13.3.辅助设备及管道安装主控项目13、3，1.辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求.基础的坐标,标高.几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13 2。1的规定，13.3,2.风机试运转.轴承温升应符合下列规定,1、滑动轴承温度最高不得超过60。2 滚动轴承温度最高不得超过80.检验方法，用温度计检查 轴承径向单振幅应符合下列规定、1,风机转速小于1000r min时、不应超过0 10mm,2 风机转速为1000，1450r,min时 不应超过0,08mm 检验方法,用测振仪表检查,13.3，3.分汽缸.分水器、集水器、安装前应进行水压试验,试验压力为工作压力的1 5倍，但不得小于0、6MPa。检验方法。试验压力下10min内无压降。无渗漏，13 3，4，敞口箱。罐安装前应做满水试验、密闭箱、罐应以工作压力的1、5倍作水压试验.但不得小于0.4MPa、检验方法、满水试验满水后静置24h不渗不漏 水压试验在试验压力下10min内无压降、不渗不漏.13,3.5，地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验。试验压力降不应小于0，03MPa.检验方法，试验压力下观察30min不渗。不漏.无压降，13、3、6、连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后 必须进行系统的水压试验.试验压力为系统中最大工作压力的1。5倍，检验方法、在试验压力10min内压力降不超过0 05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏.13.3 7。各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1，5m。辅助的操作通道净距不应小于0,8m 检验方法、尺量检查 13 3 8.管道连接的法兰 焊缝和连接管件以及管道上的仪表 阀门的安装位置应便于检修。并不得紧贴墙壁,楼板或管架、检验方法.观察检查,13、3、9,管道焊接质量应符合本规范第11.2 10条的要求和表5 3 8的规定 一般项目13。3。10 锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13,3。10的规定,表13，3,10.锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法13,3 11，连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13。3。11的规定 表13.3 11 工艺管道安装的允许偏差和检验方法13,3,12、单斗式提升机安装应符合下列规定 1，导轨的间距偏差不大于2mm 2。垂直式导轨的垂直度偏差不大于1，倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2、3、料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。4。行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活,检验方法.吊线坠，拉线及尺量检查 13、3、13.安装锅炉送，引风机 转动应灵活无卡碰等现象.送,引风机的传动部位 应设置安全防护装置。检验方法、观察和启动检查，13 3.14.水泵安装的外观质量检查,泵壳不应有裂纹 砂眼及凹凸不平等缺陷 多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象。蒸汽往复泵的主要部件，活塞及活动轴必须灵活 检验方法,观察和启动检查、13 3。15.手摇泵应垂直安装.安装高度如设计无要求时。泵中心距地面为800mm、检验方法，吊线和尺量检查,13。3.16，水泵试运转.叶轮与泵壳不应相碰,进,出口部位的阀门应灵活，轴承温升应符合产品说明书的要求.检验方法、通电。操作和测温检查，13 3 17.注水器安装高度。如设计无要求时 中心距地面为1 0、1。2m.检验方法，尺量检查 13。3.18、除尘器安装应平稳牢固,位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头、不得将烟管重量压在风机上，检验方法，观察检查，13，3。19.热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外、直接排入大气，检验方法 观察检查，13 3，20。软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向，树脂装填的高度应按设备说明书要求进行,检验方法.对照说明书,观察检查、13。3 21、管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4.4.8的规定，13 3.22，在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘 污垢 锈斑,焊渣等物，涂漆的厚度应均匀,不得有脱皮 起泡，流淌和漏涂等缺陷 检验方法 现场观察检查.