4、4，挥、发、窑.主控项目4,4，1.滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60 检查数量、托轮全数检查 滚圈均分16点检查,检验方法，塞尺或着色法，4、4.2.齿圈与小齿轮接触面积不小于齿高的40。齿宽的50 检查数量。沿齿圈圆周均分16点检查、检验方法,着色法。4 4，3、挥发窑试运转应符合下列规定、1 带液压挡轮系统的挥发窑 窑体按设计规定的行程和周期要求，沿窑体轴向中心上,下窜动.不带液压挡轮系统的挥发窑，窑体按要求。沿窑体轴向中心1h内上,下窜动两次、滚圈与托轮接触良好、2.窑头罩，窑尾罩密封装置应密封良好、无异常泄漏，3、试运转的时间应符合下列规定.1、主、辅电动机空转2h、2.主.辅电动机分别带动主。辅减速机运转2h,3,窑体试运转应符合设计要求、检查数量,全数检查。检验方法 试运转记录和观察检查.一般项目4。4 4，托轮滑动轴承组组装应符合设计和设备技术文件要求、若无规定时。按下列规定执行，1.轴瓦每25mm.25mm面积内接触点数不少于2点.四周有楔行间隙。球瓦活动自如、2,轴瓦的背面与球瓦的接合面的接触点在每25mm，25mm面积内不少于3点 且在120、角范围内分布均匀 3 轴瓦与托轮轴的接触点在每1cm2面积内不少于1点,接触角60、75 两侧瓦口间隙之和不应小于轴颈直径的12.4，轴瓦端面与止推盘的接触点,每1cm2面积内不少于1点、5,球瓦冷却水套应符合设计要求,检查数量、全数检查 检验方法，着色法，4.4。5。托轮装置底座安装允许偏差应符合表4，4.5的规定 表4。4.5，托轮装置底座安装允许偏差和检验方法,检查数量,全数检查 检验方法,根据表4，4,5确定.4。4。6。托轮装置安装允许偏差应符合表4。4 6的规定 表4，4 6,托轮装置安装允许偏差和检验方法、检查数量、全数检查、检验方法、根据表4。4.6确定、4。4。7、挡轮安装允许偏差应符合表4，4、7的规定,表4。4、7、挡轮安装允许偏差和检验方法。检查数量、全数检查、检验方法 根据表4.4，7确定、4、4.8 筒体安装允许偏差应符合表4.4.8的规定。表4，4、8 筒体安装允许偏差和检验方法，检查数量。全数检查 检验方法。根据表4，4 8确定。4，4。9、传动装置安装允许偏差应符合表4、4、9的规定.表4 4,9,传动装置安装允许偏差和检验方法.检查数量，全数检查.检验方法。根据表4.4,9确定，4，4,10,窑头罩。窑尾罩安装允许偏差应符合表4，4,10的规定。表4,4 10 窑头罩.窑尾罩安装允许偏差和检验方法，检查数量、全数检查，检验方法，根据表4。4，10确定.