6。3，燃机附属系统管道6 3，1,燃机附属系统的管道施工和焊接除设计有特定要求外,可按现行国家标准.工业金属管道工程施工规范.GB，50235中的有关规定执行 6,3，2。管道 节流孔板 滤网、波纹补偿器和流量计等在安装前应进行外观检查，表面应无裂纹、无损伤,管内应清洁无杂物,且应无超过壁厚负偏差的锈蚀.6、3.3、减压阀,溢流阀 过压阀,止回阀等特殊阀门,应做严密性检查 6、3,4，系统中的测点、当需现场开孔时.必须在管道最终组装前完成，6,3.5 金属软管内部检查应无异常.软管外观应无胀口现象,软管与刚性管道之间连接应牢固可靠,软管与设备连接时应无扭曲。无过度弯曲或拉伸.6.3 6 波形补偿器应按设计要求进行拉伸或压缩,安装方向应符合设计要求。6,3。7，流量测量装置，节流装置几何尺寸和方向应正确,孔板或喷嘴不得有损伤,6，3.8 设备管道系统安装完成后。应进行吹扫。并应符合设计要求。6,3，9、抗燃油管路安装除符合本规范第6、3 1条.第6、3.7条的规定外，尚应符合下列规定、1。高压抗燃油系统的管道，管件。油箱等材质应为不锈钢,2 高压调节油管应采用对焊法兰。3,螺纹接头处用聚四氟乙烯带做密封料时 螺纹端部前两扣不应包缠、4。抗燃油系统密封圈材质宜采用氟橡胶、5、管道安装前应用洁净的压缩空气吹扫干净,管道及部件的清洗不得使用氯化物溶剂.6。管道弯头宜采用大曲率半径弯管.弯管处应光滑，无皱纹、无扭曲,无压扁、7,管道切割宜采用锯割，不得使用割管刀、火焰切割，管道切割后 端部应清洁、光滑.不得有毛刺或翻边 8、不锈钢管道焊接，应采用氩弧焊。9.高压油管路支架宜采用管夹式、6。3,10,油管冲洗干净封闭后。不得在上面钻孔 气割或焊接,6。3.11 二氧化碳灭火系统的管道施工除符合制造厂的要求外.尚应符合下列规定,1，管口应丝扣连接，密封宜采用麻丝，厚白漆等材料,2.管道连接前应清理干净。无焊渣,无锈污,6.3.12.二氧化碳管道的强度试验 严密性试验、如制造厂无要求时 应符合现行国家标准。气体灭火系统施工及验收规范。GB、50263的有关规定,6。3，13,二氧化碳罐及管道压力试验合格后应进行吹扫。吹扫时所有喷嘴应拆除 6 3，14,二氧化碳系统吹扫后回装喷嘴时应符合设计要求，喷嘴内通道应畅通，6.3 15。二氧化碳灭火系统施工验收完成后。应进行二氧化碳喷放试验、试验前应采取可靠的安全措施.6 3.16。管道直管部分的支架间距应符合设计要求.设计无要求时，直管支架间距宜符合表6，3。16的规定,表6,3。16.直管支架间距6。3。17，管子不得直接焊在支架上、不得用铁质工具直接敲击管道、管道的安装应符合表6.3，17的规定、表6。3,17。管道安装，mm.6.3，18、通风系统管道的安装应符合下列规定、1，风管安装前管内应无杂物.安装应牢固。定位尺寸应符合设计要求，2,支吊架不得设在风口阀门及检视门处,3 硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管应单独设支吊架.4 风管连接应严密,法兰垫料及接头方式应符合设计要求、5、柔性短管外观检查应无开裂,无扭曲 所采用的材料应不透气,内壁光滑、柔性短管与风管，设备的连接应严密。6、3,19、风口安装外露部分应平整、其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应采用密封垫料或密封胶，6 3.20.风阀的安装应符合下列规定.1.各类风阀应安装在便于操作和检修的部位。安装后操作装置应灵活、可靠 阀板关闭应严密,2、斜插板风阀阀板拉启方向应向上.水平安装时阀板应顺气流的方向插入、6，3 21,通风系统安装完毕后应符合下列规定。1。通风系统的风门，百叶窗等应转动灵活。无卡涩 启，闭动作应正确、2 百叶窗与风道法兰,燃机罩壳之间应连接严密。6,3.22。水洗系统喷嘴安装前系统应冲洗合格，喷嘴安装方向应符合制造厂要求.