5 技术要求5，1。扣件应按规定程序批准的图样进行生产、5，2，扣件铸件的材料应采用GB,T、9440中所规定的力学性能不低于KTH330,08牌号的可锻铸铁或GB T、11352中ZG、230。450铸钢,5,3。扣件在主要部位不得有缩松、夹渣。气孔等铸造缺陷,扣件应严格整形 与钢管的贴和面应紧密接触。应保证扣件抗滑.抗拉性能.5。4 扣件与底座的力学性能应符合表1的要求,5,5,扣件，除底座外.应经过65N.m扭力矩试压，扣件各部位不应有裂纹,5 6 扣件用脚手架钢管应采用GB，T。3091中公称外径为48，3mm的普通钢管，其公称外径,壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB。T、3091的规定、5 7。扣件用T型螺栓。螺母.垫圈 铆钉采用的材料应符合GB T。700的有关规定、螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB,T、196的规定。垫圈的厚度应符合GB，T。95的规定、铆钉应符合GB T、867的规定，T型螺栓M12。其总长应为,72，0.5，mm，螺母对边宽应为.22，0,5、mm,厚度应为，14 0,5、mm，铆钉直径应为 8.0 5、mm，铆接头应大于铆孔直径1mm。旋转扣件中心铆钉直径应为,14。0 5，mm、5、8，外观和附件质量要求5、8.1。扣件各部位不应有裂纹.5 8、2,盖板与座的张开距离不得小于50mm，当钢管公称外径为51mm时。不得小于55mm.5 8.3。扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处、且累计面积不应大于50mm2。5,8。4,扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2.5.8 5，错箱不应大于1mm。5,8,6 扣件表面凸,或凹,的高。或深.值不应大于1mm 5.8 7 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2。5、8 8,铆接处应牢固。不应有裂纹.5,8.9 T型螺栓和螺母应符合GB,T,3098。1，GB T,3098.2的规定，5,8。10.活动部位应灵活转动。旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。5。8，11 产品的型号、商标 生产年号应在醒目处铸出。字迹.图案应清晰完整、5。8、12。扣件表面应进行防锈处理，不应采用沥青漆 油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁，