5，6、过.滤 机。主控项目5,6 1。设备及零.部件必须符合设计和设备技术文件要求,检查数量 全数检查 检验方法,检查出厂合格质量证明文件和观察检查，5。6，2.箱式和卧式板框压滤机试运行应符合设计和设备技术文件要求.并应符合下列规定 1。启动液压系统压紧板驱动油缸动作使压紧板前。后移动。调整行程极限开关位置应符合设计文件的规定,2,压紧板前、后移动不应少于3次，且压紧板移动应平稳.滤板压紧和松开试验.动作应灵活可靠,压紧板移动速度、行程和压力均应符合设计文件规定 3 在压紧板松开状态下运转滤板移送装置,连续完成移送全部滤板。滤板移送应平稳 移送位置应符合设计文件的规定。4。滤布振动装置应在滤板全部松开卸滤饼状态下进行试运转、振动器工作位置应符合设计文件的规定，振动器工作应平稳无异常 5。滤布清洗机应在全部滤板松开在清洗状态的试运转 调整停止位置行程极限开关位置应符合设计文件的规定,清洗喷嘴的起伏及移动应相互协调.6.滤布清洗积水盘移动小车在全行程内往返动作不应少于3次.运行应平稳。不卡轨、停止位置应符合设计文件的规定,检查数量 全数检查，检验方法.观察检查、检查试运转记录、5.6,3、转鼓外滤式真空过滤机试运行应符合设计和设备技术文件的要求，并应符合下列规定,1、无负荷试运转4h.从低速至高速分档逐级试验，高速运行时间不少于2h,2、瞬时吹风装置的相应动作程序应符合工艺要求,3,过滤筒径向跳动值符合设备技术文件要求、4 槽体及各种管路不得泄漏，5,6,4 水平圆盘过滤机试运行应符合设计和设备技术文件要求,检查数量 全数检查,检验方法，观察检查。检查试运转记录，5.6,5,管式真空过滤机试运行应符合设计和设备技术文件要求、检查数量，全数检查。检验方法。观察检查。检查试运转记录。5。6.6 翻斗真空过滤机试运行应符合设计和设备技术文件要求，并应符合下列规定、1.设备运行方向正确.不可逆转，2 转速从零起调、由低到高逐级试运行。连续运转不少于4h.3，托轮回转灵活 与轨道接触良好，4。滤盘运转平稳,翻转灵活 变位正确.翻盘叉滚轮与导轨的接触良好，检查数量、全数检查、检验方法,观察检查 检查试运转记录。5、6,7、带式真空过滤机试运行应符合设计和设备技术文件要求、并应符合下列规定 1 无负荷试运行应在滤带极限速度条件下运行1h.且不小于2个循环 2 调校滤带.移动式真空室速度符合设备技术文件要求。3.各种管路不得泄漏.并测定真空系统真空度。4。滤带在运行过程中不得有打滑.跑偏现象，且无明显的卡阻及蠕动现象,5、真空室的滚轮与导轨接触良好 6 气动系统及电气元件动作灵敏。准确。可靠、检查数量，全数检查，检验方法。观察检查.检查试运转记录、5，6，8.三足式离心机试运转应符合设计和设备技术文件要求,并应符合下列规定。1,空负荷运转不得少于2h.2 每小时循环次数、即启动次数3次 4次、3、设备运转应平稳.无明显振动.振动幅度应符合设备技术文件要求。4。制动装置灵敏、制动停止时间符合要求，检查数量.全数检查，检验方法 观察检查。检查试运转记录、一般项目5。6 9。整体箱式和卧式板框压滤机安装允许偏差应符合表5.6、9的规定 表5。6.9.整体箱式和卧式板框压滤机安装允许偏差和检验方法 检查数量,全数检查，检验方法,根据表5、6.9确定。5。6、10、现场组装箱式和卧式板框压滤机安装允许偏差应符合表5、6,10的规定 表5。6。10.现场组装箱式和卧式板框压滤机允许偏差和检验方法 检查数量.全数检查、检验方法 根据表5、6。10确定 5,6、11。转鼓外滤式真空过滤机安装允许偏差应符合表5,6,11的规定，表5、6 11，转鼓外滤式真空过滤机安装允许偏差和检验方法，检查数量,全数检查、检验方法.根据表5,6,11确定.5,6,12。水平圆盘真空过滤机安装允许偏差应符合表5.6。12的规定.表5.6，12、水平圆盘真空过滤机安装允许偏差和检验方法 检查数量,全数检查 检验方法，根据表5.6.12确定 5、6,13。管式真空过滤机安装允许偏差应符合表5，6，13的规定.表5。6 13,管式真空过滤机安装允许偏差和检验方法、检查数量。全数检查、检验方法 根据表5，6.13确定，5、6,14、翻斗真空过滤机安装允许偏差应符合表5 6，14的规定.表5、6.14,翻斗真空过滤机安装允许偏差和检验方法 检查数量，全数检查,检验方法，根据表5、6，14确定 5、6。15,带式真空过滤机安装允许偏差应符合表5.6 15的规定、表5,6，15、带式真空过滤机安装允许偏差和检验方法，检查数量.全数检查，检验方法。根据表5、6，15确定。5。6.16,三足式离心机安装允许偏差应符合表5，6、16的规定、表5，6,16，三足式离心机安装允许偏差和检验方法.检查数量，全数检查.检验方法,根据表5。6.16确定。