13,3.辅助设备及管道安装主控项目13。3。1.辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求.基础的坐标、标高。几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13。2.1的规定.13,3，2.风机试运转.轴承温升应符合下列规定，1。滑动轴承温度最高不得超过60，2，滚动轴承温度最高不得超过80，检验方法。用温度计检查，轴承径向单振幅应符合下列规定,1 风机转速小于1000r min时，不应超过0。10mm、2、风机转速为1000，1450r.min时 不应超过0，08mm。检验方法、用测振仪表检查 13、3。3 分汽缸.分水器。集水器，安装前应进行水压试验.试验压力为工作压力的1。5倍.但不得小于0,6MPa。检验方法 试验压力下10min内无压降、无渗漏、13、3,4、敞口箱。罐安装前应做满水试验,密闭箱、罐应以工作压力的1，5倍作水压试验。但不得小于0，4MPa。检验方法。满水试验满水后静置24h不渗不漏,水压试验在试验压力下10min内无压降.不渗不漏 13 3.5.地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验,试验压力降不应小于0、03MPa、检验方法、试验压力下观察30min不渗 不漏，无压降、13,3、6、连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后 必须进行系统的水压试验。试验压力为系统中最大工作压力的1、5倍,检验方法，在试验压力10min内压力降不超过0,05MPa,然后降至工作压力进行检查、不渗不漏.13。3。7。各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1,5m，辅助的操作通道净距不应小于0，8m 检验方法.尺量检查，13。3 8.管道连接的法兰。焊缝和连接管件以及管道上的仪表,阀门的安装位置应便于检修.并不得紧贴墙壁。楼板或管架,检验方法,观察检查 13、3.9 管道焊接质量应符合本规范第11,2。10条的要求和表5 3.8的规定 一般项目13.3。10 锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13 3，10的规定。表13，3。10。锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法13、3.11。连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13。3 11的规定、表13，3、11 工艺管道安装的允许偏差和检验方法13。3.12。单斗式提升机安装应符合下列规定。1、导轨的间距偏差不大于2mm。2,垂直式导轨的垂直度偏差不大于1,倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2 3 料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。4,行程开关位置应准确。料斗运行平稳 翻转灵活.检验方法，吊线坠，拉线及尺量检查.13。3，13。安装锅炉送 引风机 转动应灵活无卡碰等现象。送，引风机的传动部位.应设置安全防护装置、检验方法、观察和启动检查 13、3，14。水泵安装的外观质量检查。泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷 多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象、蒸汽往复泵的主要部件。活塞及活动轴必须灵活，检验方法.观察和启动检查 13，3，15，手摇泵应垂直安装 安装高度如设计无要求时,泵中心距地面为800mm、检验方法，吊线和尺量检查，13、3.16，水泵试运转 叶轮与泵壳不应相碰，进，出口部位的阀门应灵活 轴承温升应符合产品说明书的要求、检验方法，通电,操作和测温检查，13、3。17，注水器安装高度,如设计无要求时。中心距地面为1 0 1 2m.检验方法,尺量检查 13,3 18 除尘器安装应平稳牢固，位置和进,出口方向应正确 烟管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管重量压在风机上,检验方法。观察检查、13,3，19,热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外。直接排入大气。检验方法，观察检查、13、3、20,软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向，树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。检验方法,对照说明书 观察检查、13 3，21。管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4 4。8的规定 13 3，22、在涂刷油漆前.必须清除管道及设备表面的灰尘.污垢,锈斑,焊渣等物，涂漆的厚度应均匀 不得有脱皮，起泡。流淌和漏涂等缺陷 检验方法、现场观察检查.