13.3，辅助设备及管道安装主控项目13 3,1，辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求 基础的坐标 标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13，2.1的规定。13、3，2 风机试运转,轴承温升应符合下列规定。1 滑动轴承温度最高不得超过60.2.滚动轴承温度最高不得超过80,检验方法、用温度计检查,轴承径向单振幅应符合下列规定、1。风机转速小于1000r、min时、不应超过0。10mm、2、风机转速为1000,1450r，min时、不应超过0,08mm，检验方法 用测振仪表检查、13.3。3，分汽缸。分水器。集水器，安装前应进行水压试验 试验压力为工作压力的1，5倍 但不得小于0,6MPa、检验方法.试验压力下10min内无压降、无渗漏、13、3、4。敞口箱 罐安装前应做满水试验、密闭箱，罐应以工作压力的1.5倍作水压试验.但不得小于0，4MPa、检验方法、满水试验满水后静置24h不渗不漏。水压试验在试验压力下10min内无压降 不渗不漏，13。3.5.地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验 试验压力降不应小于0,03MPa。检验方法、试验压力下观察30min不渗.不漏。无压降，13 3。6,连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验。试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍 检验方法.在试验压力10min内压力降不超过0 05MPa,然后降至工作压力进行检查。不渗不漏、13，3,7、各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1，5m。辅助的操作通道净距不应小于0 8m 检验方法.尺量检查，13 3.8.管道连接的法兰。焊缝和连接管件以及管道上的仪表，阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架.检验方法，观察检查 13,3，9 管道焊接质量应符合本规范第11,2，10条的要求和表5，3。8的规定，一般项目13、3、10。锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13，3、10的规定,表13，3,10，锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法13。3.11,连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13 3、11的规定.表13,3 11、工艺管道安装的允许偏差和检验方法13.3,12 单斗式提升机安装应符合下列规定。1,导轨的间距偏差不大于2mm 2，垂直式导轨的垂直度偏差不大于1。倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2。3。料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上.重合度偏差不大于10mm,4。行程开关位置应准确,料斗运行平稳,翻转灵活.检验方法,吊线坠 拉线及尺量检查,13.3、13，安装锅炉送 引风机。转动应灵活无卡碰等现象 送.引风机的传动部位,应设置安全防护装置，检验方法 观察和启动检查，13 3、14,水泵安装的外观质量检查.泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷,多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象，蒸汽往复泵的主要部件.活塞及活动轴必须灵活.检验方法。观察和启动检查 13.3 15,手摇泵应垂直安装.安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm 检验方法.吊线和尺量检查,13，3.16、水泵试运转 叶轮与泵壳不应相碰，进,出口部位的阀门应灵活,轴承温升应符合产品说明书的要求,检验方法.通电。操作和测温检查.13 3,17。注水器安装高度 如设计无要求时，中心距地面为1、0 1.2m。检验方法 尺量检查,13.3。18、除尘器安装应平稳牢固.位置和进。出口方向应正确.烟管与引风机连接时应采用软接头、不得将烟管重量压在风机上、检验方法.观察检查.13，3，19.热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外、直接排入大气。检验方法 观察检查、13.3.20,软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向 树脂装填的高度应按设备说明书要求进行，检验方法 对照说明书，观察检查 13。3,21、管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4、4.8的规定。13。3。22，在涂刷油漆前,必须清除管道及设备表面的灰尘，污垢,锈斑、焊渣等物、涂漆的厚度应均匀.不得有脱皮，起泡 流淌和漏涂等缺陷.检验方法,现场观察检查，