6，3，燃机附属系统管道6。3,1 燃机附属系统的管道施工和焊接除设计有特定要求外 可按现行国家标准.工业金属管道工程施工规范 GB,50235中的有关规定执行 6,3、2.管道,节流孔板 滤网。波纹补偿器和流量计等在安装前应进行外观检查.表面应无裂纹。无损伤。管内应清洁无杂物,且应无超过壁厚负偏差的锈蚀、6。3，3,减压阀。溢流阀.过压阀 止回阀等特殊阀门。应做严密性检查。6 3、4 系统中的测点、当需现场开孔时。必须在管道最终组装前完成，6 3.5。金属软管内部检查应无异常,软管外观应无胀口现象 软管与刚性管道之间连接应牢固可靠、软管与设备连接时应无扭曲 无过度弯曲或拉伸，6.3，6.波形补偿器应按设计要求进行拉伸或压缩。安装方向应符合设计要求。6、3、7,流量测量装置，节流装置几何尺寸和方向应正确 孔板或喷嘴不得有损伤。6。3,8 设备管道系统安装完成后,应进行吹扫 并应符合设计要求。6,3。9.抗燃油管路安装除符合本规范第6,3,1条,第6 3。7条的规定外、尚应符合下列规定 1.高压抗燃油系统的管道，管件。油箱等材质应为不锈钢。2，高压调节油管应采用对焊法兰、3、螺纹接头处用聚四氟乙烯带做密封料时 螺纹端部前两扣不应包缠.4、抗燃油系统密封圈材质宜采用氟橡胶，5.管道安装前应用洁净的压缩空气吹扫干净.管道及部件的清洗不得使用氯化物溶剂.6 管道弯头宜采用大曲率半径弯管，弯管处应光滑,无皱纹.无扭曲,无压扁。7,管道切割宜采用锯割，不得使用割管刀。火焰切割 管道切割后 端部应清洁，光滑，不得有毛刺或翻边。8，不锈钢管道焊接，应采用氩弧焊.9,高压油管路支架宜采用管夹式.6、3,10.油管冲洗干净封闭后。不得在上面钻孔、气割或焊接、6，3。11,二氧化碳灭火系统的管道施工除符合制造厂的要求外.尚应符合下列规定。1 管口应丝扣连接，密封宜采用麻丝、厚白漆等材料,2。管道连接前应清理干净、无焊渣,无锈污，6,3，12 二氧化碳管道的强度试验,严密性试验。如制造厂无要求时，应符合现行国家标准。气体灭火系统施工及验收规范,GB，50263的有关规定，6，3。13,二氧化碳罐及管道压力试验合格后应进行吹扫，吹扫时所有喷嘴应拆除,6 3，14。二氧化碳系统吹扫后回装喷嘴时应符合设计要求,喷嘴内通道应畅通。6、3.15,二氧化碳灭火系统施工验收完成后 应进行二氧化碳喷放试验 试验前应采取可靠的安全措施,6 3.16、管道直管部分的支架间距应符合设计要求。设计无要求时,直管支架间距宜符合表6、3，16的规定。表6 3。16 直管支架间距6,3。17 管子不得直接焊在支架上，不得用铁质工具直接敲击管道、管道的安装应符合表6,3、17的规定、表6。3,17.管道安装，mm、6、3 18.通风系统管道的安装应符合下列规定、1.风管安装前管内应无杂物.安装应牢固，定位尺寸应符合设计要求 2。支吊架不得设在风口阀门及检视门处,3，硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管应单独设支吊架、4。风管连接应严密。法兰垫料及接头方式应符合设计要求，5.柔性短管外观检查应无开裂 无扭曲 所采用的材料应不透气，内壁光滑、柔性短管与风管,设备的连接应严密，6,3。19 风口安装外露部分应平整,其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应采用密封垫料或密封胶.6。3。20.风阀的安装应符合下列规定,1，各类风阀应安装在便于操作和检修的部位,安装后操作装置应灵活 可靠.阀板关闭应严密,2,斜插板风阀阀板拉启方向应向上.水平安装时阀板应顺气流的方向插入、6，3 21 通风系统安装完毕后应符合下列规定 1,通风系统的风门，百叶窗等应转动灵活.无卡涩，启 闭动作应正确，2,百叶窗与风道法兰，燃机罩壳之间应连接严密。6,3.22、水洗系统喷嘴安装前系统应冲洗合格，喷嘴安装方向应符合制造厂要求