13、3,辅助设备及管道安装主控项目13.3.1 辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求。基础的坐标.标高，几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13。2,1的规定。13.3、2 风机试运转。轴承温升应符合下列规定,1.滑动轴承温度最高不得超过60,2.滚动轴承温度最高不得超过80、检验方法,用温度计检查。轴承径向单振幅应符合下列规定.1，风机转速小于1000r,min时、不应超过0，10mm 2、风机转速为1000。1450r，min时.不应超过0。08mm,检验方法 用测振仪表检查、13.3 3、分汽缸.分水器。集水器 安装前应进行水压试验。试验压力为工作压力的1 5倍，但不得小于0、6MPa、检验方法.试验压力下10min内无压降 无渗漏、13。3。4，敞口箱，罐安装前应做满水试验。密闭箱.罐应以工作压力的1，5倍作水压试验。但不得小于0.4MPa,检验方法 满水试验满水后静置24h不渗不漏、水压试验在试验压力下10min内无压降、不渗不漏 13、3.5。地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验、试验压力降不应小于0,03MPa，检验方法，试验压力下观察30min不渗.不漏，无压降,13.3。6 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后、必须进行系统的水压试验 试验压力为系统中最大工作压力的1，5倍,检验方法、在试验压力10min内压力降不超过0 05MPa 然后降至工作压力进行检查,不渗不漏,13,3 7、各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1。5m，辅助的操作通道净距不应小于0，8m，检验方法、尺量检查.13.3,8。管道连接的法兰,焊缝和连接管件以及管道上的仪表 阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁,楼板或管架.检验方法，观察检查，13、3 9，管道焊接质量应符合本规范第11、2,10条的要求和表5、3.8的规定。一般项目13。3 10。锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13、3、10的规定 表13.3，10，锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法13 3 11,连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13 3,11的规定.表13，3 11,工艺管道安装的允许偏差和检验方法13.3.12,单斗式提升机安装应符合下列规定 1,导轨的间距偏差不大于2mm。2.垂直式导轨的垂直度偏差不大于1.倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2，3。料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上、重合度偏差不大于10mm,4、行程开关位置应准确.料斗运行平稳、翻转灵活。检验方法。吊线坠、拉线及尺量检查，13、3，13，安装锅炉送，引风机，转动应灵活无卡碰等现象 送,引风机的传动部位、应设置安全防护装置。检验方法，观察和启动检查.13。3 14、水泵安装的外观质量检查 泵壳不应有裂纹,砂眼及凹凸不平等缺陷,多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象,蒸汽往复泵的主要部件。活塞及活动轴必须灵活 检验方法 观察和启动检查,13,3.15，手摇泵应垂直安装、安装高度如设计无要求时。泵中心距地面为800mm。检验方法。吊线和尺量检查，13.3 16、水泵试运转,叶轮与泵壳不应相碰。进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求,检验方法、通电,操作和测温检查,13.3。17。注水器安装高度、如设计无要求时 中心距地面为1、0。1、2m，检验方法、尺量检查,13,3 18，除尘器安装应平稳牢固、位置和进。出口方向应正确 烟管与引风机连接时应采用软接头,不得将烟管重量压在风机上.检验方法.观察检查、13，3 19、热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外.直接排入大气.检验方法 观察检查.13。3 20 软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向，树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。检验方法 对照说明书，观察检查、13 3、21，管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4 4,8的规定.13、3、22.在涂刷油漆前 必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢.锈斑.焊渣等物，涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮,起泡,流淌和漏涂等缺陷，检验方法。现场观察检查,