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13、3,辅助设备及管道安装主控项目13。3.1。辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求,基础的坐标、标高 几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13。2.1的规定,13.3、2。风机试运转,轴承温升应符合下列规定 1.滑动轴承温度最高不得超过60,2。滚动轴承温度最高不得超过80 检验方法、用温度计检查.轴承径向单振幅应符合下列规定.1,风机转速小于1000r、min时。不应超过0,10mm、2,风机转速为1000 1450r.min时。不应超过0.08mm 检验方法,用测振仪表检查。13、3。3、分汽缸,分水器,集水器 安装前应进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍.但不得小于0。6MPa。检验方法,试验压力下10min内无压降、无渗漏、13 3,4、敞口箱。罐安装前应做满水试验 密闭箱。罐应以工作压力的1、5倍作水压试验,但不得小于0 4MPa 检验方法,满水试验满水后静置24h不渗不漏,水压试验在试验压力下10min内无压降.不渗不漏。13,3 5,地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验、试验压力降不应小于0、03MPa、检验方法。试验压力下观察30min不渗。不漏、无压降、13,3、6,连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后 必须进行系统的水压试验,试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍 检验方法.在试验压力10min内压力降不超过0 05MPa.然后降至工作压力进行检查,不渗不漏.13.3,7 各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1,5m.辅助的操作通道净距不应小于0.8m,检验方法、尺量检查,13,3,8。管道连接的法兰.焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修,并不得紧贴墙壁,楼板或管架.检验方法 观察检查,13.3。9 管道焊接质量应符合本规范第11、2。10条的要求和表5。3、8的规定、一般项目13,3 10,锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13,3 10的规定。表13,3,10、锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法13 3、11。连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13、3 11的规定 表13,3,11,工艺管道安装的允许偏差和检验方法13、3。12.单斗式提升机安装应符合下列规定,1,导轨的间距偏差不大于2mm,2,垂直式导轨的垂直度偏差不大于1,倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2,3,料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上.重合度偏差不大于10mm.4、行程开关位置应准确 料斗运行平稳、翻转灵活、检验方法 吊线坠 拉线及尺量检查 13。3,13 安装锅炉送。引风机,转动应灵活无卡碰等现象,送.引风机的传动部位 应设置安全防护装置、检验方法、观察和启动检查、13,3,14.水泵安装的外观质量检查 泵壳不应有裂纹,砂眼及凹凸不平等缺陷.多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象,蒸汽往复泵的主要部件 活塞及活动轴必须灵活,检验方法,观察和启动检查,13 3 15,手摇泵应垂直安装、安装高度如设计无要求时。泵中心距地面为800mm。检验方法、吊线和尺量检查.13 3 16,水泵试运转.叶轮与泵壳不应相碰 进 出口部位的阀门应灵活 轴承温升应符合产品说明书的要求,检验方法。通电,操作和测温检查 13,3,17,注水器安装高度、如设计无要求时,中心距地面为1。0 1、2m.检验方法。尺量检查、13,3,18.除尘器安装应平稳牢固,位置和进.出口方向应正确,烟管与引风机连接时应采用软接头。不得将烟管重量压在风机上、检验方法。观察检查,13,3,19、热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外、直接排入大气。检验方法 观察检查、13 3.20,软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向 树脂装填的高度应按设备说明书要求进行 检验方法.对照说明书。观察检查、13,3,21,管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4,4。8的规定,13。3。22。在涂刷油漆前 必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢 锈斑 焊渣等物,涂漆的厚度应均匀、不得有脱皮 起泡,流淌和漏涂等缺陷 检验方法,现场观察检查,

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