6,3、燃机附属系统管道6，3。1,燃机附属系统的管道施工和焊接除设计有特定要求外 可按现行国家标准、工业金属管道工程施工规范、GB,50235中的有关规定执行。6 3。2。管道，节流孔板，滤网.波纹补偿器和流量计等在安装前应进行外观检查、表面应无裂纹，无损伤 管内应清洁无杂物。且应无超过壁厚负偏差的锈蚀 6.3、3,减压阀，溢流阀。过压阀、止回阀等特殊阀门、应做严密性检查 6。3,4 系统中的测点 当需现场开孔时.必须在管道最终组装前完成.6，3，5 金属软管内部检查应无异常.软管外观应无胀口现象.软管与刚性管道之间连接应牢固可靠，软管与设备连接时应无扭曲 无过度弯曲或拉伸。6,3，6、波形补偿器应按设计要求进行拉伸或压缩。安装方向应符合设计要求，6，3.7.流量测量装置.节流装置几何尺寸和方向应正确、孔板或喷嘴不得有损伤、6，3.8,设备管道系统安装完成后，应进行吹扫 并应符合设计要求、6,3 9 抗燃油管路安装除符合本规范第6 3,1条,第6，3.7条的规定外 尚应符合下列规定,1。高压抗燃油系统的管道 管件、油箱等材质应为不锈钢，2、高压调节油管应采用对焊法兰 3。螺纹接头处用聚四氟乙烯带做密封料时、螺纹端部前两扣不应包缠、4.抗燃油系统密封圈材质宜采用氟橡胶,5，管道安装前应用洁净的压缩空气吹扫干净。管道及部件的清洗不得使用氯化物溶剂，6.管道弯头宜采用大曲率半径弯管.弯管处应光滑,无皱纹,无扭曲,无压扁 7。管道切割宜采用锯割,不得使用割管刀 火焰切割、管道切割后，端部应清洁.光滑,不得有毛刺或翻边。8 不锈钢管道焊接。应采用氩弧焊，9.高压油管路支架宜采用管夹式，6，3，10.油管冲洗干净封闭后、不得在上面钻孔，气割或焊接,6.3。11，二氧化碳灭火系统的管道施工除符合制造厂的要求外.尚应符合下列规定。1、管口应丝扣连接、密封宜采用麻丝.厚白漆等材料.2。管道连接前应清理干净.无焊渣 无锈污。6.3 12、二氧化碳管道的强度试验,严密性试验 如制造厂无要求时,应符合现行国家标准,气体灭火系统施工及验收规范,GB、50263的有关规定,6、3.13。二氧化碳罐及管道压力试验合格后应进行吹扫，吹扫时所有喷嘴应拆除,6 3,14,二氧化碳系统吹扫后回装喷嘴时应符合设计要求、喷嘴内通道应畅通、6,3.15.二氧化碳灭火系统施工验收完成后 应进行二氧化碳喷放试验.试验前应采取可靠的安全措施、6,3、16 管道直管部分的支架间距应符合设计要求.设计无要求时,直管支架间距宜符合表6，3。16的规定。表6,3，16.直管支架间距6。3、17、管子不得直接焊在支架上，不得用铁质工具直接敲击管道 管道的安装应符合表6、3。17的规定.表6,3,17，管道安装、mm.6.3。18、通风系统管道的安装应符合下列规定。1,风管安装前管内应无杂物 安装应牢固。定位尺寸应符合设计要求 2.支吊架不得设在风口阀门及检视门处,3,硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管应单独设支吊架。4,风管连接应严密。法兰垫料及接头方式应符合设计要求,5，柔性短管外观检查应无开裂。无扭曲 所采用的材料应不透气。内壁光滑.柔性短管与风管，设备的连接应严密、6。3 19，风口安装外露部分应平整,其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应采用密封垫料或密封胶 6，3，20.风阀的安装应符合下列规定、1.各类风阀应安装在便于操作和检修的部位,安装后操作装置应灵活，可靠 阀板关闭应严密、2.斜插板风阀阀板拉启方向应向上,水平安装时阀板应顺气流的方向插入,6。3,21.通风系统安装完毕后应符合下列规定.1.通风系统的风门、百叶窗等应转动灵活,无卡涩、启，闭动作应正确。2,百叶窗与风道法兰、燃机罩壳之间应连接严密,6,3,22,水洗系统喷嘴安装前系统应冲洗合格、喷嘴安装方向应符合制造厂要求