5 6、过.滤.机。主控项目5、6。1 设备及零。部件必须符合设计和设备技术文件要求。检查数量、全数检查，检验方法，检查出厂合格质量证明文件和观察检查。5，6。2,箱式和卧式板框压滤机试运行应符合设计和设备技术文件要求.并应符合下列规定 1。启动液压系统压紧板驱动油缸动作使压紧板前、后移动,调整行程极限开关位置应符合设计文件的规定。2 压紧板前 后移动不应少于3次、且压紧板移动应平稳.滤板压紧和松开试验、动作应灵活可靠。压紧板移动速度、行程和压力均应符合设计文件规定,3.在压紧板松开状态下运转滤板移送装置。连续完成移送全部滤板、滤板移送应平稳，移送位置应符合设计文件的规定 4,滤布振动装置应在滤板全部松开卸滤饼状态下进行试运转、振动器工作位置应符合设计文件的规定.振动器工作应平稳无异常.5.滤布清洗机应在全部滤板松开在清洗状态的试运转,调整停止位置行程极限开关位置应符合设计文件的规定,清洗喷嘴的起伏及移动应相互协调、6 滤布清洗积水盘移动小车在全行程内往返动作不应少于3次。运行应平稳 不卡轨.停止位置应符合设计文件的规定,检查数量 全数检查，检验方法。观察检查,检查试运转记录、5 6 3.转鼓外滤式真空过滤机试运行应符合设计和设备技术文件的要求.并应符合下列规定、1，无负荷试运转4h,从低速至高速分档逐级试验.高速运行时间不少于2h、2，瞬时吹风装置的相应动作程序应符合工艺要求。3。过滤筒径向跳动值符合设备技术文件要求。4.槽体及各种管路不得泄漏 5，6。4。水平圆盘过滤机试运行应符合设计和设备技术文件要求 检查数量。全数检查.检验方法、观察检查 检查试运转记录，5 6、5、管式真空过滤机试运行应符合设计和设备技术文件要求,检查数量.全数检查。检验方法。观察检查、检查试运转记录，5，6 6，翻斗真空过滤机试运行应符合设计和设备技术文件要求，并应符合下列规定，1,设备运行方向正确。不可逆转，2,转速从零起调。由低到高逐级试运行.连续运转不少于4h.3、托轮回转灵活,与轨道接触良好。4.滤盘运转平稳.翻转灵活、变位正确。翻盘叉滚轮与导轨的接触良好，检查数量、全数检查。检验方法。观察检查 检查试运转记录,5.6 7、带式真空过滤机试运行应符合设计和设备技术文件要求 并应符合下列规定 1.无负荷试运行应在滤带极限速度条件下运行1h。且不小于2个循环，2 调校滤带、移动式真空室速度符合设备技术文件要求、3，各种管路不得泄漏 并测定真空系统真空度、4,滤带在运行过程中不得有打滑、跑偏现象、且无明显的卡阻及蠕动现象.5，真空室的滚轮与导轨接触良好，6、气动系统及电气元件动作灵敏。准确、可靠，检查数量，全数检查 检验方法.观察检查,检查试运转记录。5.6。8.三足式离心机试运转应符合设计和设备技术文件要求.并应符合下列规定。1、空负荷运转不得少于2h。2，每小时循环次数.即启动次数3次。4次、3，设备运转应平稳,无明显振动 振动幅度应符合设备技术文件要求。4.制动装置灵敏。制动停止时间符合要求.检查数量,全数检查,检验方法、观察检查,检查试运转记录、一般项目5、6.9，整体箱式和卧式板框压滤机安装允许偏差应符合表5，6。9的规定。表5.6 9 整体箱式和卧式板框压滤机安装允许偏差和检验方法。检查数量。全数检查。检验方法.根据表5,6、9确定、5 6 10。现场组装箱式和卧式板框压滤机安装允许偏差应符合表5。6，10的规定、表5 6.10，现场组装箱式和卧式板框压滤机允许偏差和检验方法，检查数量 全数检查。检验方法。根据表5.6 10确定，5.6.11 转鼓外滤式真空过滤机安装允许偏差应符合表5,6 11的规定，表5 6。11,转鼓外滤式真空过滤机安装允许偏差和检验方法。检查数量、全数检查。检验方法 根据表5.6、11确定，5，6 12,水平圆盘真空过滤机安装允许偏差应符合表5。6.12的规定、表5，6,12.水平圆盘真空过滤机安装允许偏差和检验方法、检查数量 全数检查、检验方法。根据表5。6.12确定，5。6、13、管式真空过滤机安装允许偏差应符合表5,6。13的规定、表5、6.13 管式真空过滤机安装允许偏差和检验方法 检查数量。全数检查,检验方法 根据表5、6、13确定 5、6，14、翻斗真空过滤机安装允许偏差应符合表5，6，14的规定、表5 6、14,翻斗真空过滤机安装允许偏差和检验方法、检查数量，全数检查。检验方法，根据表5,6 14确定、5.6。15 带式真空过滤机安装允许偏差应符合表5。6、15的规定、表5。6、15,带式真空过滤机安装允许偏差和检验方法.检查数量。全数检查.检验方法.根据表5。6。15确定 5,6,16,三足式离心机安装允许偏差应符合表5、6.16的规定。表5,6.16 三足式离心机安装允许偏差和检验方法,检查数量 全数检查.检验方法，根据表5.6,16确定、