四,混凝土试件的制作1 成型前 应检查试模尺寸，试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂 2、在试验室拌制混凝土时。其材料用量应以质量计、称量的精度.水泥、掺合料、水和外加剂为士0。5.骨料为士1。3。取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型,一般不宜超过15min.4,根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法.坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实.大于70mm的宜用捣棒人工捣实、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同、5.混凝土试件制作应按下列步骤进行、5 1,取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次 5.2，按上述中第4款的规定选择成型方法成型.1 用振动台振实制作试件应按下述方法进行,a.将混凝土拌合物一次装人试模、装料时应用抹刀沿各试模壁插捣.并使混凝土拌合物高出试模口，b.试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动、振动应持续到表面出浆为止、不得过振.2。用人工插捣制作试件应按下述方法进行、a，混凝土拌合物应分两层装人模内 每层的装料厚度大致相等 b。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层凝土时.捣棒应达到试模底部.插捣上层时 捣棒应贯穿上层插人下层20 30mm、插捣时捣棒应保持垂直.不得倾斜、然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。c，每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次.d 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周、直至插捣棒留下的空洞消失为止。5。3。刮除试模上口多余的混凝土。待混凝土临近初凝时、用抹刀抹平。