6、3。燃机附属系统管道6 3，1、燃机附属系统的管道施工和焊接除设计有特定要求外、可按现行国家标准。工业金属管道工程施工规范。GB。50235中的有关规定执行.6。3、2 管道,节流孔板、滤网。波纹补偿器和流量计等在安装前应进行外观检查 表面应无裂纹.无损伤.管内应清洁无杂物、且应无超过壁厚负偏差的锈蚀。6、3.3,减压阀 溢流阀 过压阀 止回阀等特殊阀门、应做严密性检查，6,3，4 系统中的测点、当需现场开孔时,必须在管道最终组装前完成.6.3，5,金属软管内部检查应无异常,软管外观应无胀口现象，软管与刚性管道之间连接应牢固可靠。软管与设备连接时应无扭曲、无过度弯曲或拉伸 6 3 6、波形补偿器应按设计要求进行拉伸或压缩.安装方向应符合设计要求 6,3。7 流量测量装置.节流装置几何尺寸和方向应正确.孔板或喷嘴不得有损伤、6 3 8、设备管道系统安装完成后、应进行吹扫，并应符合设计要求、6、3.9、抗燃油管路安装除符合本规范第6。3。1条。第6 3、7条的规定外，尚应符合下列规定。1 高压抗燃油系统的管道 管件，油箱等材质应为不锈钢,2.高压调节油管应采用对焊法兰.3、螺纹接头处用聚四氟乙烯带做密封料时、螺纹端部前两扣不应包缠,4,抗燃油系统密封圈材质宜采用氟橡胶，5,管道安装前应用洁净的压缩空气吹扫干净.管道及部件的清洗不得使用氯化物溶剂。6,管道弯头宜采用大曲率半径弯管、弯管处应光滑，无皱纹,无扭曲,无压扁.7、管道切割宜采用锯割.不得使用割管刀.火焰切割。管道切割后.端部应清洁、光滑,不得有毛刺或翻边、8.不锈钢管道焊接.应采用氩弧焊 9、高压油管路支架宜采用管夹式，6 3，10,油管冲洗干净封闭后,不得在上面钻孔，气割或焊接。6，3,11 二氧化碳灭火系统的管道施工除符合制造厂的要求外.尚应符合下列规定。1，管口应丝扣连接、密封宜采用麻丝 厚白漆等材料.2。管道连接前应清理干净.无焊渣 无锈污 6.3 12，二氧化碳管道的强度试验。严密性试验，如制造厂无要求时。应符合现行国家标准.气体灭火系统施工及验收规范 GB.50263的有关规定,6。3.13。二氧化碳罐及管道压力试验合格后应进行吹扫.吹扫时所有喷嘴应拆除.6.3、14,二氧化碳系统吹扫后回装喷嘴时应符合设计要求.喷嘴内通道应畅通 6 3、15，二氧化碳灭火系统施工验收完成后 应进行二氧化碳喷放试验 试验前应采取可靠的安全措施。6 3、16、管道直管部分的支架间距应符合设计要求，设计无要求时，直管支架间距宜符合表6,3、16的规定 表6。3.16.直管支架间距6,3.17 管子不得直接焊在支架上 不得用铁质工具直接敲击管道，管道的安装应符合表6 3 17的规定、表6,3,17 管道安装,mm。6、3。18 通风系统管道的安装应符合下列规定 1,风管安装前管内应无杂物 安装应牢固，定位尺寸应符合设计要求.2。支吊架不得设在风口阀门及检视门处,3，硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管应单独设支吊架、4,风管连接应严密,法兰垫料及接头方式应符合设计要求、5,柔性短管外观检查应无开裂、无扭曲。所采用的材料应不透气，内壁光滑,柔性短管与风管,设备的连接应严密.6，3.19,风口安装外露部分应平整.其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应采用密封垫料或密封胶 6.3,20 风阀的安装应符合下列规定。1 各类风阀应安装在便于操作和检修的部位、安装后操作装置应灵活，可靠.阀板关闭应严密。2,斜插板风阀阀板拉启方向应向上、水平安装时阀板应顺气流的方向插入 6，3,21 通风系统安装完毕后应符合下列规定 1.通风系统的风门.百叶窗等应转动灵活。无卡涩。启、闭动作应正确。2、百叶窗与风道法兰。燃机罩壳之间应连接严密、6.3,22。水洗系统喷嘴安装前系统应冲洗合格。喷嘴安装方向应符合制造厂要求、