8.4、衬砖砌筑8、4 1.设备衬砖应符合下列规定。1，耐火材料。防腐材料的品种.规格,等级和理化指标应符合设计要求.2,不定型耐火材料。结合剂和耐火陶瓷纤维及制品,应分别保管在能防潮和防止污染的仓库内、有防冻要求的材料 应采取防冻措施.3 树脂 固化剂，稀释剂等材料应密闭存放在阴凉 干燥.通风的仓库内。并应防火.4、酸储罐 预浓缩器衬砖施工环境温度宜为15.30.不宜低于10 相对湿度不宜大于80、当施工环境温度低于10 时,应采取加热保温措施、5 酸储罐、预浓缩器衬砖施工时、不应与其他工种交叉施工，6。耐酸砖,板,耐酸耐温砖，板，使用前应挑选。清洁和干燥,重要部位宜预先进行排版、7,设备衬管的施工应在设备本体衬砖前进行、衬管及周围胶泥不应突出法兰衬胶表面,8。酸储罐 预浓缩器衬砖施工还应符合现行国家标准.工业设备及管道防腐蚀工程施工规范。GB,50726的有关规定，8、4,2.焙烧炉砌筑应符合下列要求,1,焙烧炉砌筑时、工作环境温度不应低于5、当施工环境温度低于5、时，应采取加热保温措施、2,燃烧室部位砌筑前应先制作燃烧室模板，模板应具有一定的刚度和强度。并防止捣打过程中位移。3，砌体内的各种孔洞,通道.膨胀线以及隔热层的构造应符合设计要求，4 焙烧炉砌体的砖缝厚度不应大于2mm 5,焙烧炉砌体的允许偏差应符合表8.4，2的规定。表8、4、2。焙烧炉砌体的允许偏差，6，燃烧室部位的砌体应从烧嘴向炉内方向砌筑 通道尺寸应符合设计要求。燃烧室的中心线应和烧嘴中心线保持一致、7 捣打料应按施工说明书进行搅拌，捣打。养护.捣打前铺料应均匀,每层铺料厚度宜为80mm。100mm,捣固体应密实。8。焙烧炉砌筑施工除符合本规范规定外、还应符合现行国家标准 工业炉砌筑工程施工与验收规范，GB 50211和，工业炉砌筑工程质量验收规范、GB，50309的有关规定.8。4。3。预浓缩器砌筑应符合下列要求，1。衬胶层应经电火花检查合格并经预组装后方可开始衬砖。预浓缩器上盖宜在地面上倒置后衬砌。2、耐酸耐温砖。板。结合层厚度，砖缝宽度应符合表8.4。3的规定，表8.4.3，预浓缩器结合层厚度和砖缝宽度.3 耐酸耐温砖 板、面层相邻砖 板，之间的高差。不应大于1mm.4.常温下，水玻璃胶泥砌筑的砖.板,衬里养护期不应少于10d。5，水玻璃胶泥砌筑的砖衬里养护后,应采用浓度为30、40 的硫酸进行表面酸化处理。6.水玻璃胶泥砌筑的砖衬里在施工及养护期间 不应与水或水蒸气接触。7.预浓缩器各法兰连接处宜使用水玻璃胶泥填缝,8,4 4、酸储罐砌筑应符合下列要求 1、酸储罐衬砖应在衬胶层经电火花检查合格后进行、2 耐酸砖。板，结合层厚度、砖缝宽度.应符合表8、4、4的规定.表8、4。4 酸储罐结合层厚度和砖缝宽度 3 酸储罐底部衬砖前应对衬胶层进行保护.衬砖宜先从罐底开始 4.衬胶层表面宜涂抹一遍预涂层胶泥、自然固化不少于24h后再进行衬砖,5、耐酸砖面层的平整度和坡度，应符合下列规定 1，罐底表面平整度不应大于2,1000 2.面层相邻砖,板 之间的高差 不应大于1mm 3 坡度应符合设计要求,其允许偏差应为设计坡度的，0.2、最大偏差值不应大于30mm、6,呋喃胶泥砌筑的砖衬里在常温下的养护时间不宜小于7d。