5.技术要求5.1。扣件应按规定程序批准的图样进行生产 5，2.扣件铸件的材料应采用GB.T 9440中所规定的力学性能不低于KTH330，08牌号的可锻铸铁或GB，T.11352中ZG 230.450铸钢，5.3、扣件在主要部位不得有缩松。夹渣，气孔等铸造缺陷.扣件应严格整形。与钢管的贴和面应紧密接触 应保证扣件抗滑。抗拉性能.5，4，扣件与底座的力学性能应符合表1的要求.5,5,扣件，除底座外。应经过65N,m扭力矩试压、扣件各部位不应有裂纹 5，6，扣件用脚手架钢管应采用GB,T。3091中公称外径为48.3mm的普通钢管,其公称外径.壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB,T，3091的规定。5,7 扣件用T型螺栓,螺母 垫圈，铆钉采用的材料应符合GB、T、700的有关规定、螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB，T。196的规定 垫圈的厚度应符合GB.T。95的规定 铆钉应符合GB、T.867的规定 T型螺栓M12，其总长应为，72，0,5，mm、螺母对边宽应为,22。0 5，mm.厚度应为.14，0 5。mm.铆钉直径应为,8.0.5。mm、铆接头应大于铆孔直径1mm、旋转扣件中心铆钉直径应为，14、0.5.mm.5,8 外观和附件质量要求5。8,1，扣件各部位不应有裂纹,5,8,2.盖板与座的张开距离不得小于50mm,当钢管公称外径为51mm时,不得小于55mm、5。8,3.扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处，且累计面积不应大于50mm2。5。8,4 扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2。5.8,5。错箱不应大于1mm，5。8。6。扣件表面凸、或凹 的高.或深.值不应大于1mm、5。8,7，扣件与钢管接触部位不应有氧化皮、其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2。5,8.8。铆接处应牢固 不应有裂纹.5.8 9、T型螺栓和螺母应符合GB，T。3098,1，GB,T.3098，2的规定.5，8，10 活动部位应灵活转动 旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm、5。8、11 产品的型号，商标、生产年号应在醒目处铸出，字迹.图案应清晰完整,5 8 12。扣件表面应进行防锈处理.不应采用沥青漆 油漆应均匀美观,不应有堆漆或露铁.