4.4。挥.发。窑，主控项目4、4.1.滚圈与托轮的接触长度不应小于滚圈的60。检查数量,托轮全数检查,滚圈均分16点检查,检验方法 塞尺或着色法.4 4.2,齿圈与小齿轮接触面积不小于齿高的40.齿宽的50。检查数量 沿齿圈圆周均分16点检查 检验方法，着色法 4.4 3,挥发窑试运转应符合下列规定 1。带液压挡轮系统的挥发窑，窑体按设计规定的行程和周期要求、沿窑体轴向中心上,下窜动.不带液压挡轮系统的挥发窑,窑体按要求 沿窑体轴向中心1h内上、下窜动两次,滚圈与托轮接触良好，2,窑头罩 窑尾罩密封装置应密封良好,无异常泄漏、3。试运转的时间应符合下列规定.1,主、辅电动机空转2h.2,主。辅电动机分别带动主,辅减速机运转2h、3，窑体试运转应符合设计要求,检查数量，全数检查。检验方法，试运转记录和观察检查,一般项目4。4,4，托轮滑动轴承组组装应符合设计和设备技术文件要求，若无规定时、按下列规定执行。1。轴瓦每25mm，25mm面积内接触点数不少于2点,四周有楔行间隙.球瓦活动自如 2,轴瓦的背面与球瓦的接合面的接触点在每25mm 25mm面积内不少于3点、且在120,角范围内分布均匀 3、轴瓦与托轮轴的接触点在每1cm2面积内不少于1点,接触角60,75、两侧瓦口间隙之和不应小于轴颈直径的12 4 轴瓦端面与止推盘的接触点、每1cm2面积内不少于1点。5,球瓦冷却水套应符合设计要求、检查数量。全数检查.检验方法，着色法,4。4 5，托轮装置底座安装允许偏差应符合表4、4 5的规定，表4、4.5，托轮装置底座安装允许偏差和检验方法.检查数量 全数检查,检验方法,根据表4。4、5确定 4，4。6.托轮装置安装允许偏差应符合表4.4，6的规定，表4。4、6,托轮装置安装允许偏差和检验方法，检查数量。全数检查,检验方法。根据表4,4 6确定.4,4 7。挡轮安装允许偏差应符合表4 4.7的规定,表4 4.7,挡轮安装允许偏差和检验方法,检查数量.全数检查，检验方法、根据表4 4、7确定.4.4,8。筒体安装允许偏差应符合表4 4,8的规定 表4.4 8、筒体安装允许偏差和检验方法、检查数量.全数检查，检验方法。根据表4、4。8确定，4.4，9 传动装置安装允许偏差应符合表4,4 9的规定、表4。4。9，传动装置安装允许偏差和检验方法 检查数量，全数检查，检验方法、根据表4、4 9确定。4、4.10.窑头罩。窑尾罩安装允许偏差应符合表4、4,10的规定，表4。4，10，窑头罩。窑尾罩安装允许偏差和检验方法 检查数量.全数检查，检验方法，根据表4，4、10确定。