6.3.燃机附属系统管道6.3 1 燃机附属系统的管道施工和焊接除设计有特定要求外 可按现行国家标准,工业金属管道工程施工规范。GB 50235中的有关规定执行。6、3、2 管道。节流孔板，滤网、波纹补偿器和流量计等在安装前应进行外观检查 表面应无裂纹，无损伤。管内应清洁无杂物.且应无超过壁厚负偏差的锈蚀 6.3 3、减压阀、溢流阀 过压阀，止回阀等特殊阀门.应做严密性检查 6,3 4，系统中的测点,当需现场开孔时 必须在管道最终组装前完成.6.3，5，金属软管内部检查应无异常,软管外观应无胀口现象.软管与刚性管道之间连接应牢固可靠，软管与设备连接时应无扭曲。无过度弯曲或拉伸。6、3,6.波形补偿器应按设计要求进行拉伸或压缩、安装方向应符合设计要求.6 3,7。流量测量装置.节流装置几何尺寸和方向应正确，孔板或喷嘴不得有损伤 6.3 8、设备管道系统安装完成后、应进行吹扫。并应符合设计要求 6.3.9，抗燃油管路安装除符合本规范第6 3，1条，第6.3 7条的规定外.尚应符合下列规定、1。高压抗燃油系统的管道.管件，油箱等材质应为不锈钢.2,高压调节油管应采用对焊法兰、3，螺纹接头处用聚四氟乙烯带做密封料时,螺纹端部前两扣不应包缠、4,抗燃油系统密封圈材质宜采用氟橡胶。5、管道安装前应用洁净的压缩空气吹扫干净.管道及部件的清洗不得使用氯化物溶剂、6、管道弯头宜采用大曲率半径弯管。弯管处应光滑 无皱纹。无扭曲。无压扁.7 管道切割宜采用锯割.不得使用割管刀,火焰切割。管道切割后,端部应清洁 光滑 不得有毛刺或翻边。8，不锈钢管道焊接.应采用氩弧焊 9、高压油管路支架宜采用管夹式 6,3、10、油管冲洗干净封闭后。不得在上面钻孔、气割或焊接、6 3.11.二氧化碳灭火系统的管道施工除符合制造厂的要求外,尚应符合下列规定。1.管口应丝扣连接、密封宜采用麻丝 厚白漆等材料.2。管道连接前应清理干净,无焊渣.无锈污，6、3,12 二氧化碳管道的强度试验、严密性试验，如制造厂无要求时。应符合现行国家标准.气体灭火系统施工及验收规范。GB、50263的有关规定。6、3。13,二氧化碳罐及管道压力试验合格后应进行吹扫，吹扫时所有喷嘴应拆除、6，3 14,二氧化碳系统吹扫后回装喷嘴时应符合设计要求,喷嘴内通道应畅通。6.3。15 二氧化碳灭火系统施工验收完成后。应进行二氧化碳喷放试验.试验前应采取可靠的安全措施 6.3。16 管道直管部分的支架间距应符合设计要求。设计无要求时,直管支架间距宜符合表6。3,16的规定.表6 3 16。直管支架间距6,3。17,管子不得直接焊在支架上,不得用铁质工具直接敲击管道，管道的安装应符合表6,3，17的规定 表6、3,17。管道安装,mm.6.3,18,通风系统管道的安装应符合下列规定，1、风管安装前管内应无杂物.安装应牢固,定位尺寸应符合设计要求.2,支吊架不得设在风口阀门及检视门处.3.硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管应单独设支吊架，4，风管连接应严密.法兰垫料及接头方式应符合设计要求,5，柔性短管外观检查应无开裂,无扭曲.所采用的材料应不透气.内壁光滑、柔性短管与风管,设备的连接应严密 6、3 19,风口安装外露部分应平整,其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应采用密封垫料或密封胶,6.3。20、风阀的安装应符合下列规定 1，各类风阀应安装在便于操作和检修的部位。安装后操作装置应灵活，可靠、阀板关闭应严密 2。斜插板风阀阀板拉启方向应向上、水平安装时阀板应顺气流的方向插入、6，3 21、通风系统安装完毕后应符合下列规定 1、通风系统的风门，百叶窗等应转动灵活、无卡涩,启.闭动作应正确。2.百叶窗与风道法兰、燃机罩壳之间应连接严密.6、3。22，水洗系统喷嘴安装前系统应冲洗合格.喷嘴安装方向应符合制造厂要求。