8、4，衬砖砌筑8,4.1、设备衬砖应符合下列规定。1,耐火材料，防腐材料的品种,规格 等级和理化指标应符合设计要求、2,不定型耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品。应分别保管在能防潮和防止污染的仓库内 有防冻要求的材料。应采取防冻措施，3 树脂、固化剂 稀释剂等材料应密闭存放在阴凉,干燥.通风的仓库内、并应防火 4、酸储罐 预浓缩器衬砖施工环境温度宜为15、30 不宜低于10.相对湿度不宜大于80.当施工环境温度低于10.时.应采取加热保温措施、5。酸储罐,预浓缩器衬砖施工时、不应与其他工种交叉施工,6,耐酸砖。板 耐酸耐温砖,板，使用前应挑选.清洁和干燥 重要部位宜预先进行排版,7.设备衬管的施工应在设备本体衬砖前进行,衬管及周围胶泥不应突出法兰衬胶表面。8 酸储罐.预浓缩器衬砖施工还应符合现行国家标准，工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 GB.50726的有关规定，8,4,2.焙烧炉砌筑应符合下列要求。1 焙烧炉砌筑时 工作环境温度不应低于5，当施工环境温度低于5,时 应采取加热保温措施，2。燃烧室部位砌筑前应先制作燃烧室模板。模板应具有一定的刚度和强度。并防止捣打过程中位移.3。砌体内的各种孔洞,通道,膨胀线以及隔热层的构造应符合设计要求。4.焙烧炉砌体的砖缝厚度不应大于2mm、5、焙烧炉砌体的允许偏差应符合表8、4,2的规定、表8、4。2 焙烧炉砌体的允许偏差.6,燃烧室部位的砌体应从烧嘴向炉内方向砌筑,通道尺寸应符合设计要求,燃烧室的中心线应和烧嘴中心线保持一致.7 捣打料应按施工说明书进行搅拌，捣打,养护 捣打前铺料应均匀,每层铺料厚度宜为80mm 100mm。捣固体应密实，8，焙烧炉砌筑施工除符合本规范规定外,还应符合现行国家标准，工业炉砌筑工程施工与验收规范,GB.50211和 工业炉砌筑工程质量验收规范。GB，50309的有关规定,8、4，3,预浓缩器砌筑应符合下列要求，1 衬胶层应经电火花检查合格并经预组装后方可开始衬砖.预浓缩器上盖宜在地面上倒置后衬砌，2,耐酸耐温砖 板，结合层厚度.砖缝宽度应符合表8 4 3的规定 表8 4，3、预浓缩器结合层厚度和砖缝宽度。3 耐酸耐温砖，板。面层相邻砖,板。之间的高差,不应大于1mm。4。常温下、水玻璃胶泥砌筑的砖。板,衬里养护期不应少于10d。5 水玻璃胶泥砌筑的砖衬里养护后,应采用浓度为30，40，的硫酸进行表面酸化处理，6.水玻璃胶泥砌筑的砖衬里在施工及养护期间 不应与水或水蒸气接触。7,预浓缩器各法兰连接处宜使用水玻璃胶泥填缝 8、4 4。酸储罐砌筑应符合下列要求，1、酸储罐衬砖应在衬胶层经电火花检查合格后进行，2.耐酸砖,板.结合层厚度、砖缝宽度 应符合表8.4。4的规定 表8 4.4,酸储罐结合层厚度和砖缝宽度,3。酸储罐底部衬砖前应对衬胶层进行保护.衬砖宜先从罐底开始、4。衬胶层表面宜涂抹一遍预涂层胶泥 自然固化不少于24h后再进行衬砖.5.耐酸砖面层的平整度和坡度，应符合下列规定.1，罐底表面平整度不应大于2，1000。2，面层相邻砖，板,之间的高差,不应大于1mm、3。坡度应符合设计要求 其允许偏差应为设计坡度的 0。2、最大偏差值不应大于30mm、6、呋喃胶泥砌筑的砖衬里在常温下的养护时间不宜小于7d.