,水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。13 3 5.地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验、试验压力降不应小于0.03MPa。检验方法.试验压力下观察30min不渗，不漏，无压降。13，3、6,连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后,必须进行系统的水压试验,试验压力为系统中最大工作压力的1 5倍 检验方法，在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa。然后降至工作压力进行检查,不渗不漏,13 3，7、各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1。5m,辅助的操作通道净距不应小于0、8m。检验方法 尺量检查,13 3.8。管道连接的法兰，焊缝和连接管件以及管道上的仪表.阀门的安装位置应便于检修,并不得紧贴墙壁.楼板或管架，检验方法、观察检查.13.3、9 管道焊接质量应符合本规范第11，2 10条的要求和表5、3,8的规定，一般项目13，3，10，锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13.3。10的规定。表13 3,10,锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法13,3，11。连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13 3,11的规定.表13。3.11。工艺管道安装的允许偏差和检验方法13 3、12，单斗式提升机安装应符合下列规定、1。导轨的间距偏差不大于2mm 2、垂直式导轨的垂直度偏差不大于1、倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2.3。料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上,重合度偏差不大于10mm,4、行程开关位置应准确.料斗运行平稳 翻转灵活。检验方法 吊线坠，拉线及尺量检查.13。3。13,安装锅炉送，引风机.转动应灵活无卡碰等现象,送.引风机的传动部位,应设置安全防护装置，检验方法.观察和启动检查.13。3.14、水泵安装的外观质量检查、泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷，多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象,蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。检验方法.观察和启动检查、13，3、15.手摇泵应垂直安装 安装高度如设计无要求时 泵中心距地面为800mm。检验方法、吊线和尺量检查。13、3。16。水泵试运转、叶轮与泵壳不应相碰。进 出口部位的阀门应灵活 轴承温升应符合产品说明书的要求。检验方法、通电、操作和测温检查、13、3，17,注水器安装高度,如设计无要求时 中心距地面为1，0。1 2m、检验方法.尺量检查。13,3,18 除尘器安装应平稳牢固.位置和进 出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头、不得将烟管重量压在风机上.检验方法,观察检查。13。3。19 热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外。直接排入大气,检验方法 观察检查.13 3 20,软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行 检验方法.对照说明书、观察检查，13。3、21、管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4.4、8的规定。13,3.22，在涂刷油漆前,必须清除管道及设备表面的灰尘,污垢、锈斑.焊渣等物,涂漆的厚度应均匀.不得有脱皮.起泡。流淌和漏涂等缺陷、检验方法，现场观察检查，