5.技术要求5、1 扣件应按规定程序批准的图样进行生产、5。2.扣件铸件的材料应采用GB T、9440中所规定的力学性能不低于KTH330、08牌号的可锻铸铁或GB T，11352中ZG.230。450铸钢。5。3，扣件在主要部位不得有缩松，夹渣,气孔等铸造缺陷、扣件应严格整形,与钢管的贴和面应紧密接触、应保证扣件抗滑,抗拉性能。5，4，扣件与底座的力学性能应符合表1的要求 5，5,扣件。除底座外。应经过65N,m扭力矩试压。扣件各部位不应有裂纹 5、6 扣件用脚手架钢管应采用GB、T、3091中公称外径为48、3mm的普通钢管、其公称外径，壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB、T,3091的规定,5。7。扣件用T型螺栓 螺母 垫圈 铆钉采用的材料应符合GB.T 700的有关规定。螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB。T、196的规定,垫圈的厚度应符合GB、T，95的规定，铆钉应符合GB.T，867的规定，T型螺栓M12。其总长应为 72.0，5、mm,螺母对边宽应为、22.0。5.mm.厚度应为.14，0，5，mm.铆钉直径应为,8,0,5，mm,铆接头应大于铆孔直径1mm，旋转扣件中心铆钉直径应为.14。0,5 mm，5 8,外观和附件质量要求5.8，1。扣件各部位不应有裂纹。5。8。2 盖板与座的张开距离不得小于50mm.当钢管公称外径为51mm时、不得小于55mm，5。8。3。扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处.且累计面积不应大于50mm2 5，8.4 扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2，5、8,5，错箱不应大于1mm，5，8,6，扣件表面凸、或凹，的高。或深。值不应大于1mm 5.8 7，扣件与钢管接触部位不应有氧化皮、其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2。5，8，8,铆接处应牢固。不应有裂纹，5,8，9.T型螺栓和螺母应符合GB T,3098、1、GB.T 3098.2的规定 5,8,10,活动部位应灵活转动。旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm 5、8。11、产品的型号，商标.生产年号应在醒目处铸出。字迹，图案应清晰完整，5.8，12、扣件表面应进行防锈处理 不应采用沥青漆、油漆应均匀美观 不应有堆漆或露铁。