13 3，辅助设备及管道安装主控项目13。3.1。辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求 基础的坐标。标高，几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13,2 1的规定，13,3，2、风机试运转 轴承温升应符合下列规定，1。滑动轴承温度最高不得超过60、2。滚动轴承温度最高不得超过80,检验方法.用温度计检查,轴承径向单振幅应符合下列规定，1。风机转速小于1000r,min时、不应超过0、10mm,2.风机转速为1000 1450r min时.不应超过0,08mm。检验方法。用测振仪表检查。13、3.3，分汽缸 分水器 集水器。安装前应进行水压试验,试验压力为工作压力的1、5倍,但不得小于0。6MPa,检验方法，试验压力下10min内无压降、无渗漏 13.3 4，敞口箱 罐安装前应做满水试验、密闭箱 罐应以工作压力的1 5倍作水压试验 但不得小于0.4MPa.检验方法。满水试验满水后静置24h不渗不漏。水压试验在试验压力下10min内无压降、不渗不漏。13,3、5,地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验。试验压力降不应小于0，03MPa.检验方法、试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降，13,3，6 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后、必须进行系统的水压试验,试验压力为系统中最大工作压力的1、5倍.检验方法。在试验压力10min内压力降不超过0，05MPa、然后降至工作压力进行检查。不渗不漏 13。3,7.各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1。5m。辅助的操作通道净距不应小于0、8m 检验方法、尺量检查、13、3.8 管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表，阀门的安装位置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架 检验方法,观察检查。13 3.9 管道焊接质量应符合本规范第11、2。10条的要求和表5,3。8的规定 一般项目13、3,10 锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13 3,10的规定,表13。3.10 锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法13、3。11，连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13 3、11的规定、表13、3，11 工艺管道安装的允许偏差和检验方法13,3,12、单斗式提升机安装应符合下列规定、1、导轨的间距偏差不大于2mm，2。垂直式导轨的垂直度偏差不大于1，倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2。3，料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm，4。行程开关位置应准确。料斗运行平稳 翻转灵活 检验方法。吊线坠、拉线及尺量检查 13 3，13、安装锅炉送，引风机 转动应灵活无卡碰等现象。送,引风机的传动部位、应设置安全防护装置、检验方法。观察和启动检查,13、3。14，水泵安装的外观质量检查，泵壳不应有裂纹,砂眼及凹凸不平等缺陷。多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象。蒸汽往复泵的主要部件,活塞及活动轴必须灵活。检验方法，观察和启动检查.13.3、15 手摇泵应垂直安装,安装高度如设计无要求时.泵中心距地面为800mm.检验方法,吊线和尺量检查，13,3.16,水泵试运转 叶轮与泵壳不应相碰，进，出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求.检验方法 通电，操作和测温检查、13、3.17。注水器安装高度,如设计无要求时.中心距地面为1,0 1、2m。检验方法、尺量检查、13,3，18，除尘器安装应平稳牢固。位置和进 出口方向应正确,烟管与引风机连接时应采用软接头.不得将烟管重量压在风机上、检验方法.观察检查，13.3，19。热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外.直接排入大气、检验方法，观察检查 13,3 20.软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行.检验方法.对照说明书、观察检查,13，3.21。管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4,4.8的规定 13 3.22。在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘.污垢，锈斑。焊渣等物.涂漆的厚度应均匀,不得有脱皮,起泡。流淌和漏涂等缺陷 检验方法。现场观察检查,