6。3。燃机附属系统管道6,3、1。燃机附属系统的管道施工和焊接除设计有特定要求外、可按现行国家标准,工业金属管道工程施工规范,GB。50235中的有关规定执行、6、3.2，管道.节流孔板、滤网。波纹补偿器和流量计等在安装前应进行外观检查 表面应无裂纹 无损伤。管内应清洁无杂物 且应无超过壁厚负偏差的锈蚀,6,3.3，减压阀,溢流阀。过压阀 止回阀等特殊阀门,应做严密性检查.6 3，4 系统中的测点.当需现场开孔时.必须在管道最终组装前完成.6 3、5.金属软管内部检查应无异常。软管外观应无胀口现象，软管与刚性管道之间连接应牢固可靠。软管与设备连接时应无扭曲.无过度弯曲或拉伸.6 3.6、波形补偿器应按设计要求进行拉伸或压缩.安装方向应符合设计要求。6 3.7，流量测量装置 节流装置几何尺寸和方向应正确。孔板或喷嘴不得有损伤.6、3。8、设备管道系统安装完成后、应进行吹扫、并应符合设计要求 6、3,9，抗燃油管路安装除符合本规范第6。3。1条 第6,3、7条的规定外 尚应符合下列规定、1.高压抗燃油系统的管道，管件.油箱等材质应为不锈钢 2.高压调节油管应采用对焊法兰.3，螺纹接头处用聚四氟乙烯带做密封料时.螺纹端部前两扣不应包缠、4，抗燃油系统密封圈材质宜采用氟橡胶、5、管道安装前应用洁净的压缩空气吹扫干净,管道及部件的清洗不得使用氯化物溶剂 6.管道弯头宜采用大曲率半径弯管.弯管处应光滑.无皱纹 无扭曲 无压扁，7,管道切割宜采用锯割 不得使用割管刀 火焰切割，管道切割后.端部应清洁。光滑,不得有毛刺或翻边。8、不锈钢管道焊接、应采用氩弧焊、9、高压油管路支架宜采用管夹式，6,3,10,油管冲洗干净封闭后。不得在上面钻孔，气割或焊接 6。3、11。二氧化碳灭火系统的管道施工除符合制造厂的要求外,尚应符合下列规定。1。管口应丝扣连接,密封宜采用麻丝,厚白漆等材料.2、管道连接前应清理干净.无焊渣。无锈污,6 3，12、二氧化碳管道的强度试验.严密性试验，如制造厂无要求时,应符合现行国家标准。气体灭火系统施工及验收规范，GB，50263的有关规定。6 3,13、二氧化碳罐及管道压力试验合格后应进行吹扫,吹扫时所有喷嘴应拆除。6,3 14，二氧化碳系统吹扫后回装喷嘴时应符合设计要求，喷嘴内通道应畅通,6 3.15、二氧化碳灭火系统施工验收完成后 应进行二氧化碳喷放试验 试验前应采取可靠的安全措施.6。3.16,管道直管部分的支架间距应符合设计要求.设计无要求时.直管支架间距宜符合表6。3，16的规定.表6、3 16，直管支架间距6，3.17,管子不得直接焊在支架上。不得用铁质工具直接敲击管道，管道的安装应符合表6、3.17的规定，表6 3.17,管道安装、mm,6.3。18。通风系统管道的安装应符合下列规定。1,风管安装前管内应无杂物，安装应牢固、定位尺寸应符合设计要求 2、支吊架不得设在风口阀门及检视门处 3 硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管应单独设支吊架、4。风管连接应严密 法兰垫料及接头方式应符合设计要求、5、柔性短管外观检查应无开裂、无扭曲,所采用的材料应不透气。内壁光滑，柔性短管与风管.设备的连接应严密，6、3。19、风口安装外露部分应平整.其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应采用密封垫料或密封胶、6,3，20 风阀的安装应符合下列规定,1,各类风阀应安装在便于操作和检修的部位、安装后操作装置应灵活,可靠 阀板关闭应严密。2 斜插板风阀阀板拉启方向应向上。水平安装时阀板应顺气流的方向插入，6，3,21.通风系统安装完毕后应符合下列规定、1、通风系统的风门。百叶窗等应转动灵活.无卡涩,启 闭动作应正确 2、百叶窗与风道法兰。燃机罩壳之间应连接严密，6 3，22，水洗系统喷嘴安装前系统应冲洗合格。喷嘴安装方向应符合制造厂要求，