3.4。生产车间布置和设备排列3.4、1.车间布置应结合厂区总平面布置，车间的原料入口宜靠近原料库.车间的成品出口宜靠近成品库 3,4，2，各车间的相互位置应保证主要品种的工艺路线合理.半成品和成品的运输路线应便捷.并应避免半制品运输迂回,交叉和逆流，3、4,3,温湿度要求不同的生产车间和工序.个别散热.散湿和尘土飞毛较大的机台应分开或隔开布置，3,4。4、车间面积及厂房长度,宽度 高度应合理确定。车间布置应符合现行国家标准.纺织工程设计防火规范.GB.50565的有关规定。3,4，5 水.蒸汽用量较多的车间应集中布置。废水排放量大的车间宜靠近污水处理系统，3，4，6.当采用多层厂房时 织布机.梳毛机。洗呢机,煮呢机,染色机、复洗机等设备宜布置在底层，3，4。7、生产附房宜靠近其服务的车间或机台,并宜布置在主厂房的周边。3，4，8.生产车间门的位置和尺寸应满足生产管理.产品运输,设备安装及人员疏散的要求、车间外门应采取避免室外气流影响车间温湿度及机台正常运行的措施.3、4,9 设备布置和排列应符合下列要求，1，向外排热湿气体的设备宜靠近车间外墙布置。2。设备排列应满足操作方便。运输通畅、排列整齐及采光的要求.3,应留有辅助作业和摆放半成品。辅助材料的场地.4、设备排列间距可按本规范附录C确定,