9,2.生产质量控制9。2.1、所有计量器具应定期检定，9。2.2,混凝土拌制单位在每一工作班开始前、应对计量设备进行零点校核，9 2 3.混凝土拌制单位在生产过程中应测定骨料的含水率、每一工作班不应少于一次.当搅拌机电流表读数发生变化时,应及时检查 调整 当含水率有变化以及雨天施工时，应增加测定次数。并依据检测结果及时调整用水量和骨料用量、9,2 4.混凝土拌制单位在每一工作班开始前应对待拌制的喷射混凝土配合比进行检查 每工作班检查次数不宜少于一次、9，2、5。混凝土拌制单位每一工作班开始时应对喷射混凝土拌合料的搅拌时间进行检查 每工作班检查次数不宜少于一次。9，2，6,混凝土拌制单位在生产期间,各组成材料计量结果的偏差应符合表9，2 4的规定,表9,2、4。喷射混凝土组成材料计量的允许偏差注,湿法喷射混凝土的累计计量允许偏差,是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差 该项指标仅适用于采用微机控制的搅拌站.9。2、7 湿法喷射时.混凝土的坍落度应采取车检的方式、在拌合料生产地点和喷射施工地点由混凝土生产单位和喷射施工单位分别取样检验、评定时应以入喷射机前的检验为准.混凝土入喷射机前 坍落度宜为.160。30，mm。粘聚性适宜 不离析 不分层.在施工延续期间宜每隔1h由施工单位取样检验一次坍落度 9 2 8、混凝土喷射施工单位应严格控制施工时的喷射角度,每工作班检查次数不宜少于2次.9，2.9.混凝土喷射施工单位在喷射过程中产生的回弹料严禁重复使用于建筑物结构加固工程。9。2 10 混凝土拌制和喷射施工由不同单位或人员分别进行时、拌制和喷射施工双方应商定喷射混凝土拌合料接收质量标准和评定方法,9.2,11,喷射混凝土性能检验试件制取及检验频次应符合表9,2.11规定的要求,表9，2。11，混凝土性能检验试件制取及检验频次注。1、抗压强度及抗冻性能测试试件的制作参见附录A，粘结强度测试试件的制作参见附录B 2、同原材料.同配合比的同一工程喷射混凝土可划分为一个验收批,3 监理单位见证取样和送检的比例不得低于施工单位应取样数量的30。