5，6.过，滤，机.主控项目5、6.1.设备及零,部件必须符合设计和设备技术文件要求，检查数量，全数检查。检验方法，检查出厂合格质量证明文件和观察检查、5。6 2。箱式和卧式板框压滤机试运行应符合设计和设备技术文件要求,并应符合下列规定，1 启动液压系统压紧板驱动油缸动作使压紧板前、后移动 调整行程极限开关位置应符合设计文件的规定 2,压紧板前、后移动不应少于3次,且压紧板移动应平稳，滤板压紧和松开试验.动作应灵活可靠,压紧板移动速度。行程和压力均应符合设计文件规定。3,在压紧板松开状态下运转滤板移送装置。连续完成移送全部滤板，滤板移送应平稳，移送位置应符合设计文件的规定,4.滤布振动装置应在滤板全部松开卸滤饼状态下进行试运转、振动器工作位置应符合设计文件的规定 振动器工作应平稳无异常。5 滤布清洗机应在全部滤板松开在清洗状态的试运转.调整停止位置行程极限开关位置应符合设计文件的规定 清洗喷嘴的起伏及移动应相互协调,6。滤布清洗积水盘移动小车在全行程内往返动作不应少于3次、运行应平稳.不卡轨，停止位置应符合设计文件的规定.检查数量,全数检查 检验方法、观察检查.检查试运转记录，5、6，3.转鼓外滤式真空过滤机试运行应符合设计和设备技术文件的要求。并应符合下列规定、1，无负荷试运转4h，从低速至高速分档逐级试验 高速运行时间不少于2h，2 瞬时吹风装置的相应动作程序应符合工艺要求。3。过滤筒径向跳动值符合设备技术文件要求,4 槽体及各种管路不得泄漏，5,6，4.水平圆盘过滤机试运行应符合设计和设备技术文件要求,检查数量,全数检查,检验方法,观察检查,检查试运转记录 5 6 5，管式真空过滤机试运行应符合设计和设备技术文件要求 检查数量,全数检查 检验方法。观察检查，检查试运转记录.5、6、6 翻斗真空过滤机试运行应符合设计和设备技术文件要求.并应符合下列规定。1,设备运行方向正确，不可逆转 2 转速从零起调,由低到高逐级试运行 连续运转不少于4h 3 托轮回转灵活、与轨道接触良好.4 滤盘运转平稳，翻转灵活.变位正确。翻盘叉滚轮与导轨的接触良好、检查数量，全数检查，检验方法.观察检查。检查试运转记录.5，6、7,带式真空过滤机试运行应符合设计和设备技术文件要求，并应符合下列规定 1.无负荷试运行应在滤带极限速度条件下运行1h.且不小于2个循环、2、调校滤带。移动式真空室速度符合设备技术文件要求。3，各种管路不得泄漏.并测定真空系统真空度。4.滤带在运行过程中不得有打滑.跑偏现象。且无明显的卡阻及蠕动现象。5,真空室的滚轮与导轨接触良好,6,气动系统及电气元件动作灵敏,准确。可靠、检查数量 全数检查.检验方法，观察检查 检查试运转记录、5,6，8。三足式离心机试运转应符合设计和设备技术文件要求、并应符合下列规定 1 空负荷运转不得少于2h，2，每小时循环次数.即启动次数3次 4次.3，设备运转应平稳,无明显振动。振动幅度应符合设备技术文件要求.4，制动装置灵敏.制动停止时间符合要求 检查数量，全数检查、检验方法。观察检查,检查试运转记录。一般项目5，6,9.整体箱式和卧式板框压滤机安装允许偏差应符合表5，6.9的规定。表5，6，9,整体箱式和卧式板框压滤机安装允许偏差和检验方法.检查数量,全数检查.检验方法 根据表5 6、9确定.5。6。10,现场组装箱式和卧式板框压滤机安装允许偏差应符合表5、6。10的规定.表5、6,10、现场组装箱式和卧式板框压滤机允许偏差和检验方法.检查数量，全数检查，检验方法.根据表5 6。10确定.5,6,11、转鼓外滤式真空过滤机安装允许偏差应符合表5.6，11的规定.表5、6,11,转鼓外滤式真空过滤机安装允许偏差和检验方法.检查数量，全数检查、检验方法,根据表5.6、11确定，5 6。12,水平圆盘真空过滤机安装允许偏差应符合表5.6,12的规定，表5 6 12，水平圆盘真空过滤机安装允许偏差和检验方法.检查数量.全数检查 检验方法 根据表5 6、12确定。5，6.13.管式真空过滤机安装允许偏差应符合表5、6。13的规定,表5。6、13，管式真空过滤机安装允许偏差和检验方法,检查数量.全数检查、检验方法。根据表5,6 13确定。5 6 14.翻斗真空过滤机安装允许偏差应符合表5。6、14的规定.表5.6.14。翻斗真空过滤机安装允许偏差和检验方法 检查数量。全数检查、检验方法,根据表5 6。14确定,5、6。15。带式真空过滤机安装允许偏差应符合表5.6,15的规定,表5。6、15,带式真空过滤机安装允许偏差和检验方法，检查数量。全数检查,检验方法、根据表5。6、15确定。5.6。16 三足式离心机安装允许偏差应符合表5,6，16的规定，表5，6 16,三足式离心机安装允许偏差和检验方法 检查数量，全数检查。检验方法 根据表5，6.16确定，