5。技术要求5.1 扣件应按规定程序批准的图样进行生产 5，2、扣件铸件的材料应采用GB、T、9440中所规定的力学性能不低于KTH330,08牌号的可锻铸铁或GB、T 11352中ZG、230.450铸钢 5。3、扣件在主要部位不得有缩松，夹渣，气孔等铸造缺陷、扣件应严格整形、与钢管的贴和面应紧密接触.应保证扣件抗滑。抗拉性能。5，4，扣件与底座的力学性能应符合表1的要求 5,5，扣件。除底座外。应经过65N.m扭力矩试压。扣件各部位不应有裂纹,5，6,扣件用脚手架钢管应采用GB，T。3091中公称外径为48、3mm的普通钢管、其公称外径.壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB.T 3091的规定，5.7。扣件用T型螺栓,螺母，垫圈。铆钉采用的材料应符合GB.T。700的有关规定。螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB T、196的规定。垫圈的厚度应符合GB,T,95的规定，铆钉应符合GB，T，867的规定，T型螺栓M12.其总长应为，72.0 5。mm.螺母对边宽应为.22。0 5、mm，厚度应为.14、0。5,mm、铆钉直径应为、8、0。5，mm.铆接头应大于铆孔直径1mm 旋转扣件中心铆钉直径应为 14 0,5.mm.5 8。外观和附件质量要求5,8,1 扣件各部位不应有裂纹，5。8 2。盖板与座的张开距离不得小于50mm。当钢管公称外径为51mm时.不得小于55mm。5.8.3,扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处。且累计面积不应大于50mm2、5 8.4。扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2.5。8，5。错箱不应大于1mm、5。8,6 扣件表面凸.或凹.的高、或深、值不应大于1mm.5,8、7,扣件与钢管接触部位不应有氧化皮 其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2、5.8。8.铆接处应牢固。不应有裂纹 5，8。9，T型螺栓和螺母应符合GB、T 3098，1.GB,T,3098，2的规定，5 8、10、活动部位应灵活转动、旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。5.8。11。产品的型号。商标、生产年号应在醒目处铸出.字迹、图案应清晰完整、5，8 12,扣件表面应进行防锈处理，不应采用沥青漆,油漆应均匀美观。不应有堆漆或露铁，