8,4 衬砖砌筑8、4,1 设备衬砖应符合下列规定 1 耐火材料.防腐材料的品种 规格、等级和理化指标应符合设计要求,2,不定型耐火材料，结合剂和耐火陶瓷纤维及制品。应分别保管在能防潮和防止污染的仓库内,有防冻要求的材料，应采取防冻措施，3。树脂,固化剂，稀释剂等材料应密闭存放在阴凉，干燥、通风的仓库内.并应防火、4 酸储罐、预浓缩器衬砖施工环境温度宜为15。30。不宜低于10。相对湿度不宜大于80、当施工环境温度低于10，时、应采取加热保温措施 5、酸储罐。预浓缩器衬砖施工时,不应与其他工种交叉施工。6,耐酸砖，板。耐酸耐温砖。板。使用前应挑选，清洁和干燥，重要部位宜预先进行排版.7 设备衬管的施工应在设备本体衬砖前进行，衬管及周围胶泥不应突出法兰衬胶表面 8，酸储罐 预浓缩器衬砖施工还应符合现行国家标准，工业设备及管道防腐蚀工程施工规范,GB 50726的有关规定。8,4。2，焙烧炉砌筑应符合下列要求 1。焙烧炉砌筑时,工作环境温度不应低于5、当施工环境温度低于5、时。应采取加热保温措施。2，燃烧室部位砌筑前应先制作燃烧室模板。模板应具有一定的刚度和强度,并防止捣打过程中位移、3,砌体内的各种孔洞,通道。膨胀线以及隔热层的构造应符合设计要求。4、焙烧炉砌体的砖缝厚度不应大于2mm 5。焙烧炉砌体的允许偏差应符合表8。4，2的规定,表8,4 2。焙烧炉砌体的允许偏差，6 燃烧室部位的砌体应从烧嘴向炉内方向砌筑。通道尺寸应符合设计要求，燃烧室的中心线应和烧嘴中心线保持一致，7 捣打料应按施工说明书进行搅拌、捣打.养护,捣打前铺料应均匀、每层铺料厚度宜为80mm。100mm 捣固体应密实。8，焙烧炉砌筑施工除符合本规范规定外，还应符合现行国家标准 工业炉砌筑工程施工与验收规范。GB,50211和，工业炉砌筑工程质量验收规范 GB、50309的有关规定、8。4、3,预浓缩器砌筑应符合下列要求。1,衬胶层应经电火花检查合格并经预组装后方可开始衬砖 预浓缩器上盖宜在地面上倒置后衬砌 2、耐酸耐温砖。板、结合层厚度，砖缝宽度应符合表8 4，3的规定 表8 4、3,预浓缩器结合层厚度和砖缝宽度。3。耐酸耐温砖。板,面层相邻砖，板 之间的高差。不应大于1mm，4，常温下、水玻璃胶泥砌筑的砖。板。衬里养护期不应少于10d 5、水玻璃胶泥砌筑的砖衬里养护后 应采用浓度为30，40.的硫酸进行表面酸化处理.6，水玻璃胶泥砌筑的砖衬里在施工及养护期间。不应与水或水蒸气接触,7 预浓缩器各法兰连接处宜使用水玻璃胶泥填缝、8.4。4，酸储罐砌筑应符合下列要求，1.酸储罐衬砖应在衬胶层经电火花检查合格后进行，2,耐酸砖，板,结合层厚度，砖缝宽度,应符合表8,4、4的规定.表8、4、4 酸储罐结合层厚度和砖缝宽度、3、酸储罐底部衬砖前应对衬胶层进行保护.衬砖宜先从罐底开始。4.衬胶层表面宜涂抹一遍预涂层胶泥.自然固化不少于24h后再进行衬砖，5,耐酸砖面层的平整度和坡度，应符合下列规定，1、罐底表面平整度不应大于2。1000，2.面层相邻砖,板，之间的高差，不应大于1mm.3 坡度应符合设计要求,其允许偏差应为设计坡度的，0、2,最大偏差值不应大于30mm，6。呋喃胶泥砌筑的砖衬里在常温下的养护时间不宜小于7d。