4，4。挥.发，窑，主控项目4，4，1.滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60,检查数量.托轮全数检查.滚圈均分16点检查 检验方法.塞尺或着色法、4。4 2 齿圈与小齿轮接触面积不小于齿高的40、齿宽的50.检查数量.沿齿圈圆周均分16点检查、检验方法。着色法.4。4、3,挥发窑试运转应符合下列规定，1 带液压挡轮系统的挥发窑 窑体按设计规定的行程和周期要求，沿窑体轴向中心上。下窜动、不带液压挡轮系统的挥发窑 窑体按要求。沿窑体轴向中心1h内上 下窜动两次 滚圈与托轮接触良好.2、窑头罩，窑尾罩密封装置应密封良好。无异常泄漏。3,试运转的时间应符合下列规定、1.主，辅电动机空转2h、2 主、辅电动机分别带动主。辅减速机运转2h，3，窑体试运转应符合设计要求 检查数量、全数检查，检验方法。试运转记录和观察检查,一般项目4、4，4、托轮滑动轴承组组装应符合设计和设备技术文件要求，若无规定时 按下列规定执行，1、轴瓦每25mm.25mm面积内接触点数不少于2点。四周有楔行间隙、球瓦活动自如,2。轴瓦的背面与球瓦的接合面的接触点在每25mm、25mm面积内不少于3点，且在120，角范围内分布均匀。3，轴瓦与托轮轴的接触点在每1cm2面积内不少于1点。接触角60。75、两侧瓦口间隙之和不应小于轴颈直径的12.4 轴瓦端面与止推盘的接触点 每1cm2面积内不少于1点 5,球瓦冷却水套应符合设计要求、检查数量、全数检查，检验方法,着色法，4,4，5,托轮装置底座安装允许偏差应符合表4 4,5的规定。表4,4 5。托轮装置底座安装允许偏差和检验方法、检查数量。全数检查,检验方法，根据表4.4、5确定.4 4、6,托轮装置安装允许偏差应符合表4,4.6的规定，表4,4，6，托轮装置安装允许偏差和检验方法、检查数量，全数检查 检验方法。根据表4。4、6确定。4.4 7、挡轮安装允许偏差应符合表4、4。7的规定 表4。4。7。挡轮安装允许偏差和检验方法，检查数量,全数检查.检验方法，根据表4.4.7确定，4。4.8、筒体安装允许偏差应符合表4 4，8的规定 表4、4、8。筒体安装允许偏差和检验方法.检查数量，全数检查，检验方法、根据表4。4、8确定,4 4,9，传动装置安装允许偏差应符合表4，4 9的规定,表4。4 9.传动装置安装允许偏差和检验方法、检查数量 全数检查。检验方法，根据表4.4,9确定 4。4,10.窑头罩.窑尾罩安装允许偏差应符合表4，4 10的规定 表4、4,10,窑头罩，窑尾罩安装允许偏差和检验方法、检查数量.全数检查 检验方法，根据表4,4.10确定