13、3、辅助设备及管道安装主控项目13、3、1，辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求.基础的坐标.标高，几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13、2,1的规定.13.3。2，风机试运转、轴承温升应符合下列规定、1,滑动轴承温度最高不得超过60、2。滚动轴承温度最高不得超过80、检验方法。用温度计检查.轴承径向单振幅应符合下列规定 1 风机转速小于1000r。min时 不应超过0，10mm,2。风机转速为1000，1450r,min时，不应超过0、08mm、检验方法，用测振仪表检查 13,3，3 分汽缸、分水器。集水器，安装前应进行水压试验。试验压力为工作压力的1 5倍.但不得小于0,6MPa 检验方法，试验压力下10min内无压降 无渗漏、13 3、4.敞口箱，罐安装前应做满水试验。密闭箱。罐应以工作压力的1、5倍作水压试验 但不得小于0，4MPa.检验方法,满水试验满水后静置24h不渗不漏，水压试验在试验压力下10min内无压降。不渗不漏，13,3,5、地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验.试验压力降不应小于0,03MPa 检验方法.试验压力下观察30min不渗、不漏、无压降.13，3、6。连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后,必须进行系统的水压试验。试验压力为系统中最大工作压力的1。5倍 检验方法 在试验压力10min内压力降不超过0。05MPa，然后降至工作压力进行检查.不渗不漏，13、3。7，各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1。5m,辅助的操作通道净距不应小于0。8m 检验方法。尺量检查.13 3。8 管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表.阀门的安装位置应便于检修。并不得紧贴墙壁，楼板或管架。检验方法 观察检查。13,3 9,管道焊接质量应符合本规范第11,2，10条的要求和表5 3.8的规定.一般项目13。3、10。锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13。3、10的规定 表13、3。10，锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法13,3 11、连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13，3 11的规定.表13,3.11，工艺管道安装的允许偏差和检验方法13，3，12、单斗式提升机安装应符合下列规定 1.导轨的间距偏差不大于2mm.2。垂直式导轨的垂直度偏差不大于1。倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2，3，料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上、重合度偏差不大于10mm。4 行程开关位置应准确。料斗运行平稳.翻转灵活.检验方法.吊线坠.拉线及尺量检查，13.3.13 安装锅炉送 引风机。转动应灵活无卡碰等现象 送。引风机的传动部位，应设置安全防护装置。检验方法、观察和启动检查,13，3,14.水泵安装的外观质量检查,泵壳不应有裂纹，砂眼及凹凸不平等缺陷。多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象 蒸汽往复泵的主要部件，活塞及活动轴必须灵活。检验方法.观察和启动检查,13.3，15。手摇泵应垂直安装.安装高度如设计无要求时。泵中心距地面为800mm,检验方法.吊线和尺量检查。13、3，16,水泵试运转、叶轮与泵壳不应相碰 进 出口部位的阀门应灵活.轴承温升应符合产品说明书的要求，检验方法.通电 操作和测温检查。13。3 17，注水器安装高度。如设计无要求时,中心距地面为1、0、1 2m 检验方法，尺量检查、13,3。18 除尘器安装应平稳牢固.位置和进,出口方向应正确.烟管与引风机连接时应采用软接头、不得将烟管重量压在风机上、检验方法、观察检查,13 3,19,热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外、直接排入大气。检验方法。观察检查.13。3 20、软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行，检验方法 对照说明书。观察检查,13,3,21。管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4、4，8的规定。13.3、22,在涂刷油漆前。必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢 锈斑，焊渣等物、涂漆的厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法,现场观察检查。