5。施工技术措施5,1、墙体防裂措施.5。1，1，砌筑砂浆应采用中粗砂.5,1,2、填充墙砌至接近梁底,板底时,应留有一定的空隙 填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧,补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实 5 1、3.砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形.5，1.4,砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于30d、5。1，5 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成 5.1 6,框架填充墙拉结筋间距应满足砖、砌块,模数要求.不得折弯压入灰缝 5。1.7 采用粉煤灰砖,轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处、应用15mm 15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润 再用1 3水泥砂浆嵌实、5 2.现浇板防裂措施,5,2.1,现浇板的混凝土应采用中粗砂，5、2、2。混凝土应采用减水率高.分散性能好,对混凝土收缩影响较小的外加剂、其减水率不应低于8。5。2,3,预拌混凝土的含砂率应控制在40,以内。每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于15。5。2.4。现场要备有砼坍落度桶.预拌混凝土进场时逐车检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm 其它住宅不应大于150mm，5、2，5.砼浇筑前必须搭设可靠的施工平台。走道,施工中应采取可靠措施控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋位置 特别是上层负弯矩的位置。5、2 6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上 双层双向配筋时 布置在上下层钢筋之间.交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1，3楼板厚度。沿预埋管线方向应增设6，150。宽度不小于450mm钢筋网带、严禁水管水平埋设在现浇板中、5 2.7、现浇板浇筑时 在混凝土初凝前应进行二次振捣.在混凝土终凝前进行两次压抹 5，2.8,现浇板浇筑后、应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d,对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得小于14d,5 2。9.现浇板养护期间。当混凝土强度小于1 2MPa时、不得进行后续施工 当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运。堆放重物。吊运。堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。5.2。10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。5 2，11、模板及支撑的选用必须经过计算。除满足强度要求外.还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm.中间不宜大于800mm、根据工期要求.配备足够数量的模板。保证按规范要求拆模.5、2、12,施工单位应认真编制砼浇筑方案，施工缝的位置和处理 后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行、后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700,1000mm,后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行、浇筑时宜采用微膨胀混凝土,5。3,楼地面防渗漏措施、5，3，1.上下水管等预留洞口座标位置应正确、洞口形状为上大下小，5。3。2、管道安装前、楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理 再均匀涂一层401塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀，5 3.3、现浇板预留洞口填塞前、应将洞口清洗干净 毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层、洞口填塞分二次浇筑。先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2。3处、待混凝土凝固后进行4h蓄水试验,无渗漏后 用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后.应在洞口处进行24h蓄水试验。5。3 4.防水层施工前应先将楼板四周清理干净 阴角处粉成小圆弧,防水层的泛水高度不得小于300mm、5，3,5、地面找平层向地漏放坡1,1,5。地漏口要比相邻地面低5mm 5，3 6 有防水要求的地面施工完毕后。应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20.30mm、5 3。7。烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷、或采用柔性防水层。5.3、8，卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙.5，4.外墙粉刷防裂措施，5、4,1 外墙粉刷应使用含泥量低于2、细度模量不小于2。3的中粗砂,严禁使用石粉 混合粉、5.4，2,外墙涂料在使用前、应进行抽样检测 5.4、3 抹灰工程不得使用过期水泥。其凝结时间和安定性须合格、5 4.4、外墙洞眼应按规范留置、采用半砖。防水砂浆二次堵砌 表面采用1.3防水砂浆粉严 小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实.孔洞填塞应由专人负责.并及时办理专项隐蔽验收手续 5 4，5。外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护.基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除 凿除时不得露出钢筋，再采用聚合物水泥砂浆进行修补,5、4,6，粉刷前应清除墙面污物 并提前1d浇水湿润。5，4。7.两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求、5、4 8 外墙抹灰必须分层进行。严禁一遍成活、施工时每层厚度宜控制在6.10mm,外墙粉刷各层接缝位置应错开、并设置在混凝土梁,柱中部、5,4。9，外粉刷必须设置分格缝.5。4、10.外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm 5、4。11，外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实,5、4.12,窗台,窗眉、阳台,雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2.滴水线粉刷应密实 顺直.不得出现爬水和排水不畅的现象 5,4、13、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开、5、5、门窗抗风防渗措施。5 5。1,门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。5 5，2.门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核。用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定.固定后的外框与墙体的间隙应根据饰面材料而定.5，5，3，门窗安装应采用镀锌铁片连接固定.镀锌铁片厚度不小于1,5mm。固定点间距,转角处180mm、框边处不大于500mm、严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框,5 5.4 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打。一次成型。充填饱满、溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内.防止发泡剂外膜破损、5 5。5,门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口 外墙面层为粉刷层时，宜贴、型塑料条做槽口、5。5。6、打胶面应干净干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶 严禁在涂料面层上打密封胶、5 6。屋面防渗漏措施。5.6.1。屋面工程施工前.必须编制详细的施工方案、经监理审查确认后方可组织施工.5 6 2。卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定 收头处应用防腐木条加盖金属条固定、钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严 5.6,3 在屋面各道防水层或隔气层施工时.伸出屋面管道，井、烟。道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm，管道泛水不小于300mm 最后一道泛水材料应采用卷材 并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口,5 6 4.刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外。还应满足以下要求。5、6.4。1、钢筋网片应采用焊接型网片、5.6,4,2，混凝土浇捣时。宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平,再放置钢筋网片、后铺三分之一的混凝土.振捣并碾压密实,收水后分二次压光.5，6.4、3。分格缝应上下贯通。缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷 待其表面干燥后立即嵌填防水油膏、密封材料底层应填背衬泡沫棒。分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层.5。6。4.4.保水养护不小于14d,5。6,5、屋面防水层施工完毕后,应进行蓄水或淋水试验.5.7 轴线控制措施，5，7.1，由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验,5，7.2，主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线 如墙面1m线、地面方正控制线等、准确测量，认真记录。并确保现场控制线标识清楚，5 7、3.严格控制现浇板厚度.在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5,2m2范围内宜设置一处。5、7，4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工。发现超标时及时处理、5、7、5 按检验批进行建筑物室内标高 轴线测量、测量后、认真填写，建筑物室内标高、轴线、楼板厚度,平整度测量记录.5 7，6.室内标高,轴线位置的检测数量，每检验批按10，的房间数且不少于5间进行抽查 5,7 7 楼板厚度的检测,住宅楼按楼层划分检验批 每检验批抽查自然间总数，10 且不少于5块板。被抽查自然间前应先检测平整度。5。7。8、监理单位对工程轴线 室内标高和构件几何尺寸的检测工作.应实行旁站 发现问题及时处理.