6，3、燃机附属系统管道6 3、1、燃机附属系统的管道施工和焊接除设计有特定要求外 可按现行国家标准 工业金属管道工程施工规范.GB 50235中的有关规定执行 6 3 2.管道。节流孔板 滤网。波纹补偿器和流量计等在安装前应进行外观检查。表面应无裂纹,无损伤、管内应清洁无杂物。且应无超过壁厚负偏差的锈蚀。6.3。3。减压阀.溢流阀 过压阀，止回阀等特殊阀门.应做严密性检查，6。3。4、系统中的测点 当需现场开孔时 必须在管道最终组装前完成.6。3,5。金属软管内部检查应无异常 软管外观应无胀口现象、软管与刚性管道之间连接应牢固可靠、软管与设备连接时应无扭曲.无过度弯曲或拉伸,6 3.6 波形补偿器应按设计要求进行拉伸或压缩、安装方向应符合设计要求.6.3，7,流量测量装置，节流装置几何尺寸和方向应正确、孔板或喷嘴不得有损伤,6 3、8.设备管道系统安装完成后.应进行吹扫,并应符合设计要求、6，3。9。抗燃油管路安装除符合本规范第6、3、1条,第6 3.7条的规定外.尚应符合下列规定、1,高压抗燃油系统的管道 管件。油箱等材质应为不锈钢,2，高压调节油管应采用对焊法兰、3.螺纹接头处用聚四氟乙烯带做密封料时。螺纹端部前两扣不应包缠、4、抗燃油系统密封圈材质宜采用氟橡胶,5 管道安装前应用洁净的压缩空气吹扫干净 管道及部件的清洗不得使用氯化物溶剂,6。管道弯头宜采用大曲率半径弯管、弯管处应光滑,无皱纹 无扭曲,无压扁 7、管道切割宜采用锯割，不得使用割管刀,火焰切割,管道切割后。端部应清洁，光滑。不得有毛刺或翻边。8。不锈钢管道焊接.应采用氩弧焊 9。高压油管路支架宜采用管夹式 6 3。10,油管冲洗干净封闭后。不得在上面钻孔.气割或焊接.6。3,11。二氧化碳灭火系统的管道施工除符合制造厂的要求外 尚应符合下列规定，1、管口应丝扣连接.密封宜采用麻丝。厚白漆等材料。2.管道连接前应清理干净 无焊渣,无锈污,6，3、12,二氧化碳管道的强度试验.严密性试验、如制造厂无要求时,应符合现行国家标准、气体灭火系统施工及验收规范 GB，50263的有关规定，6,3,13 二氧化碳罐及管道压力试验合格后应进行吹扫、吹扫时所有喷嘴应拆除 6,3、14,二氧化碳系统吹扫后回装喷嘴时应符合设计要求.喷嘴内通道应畅通，6。3 15、二氧化碳灭火系统施工验收完成后，应进行二氧化碳喷放试验，试验前应采取可靠的安全措施、6，3、16。管道直管部分的支架间距应符合设计要求,设计无要求时.直管支架间距宜符合表6。3，16的规定 表6 3,16 直管支架间距6、3。17。管子不得直接焊在支架上 不得用铁质工具直接敲击管道、管道的安装应符合表6、3.17的规定。表6、3，17 管道安装.mm。6，3，18，通风系统管道的安装应符合下列规定.1、风管安装前管内应无杂物.安装应牢固,定位尺寸应符合设计要求.2,支吊架不得设在风口阀门及检视门处,3.硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管应单独设支吊架,4、风管连接应严密。法兰垫料及接头方式应符合设计要求 5、柔性短管外观检查应无开裂、无扭曲 所采用的材料应不透气 内壁光滑 柔性短管与风管,设备的连接应严密,6 3。19.风口安装外露部分应平整.其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应采用密封垫料或密封胶,6,3。20.风阀的安装应符合下列规定。1.各类风阀应安装在便于操作和检修的部位,安装后操作装置应灵活 可靠、阀板关闭应严密,2 斜插板风阀阀板拉启方向应向上、水平安装时阀板应顺气流的方向插入,6，3,21，通风系统安装完毕后应符合下列规定.1。通风系统的风门、百叶窗等应转动灵活、无卡涩 启.闭动作应正确、2，百叶窗与风道法兰,燃机罩壳之间应连接严密，6 3、22。水洗系统喷嘴安装前系统应冲洗合格，喷嘴安装方向应符合制造厂要求.