5.2.台板与支承装置安装5,2,1、燃气轮机台板就位前.应进行基础处理。应去除混凝土表面浮浆层、凿出毛面。并凿除被油污染的混凝土 5,2 2 基础与台板间采用斜垫铁支撑方式时。应符合下列规定.1 垫铁的材质可采用钢板，钢锻件.铸钢件 2、斜垫铁的薄边厚度不得小于10mm，斜度为1。10.1。25,垫铁应平整.无毛刺、平面四周边缘应有倒角，平面加工后表面粗糙度值不应高于。相互接触的两块接触面应密实无翘动。3,垫铁布置应符合图纸要求。每叠垫铁不宜超过3块.特殊情况下可最多5块、但其中斜垫铁不得超过一对.4 两块斜垫铁错开面积不应超过该垫铁面积的25，台板与垫铁及各层垫铁之间应接触密实,用0 05mm塞尺检查 可塞入长度不得大于边长的1。4。其塞入深度不得超过侧边长的1.4。5、2、3，基础与台板间采用可调节装置支撑时。应符合下列规定.1。可调节装置应完好 无裂痕.2.安装前应检查可调节装置接触情况.接触应分布均匀且接触面积达到80，以上。3,可调节装置布置应符合设计要求、4,可调节装置定位前应通过旋动可调节装置调节螺栓,使其处于可调范围的中间位置 5 可调节装置.台板就位验收合格后,方可进行可调节装置灌浆、5、2，4。基础与台板间采用其他方式支撑时应符合下列规定、1.台板底部为调整螺钉支撑时.调整螺钉支撑部位的基础应平整。调整螺钉下应加装临时垫铁.2 基础布置垫铁为可调垫铁时.应分别检查其与基础,台板底部接触良好、调整完毕后可调块行程宜居中并锁紧，3，采用埋置垫铁的。垫铁布置及标高应符合制造厂要求,垫铁标高偏差应为.2mm 0mm 5。2.5.台板与支承装置的安装应符合下列规定,1，台板与支承装置的滑动面应平整。光洁 无毛刺.2 台板与支承装置上浇灌混凝土的放气孔 台板与支承装置接触面的润滑注油孔均应畅通,3。台板与支承装置、支承装置与燃气轮机本体的接触面应光洁无毛刺.并接触严密，4 台板与支承装置的安装标高与中心位置应符合设计要求，设计无要求时标高允许偏差应为1mm。中心位置允许偏差应为2mm，5 台板横向水平允许偏差应为0.20mm.m,5.2 6。地脚螺栓的检查与安装应符合下列规定.1、地脚螺栓不得有油漆和污垢。2、螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙应大于5mm,3，螺栓应处于垂直状态,其允许偏差应为地脚螺栓长度的1.200、且不得超过5mm,4。螺栓下端的垫板应安放平正，与基础接触应密实 螺母紧固后应采取防松措施.5、2,7。燃气轮机基础二次灌浆前应进行下列准备工作、1 二次灌浆区域基础混凝土表面应吹扫干净。无异物，无油漆。无油污 混凝土表面应湿润24h以上.2、地脚螺孔内应清理干净 无异物,垫铁应点焊牢固 3。二次灌浆模板高度应高出设备要求的灌浆高度、模板与基础间应无缝隙.防止漏浆,5,2,8、基础二次灌浆的施工工艺质量应符合设计要求,5。2。9 燃气轮机的基础二次灌浆前、除制造厂有特殊要求外。应完成下列工作,1、燃气轮机负荷分配，2、与燃气轮机相连的进,排气设备及主要管道连接，3 燃烧器安装,4.燃气轮机转子与被驱动端机械转子的联轴器找中心。5。燃气轮机的轴向、径向定位、5 2。10、台板与支承装置安装应提供下列项目文件、1,台板与支承装置就位安装记录,2。垫铁布置记录。