5、技术要求5 1.扣件应按规定程序批准的图样进行生产,5，2 扣件铸件的材料应采用GB、T。9440中所规定的力学性能不低于KTH330。08牌号的可锻铸铁或GB。T 11352中ZG,230 450铸钢,5 3，扣件在主要部位不得有缩松，夹渣 气孔等铸造缺陷 扣件应严格整形,与钢管的贴和面应紧密接触。应保证扣件抗滑.抗拉性能,5，4。扣件与底座的力学性能应符合表1的要求 5,5 扣件 除底座外，应经过65N m扭力矩试压.扣件各部位不应有裂纹 5.6、扣件用脚手架钢管应采用GB、T、3091中公称外径为48，3mm的普通钢管 其公称外径.壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB T，3091的规定。5.7。扣件用T型螺栓 螺母,垫圈.铆钉采用的材料应符合GB,T,700的有关规定，螺栓与螺母连接的螺纹均应符合GB,T.196的规定。垫圈的厚度应符合GB、T。95的规定 铆钉应符合GB。T 867的规定.T型螺栓M12、其总长应为、72，0、5。mm，螺母对边宽应为。22，0，5,mm.厚度应为 14,0。5。mm、铆钉直径应为。8.0,5。mm、铆接头应大于铆孔直径1mm，旋转扣件中心铆钉直径应为 14、0,5 mm,5、8、外观和附件质量要求5，8 1.扣件各部位不应有裂纹.5。8 2,盖板与座的张开距离不得小于50mm,当钢管公称外径为51mm时，不得小于55mm。5 8、3、扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处。且累计面积不应大于50mm2,5，8，4,扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2。5,8,5 错箱不应大于1mm。5,8.6 扣件表面凸。或凹 的高.或深、值不应大于1mm，5。8，7.扣件与钢管接触部位不应有氧化皮 其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2,5,8，8、铆接处应牢固，不应有裂纹,5、8、9。T型螺栓和螺母应符合GB。T，3098,1。GB T，3098.2的规定 5、8.10、活动部位应灵活转动.旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm、5，8 11，产品的型号.商标,生产年号应在醒目处铸出，字迹、图案应清晰完整 5.8，12,扣件表面应进行防锈处理。不应采用沥青漆 油漆应均匀美观，不应有堆漆或露铁,