8，4，衬砖砌筑8、4 1.设备衬砖应符合下列规定.1。耐火材料、防腐材料的品种，规格。等级和理化指标应符合设计要求。2,不定型耐火材料，结合剂和耐火陶瓷纤维及制品，应分别保管在能防潮和防止污染的仓库内，有防冻要求的材料 应采取防冻措施、3 树脂、固化剂、稀释剂等材料应密闭存放在阴凉、干燥.通风的仓库内,并应防火 4，酸储罐 预浓缩器衬砖施工环境温度宜为15 30。不宜低于10 相对湿度不宜大于80.当施工环境温度低于10,时。应采取加热保温措施。5,酸储罐、预浓缩器衬砖施工时。不应与其他工种交叉施工.6。耐酸砖,板，耐酸耐温砖,板、使用前应挑选.清洁和干燥、重要部位宜预先进行排版。7。设备衬管的施工应在设备本体衬砖前进行，衬管及周围胶泥不应突出法兰衬胶表面 8。酸储罐,预浓缩器衬砖施工还应符合现行国家标准、工业设备及管道防腐蚀工程施工规范.GB 50726的有关规定、8 4、2。焙烧炉砌筑应符合下列要求 1.焙烧炉砌筑时.工作环境温度不应低于5.当施工环境温度低于5 时 应采取加热保温措施 2。燃烧室部位砌筑前应先制作燃烧室模板 模板应具有一定的刚度和强度 并防止捣打过程中位移，3.砌体内的各种孔洞。通道。膨胀线以及隔热层的构造应符合设计要求，4、焙烧炉砌体的砖缝厚度不应大于2mm。5.焙烧炉砌体的允许偏差应符合表8 4 2的规定，表8.4,2.焙烧炉砌体的允许偏差,6 燃烧室部位的砌体应从烧嘴向炉内方向砌筑、通道尺寸应符合设计要求 燃烧室的中心线应和烧嘴中心线保持一致，7，捣打料应按施工说明书进行搅拌，捣打,养护 捣打前铺料应均匀,每层铺料厚度宜为80mm、100mm、捣固体应密实.8、焙烧炉砌筑施工除符合本规范规定外。还应符合现行国家标准 工业炉砌筑工程施工与验收规范、GB.50211和。工业炉砌筑工程质量验收规范，GB 50309的有关规定。8,4、3。预浓缩器砌筑应符合下列要求、1.衬胶层应经电火花检查合格并经预组装后方可开始衬砖。预浓缩器上盖宜在地面上倒置后衬砌 2 耐酸耐温砖 板。结合层厚度，砖缝宽度应符合表8,4.3的规定,表8,4,3、预浓缩器结合层厚度和砖缝宽度.3.耐酸耐温砖。板、面层相邻砖。板.之间的高差.不应大于1mm。4.常温下，水玻璃胶泥砌筑的砖,板。衬里养护期不应少于10d、5，水玻璃胶泥砌筑的砖衬里养护后、应采用浓度为30.40、的硫酸进行表面酸化处理、6 水玻璃胶泥砌筑的砖衬里在施工及养护期间.不应与水或水蒸气接触.7 预浓缩器各法兰连接处宜使用水玻璃胶泥填缝。8。4,4。酸储罐砌筑应符合下列要求.1，酸储罐衬砖应在衬胶层经电火花检查合格后进行，2。耐酸砖,板、结合层厚度.砖缝宽度、应符合表8.4、4的规定、表8.4、4。酸储罐结合层厚度和砖缝宽度、3.酸储罐底部衬砖前应对衬胶层进行保护 衬砖宜先从罐底开始 4、衬胶层表面宜涂抹一遍预涂层胶泥.自然固化不少于24h后再进行衬砖,5、耐酸砖面层的平整度和坡度.应符合下列规定，1、罐底表面平整度不应大于2。1000。2，面层相邻砖。板、之间的高差，不应大于1mm,3.坡度应符合设计要求,其允许偏差应为设计坡度的 0。2、最大偏差值不应大于30mm，6。呋喃胶泥砌筑的砖衬里在常温下的养护时间不宜小于7d，