13.3 辅助设备及管道安装主控项目13、3,1 辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求.基础的坐标 标高,几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13.2、1的规定.13.3、2。风机试运转 轴承温升应符合下列规定.1,滑动轴承温度最高不得超过60.2 滚动轴承温度最高不得超过80、检验方法。用温度计检查、轴承径向单振幅应符合下列规定。1,风机转速小于1000r。min时 不应超过0、10mm.2、风机转速为1000，1450r、min时 不应超过0。08mm.检验方法,用测振仪表检查 13、3。3,分汽缸.分水器。集水器、安装前应进行水压试验,试验压力为工作压力的1,5倍,但不得小于0，6MPa,检验方法 试验压力下10min内无压降、无渗漏.13.3。4 敞口箱，罐安装前应做满水试验.密闭箱、罐应以工作压力的1、5倍作水压试验、但不得小于0、4MPa,检验方法 满水试验满水后静置24h不渗不漏，水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏,13 3.5，地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验。试验压力降不应小于0。03MPa,检验方法、试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降，13.3，6.连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后,必须进行系统的水压试验 试验压力为系统中最大工作压力的1 5倍、检验方法 在试验压力10min内压力降不超过0、05MPa,然后降至工作压力进行检查 不渗不漏.13 3 7,各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1。5m,辅助的操作通道净距不应小于0,8m.检验方法,尺量检查.13、3，8 管道连接的法兰,焊缝和连接管件以及管道上的仪表，阀门的安装位置应便于检修 并不得紧贴墙壁 楼板或管架.检验方法.观察检查 13、3、9.管道焊接质量应符合本规范第11、2,10条的要求和表5,3.8的规定、一般项目13 3。10,锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13.3。10的规定。表13，3.10.锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法13。3 11,连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13、3。11的规定，表13、3 11 工艺管道安装的允许偏差和检验方法13、3,12，单斗式提升机安装应符合下列规定 1 导轨的间距偏差不大于2mm。2。垂直式导轨的垂直度偏差不大于1,倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2。3、料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm,4 行程开关位置应准确。料斗运行平稳，翻转灵活。检验方法.吊线坠、拉线及尺量检查.13,3。13、安装锅炉送、引风机 转动应灵活无卡碰等现象，送.引风机的传动部位、应设置安全防护装置.检验方法。观察和启动检查，13，3、14 水泵安装的外观质量检查。泵壳不应有裂纹，砂眼及凹凸不平等缺陷.多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象，蒸汽往复泵的主要部件,活塞及活动轴必须灵活。检验方法 观察和启动检查，13,3 15.手摇泵应垂直安装,安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm，检验方法、吊线和尺量检查.13，3、16.水泵试运转。叶轮与泵壳不应相碰、进、出口部位的阀门应灵活 轴承温升应符合产品说明书的要求，检验方法.通电，操作和测温检查。13，3、17 注水器安装高度 如设计无要求时。中心距地面为1、0。1.2m、检验方法 尺量检查 13.3.18、除尘器安装应平稳牢固、位置和进,出口方向应正确 烟管与引风机连接时应采用软接头,不得将烟管重量压在风机上、检验方法,观察检查。13,3 19、热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外、直接排入大气 检验方法.观察检查,13.3.20,软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向、树脂装填的高度应按设备说明书要求进行.检验方法 对照说明书，观察检查、13。3,21，管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4，4,8的规定、13 3、22.在涂刷油漆前,必须清除管道及设备表面的灰尘,污垢，锈斑 焊渣等物.涂漆的厚度应均匀,不得有脱皮，起泡 流淌和漏涂等缺陷，检验方法,现场观察检查。