6 3、燃机附属系统管道6。3,1,燃机附属系统的管道施工和焊接除设计有特定要求外、可按现行国家标准，工业金属管道工程施工规范.GB 50235中的有关规定执行.6,3,2.管道 节流孔板、滤网。波纹补偿器和流量计等在安装前应进行外观检查.表面应无裂纹 无损伤。管内应清洁无杂物。且应无超过壁厚负偏差的锈蚀。6，3、3 减压阀,溢流阀 过压阀、止回阀等特殊阀门、应做严密性检查，6、3,4。系统中的测点,当需现场开孔时 必须在管道最终组装前完成,6 3,5，金属软管内部检查应无异常,软管外观应无胀口现象，软管与刚性管道之间连接应牢固可靠，软管与设备连接时应无扭曲 无过度弯曲或拉伸。6.3,6,波形补偿器应按设计要求进行拉伸或压缩 安装方向应符合设计要求.6，3.7.流量测量装置,节流装置几何尺寸和方向应正确，孔板或喷嘴不得有损伤.6，3，8 设备管道系统安装完成后，应进行吹扫 并应符合设计要求,6,3、9,抗燃油管路安装除符合本规范第6,3.1条、第6,3.7条的规定外 尚应符合下列规定、1。高压抗燃油系统的管道。管件 油箱等材质应为不锈钢 2 高压调节油管应采用对焊法兰，3,螺纹接头处用聚四氟乙烯带做密封料时,螺纹端部前两扣不应包缠、4,抗燃油系统密封圈材质宜采用氟橡胶 5,管道安装前应用洁净的压缩空气吹扫干净。管道及部件的清洗不得使用氯化物溶剂 6,管道弯头宜采用大曲率半径弯管,弯管处应光滑 无皱纹.无扭曲，无压扁、7 管道切割宜采用锯割.不得使用割管刀，火焰切割 管道切割后。端部应清洁.光滑 不得有毛刺或翻边。8,不锈钢管道焊接。应采用氩弧焊 9，高压油管路支架宜采用管夹式、6、3，10，油管冲洗干净封闭后。不得在上面钻孔.气割或焊接.6,3，11 二氧化碳灭火系统的管道施工除符合制造厂的要求外、尚应符合下列规定、1,管口应丝扣连接 密封宜采用麻丝.厚白漆等材料。2 管道连接前应清理干净，无焊渣 无锈污.6,3,12、二氧化碳管道的强度试验、严密性试验、如制造厂无要求时 应符合现行国家标准.气体灭火系统施工及验收规范。GB.50263的有关规定 6 3，13,二氧化碳罐及管道压力试验合格后应进行吹扫.吹扫时所有喷嘴应拆除，6.3，14、二氧化碳系统吹扫后回装喷嘴时应符合设计要求 喷嘴内通道应畅通，6 3，15。二氧化碳灭火系统施工验收完成后,应进行二氧化碳喷放试验 试验前应采取可靠的安全措施.6、3，16,管道直管部分的支架间距应符合设计要求.设计无要求时。直管支架间距宜符合表6.3，16的规定，表6。3.16 直管支架间距6、3.17。管子不得直接焊在支架上 不得用铁质工具直接敲击管道，管道的安装应符合表6.3，17的规定 表6。3.17.管道安装.mm,6、3。18.通风系统管道的安装应符合下列规定，1、风管安装前管内应无杂物、安装应牢固 定位尺寸应符合设计要求、2 支吊架不得设在风口阀门及检视门处。3。硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管应单独设支吊架。4。风管连接应严密 法兰垫料及接头方式应符合设计要求、5。柔性短管外观检查应无开裂 无扭曲、所采用的材料应不透气。内壁光滑、柔性短管与风管.设备的连接应严密、6,3.19，风口安装外露部分应平整.其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应采用密封垫料或密封胶、6 3,20.风阀的安装应符合下列规定 1。各类风阀应安装在便于操作和检修的部位 安装后操作装置应灵活,可靠 阀板关闭应严密,2,斜插板风阀阀板拉启方向应向上,水平安装时阀板应顺气流的方向插入、6，3、21,通风系统安装完毕后应符合下列规定 1，通风系统的风门,百叶窗等应转动灵活、无卡涩,启、闭动作应正确、2.百叶窗与风道法兰。燃机罩壳之间应连接严密 6。3、22，水洗系统喷嘴安装前系统应冲洗合格,喷嘴安装方向应符合制造厂要求。