6.3，燃机附属系统管道6.3。1,燃机附属系统的管道施工和焊接除设计有特定要求外,可按现行国家标准.工业金属管道工程施工规范.GB 50235中的有关规定执行、6，3 2。管道.节流孔板,滤网 波纹补偿器和流量计等在安装前应进行外观检查,表面应无裂纹 无损伤 管内应清洁无杂物.且应无超过壁厚负偏差的锈蚀 6 3、3,减压阀，溢流阀，过压阀.止回阀等特殊阀门，应做严密性检查，6、3。4。系统中的测点,当需现场开孔时、必须在管道最终组装前完成、6,3,5，金属软管内部检查应无异常.软管外观应无胀口现象.软管与刚性管道之间连接应牢固可靠,软管与设备连接时应无扭曲 无过度弯曲或拉伸。6,3 6 波形补偿器应按设计要求进行拉伸或压缩 安装方向应符合设计要求、6。3.7。流量测量装置.节流装置几何尺寸和方向应正确.孔板或喷嘴不得有损伤。6，3.8、设备管道系统安装完成后.应进行吹扫 并应符合设计要求、6.3,9,抗燃油管路安装除符合本规范第6,3，1条。第6 3.7条的规定外 尚应符合下列规定,1 高压抗燃油系统的管道、管件。油箱等材质应为不锈钢。2，高压调节油管应采用对焊法兰 3、螺纹接头处用聚四氟乙烯带做密封料时.螺纹端部前两扣不应包缠,4，抗燃油系统密封圈材质宜采用氟橡胶.5、管道安装前应用洁净的压缩空气吹扫干净。管道及部件的清洗不得使用氯化物溶剂、6.管道弯头宜采用大曲率半径弯管、弯管处应光滑.无皱纹、无扭曲。无压扁,7，管道切割宜采用锯割，不得使用割管刀.火焰切割 管道切割后,端部应清洁,光滑、不得有毛刺或翻边,8.不锈钢管道焊接、应采用氩弧焊,9，高压油管路支架宜采用管夹式 6。3、10.油管冲洗干净封闭后，不得在上面钻孔，气割或焊接、6.3 11,二氧化碳灭火系统的管道施工除符合制造厂的要求外，尚应符合下列规定，1。管口应丝扣连接、密封宜采用麻丝 厚白漆等材料，2.管道连接前应清理干净、无焊渣.无锈污,6。3、12.二氧化碳管道的强度试验，严密性试验,如制造厂无要求时。应符合现行国家标准,气体灭火系统施工及验收规范，GB,50263的有关规定.6,3。13，二氧化碳罐及管道压力试验合格后应进行吹扫,吹扫时所有喷嘴应拆除、6 3,14,二氧化碳系统吹扫后回装喷嘴时应符合设计要求，喷嘴内通道应畅通。6,3、15,二氧化碳灭火系统施工验收完成后，应进行二氧化碳喷放试验,试验前应采取可靠的安全措施。6、3，16,管道直管部分的支架间距应符合设计要求，设计无要求时.直管支架间距宜符合表6 3。16的规定 表6,3,16.直管支架间距6，3，17,管子不得直接焊在支架上。不得用铁质工具直接敲击管道。管道的安装应符合表6，3。17的规定 表6。3 17,管道安装 mm 6，3.18，通风系统管道的安装应符合下列规定，1,风管安装前管内应无杂物.安装应牢固.定位尺寸应符合设计要求。2，支吊架不得设在风口阀门及检视门处、3.硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管应单独设支吊架、4。风管连接应严密、法兰垫料及接头方式应符合设计要求,5,柔性短管外观检查应无开裂 无扭曲.所采用的材料应不透气,内壁光滑、柔性短管与风管。设备的连接应严密.6.3。19 风口安装外露部分应平整、其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应采用密封垫料或密封胶。6 3，20、风阀的安装应符合下列规定，1.各类风阀应安装在便于操作和检修的部位，安装后操作装置应灵活,可靠,阀板关闭应严密,2.斜插板风阀阀板拉启方向应向上 水平安装时阀板应顺气流的方向插入 6，3，21。通风系统安装完毕后应符合下列规定 1、通风系统的风门，百叶窗等应转动灵活.无卡涩 启、闭动作应正确。2 百叶窗与风道法兰。燃机罩壳之间应连接严密，6 3。22.水洗系统喷嘴安装前系统应冲洗合格、喷嘴安装方向应符合制造厂要求