5.技术要求5，1 扣件应按规定程序批准的图样进行生产,5 2。扣件铸件的材料应采用GB，T,9440中所规定的力学性能不低于KTH330。08牌号的可锻铸铁或GB,T、11352中ZG 230。450铸钢.5,3,扣件在主要部位不得有缩松,夹渣.气孔等铸造缺陷,扣件应严格整形，与钢管的贴和面应紧密接触.应保证扣件抗滑 抗拉性能 5，4，扣件与底座的力学性能应符合表1的要求,5,5，扣件、除底座外，应经过65N m扭力矩试压。扣件各部位不应有裂纹。5，6。扣件用脚手架钢管应采用GB、T，3091中公称外径为48，3mm的普通钢管 其公称外径 壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB、T，3091的规定，5。7 扣件用T型螺栓、螺母。垫圈 铆钉采用的材料应符合GB,T，700的有关规定，螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB，T.196的规定，垫圈的厚度应符合GB,T.95的规定.铆钉应符合GB.T.867的规定 T型螺栓M12。其总长应为,72，0 5,mm.螺母对边宽应为、22 0。5。mm、厚度应为.14.0。5、mm,铆钉直径应为.8.0，5.mm、铆接头应大于铆孔直径1mm,旋转扣件中心铆钉直径应为。14。0 5.mm、5、8。外观和附件质量要求5、8,1 扣件各部位不应有裂纹 5,8、2.盖板与座的张开距离不得小于50mm,当钢管公称外径为51mm时，不得小于55mm,5，8,3，扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处、且累计面积不应大于50mm2 5、8 4 扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2，5.8,5 错箱不应大于1mm,5,8,6,扣件表面凸,或凹 的高,或深 值不应大于1mm.5、8 7.扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2,5、8、8，铆接处应牢固，不应有裂纹,5 8,9，T型螺栓和螺母应符合GB,T，3098。1。GB，T.3098,2的规定、5。8。10,活动部位应灵活转动、旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm,5 8、11,产品的型号.商标、生产年号应在醒目处铸出,字迹.图案应清晰完整.5.8。12、扣件表面应进行防锈处理。不应采用沥青漆、油漆应均匀美观 不应有堆漆或露铁,