8,4。衬砖砌筑8，4。1,设备衬砖应符合下列规定，1.耐火材料，防腐材料的品种,规格、等级和理化指标应符合设计要求，2 不定型耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维及制品 应分别保管在能防潮和防止污染的仓库内，有防冻要求的材料，应采取防冻措施、3 树脂。固化剂，稀释剂等材料应密闭存放在阴凉、干燥,通风的仓库内 并应防火。4。酸储罐 预浓缩器衬砖施工环境温度宜为15.30、不宜低于10、相对湿度不宜大于80,当施工环境温度低于10、时。应采取加热保温措施 5，酸储罐.预浓缩器衬砖施工时、不应与其他工种交叉施工、6，耐酸砖、板.耐酸耐温砖、板 使用前应挑选。清洁和干燥、重要部位宜预先进行排版 7。设备衬管的施工应在设备本体衬砖前进行，衬管及周围胶泥不应突出法兰衬胶表面。8、酸储罐 预浓缩器衬砖施工还应符合现行国家标准，工业设备及管道防腐蚀工程施工规范、GB，50726的有关规定。8 4 2，焙烧炉砌筑应符合下列要求。1,焙烧炉砌筑时,工作环境温度不应低于5、当施工环境温度低于5、时、应采取加热保温措施 2 燃烧室部位砌筑前应先制作燃烧室模板。模板应具有一定的刚度和强度,并防止捣打过程中位移，3，砌体内的各种孔洞、通道.膨胀线以及隔热层的构造应符合设计要求，4。焙烧炉砌体的砖缝厚度不应大于2mm、5.焙烧炉砌体的允许偏差应符合表8 4 2的规定。表8，4 2，焙烧炉砌体的允许偏差，6,燃烧室部位的砌体应从烧嘴向炉内方向砌筑、通道尺寸应符合设计要求、燃烧室的中心线应和烧嘴中心线保持一致,7、捣打料应按施工说明书进行搅拌.捣打.养护.捣打前铺料应均匀，每层铺料厚度宜为80mm.100mm。捣固体应密实.8、焙烧炉砌筑施工除符合本规范规定外 还应符合现行国家标准,工业炉砌筑工程施工与验收规范。GB 50211和.工业炉砌筑工程质量验收规范。GB,50309的有关规定 8,4。3 预浓缩器砌筑应符合下列要求.1.衬胶层应经电火花检查合格并经预组装后方可开始衬砖.预浓缩器上盖宜在地面上倒置后衬砌 2,耐酸耐温砖,板 结合层厚度。砖缝宽度应符合表8.4，3的规定.表8 4。3 预浓缩器结合层厚度和砖缝宽度，3，耐酸耐温砖、板、面层相邻砖，板,之间的高差,不应大于1mm.4,常温下、水玻璃胶泥砌筑的砖、板、衬里养护期不应少于10d，5、水玻璃胶泥砌筑的砖衬里养护后.应采用浓度为30，40，的硫酸进行表面酸化处理,6.水玻璃胶泥砌筑的砖衬里在施工及养护期间、不应与水或水蒸气接触，7。预浓缩器各法兰连接处宜使用水玻璃胶泥填缝,8.4，4。酸储罐砌筑应符合下列要求.1,酸储罐衬砖应在衬胶层经电火花检查合格后进行 2。耐酸砖，板。结合层厚度,砖缝宽度,应符合表8。4、4的规定。表8,4.4,酸储罐结合层厚度和砖缝宽度 3 酸储罐底部衬砖前应对衬胶层进行保护.衬砖宜先从罐底开始 4,衬胶层表面宜涂抹一遍预涂层胶泥，自然固化不少于24h后再进行衬砖、5,耐酸砖面层的平整度和坡度.应符合下列规定,1,罐底表面平整度不应大于2，1000。2，面层相邻砖，板。之间的高差，不应大于1mm,3。坡度应符合设计要求,其允许偏差应为设计坡度的，0 2.最大偏差值不应大于30mm 6。呋喃胶泥砌筑的砖衬里在常温下的养护时间不宜小于7d，