8.4、衬砖砌筑8.4.1、设备衬砖应符合下列规定.1,耐火材料。防腐材料的品种、规格.等级和理化指标应符合设计要求.2、不定型耐火材料.结合剂和耐火陶瓷纤维及制品。应分别保管在能防潮和防止污染的仓库内,有防冻要求的材料 应采取防冻措施.3，树脂、固化剂。稀释剂等材料应密闭存放在阴凉，干燥 通风的仓库内。并应防火、4。酸储罐。预浓缩器衬砖施工环境温度宜为15、30,不宜低于10.相对湿度不宜大于80,当施工环境温度低于10,时.应采取加热保温措施、5。酸储罐。预浓缩器衬砖施工时.不应与其他工种交叉施工、6、耐酸砖。板。耐酸耐温砖，板,使用前应挑选,清洁和干燥、重要部位宜预先进行排版、7，设备衬管的施工应在设备本体衬砖前进行,衬管及周围胶泥不应突出法兰衬胶表面。8,酸储罐、预浓缩器衬砖施工还应符合现行国家标准.工业设备及管道防腐蚀工程施工规范、GB。50726的有关规定.8,4、2.焙烧炉砌筑应符合下列要求 1。焙烧炉砌筑时.工作环境温度不应低于5、当施工环境温度低于5,时、应采取加热保温措施、2，燃烧室部位砌筑前应先制作燃烧室模板 模板应具有一定的刚度和强度,并防止捣打过程中位移，3 砌体内的各种孔洞，通道,膨胀线以及隔热层的构造应符合设计要求、4,焙烧炉砌体的砖缝厚度不应大于2mm.5 焙烧炉砌体的允许偏差应符合表8。4 2的规定，表8 4 2,焙烧炉砌体的允许偏差.6 燃烧室部位的砌体应从烧嘴向炉内方向砌筑、通道尺寸应符合设计要求，燃烧室的中心线应和烧嘴中心线保持一致。7，捣打料应按施工说明书进行搅拌,捣打。养护.捣打前铺料应均匀,每层铺料厚度宜为80mm 100mm，捣固体应密实.8.焙烧炉砌筑施工除符合本规范规定外，还应符合现行国家标准，工业炉砌筑工程施工与验收规范。GB。50211和、工业炉砌筑工程质量验收规范。GB.50309的有关规定。8.4、3、预浓缩器砌筑应符合下列要求.1.衬胶层应经电火花检查合格并经预组装后方可开始衬砖、预浓缩器上盖宜在地面上倒置后衬砌、2 耐酸耐温砖,板,结合层厚度，砖缝宽度应符合表8，4,3的规定,表8,4。3。预浓缩器结合层厚度和砖缝宽度.3,耐酸耐温砖。板。面层相邻砖。板。之间的高差。不应大于1mm，4,常温下，水玻璃胶泥砌筑的砖 板.衬里养护期不应少于10d。5,水玻璃胶泥砌筑的砖衬里养护后、应采用浓度为30，40。的硫酸进行表面酸化处理，6,水玻璃胶泥砌筑的砖衬里在施工及养护期间、不应与水或水蒸气接触、7、预浓缩器各法兰连接处宜使用水玻璃胶泥填缝。8，4、4,酸储罐砌筑应符合下列要求、1,酸储罐衬砖应在衬胶层经电火花检查合格后进行。2，耐酸砖，板。结合层厚度 砖缝宽度,应符合表8。4。4的规定，表8,4，4，酸储罐结合层厚度和砖缝宽度，3。酸储罐底部衬砖前应对衬胶层进行保护.衬砖宜先从罐底开始，4 衬胶层表面宜涂抹一遍预涂层胶泥。自然固化不少于24h后再进行衬砖、5 耐酸砖面层的平整度和坡度.应符合下列规定,1、罐底表面平整度不应大于2、1000,2.面层相邻砖.板、之间的高差、不应大于1mm、3.坡度应符合设计要求,其允许偏差应为设计坡度的，0。2。最大偏差值不应大于30mm.6,呋喃胶泥砌筑的砖衬里在常温下的养护时间不宜小于7d.