5 技术要求5。1。扣件应按规定程序批准的图样进行生产、5,2、扣件铸件的材料应采用GB,T 9440中所规定的力学性能不低于KTH330。08牌号的可锻铸铁或GB、T 11352中ZG 230.450铸钢.5 3、扣件在主要部位不得有缩松，夹渣.气孔等铸造缺陷 扣件应严格整形，与钢管的贴和面应紧密接触 应保证扣件抗滑，抗拉性能、5 4.扣件与底座的力学性能应符合表1的要求,5、5 扣件。除底座外.应经过65N。m扭力矩试压、扣件各部位不应有裂纹，5，6、扣件用脚手架钢管应采用GB.T。3091中公称外径为48、3mm的普通钢管.其公称外径,壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB T、3091的规定.5 7 扣件用T型螺栓，螺母、垫圈 铆钉采用的材料应符合GB.T，700的有关规定。螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB、T，196的规定，垫圈的厚度应符合GB。T，95的规定，铆钉应符合GB。T。867的规定 T型螺栓M12,其总长应为,72、0、5，mm。螺母对边宽应为，22,0 5。mm.厚度应为.14 0 5.mm。铆钉直径应为 8 0,5,mm。铆接头应大于铆孔直径1mm 旋转扣件中心铆钉直径应为，14、0，5，mm，5,8。外观和附件质量要求5，8。1 扣件各部位不应有裂纹.5.8,2、盖板与座的张开距离不得小于50mm,当钢管公称外径为51mm时、不得小于55mm.5.8,3、扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处 且累计面积不应大于50mm2。5 8.4、扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2，5 8,5，错箱不应大于1mm.5。8,6、扣件表面凸。或凹、的高 或深，值不应大于1mm 5 8。7 扣件与钢管接触部位不应有氧化皮.其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2,5.8,8，铆接处应牢固 不应有裂纹、5,8,9。T型螺栓和螺母应符合GB，T,3098.1 GB。T 3098、2的规定、5 8。10。活动部位应灵活转动 旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm.5.8，11 产品的型号 商标 生产年号应在醒目处铸出,字迹，图案应清晰完整.5、8、12、扣件表面应进行防锈处理，不应采用沥青漆,油漆应均匀美观。不应有堆漆或露铁.