5 技术要求5.1、扣件应按规定程序批准的图样进行生产,5。2,扣件铸件的材料应采用GB T,9440中所规定的力学性能不低于KTH330、08牌号的可锻铸铁或GB.T，11352中ZG 230。450铸钢。5、3 扣件在主要部位不得有缩松 夹渣.气孔等铸造缺陷,扣件应严格整形，与钢管的贴和面应紧密接触、应保证扣件抗滑，抗拉性能 5，4.扣件与底座的力学性能应符合表1的要求 5,5，扣件，除底座外,应经过65N、m扭力矩试压,扣件各部位不应有裂纹，5。6,扣件用脚手架钢管应采用GB.T。3091中公称外径为48,3mm的普通钢管 其公称外径。壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB。T、3091的规定、5，7、扣件用T型螺栓。螺母.垫圈 铆钉采用的材料应符合GB。T。700的有关规定、螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB，T。196的规定,垫圈的厚度应符合GB，T.95的规定、铆钉应符合GB。T，867的规定。T型螺栓M12 其总长应为，72、0.5、mm。螺母对边宽应为.22,0。5,mm.厚度应为、14.0、5,mm,铆钉直径应为.8，0.5，mm，铆接头应大于铆孔直径1mm。旋转扣件中心铆钉直径应为,14,0。5，mm、5。8、外观和附件质量要求5，8 1,扣件各部位不应有裂纹、5.8，2、盖板与座的张开距离不得小于50mm 当钢管公称外径为51mm时,不得小于55mm.5.8、3.扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处.且累计面积不应大于50mm2。5.8,4、扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2.5 8，5 错箱不应大于1mm。5、8 6 扣件表面凸、或凹。的高.或深。值不应大于1mm，5.8。7。扣件与钢管接触部位不应有氧化皮、其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2。5.8 8 铆接处应牢固，不应有裂纹。5,8.9、T型螺栓和螺母应符合GB,T.3098、1.GB T，3098。2的规定、5。8。10，活动部位应灵活转动.旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm.5。8、11、产品的型号、商标.生产年号应在醒目处铸出，字迹、图案应清晰完整。5,8，12，扣件表面应进行防锈处理、不应采用沥青漆,油漆应均匀美观 不应有堆漆或露铁,