8.4,衬砖砌筑8。4，1。设备衬砖应符合下列规定 1 耐火材料。防腐材料的品种 规格，等级和理化指标应符合设计要求 2，不定型耐火材料，结合剂和耐火陶瓷纤维及制品.应分别保管在能防潮和防止污染的仓库内、有防冻要求的材料 应采取防冻措施、3,树脂。固化剂.稀释剂等材料应密闭存放在阴凉,干燥，通风的仓库内。并应防火、4。酸储罐。预浓缩器衬砖施工环境温度宜为15,30.不宜低于10，相对湿度不宜大于80，当施工环境温度低于10.时,应采取加热保温措施,5,酸储罐，预浓缩器衬砖施工时,不应与其他工种交叉施工、6，耐酸砖。板，耐酸耐温砖.板.使用前应挑选 清洁和干燥。重要部位宜预先进行排版，7.设备衬管的施工应在设备本体衬砖前进行、衬管及周围胶泥不应突出法兰衬胶表面。8，酸储罐，预浓缩器衬砖施工还应符合现行国家标准。工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 GB，50726的有关规定,8.4。2 焙烧炉砌筑应符合下列要求，1。焙烧炉砌筑时 工作环境温度不应低于5、当施工环境温度低于5，时、应采取加热保温措施，2、燃烧室部位砌筑前应先制作燃烧室模板、模板应具有一定的刚度和强度。并防止捣打过程中位移。3,砌体内的各种孔洞、通道,膨胀线以及隔热层的构造应符合设计要求，4、焙烧炉砌体的砖缝厚度不应大于2mm 5 焙烧炉砌体的允许偏差应符合表8，4.2的规定 表8，4、2，焙烧炉砌体的允许偏差 6,燃烧室部位的砌体应从烧嘴向炉内方向砌筑,通道尺寸应符合设计要求,燃烧室的中心线应和烧嘴中心线保持一致、7.捣打料应按施工说明书进行搅拌 捣打.养护。捣打前铺料应均匀,每层铺料厚度宜为80mm，100mm,捣固体应密实，8、焙烧炉砌筑施工除符合本规范规定外。还应符合现行国家标准 工业炉砌筑工程施工与验收规范，GB.50211和.工业炉砌筑工程质量验收规范。GB.50309的有关规定,8.4。3 预浓缩器砌筑应符合下列要求,1，衬胶层应经电火花检查合格并经预组装后方可开始衬砖,预浓缩器上盖宜在地面上倒置后衬砌,2、耐酸耐温砖,板 结合层厚度，砖缝宽度应符合表8，4 3的规定。表8.4。3 预浓缩器结合层厚度和砖缝宽度。3。耐酸耐温砖、板 面层相邻砖、板、之间的高差。不应大于1mm，4。常温下、水玻璃胶泥砌筑的砖.板,衬里养护期不应少于10d。5 水玻璃胶泥砌筑的砖衬里养护后.应采用浓度为30 40、的硫酸进行表面酸化处理.6 水玻璃胶泥砌筑的砖衬里在施工及养护期间。不应与水或水蒸气接触.7。预浓缩器各法兰连接处宜使用水玻璃胶泥填缝、8，4.4 酸储罐砌筑应符合下列要求，1、酸储罐衬砖应在衬胶层经电火花检查合格后进行 2、耐酸砖,板。结合层厚度,砖缝宽度.应符合表8，4 4的规定、表8。4 4.酸储罐结合层厚度和砖缝宽度.3、酸储罐底部衬砖前应对衬胶层进行保护。衬砖宜先从罐底开始，4.衬胶层表面宜涂抹一遍预涂层胶泥.自然固化不少于24h后再进行衬砖 5,耐酸砖面层的平整度和坡度 应符合下列规定，1。罐底表面平整度不应大于2、1000、2,面层相邻砖，板,之间的高差.不应大于1mm，3，坡度应符合设计要求、其允许偏差应为设计坡度的。0.2.最大偏差值不应大于30mm，6、呋喃胶泥砌筑的砖衬里在常温下的养护时间不宜小于7d。