5,技术要求5 1，扣件应按规定程序批准的图样进行生产 5 2、扣件铸件的材料应采用GB、T.9440中所规定的力学性能不低于KTH330 08牌号的可锻铸铁或GB，T,11352中ZG.230.450铸钢，5、3、扣件在主要部位不得有缩松、夹渣.气孔等铸造缺陷、扣件应严格整形，与钢管的贴和面应紧密接触.应保证扣件抗滑，抗拉性能。5，4.扣件与底座的力学性能应符合表1的要求、5,5,扣件，除底座外。应经过65N.m扭力矩试压,扣件各部位不应有裂纹,5,6,扣件用脚手架钢管应采用GB.T.3091中公称外径为48 3mm的普通钢管、其公称外径、壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB.T.3091的规定，5 7。扣件用T型螺栓 螺母,垫圈,铆钉采用的材料应符合GB。T,700的有关规定，螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB.T,196的规定.垫圈的厚度应符合GB,T、95的规定、铆钉应符合GB,T。867的规定。T型螺栓M12.其总长应为.72。0、5 mm 螺母对边宽应为，22，0。5。mm,厚度应为 14、0,5、mm,铆钉直径应为 8。0,5、mm.铆接头应大于铆孔直径1mm,旋转扣件中心铆钉直径应为 14。0、5 mm,5，8,外观和附件质量要求5，8、1，扣件各部位不应有裂纹、5.8,2 盖板与座的张开距离不得小于50mm，当钢管公称外径为51mm时、不得小于55mm,5，8，3、扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处 且累计面积不应大于50mm2,5,8.4 扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2 5 8,5 错箱不应大于1mm.5 8.6.扣件表面凸.或凹、的高 或深 值不应大于1mm 5、8,7，扣件与钢管接触部位不应有氧化皮 其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2，5.8,8。铆接处应牢固 不应有裂纹 5.8,9。T型螺栓和螺母应符合GB、T。3098、1。GB、T。3098。2的规定 5,8.10 活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。5.8。11 产品的型号.商标,生产年号应在醒目处铸出.字迹、图案应清晰完整,5、8，12，扣件表面应进行防锈处理 不应采用沥青漆、油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁，