8.4。衬砖砌筑8。4,1 设备衬砖应符合下列规定。1 耐火材料 防腐材料的品种。规格 等级和理化指标应符合设计要求.2,不定型耐火材料，结合剂和耐火陶瓷纤维及制品.应分别保管在能防潮和防止污染的仓库内、有防冻要求的材料 应采取防冻措施,3 树脂、固化剂，稀释剂等材料应密闭存放在阴凉，干燥 通风的仓库内、并应防火、4。酸储罐 预浓缩器衬砖施工环境温度宜为15 30、不宜低于10,相对湿度不宜大于80,当施工环境温度低于10，时，应采取加热保温措施，5、酸储罐 预浓缩器衬砖施工时.不应与其他工种交叉施工，6,耐酸砖 板.耐酸耐温砖、板,使用前应挑选,清洁和干燥.重要部位宜预先进行排版,7 设备衬管的施工应在设备本体衬砖前进行、衬管及周围胶泥不应突出法兰衬胶表面。8 酸储罐,预浓缩器衬砖施工还应符合现行国家标准 工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 GB、50726的有关规定、8 4、2，焙烧炉砌筑应符合下列要求，1 焙烧炉砌筑时,工作环境温度不应低于5。当施工环境温度低于5。时、应采取加热保温措施,2，燃烧室部位砌筑前应先制作燃烧室模板。模板应具有一定的刚度和强度.并防止捣打过程中位移、3.砌体内的各种孔洞,通道，膨胀线以及隔热层的构造应符合设计要求,4,焙烧炉砌体的砖缝厚度不应大于2mm。5.焙烧炉砌体的允许偏差应符合表8。4、2的规定。表8、4。2,焙烧炉砌体的允许偏差、6 燃烧室部位的砌体应从烧嘴向炉内方向砌筑,通道尺寸应符合设计要求。燃烧室的中心线应和烧嘴中心线保持一致，7.捣打料应按施工说明书进行搅拌、捣打 养护。捣打前铺料应均匀。每层铺料厚度宜为80mm,100mm。捣固体应密实、8。焙烧炉砌筑施工除符合本规范规定外.还应符合现行国家标准，工业炉砌筑工程施工与验收规范 GB,50211和、工业炉砌筑工程质量验收规范，GB 50309的有关规定.8、4、3 预浓缩器砌筑应符合下列要求、1.衬胶层应经电火花检查合格并经预组装后方可开始衬砖,预浓缩器上盖宜在地面上倒置后衬砌.2 耐酸耐温砖。板.结合层厚度.砖缝宽度应符合表8 4.3的规定。表8、4 3,预浓缩器结合层厚度和砖缝宽度、3、耐酸耐温砖 板，面层相邻砖 板。之间的高差、不应大于1mm。4 常温下,水玻璃胶泥砌筑的砖 板、衬里养护期不应少于10d,5,水玻璃胶泥砌筑的砖衬里养护后 应采用浓度为30,40。的硫酸进行表面酸化处理,6。水玻璃胶泥砌筑的砖衬里在施工及养护期间。不应与水或水蒸气接触、7 预浓缩器各法兰连接处宜使用水玻璃胶泥填缝、8。4。4,酸储罐砌筑应符合下列要求.1、酸储罐衬砖应在衬胶层经电火花检查合格后进行 2、耐酸砖。板、结合层厚度 砖缝宽度,应符合表8 4.4的规定,表8,4 4，酸储罐结合层厚度和砖缝宽度。3，酸储罐底部衬砖前应对衬胶层进行保护、衬砖宜先从罐底开始 4、衬胶层表面宜涂抹一遍预涂层胶泥,自然固化不少于24h后再进行衬砖,5，耐酸砖面层的平整度和坡度.应符合下列规定、1，罐底表面平整度不应大于2。1000，2、面层相邻砖。板 之间的高差,不应大于1mm.3。坡度应符合设计要求、其允许偏差应为设计坡度的、0 2，最大偏差值不应大于30mm。6、呋喃胶泥砌筑的砖衬里在常温下的养护时间不宜小于7d。