13 3,辅助设备及管道安装主控项目13.3 1 辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求。基础的坐标、标高 几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13.2.1的规定、13。3 2，风机试运转,轴承温升应符合下列规定、1,滑动轴承温度最高不得超过60,2.滚动轴承温度最高不得超过80，检验方法,用温度计检查.轴承径向单振幅应符合下列规定 1，风机转速小于1000r、min时,不应超过0。10mm，2.风机转速为1000。1450r.min时，不应超过0.08mm.检验方法、用测振仪表检查、13。3,3 分汽缸,分水器 集水器.安装前应进行水压试验.试验压力为工作压力的1，5倍,但不得小于0,6MPa,检验方法、试验压力下10min内无压降,无渗漏、13、3,4、敞口箱、罐安装前应做满水试验,密闭箱，罐应以工作压力的1。5倍作水压试验。但不得小于0,4MPa 检验方法 满水试验满水后静置24h不渗不漏。水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏，13,3。5、地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0、03MPa，检验方法.试验压力下观察30min不渗,不漏,无压降，13，3，6 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验。试验压力为系统中最大工作压力的1、5倍 检验方法.在试验压力10min内压力降不超过0，05MPa 然后降至工作压力进行检查.不渗不漏，13、3、7.各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1，5m.辅助的操作通道净距不应小于0 8m,检验方法,尺量检查。13、3,8,管道连接的法兰。焊缝和连接管件以及管道上的仪表 阀门的安装位置应便于检修。并不得紧贴墙壁、楼板或管架,检验方法.观察检查,13、3,9。管道焊接质量应符合本规范第11，2.10条的要求和表5，3、8的规定,一般项目13。3,10，锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表13 3.10的规定 表13、3，10,锅炉辅助设备安装的允许偏差和检验方法13、3。11、连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表13.3 11的规定,表13。3、11，工艺管道安装的允许偏差和检验方法13、3,12。单斗式提升机安装应符合下列规定，1。导轨的间距偏差不大于2mm.2、垂直式导轨的垂直度偏差不大于1、倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2、3。料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。4,行程开关位置应准确,料斗运行平稳、翻转灵活 检验方法、吊线坠,拉线及尺量检查、13、3.13。安装锅炉送，引风机，转动应灵活无卡碰等现象。送 引风机的传动部位、应设置安全防护装置 检验方法.观察和启动检查、13 3,14.水泵安装的外观质量检查,泵壳不应有裂纹.砂眼及凹凸不平等缺陷.多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象、蒸汽往复泵的主要部件 活塞及活动轴必须灵活 检验方法 观察和启动检查。13、3,15.手摇泵应垂直安装,安装高度如设计无要求时、泵中心距地面为800mm.检验方法。吊线和尺量检查,13.3。16,水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰,进、出口部位的阀门应灵活.轴承温升应符合产品说明书的要求.检验方法、通电,操作和测温检查。13、3 17,注水器安装高度,如设计无要求时。中心距地面为1，0、1 2m，检验方法,尺量检查,13、3。18 除尘器安装应平稳牢固.位置和进 出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头 不得将烟管重量压在风机上，检验方法.观察检查，13.3、19 热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气 检验方法.观察检查.13，3,20 软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向,树脂装填的高度应按设备说明书要求进行、检验方法.对照说明书,观察检查，13.3 21。管道及设备保温层的厚度和平整度的允计偏差应符合本规范表4、4 8的规定、13、3 22，在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘 污垢，锈斑，焊渣等物 涂漆的厚度应均匀。不得有脱皮、起泡。流淌和漏涂等缺陷.检验方法 现场观察检查,