5.技术要求5。1.扣件应按规定程序批准的图样进行生产 5、2,扣件铸件的材料应采用GB T 9440中所规定的力学性能不低于KTH330、08牌号的可锻铸铁或GB、T，11352中ZG，230,450铸钢。5 3 扣件在主要部位不得有缩松 夹渣 气孔等铸造缺陷 扣件应严格整形,与钢管的贴和面应紧密接触,应保证扣件抗滑 抗拉性能、5 4、扣件与底座的力学性能应符合表1的要求、5，5。扣件 除底座外.应经过65N m扭力矩试压.扣件各部位不应有裂纹、5。6。扣件用脚手架钢管应采用GB，T、3091中公称外径为48，3mm的普通钢管，其公称外径,壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB,T、3091的规定,5,7 扣件用T型螺栓.螺母,垫圈,铆钉采用的材料应符合GB,T 700的有关规定。螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB、T.196的规定,垫圈的厚度应符合GB,T.95的规定，铆钉应符合GB、T。867的规定 T型螺栓M12.其总长应为、72 0。5 mm 螺母对边宽应为、22、0 5.mm。厚度应为，14.0、5 mm。铆钉直径应为、8、0 5,mm、铆接头应大于铆孔直径1mm。旋转扣件中心铆钉直径应为。14 0。5,mm,5、8。外观和附件质量要求5、8 1 扣件各部位不应有裂纹。5.8.2，盖板与座的张开距离不得小于50mm 当钢管公称外径为51mm时、不得小于55mm。5,8 3，扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处。且累计面积不应大于50mm2.5、8、4。扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2、5,8、5、错箱不应大于1mm、5、8,6。扣件表面凸。或凹.的高 或深,值不应大于1mm、5 8,7，扣件与钢管接触部位不应有氧化皮。其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2.5。8。8 铆接处应牢固,不应有裂纹.5，8,9，T型螺栓和螺母应符合GB T,3098，1,GB.T。3098，2的规定 5。8.10，活动部位应灵活转动 旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm,5。8,11。产品的型号。商标 生产年号应在醒目处铸出 字迹、图案应清晰完整.5,8 12 扣件表面应进行防锈处理 不应采用沥青漆 油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁.