5。技术要求5.1、扣件应按规定程序批准的图样进行生产,5 2 扣件铸件的材料应采用GB.T、9440中所规定的力学性能不低于KTH330、08牌号的可锻铸铁或GB，T,11352中ZG,230.450铸钢、5、3、扣件在主要部位不得有缩松,夹渣。气孔等铸造缺陷，扣件应严格整形，与钢管的贴和面应紧密接触，应保证扣件抗滑 抗拉性能 5.4,扣件与底座的力学性能应符合表1的要求.5.5 扣件。除底座外 应经过65N,m扭力矩试压.扣件各部位不应有裂纹，5,6.扣件用脚手架钢管应采用GB T.3091中公称外径为48,3mm的普通钢管.其公称外径、壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB.T,3091的规定、5。7。扣件用T型螺栓 螺母.垫圈。铆钉采用的材料应符合GB、T。700的有关规定。螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB.T 196的规定,垫圈的厚度应符合GB.T，95的规定、铆钉应符合GB,T,867的规定。T型螺栓M12。其总长应为、72.0、5。mm，螺母对边宽应为.22.0,5、mm,厚度应为 14.0、5、mm。铆钉直径应为,8.0。5。mm 铆接头应大于铆孔直径1mm。旋转扣件中心铆钉直径应为,14 0、5，mm、5。8，外观和附件质量要求5。8。1，扣件各部位不应有裂纹,5。8，2 盖板与座的张开距离不得小于50mm，当钢管公称外径为51mm时,不得小于55mm,5 8。3,扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处。且累计面积不应大于50mm2,5,8。4 扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2,5。8。5。错箱不应大于1mm,5、8 6，扣件表面凸,或凹、的高.或深,值不应大于1mm、5.8。7,扣件与钢管接触部位不应有氧化皮 其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2.5.8 8，铆接处应牢固，不应有裂纹 5 8,9.T型螺栓和螺母应符合GB，T 3098 1,GB,T 3098，2的规定.5.8,10。活动部位应灵活转动 旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm,5、8。11、产品的型号，商标。生产年号应在醒目处铸出、字迹 图案应清晰完整。5。8 12 扣件表面应进行防锈处理，不应采用沥青漆，油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁，