6。3，燃机附属系统管道6.3，1、燃机附属系统的管道施工和焊接除设计有特定要求外、可按现行国家标准.工业金属管道工程施工规范 GB.50235中的有关规定执行 6、3，2 管道，节流孔板、滤网、波纹补偿器和流量计等在安装前应进行外观检查.表面应无裂纹 无损伤。管内应清洁无杂物。且应无超过壁厚负偏差的锈蚀,6,3,3.减压阀,溢流阀.过压阀,止回阀等特殊阀门.应做严密性检查.6,3、4、系统中的测点.当需现场开孔时，必须在管道最终组装前完成 6、3.5,金属软管内部检查应无异常、软管外观应无胀口现象，软管与刚性管道之间连接应牢固可靠,软管与设备连接时应无扭曲.无过度弯曲或拉伸.6,3、6、波形补偿器应按设计要求进行拉伸或压缩,安装方向应符合设计要求，6。3、7,流量测量装置，节流装置几何尺寸和方向应正确。孔板或喷嘴不得有损伤。6。3。8。设备管道系统安装完成后 应进行吹扫，并应符合设计要求,6、3,9，抗燃油管路安装除符合本规范第6.3,1条 第6、3.7条的规定外.尚应符合下列规定 1,高压抗燃油系统的管道，管件,油箱等材质应为不锈钢 2,高压调节油管应采用对焊法兰，3.螺纹接头处用聚四氟乙烯带做密封料时,螺纹端部前两扣不应包缠 4。抗燃油系统密封圈材质宜采用氟橡胶，5、管道安装前应用洁净的压缩空气吹扫干净。管道及部件的清洗不得使用氯化物溶剂、6 管道弯头宜采用大曲率半径弯管，弯管处应光滑，无皱纹，无扭曲。无压扁、7，管道切割宜采用锯割.不得使用割管刀、火焰切割、管道切割后、端部应清洁,光滑。不得有毛刺或翻边,8 不锈钢管道焊接、应采用氩弧焊 9.高压油管路支架宜采用管夹式、6。3.10、油管冲洗干净封闭后。不得在上面钻孔，气割或焊接,6、3.11。二氧化碳灭火系统的管道施工除符合制造厂的要求外 尚应符合下列规定,1.管口应丝扣连接 密封宜采用麻丝、厚白漆等材料.2、管道连接前应清理干净、无焊渣，无锈污。6。3、12.二氧化碳管道的强度试验，严密性试验、如制造厂无要求时，应符合现行国家标准,气体灭火系统施工及验收规范 GB。50263的有关规定.6,3。13，二氧化碳罐及管道压力试验合格后应进行吹扫 吹扫时所有喷嘴应拆除 6,3。14,二氧化碳系统吹扫后回装喷嘴时应符合设计要求,喷嘴内通道应畅通,6。3，15,二氧化碳灭火系统施工验收完成后,应进行二氧化碳喷放试验、试验前应采取可靠的安全措施、6,3、16，管道直管部分的支架间距应符合设计要求、设计无要求时。直管支架间距宜符合表6。3。16的规定、表6。3 16、直管支架间距6,3,17 管子不得直接焊在支架上。不得用铁质工具直接敲击管道,管道的安装应符合表6.3,17的规定。表6、3、17、管道安装,mm、6。3.18.通风系统管道的安装应符合下列规定，1,风管安装前管内应无杂物、安装应牢固、定位尺寸应符合设计要求，2、支吊架不得设在风口阀门及检视门处 3。硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管应单独设支吊架，4.风管连接应严密.法兰垫料及接头方式应符合设计要求。5、柔性短管外观检查应无开裂,无扭曲、所采用的材料应不透气.内壁光滑 柔性短管与风管。设备的连接应严密。6,3,19 风口安装外露部分应平整,其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应采用密封垫料或密封胶 6 3 20 风阀的安装应符合下列规定 1，各类风阀应安装在便于操作和检修的部位.安装后操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应严密、2、斜插板风阀阀板拉启方向应向上、水平安装时阀板应顺气流的方向插入.6.3。21，通风系统安装完毕后应符合下列规定。1,通风系统的风门、百叶窗等应转动灵活 无卡涩.启 闭动作应正确 2，百叶窗与风道法兰.燃机罩壳之间应连接严密,6,3。22，水洗系统喷嘴安装前系统应冲洗合格,喷嘴安装方向应符合制造厂要求，