13。3，辅助设备及管道安装主控项目13。3.1，辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求.基础的坐标.标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13、2.1的规定,13，3，2.风机试运转，轴承温升应符合下列规定.1。滑动轴承温度最高不得超过60，2、滚动轴承温度最高不得超过80.检验方法。用温度计检查、轴承径向单振幅应符合下列规定,1.风机转速小于1000r、min时 不应超过0.10mm.2，风机转速为1000。1450r,min时.不应超过0，08mm、检验方法，用测振仪表检查 13.3，3、分汽缸,分水器,集水器 安装前应进行水压试验.试验压力为工作压力的1 5倍，但不得小于0 6MPa.检验方法.试验压力下10min内无压降，无渗漏，13、3、4 敞口箱。罐安装前应做满水试验 密闭箱，罐应以工作压力的1，5倍作水压试验.但不得小于0 4MPa.检验方法 满水试验满水后静置24h不渗不漏,水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏，13.3，5 地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验、试验压力降不应小于0,03MPa，检验方法 试验压力下观察30min不渗、不漏.无压降、13.3，6,连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后,必须进行系统的水压试验。试验压力为系统中最大工作压力的1、5倍，检验方法,在试验压力10min内压力降不超过0,05MPa 然后降至工作压力进行检查.不渗不漏。13、3。7 各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1,5m.辅助的操作通道净距不应小于0 8m.检验方法。尺量检查,13 3.8。管道连接的法兰，焊缝和连接管件以及管道上的仪表 阀门的安装位置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架，检验方法 观察检查.13 3。9,管道焊接质量应符合本规范第11.2，10条的要求和表5。3。8的规定，一般项目13,3。10 锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13 3，10的规定 表13。3、10、锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法13、3,11 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13 3。11的规定，表13、3.11 工艺管道安装的允许偏差和检验方法13 3、12。单斗式提升机安装应符合下列规定、1.导轨的间距偏差不大于2mm.2。垂直式导轨的垂直度偏差不大于1，倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2.3,料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上.重合度偏差不大于10mm.4，行程开关位置应准确、料斗运行平稳。翻转灵活.检验方法.吊线坠 拉线及尺量检查。13,3,13，安装锅炉送。引风机。转动应灵活无卡碰等现象。送,引风机的传动部位，应设置安全防护装置 检验方法.观察和启动检查、13、3，14,水泵安装的外观质量检查.泵壳不应有裂纹，砂眼及凹凸不平等缺陷.多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象。蒸汽往复泵的主要部件。活塞及活动轴必须灵活.检验方法。观察和启动检查、13,3。15,手摇泵应垂直安装,安装高度如设计无要求时。泵中心距地面为800mm，检验方法，吊线和尺量检查、13，3.16，水泵试运转.叶轮与泵壳不应相碰.进、出口部位的阀门应灵活.轴承温升应符合产品说明书的要求.检验方法 通电，操作和测温检查.13。3。17 注水器安装高度、如设计无要求时。中心距地面为1。0，1 2m，检验方法.尺量检查。13。3。18 除尘器安装应平稳牢固。位置和进 出口方向应正确,烟管与引风机连接时应采用软接头,不得将烟管重量压在风机上,检验方法,观察检查、13,3。19,热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外,直接排入大气，检验方法、观察检查，13、3、20,软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行、检验方法,对照说明书 观察检查，13。3.21、管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4 4、8的规定，13 3。22。在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘,污垢.锈斑。焊渣等物 涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮，起泡 流淌和漏涂等缺陷，检验方法 现场观察检查。