8。4，衬砖砌筑8。4，1、设备衬砖应符合下列规定,1。耐火材料,防腐材料的品种,规格。等级和理化指标应符合设计要求.2、不定型耐火材料 结合剂和耐火陶瓷纤维及制品。应分别保管在能防潮和防止污染的仓库内，有防冻要求的材料、应采取防冻措施 3,树脂，固化剂，稀释剂等材料应密闭存放在阴凉、干燥 通风的仓库内.并应防火.4.酸储罐 预浓缩器衬砖施工环境温度宜为15、30，不宜低于10、相对湿度不宜大于80，当施工环境温度低于10。时、应采取加热保温措施、5、酸储罐，预浓缩器衬砖施工时，不应与其他工种交叉施工 6，耐酸砖，板。耐酸耐温砖。板。使用前应挑选,清洁和干燥，重要部位宜预先进行排版,7、设备衬管的施工应在设备本体衬砖前进行。衬管及周围胶泥不应突出法兰衬胶表面、8,酸储罐.预浓缩器衬砖施工还应符合现行国家标准 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 GB,50726的有关规定，8。4。2、焙烧炉砌筑应符合下列要求.1、焙烧炉砌筑时 工作环境温度不应低于5，当施工环境温度低于5 时，应采取加热保温措施、2 燃烧室部位砌筑前应先制作燃烧室模板、模板应具有一定的刚度和强度,并防止捣打过程中位移。3 砌体内的各种孔洞 通道 膨胀线以及隔热层的构造应符合设计要求.4、焙烧炉砌体的砖缝厚度不应大于2mm。5,焙烧炉砌体的允许偏差应符合表8，4 2的规定。表8，4 2、焙烧炉砌体的允许偏差 6。燃烧室部位的砌体应从烧嘴向炉内方向砌筑,通道尺寸应符合设计要求，燃烧室的中心线应和烧嘴中心线保持一致。7、捣打料应按施工说明书进行搅拌。捣打.养护,捣打前铺料应均匀.每层铺料厚度宜为80mm。100mm.捣固体应密实.8 焙烧炉砌筑施工除符合本规范规定外，还应符合现行国家标准 工业炉砌筑工程施工与验收规范，GB，50211和，工业炉砌筑工程质量验收规范、GB,50309的有关规定 8。4、3，预浓缩器砌筑应符合下列要求。1 衬胶层应经电火花检查合格并经预组装后方可开始衬砖。预浓缩器上盖宜在地面上倒置后衬砌、2，耐酸耐温砖.板。结合层厚度 砖缝宽度应符合表8,4，3的规定.表8，4。3.预浓缩器结合层厚度和砖缝宽度,3、耐酸耐温砖.板、面层相邻砖。板、之间的高差 不应大于1mm,4，常温下、水玻璃胶泥砌筑的砖，板.衬里养护期不应少于10d、5,水玻璃胶泥砌筑的砖衬里养护后,应采用浓度为30.40 的硫酸进行表面酸化处理,6，水玻璃胶泥砌筑的砖衬里在施工及养护期间,不应与水或水蒸气接触,7 预浓缩器各法兰连接处宜使用水玻璃胶泥填缝,8、4、4,酸储罐砌筑应符合下列要求 1、酸储罐衬砖应在衬胶层经电火花检查合格后进行，2，耐酸砖、板，结合层厚度,砖缝宽度 应符合表8，4,4的规定，表8。4 4 酸储罐结合层厚度和砖缝宽度，3,酸储罐底部衬砖前应对衬胶层进行保护.衬砖宜先从罐底开始.4。衬胶层表面宜涂抹一遍预涂层胶泥 自然固化不少于24h后再进行衬砖、5,耐酸砖面层的平整度和坡度、应符合下列规定，1，罐底表面平整度不应大于2.1000,2,面层相邻砖.板,之间的高差、不应大于1mm 3,坡度应符合设计要求。其允许偏差应为设计坡度的、0。2.最大偏差值不应大于30mm 6 呋喃胶泥砌筑的砖衬里在常温下的养护时间不宜小于7d,