6.3，燃机附属系统管道6,3。1,燃机附属系统的管道施工和焊接除设计有特定要求外 可按现行国家标准.工业金属管道工程施工规范.GB.50235中的有关规定执行.6 3 2 管道,节流孔板。滤网、波纹补偿器和流量计等在安装前应进行外观检查 表面应无裂纹。无损伤 管内应清洁无杂物,且应无超过壁厚负偏差的锈蚀 6,3.3,减压阀 溢流阀，过压阀 止回阀等特殊阀门 应做严密性检查.6，3，4、系统中的测点.当需现场开孔时,必须在管道最终组装前完成,6,3,5、金属软管内部检查应无异常 软管外观应无胀口现象.软管与刚性管道之间连接应牢固可靠，软管与设备连接时应无扭曲。无过度弯曲或拉伸 6、3 6。波形补偿器应按设计要求进行拉伸或压缩.安装方向应符合设计要求.6 3 7。流量测量装置。节流装置几何尺寸和方向应正确、孔板或喷嘴不得有损伤，6.3，8、设备管道系统安装完成后,应进行吹扫，并应符合设计要求.6,3、9 抗燃油管路安装除符合本规范第6。3,1条。第6，3 7条的规定外,尚应符合下列规定,1.高压抗燃油系统的管道,管件。油箱等材质应为不锈钢，2、高压调节油管应采用对焊法兰、3。螺纹接头处用聚四氟乙烯带做密封料时 螺纹端部前两扣不应包缠,4、抗燃油系统密封圈材质宜采用氟橡胶 5。管道安装前应用洁净的压缩空气吹扫干净 管道及部件的清洗不得使用氯化物溶剂、6,管道弯头宜采用大曲率半径弯管。弯管处应光滑 无皱纹。无扭曲，无压扁.7。管道切割宜采用锯割 不得使用割管刀，火焰切割，管道切割后.端部应清洁、光滑。不得有毛刺或翻边、8.不锈钢管道焊接、应采用氩弧焊 9.高压油管路支架宜采用管夹式.6 3。10。油管冲洗干净封闭后 不得在上面钻孔，气割或焊接.6 3。11 二氧化碳灭火系统的管道施工除符合制造厂的要求外 尚应符合下列规定.1.管口应丝扣连接、密封宜采用麻丝、厚白漆等材料。2。管道连接前应清理干净 无焊渣。无锈污,6，3，12、二氧化碳管道的强度试验.严密性试验、如制造厂无要求时 应符合现行国家标准、气体灭火系统施工及验收规范 GB，50263的有关规定.6。3。13 二氧化碳罐及管道压力试验合格后应进行吹扫。吹扫时所有喷嘴应拆除、6,3，14 二氧化碳系统吹扫后回装喷嘴时应符合设计要求。喷嘴内通道应畅通，6.3，15，二氧化碳灭火系统施工验收完成后，应进行二氧化碳喷放试验,试验前应采取可靠的安全措施、6、3 16 管道直管部分的支架间距应符合设计要求,设计无要求时，直管支架间距宜符合表6、3.16的规定、表6,3。16。直管支架间距6.3.17 管子不得直接焊在支架上、不得用铁质工具直接敲击管道.管道的安装应符合表6.3、17的规定.表6、3、17，管道安装 mm、6、3。18.通风系统管道的安装应符合下列规定、1，风管安装前管内应无杂物 安装应牢固 定位尺寸应符合设计要求，2.支吊架不得设在风口阀门及检视门处 3。硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管应单独设支吊架、4,风管连接应严密。法兰垫料及接头方式应符合设计要求,5.柔性短管外观检查应无开裂、无扭曲,所采用的材料应不透气,内壁光滑，柔性短管与风管 设备的连接应严密、6，3。19、风口安装外露部分应平整 其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应采用密封垫料或密封胶 6、3、20，风阀的安装应符合下列规定,1，各类风阀应安装在便于操作和检修的部位 安装后操作装置应灵活。可靠。阀板关闭应严密,2,斜插板风阀阀板拉启方向应向上、水平安装时阀板应顺气流的方向插入。6,3。21、通风系统安装完毕后应符合下列规定 1.通风系统的风门、百叶窗等应转动灵活 无卡涩.启。闭动作应正确.2,百叶窗与风道法兰 燃机罩壳之间应连接严密.6。3.22、水洗系统喷嘴安装前系统应冲洗合格 喷嘴安装方向应符合制造厂要求