5、2。台板与支承装置安装5、2，1 燃气轮机台板就位前,应进行基础处理,应去除混凝土表面浮浆层,凿出毛面,并凿除被油污染的混凝土,5.2.2,基础与台板间采用斜垫铁支撑方式时，应符合下列规定.1。垫铁的材质可采用钢板，钢锻件。铸钢件、2，斜垫铁的薄边厚度不得小于10mm.斜度为1、10.1，25 垫铁应平整。无毛刺，平面四周边缘应有倒角。平面加工后表面粗糙度值不应高于,相互接触的两块接触面应密实无翘动.3，垫铁布置应符合图纸要求、每叠垫铁不宜超过3块，特殊情况下可最多5块 但其中斜垫铁不得超过一对。4 两块斜垫铁错开面积不应超过该垫铁面积的25,台板与垫铁及各层垫铁之间应接触密实 用0,05mm塞尺检查 可塞入长度不得大于边长的1.4，其塞入深度不得超过侧边长的1.4、5。2、3,基础与台板间采用可调节装置支撑时、应符合下列规定,1.可调节装置应完好、无裂痕.2，安装前应检查可调节装置接触情况、接触应分布均匀且接触面积达到80.以上,3、可调节装置布置应符合设计要求。4，可调节装置定位前应通过旋动可调节装置调节螺栓、使其处于可调范围的中间位置、5 可调节装置,台板就位验收合格后.方可进行可调节装置灌浆、5、2。4,基础与台板间采用其他方式支撑时应符合下列规定。1.台板底部为调整螺钉支撑时,调整螺钉支撑部位的基础应平整，调整螺钉下应加装临时垫铁,2、基础布置垫铁为可调垫铁时、应分别检查其与基础。台板底部接触良好,调整完毕后可调块行程宜居中并锁紧、3,采用埋置垫铁的。垫铁布置及标高应符合制造厂要求,垫铁标高偏差应为.2mm,0mm，5、2 5。台板与支承装置的安装应符合下列规定、1。台板与支承装置的滑动面应平整。光洁。无毛刺 2，台板与支承装置上浇灌混凝土的放气孔，台板与支承装置接触面的润滑注油孔均应畅通。3、台板与支承装置，支承装置与燃气轮机本体的接触面应光洁无毛刺,并接触严密,4，台板与支承装置的安装标高与中心位置应符合设计要求，设计无要求时标高允许偏差应为1mm,中心位置允许偏差应为2mm.5.台板横向水平允许偏差应为0，20mm。m，5、2 6，地脚螺栓的检查与安装应符合下列规定 1,地脚螺栓不得有油漆和污垢,2。螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙应大于5mm.3,螺栓应处于垂直状态、其允许偏差应为地脚螺栓长度的1.200、且不得超过5mm 4，螺栓下端的垫板应安放平正.与基础接触应密实 螺母紧固后应采取防松措施 5，2。7,燃气轮机基础二次灌浆前应进行下列准备工作、1.二次灌浆区域基础混凝土表面应吹扫干净,无异物 无油漆,无油污.混凝土表面应湿润24h以上.2、地脚螺孔内应清理干净,无异物 垫铁应点焊牢固.3,二次灌浆模板高度应高出设备要求的灌浆高度.模板与基础间应无缝隙，防止漏浆.5、2、8。基础二次灌浆的施工工艺质量应符合设计要求,5、2。9、燃气轮机的基础二次灌浆前,除制造厂有特殊要求外 应完成下列工作、1，燃气轮机负荷分配。2 与燃气轮机相连的进 排气设备及主要管道连接,3.燃烧器安装,4。燃气轮机转子与被驱动端机械转子的联轴器找中心。5.燃气轮机的轴向。径向定位 5.2 10.台板与支承装置安装应提供下列项目文件，1.台板与支承装置就位安装记录，2。垫铁布置记录。