6,3,燃机附属系统管道6，3，1 燃机附属系统的管道施工和焊接除设计有特定要求外,可按现行国家标准，工业金属管道工程施工规范、GB,50235中的有关规定执行，6，3。2、管道,节流孔板,滤网 波纹补偿器和流量计等在安装前应进行外观检查。表面应无裂纹、无损伤.管内应清洁无杂物、且应无超过壁厚负偏差的锈蚀，6,3,3、减压阀 溢流阀,过压阀 止回阀等特殊阀门。应做严密性检查 6、3.4,系统中的测点。当需现场开孔时,必须在管道最终组装前完成、6。3、5,金属软管内部检查应无异常、软管外观应无胀口现象、软管与刚性管道之间连接应牢固可靠、软管与设备连接时应无扭曲。无过度弯曲或拉伸.6。3，6,波形补偿器应按设计要求进行拉伸或压缩.安装方向应符合设计要求,6。3.7,流量测量装置.节流装置几何尺寸和方向应正确。孔板或喷嘴不得有损伤 6。3 8,设备管道系统安装完成后.应进行吹扫，并应符合设计要求 6,3。9、抗燃油管路安装除符合本规范第6，3、1条，第6,3、7条的规定外。尚应符合下列规定、1,高压抗燃油系统的管道。管件 油箱等材质应为不锈钢 2 高压调节油管应采用对焊法兰。3.螺纹接头处用聚四氟乙烯带做密封料时、螺纹端部前两扣不应包缠，4、抗燃油系统密封圈材质宜采用氟橡胶，5 管道安装前应用洁净的压缩空气吹扫干净 管道及部件的清洗不得使用氯化物溶剂，6.管道弯头宜采用大曲率半径弯管,弯管处应光滑、无皱纹。无扭曲 无压扁 7。管道切割宜采用锯割。不得使用割管刀.火焰切割 管道切割后.端部应清洁.光滑，不得有毛刺或翻边,8，不锈钢管道焊接,应采用氩弧焊,9、高压油管路支架宜采用管夹式 6.3.10、油管冲洗干净封闭后、不得在上面钻孔，气割或焊接,6 3，11。二氧化碳灭火系统的管道施工除符合制造厂的要求外。尚应符合下列规定.1，管口应丝扣连接。密封宜采用麻丝。厚白漆等材料，2、管道连接前应清理干净.无焊渣.无锈污、6 3，12，二氧化碳管道的强度试验 严密性试验、如制造厂无要求时 应符合现行国家标准。气体灭火系统施工及验收规范。GB 50263的有关规定，6，3。13、二氧化碳罐及管道压力试验合格后应进行吹扫、吹扫时所有喷嘴应拆除,6，3、14、二氧化碳系统吹扫后回装喷嘴时应符合设计要求，喷嘴内通道应畅通，6。3 15，二氧化碳灭火系统施工验收完成后 应进行二氧化碳喷放试验,试验前应采取可靠的安全措施 6，3，16，管道直管部分的支架间距应符合设计要求 设计无要求时，直管支架间距宜符合表6 3，16的规定。表6、3，16,直管支架间距6、3,17、管子不得直接焊在支架上,不得用铁质工具直接敲击管道、管道的安装应符合表6 3 17的规定 表6 3 17、管道安装,mm、6、3 18。通风系统管道的安装应符合下列规定,1.风管安装前管内应无杂物,安装应牢固 定位尺寸应符合设计要求，2 支吊架不得设在风口阀门及检视门处、3，硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管应单独设支吊架、4、风管连接应严密,法兰垫料及接头方式应符合设计要求,5.柔性短管外观检查应无开裂 无扭曲，所采用的材料应不透气 内壁光滑.柔性短管与风管。设备的连接应严密,6、3.19。风口安装外露部分应平整，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应采用密封垫料或密封胶 6，3,20,风阀的安装应符合下列规定,1、各类风阀应安装在便于操作和检修的部位。安装后操作装置应灵活.可靠,阀板关闭应严密，2.斜插板风阀阀板拉启方向应向上。水平安装时阀板应顺气流的方向插入、6、3.21.通风系统安装完毕后应符合下列规定 1。通风系统的风门，百叶窗等应转动灵活，无卡涩 启 闭动作应正确 2，百叶窗与风道法兰,燃机罩壳之间应连接严密，6、3.22，水洗系统喷嘴安装前系统应冲洗合格、喷嘴安装方向应符合制造厂要求。