13.3、辅助设备及管道安装主控项目13、3、1，辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求 基础的坐标。标高,几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13 2,1的规定.13，3,2,风机试运转 轴承温升应符合下列规定 1,滑动轴承温度最高不得超过60。2。滚动轴承温度最高不得超过80。检验方法、用温度计检查，轴承径向单振幅应符合下列规定。1 风机转速小于1000r，min时,不应超过0 10mm，2、风机转速为1000、1450r min时.不应超过0。08mm 检验方法，用测振仪表检查，13 3。3，分汽缸,分水器，集水器.安装前应进行水压试验 试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法，试验压力下10min内无压降、无渗漏。13.3 4.敞口箱.罐安装前应做满水试验.密闭箱,罐应以工作压力的1，5倍作水压试验、但不得小于0。4MPa。检验方法 满水试验满水后静置24h不渗不漏、水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏,13,3,5。地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验。试验压力降不应小于0、03MPa，检验方法,试验压力下观察30min不渗 不漏 无压降,13 3,6，连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后、必须进行系统的水压试验.试验压力为系统中最大工作压力的1 5倍 检验方法，在试验压力10min内压力降不超过0、05MPa.然后降至工作压力进行检查,不渗不漏 13,3.7。各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1。5m,辅助的操作通道净距不应小于0,8m 检验方法。尺量检查,13.3。8 管道连接的法兰，焊缝和连接管件以及管道上的仪表，阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁,楼板或管架、检验方法。观察检查。13、3,9，管道焊接质量应符合本规范第11、2，10条的要求和表5.3、8的规定。一般项目13，3。10，锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13 3、10的规定 表13,3,10、锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法13 3，11，连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13 3 11的规定.表13,3。11 工艺管道安装的允许偏差和检验方法13.3。12,单斗式提升机安装应符合下列规定.1 导轨的间距偏差不大于2mm、2，垂直式导轨的垂直度偏差不大于1。倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2，3 料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上、重合度偏差不大于10mm、4 行程开关位置应准确.料斗运行平稳。翻转灵活 检验方法.吊线坠 拉线及尺量检查.13.3，13 安装锅炉送。引风机，转动应灵活无卡碰等现象.送,引风机的传动部位，应设置安全防护装置 检验方法。观察和启动检查、13，3。14.水泵安装的外观质量检查.泵壳不应有裂纹,砂眼及凹凸不平等缺陷，多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象,蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活，检验方法、观察和启动检查.13.3.15。手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时 泵中心距地面为800mm,检验方法 吊线和尺量检查,13,3。16、水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰.进，出口部位的阀门应灵活.轴承温升应符合产品说明书的要求,检验方法、通电 操作和测温检查、13。3.17 注水器安装高度.如设计无要求时，中心距地面为1，0。1。2m，检验方法、尺量检查、13、3.18、除尘器安装应平稳牢固,位置和进 出口方向应正确，烟管与引风机连接时应采用软接头,不得将烟管重量压在风机上,检验方法、观察检查,13.3、19。热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外.直接排入大气、检验方法 观察检查 13,3，20，软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向，树脂装填的高度应按设备说明书要求进行 检验方法.对照说明书，观察检查,13.3 21、管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4 4、8的规定、13，3。22，在涂刷油漆前.必须清除管道及设备表面的灰尘,污垢.锈斑.焊渣等物.涂漆的厚度应均匀。不得有脱皮,起泡、流淌和漏涂等缺陷。检验方法、现场观察检查、