4。4，挥,发.窑.主控项目4,4。1,滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60，检查数量。托轮全数检查、滚圈均分16点检查。检验方法,塞尺或着色法。4 4，2.齿圈与小齿轮接触面积不小于齿高的40、齿宽的50、检查数量 沿齿圈圆周均分16点检查,检验方法.着色法。4，4,3,挥发窑试运转应符合下列规定。1、带液压挡轮系统的挥发窑，窑体按设计规定的行程和周期要求,沿窑体轴向中心上,下窜动。不带液压挡轮系统的挥发窑、窑体按要求.沿窑体轴向中心1h内上、下窜动两次.滚圈与托轮接触良好、2。窑头罩,窑尾罩密封装置应密封良好 无异常泄漏，3.试运转的时间应符合下列规定。1、主 辅电动机空转2h、2 主、辅电动机分别带动主。辅减速机运转2h.3.窑体试运转应符合设计要求.检查数量。全数检查 检验方法.试运转记录和观察检查.一般项目4。4、4.托轮滑动轴承组组装应符合设计和设备技术文件要求，若无规定时、按下列规定执行，1、轴瓦每25mm。25mm面积内接触点数不少于2点,四周有楔行间隙.球瓦活动自如.2.轴瓦的背面与球瓦的接合面的接触点在每25mm，25mm面积内不少于3点，且在120.角范围内分布均匀，3.轴瓦与托轮轴的接触点在每1cm2面积内不少于1点、接触角60.75.两侧瓦口间隙之和不应小于轴颈直径的12。4，轴瓦端面与止推盘的接触点.每1cm2面积内不少于1点。5,球瓦冷却水套应符合设计要求.检查数量，全数检查、检验方法，着色法.4,4、5 托轮装置底座安装允许偏差应符合表4。4。5的规定,表4.4、5,托轮装置底座安装允许偏差和检验方法 检查数量、全数检查,检验方法.根据表4，4。5确定，4。4 6 托轮装置安装允许偏差应符合表4。4 6的规定，表4，4,6。托轮装置安装允许偏差和检验方法、检查数量。全数检查。检验方法，根据表4。4,6确定 4、4.7.挡轮安装允许偏差应符合表4、4.7的规定。表4,4.7、挡轮安装允许偏差和检验方法 检查数量、全数检查.检验方法 根据表4。4 7确定,4,4.8。筒体安装允许偏差应符合表4.4 8的规定,表4、4.8，筒体安装允许偏差和检验方法 检查数量 全数检查.检验方法 根据表4。4。8确定、4 4、9。传动装置安装允许偏差应符合表4,4、9的规定，表4、4,9、传动装置安装允许偏差和检验方法，检查数量.全数检查 检验方法、根据表4、4。9确定,4 4,10,窑头罩、窑尾罩安装允许偏差应符合表4,4，10的规定,表4、4 10 窑头罩，窑尾罩安装允许偏差和检验方法、检查数量，全数检查.检验方法.根据表4，4、10确定