5，技术要求5、1、扣件应按规定程序批准的图样进行生产,5、2，扣件铸件的材料应采用GB。T.9440中所规定的力学性能不低于KTH330，08牌号的可锻铸铁或GB T。11352中ZG、230。450铸钢.5,3,扣件在主要部位不得有缩松,夹渣 气孔等铸造缺陷，扣件应严格整形，与钢管的贴和面应紧密接触、应保证扣件抗滑 抗拉性能、5。4.扣件与底座的力学性能应符合表1的要求、5 5,扣件.除底座外 应经过65N.m扭力矩试压、扣件各部位不应有裂纹,5。6、扣件用脚手架钢管应采用GB、T.3091中公称外径为48 3mm的普通钢管、其公称外径、壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB T.3091的规定 5。7。扣件用T型螺栓.螺母.垫圈,铆钉采用的材料应符合GB,T,700的有关规定.螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB，T。196的规定.垫圈的厚度应符合GB。T.95的规定 铆钉应符合GB.T，867的规定,T型螺栓M12.其总长应为。72,0，5，mm，螺母对边宽应为、22 0、5，mm，厚度应为。14。0.5，mm,铆钉直径应为 8，0 5 mm,铆接头应大于铆孔直径1mm、旋转扣件中心铆钉直径应为 14.0，5,mm.5，8 外观和附件质量要求5。8、1,扣件各部位不应有裂纹，5、8。2.盖板与座的张开距离不得小于50mm.当钢管公称外径为51mm时.不得小于55mm 5 8 3、扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50mm2、5.8，4。扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2.5。8。5、错箱不应大于1mm.5、8.6 扣件表面凸、或凹，的高，或深,值不应大于1mm，5 8，7 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2.5，8、8.铆接处应牢固，不应有裂纹、5.8，9.T型螺栓和螺母应符合GB T,3098，1，GB,T 3098 2的规定 5,8。10、活动部位应灵活转动.旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm,5。8、11、产品的型号.商标。生产年号应在醒目处铸出,字迹.图案应清晰完整，5,8，12、扣件表面应进行防锈处理 不应采用沥青漆,油漆应均匀美观,不应有堆漆或露铁.