8。4，衬砖砌筑8、4.1，设备衬砖应符合下列规定.1，耐火材料、防腐材料的品种，规格、等级和理化指标应符合设计要求.2，不定型耐火材料，结合剂和耐火陶瓷纤维及制品。应分别保管在能防潮和防止污染的仓库内.有防冻要求的材料、应采取防冻措施、3，树脂，固化剂。稀释剂等材料应密闭存放在阴凉.干燥 通风的仓库内、并应防火、4、酸储罐 预浓缩器衬砖施工环境温度宜为15，30。不宜低于10.相对湿度不宜大于80、当施工环境温度低于10,时。应采取加热保温措施.5 酸储罐，预浓缩器衬砖施工时,不应与其他工种交叉施工 6，耐酸砖,板。耐酸耐温砖 板。使用前应挑选,清洁和干燥、重要部位宜预先进行排版.7、设备衬管的施工应在设备本体衬砖前进行、衬管及周围胶泥不应突出法兰衬胶表面，8、酸储罐，预浓缩器衬砖施工还应符合现行国家标准、工业设备及管道防腐蚀工程施工规范。GB.50726的有关规定。8,4。2.焙烧炉砌筑应符合下列要求,1、焙烧炉砌筑时.工作环境温度不应低于5。当施工环境温度低于5,时。应采取加热保温措施.2.燃烧室部位砌筑前应先制作燃烧室模板，模板应具有一定的刚度和强度 并防止捣打过程中位移.3 砌体内的各种孔洞.通道、膨胀线以及隔热层的构造应符合设计要求。4。焙烧炉砌体的砖缝厚度不应大于2mm,5。焙烧炉砌体的允许偏差应符合表8。4、2的规定,表8,4,2,焙烧炉砌体的允许偏差 6，燃烧室部位的砌体应从烧嘴向炉内方向砌筑。通道尺寸应符合设计要求,燃烧室的中心线应和烧嘴中心线保持一致 7.捣打料应按施工说明书进行搅拌。捣打、养护,捣打前铺料应均匀，每层铺料厚度宜为80mm 100mm.捣固体应密实.8 焙烧炉砌筑施工除符合本规范规定外 还应符合现行国家标准,工业炉砌筑工程施工与验收规范.GB,50211和。工业炉砌筑工程质量验收规范、GB。50309的有关规定，8。4.3，预浓缩器砌筑应符合下列要求 1，衬胶层应经电火花检查合格并经预组装后方可开始衬砖 预浓缩器上盖宜在地面上倒置后衬砌、2.耐酸耐温砖.板,结合层厚度.砖缝宽度应符合表8，4，3的规定、表8 4，3、预浓缩器结合层厚度和砖缝宽度、3.耐酸耐温砖、板 面层相邻砖,板 之间的高差、不应大于1mm.4,常温下，水玻璃胶泥砌筑的砖。板。衬里养护期不应少于10d,5、水玻璃胶泥砌筑的砖衬里养护后。应采用浓度为30 40，的硫酸进行表面酸化处理。6、水玻璃胶泥砌筑的砖衬里在施工及养护期间、不应与水或水蒸气接触 7。预浓缩器各法兰连接处宜使用水玻璃胶泥填缝，8,4.4 酸储罐砌筑应符合下列要求 1 酸储罐衬砖应在衬胶层经电火花检查合格后进行。2.耐酸砖,板,结合层厚度,砖缝宽度，应符合表8.4。4的规定，表8.4,4、酸储罐结合层厚度和砖缝宽度、3，酸储罐底部衬砖前应对衬胶层进行保护，衬砖宜先从罐底开始.4，衬胶层表面宜涂抹一遍预涂层胶泥，自然固化不少于24h后再进行衬砖，5。耐酸砖面层的平整度和坡度，应符合下列规定，1 罐底表面平整度不应大于2，1000。2、面层相邻砖、板.之间的高差。不应大于1mm、3，坡度应符合设计要求。其允许偏差应为设计坡度的 0、2，最大偏差值不应大于30mm.6。呋喃胶泥砌筑的砖衬里在常温下的养护时间不宜小于7d。