6。3,燃机附属系统管道6.3，1。燃机附属系统的管道施工和焊接除设计有特定要求外 可按现行国家标准，工业金属管道工程施工规范。GB、50235中的有关规定执行,6、3，2 管道 节流孔板。滤网，波纹补偿器和流量计等在安装前应进行外观检查。表面应无裂纹,无损伤，管内应清洁无杂物,且应无超过壁厚负偏差的锈蚀、6 3,3 减压阀，溢流阀。过压阀、止回阀等特殊阀门,应做严密性检查，6，3,4.系统中的测点 当需现场开孔时.必须在管道最终组装前完成.6,3，5.金属软管内部检查应无异常,软管外观应无胀口现象。软管与刚性管道之间连接应牢固可靠 软管与设备连接时应无扭曲 无过度弯曲或拉伸，6 3 6 波形补偿器应按设计要求进行拉伸或压缩。安装方向应符合设计要求、6，3,7.流量测量装置 节流装置几何尺寸和方向应正确，孔板或喷嘴不得有损伤,6.3。8 设备管道系统安装完成后、应进行吹扫 并应符合设计要求,6,3，9、抗燃油管路安装除符合本规范第6。3,1条。第6，3。7条的规定外，尚应符合下列规定,1,高压抗燃油系统的管道、管件,油箱等材质应为不锈钢。2。高压调节油管应采用对焊法兰、3.螺纹接头处用聚四氟乙烯带做密封料时。螺纹端部前两扣不应包缠,4.抗燃油系统密封圈材质宜采用氟橡胶 5 管道安装前应用洁净的压缩空气吹扫干净.管道及部件的清洗不得使用氯化物溶剂。6、管道弯头宜采用大曲率半径弯管,弯管处应光滑,无皱纹 无扭曲,无压扁。7,管道切割宜采用锯割、不得使用割管刀.火焰切割 管道切割后,端部应清洁.光滑,不得有毛刺或翻边,8 不锈钢管道焊接.应采用氩弧焊，9 高压油管路支架宜采用管夹式，6。3,10 油管冲洗干净封闭后、不得在上面钻孔,气割或焊接 6、3、11、二氧化碳灭火系统的管道施工除符合制造厂的要求外.尚应符合下列规定，1,管口应丝扣连接,密封宜采用麻丝、厚白漆等材料.2.管道连接前应清理干净 无焊渣,无锈污.6。3,12,二氧化碳管道的强度试验，严密性试验。如制造厂无要求时,应符合现行国家标准。气体灭火系统施工及验收规范、GB、50263的有关规定，6。3.13,二氧化碳罐及管道压力试验合格后应进行吹扫,吹扫时所有喷嘴应拆除.6。3,14 二氧化碳系统吹扫后回装喷嘴时应符合设计要求。喷嘴内通道应畅通,6,3。15，二氧化碳灭火系统施工验收完成后。应进行二氧化碳喷放试验,试验前应采取可靠的安全措施。6 3 16、管道直管部分的支架间距应符合设计要求.设计无要求时.直管支架间距宜符合表6,3.16的规定、表6、3，16。直管支架间距6、3.17、管子不得直接焊在支架上 不得用铁质工具直接敲击管道。管道的安装应符合表6,3，17的规定.表6,3。17,管道安装.mm，6，3.18.通风系统管道的安装应符合下列规定,1.风管安装前管内应无杂物 安装应牢固.定位尺寸应符合设计要求、2。支吊架不得设在风口阀门及检视门处 3。硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管应单独设支吊架。4 风管连接应严密,法兰垫料及接头方式应符合设计要求、5,柔性短管外观检查应无开裂 无扭曲，所采用的材料应不透气，内壁光滑。柔性短管与风管,设备的连接应严密，6。3.19,风口安装外露部分应平整 其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应采用密封垫料或密封胶。6,3.20,风阀的安装应符合下列规定,1 各类风阀应安装在便于操作和检修的部位。安装后操作装置应灵活。可靠,阀板关闭应严密 2，斜插板风阀阀板拉启方向应向上，水平安装时阀板应顺气流的方向插入,6、3、21，通风系统安装完毕后应符合下列规定.1、通风系统的风门，百叶窗等应转动灵活.无卡涩。启 闭动作应正确、2，百叶窗与风道法兰,燃机罩壳之间应连接严密、6.3。22，水洗系统喷嘴安装前系统应冲洗合格,喷嘴安装方向应符合制造厂要求，