4。4,挥、发.窑，主控项目4,4 1，滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60,检查数量.托轮全数检查、滚圈均分16点检查,检验方法.塞尺或着色法 4 4，2,齿圈与小齿轮接触面积不小于齿高的40、齿宽的50，检查数量,沿齿圈圆周均分16点检查、检验方法 着色法 4,4、3,挥发窑试运转应符合下列规定 1,带液压挡轮系统的挥发窑,窑体按设计规定的行程和周期要求、沿窑体轴向中心上。下窜动,不带液压挡轮系统的挥发窑、窑体按要求.沿窑体轴向中心1h内上.下窜动两次.滚圈与托轮接触良好，2,窑头罩.窑尾罩密封装置应密封良好。无异常泄漏.3。试运转的时间应符合下列规定,1 主、辅电动机空转2h 2,主、辅电动机分别带动主、辅减速机运转2h。3，窑体试运转应符合设计要求、检查数量，全数检查、检验方法,试运转记录和观察检查。一般项目4,4、4 托轮滑动轴承组组装应符合设计和设备技术文件要求，若无规定时。按下列规定执行、1。轴瓦每25mm。25mm面积内接触点数不少于2点，四周有楔行间隙、球瓦活动自如，2 轴瓦的背面与球瓦的接合面的接触点在每25mm，25mm面积内不少于3点，且在120,角范围内分布均匀,3。轴瓦与托轮轴的接触点在每1cm2面积内不少于1点,接触角60，75.两侧瓦口间隙之和不应小于轴颈直径的12 4 轴瓦端面与止推盘的接触点。每1cm2面积内不少于1点 5 球瓦冷却水套应符合设计要求,检查数量，全数检查、检验方法，着色法，4、4 5，托轮装置底座安装允许偏差应符合表4。4，5的规定、表4。4。5,托轮装置底座安装允许偏差和检验方法 检查数量 全数检查、检验方法，根据表4,4，5确定。4，4。6。托轮装置安装允许偏差应符合表4。4，6的规定。表4。4.6，托轮装置安装允许偏差和检验方法。检查数量，全数检查,检验方法，根据表4,4。6确定.4、4 7 挡轮安装允许偏差应符合表4，4.7的规定。表4,4，7、挡轮安装允许偏差和检验方法 检查数量 全数检查.检验方法、根据表4,4.7确定。4，4、8、筒体安装允许偏差应符合表4。4，8的规定,表4,4.8、筒体安装允许偏差和检验方法 检查数量、全数检查,检验方法。根据表4。4 8确定,4.4。9 传动装置安装允许偏差应符合表4，4,9的规定,表4、4。9。传动装置安装允许偏差和检验方法 检查数量.全数检查.检验方法。根据表4、4 9确定，4.4,10.窑头罩.窑尾罩安装允许偏差应符合表4，4,10的规定。表4、4 10，窑头罩、窑尾罩安装允许偏差和检验方法.检查数量，全数检查 检验方法,根据表4.4,10确定