8，4、衬砖砌筑8,4。1，设备衬砖应符合下列规定、1,耐火材料，防腐材料的品种.规格、等级和理化指标应符合设计要求.2,不定型耐火材料。结合剂和耐火陶瓷纤维及制品。应分别保管在能防潮和防止污染的仓库内 有防冻要求的材料 应采取防冻措施。3,树脂、固化剂.稀释剂等材料应密闭存放在阴凉,干燥,通风的仓库内 并应防火.4、酸储罐。预浓缩器衬砖施工环境温度宜为15。30，不宜低于10，相对湿度不宜大于80,当施工环境温度低于10.时.应采取加热保温措施。5、酸储罐 预浓缩器衬砖施工时，不应与其他工种交叉施工。6.耐酸砖，板.耐酸耐温砖,板。使用前应挑选 清洁和干燥，重要部位宜预先进行排版 7、设备衬管的施工应在设备本体衬砖前进行.衬管及周围胶泥不应突出法兰衬胶表面，8，酸储罐 预浓缩器衬砖施工还应符合现行国家标准.工业设备及管道防腐蚀工程施工规范,GB，50726的有关规定.8。4，2 焙烧炉砌筑应符合下列要求，1.焙烧炉砌筑时,工作环境温度不应低于5.当施工环境温度低于5.时,应采取加热保温措施.2。燃烧室部位砌筑前应先制作燃烧室模板 模板应具有一定的刚度和强度 并防止捣打过程中位移.3，砌体内的各种孔洞.通道.膨胀线以及隔热层的构造应符合设计要求、4、焙烧炉砌体的砖缝厚度不应大于2mm。5.焙烧炉砌体的允许偏差应符合表8、4,2的规定.表8、4,2、焙烧炉砌体的允许偏差、6,燃烧室部位的砌体应从烧嘴向炉内方向砌筑.通道尺寸应符合设计要求，燃烧室的中心线应和烧嘴中心线保持一致.7,捣打料应按施工说明书进行搅拌、捣打，养护，捣打前铺料应均匀.每层铺料厚度宜为80mm 100mm,捣固体应密实。8 焙烧炉砌筑施工除符合本规范规定外.还应符合现行国家标准。工业炉砌筑工程施工与验收规范，GB,50211和 工业炉砌筑工程质量验收规范、GB 50309的有关规定 8 4。3 预浓缩器砌筑应符合下列要求，1。衬胶层应经电火花检查合格并经预组装后方可开始衬砖,预浓缩器上盖宜在地面上倒置后衬砌.2，耐酸耐温砖，板、结合层厚度，砖缝宽度应符合表8，4、3的规定，表8.4,3、预浓缩器结合层厚度和砖缝宽度 3,耐酸耐温砖,板 面层相邻砖,板、之间的高差.不应大于1mm，4。常温下 水玻璃胶泥砌筑的砖.板、衬里养护期不应少于10d，5、水玻璃胶泥砌筑的砖衬里养护后。应采用浓度为30、40 的硫酸进行表面酸化处理,6，水玻璃胶泥砌筑的砖衬里在施工及养护期间.不应与水或水蒸气接触,7 预浓缩器各法兰连接处宜使用水玻璃胶泥填缝、8 4,4。酸储罐砌筑应符合下列要求,1、酸储罐衬砖应在衬胶层经电火花检查合格后进行 2。耐酸砖,板、结合层厚度，砖缝宽度，应符合表8,4.4的规定 表8 4 4，酸储罐结合层厚度和砖缝宽度。3,酸储罐底部衬砖前应对衬胶层进行保护 衬砖宜先从罐底开始,4 衬胶层表面宜涂抹一遍预涂层胶泥、自然固化不少于24h后再进行衬砖 5,耐酸砖面层的平整度和坡度,应符合下列规定.1 罐底表面平整度不应大于2。1000,2，面层相邻砖.板 之间的高差，不应大于1mm。3 坡度应符合设计要求、其允许偏差应为设计坡度的.0 2，最大偏差值不应大于30mm,6、呋喃胶泥砌筑的砖衬里在常温下的养护时间不宜小于7d