F,6、破裂阀。单向节流阀。以下、破裂阀，一词代表，具有机械移动部件的破裂阀或单向节流阀.F,6、1,通则，申请者应说明所提供型式试验的破裂阀的下列资料 a。流量范围，b.压力范围 c 黏度范围。d.环境温度范围、e 安装方法。申请书还应包括下述内容，破裂阀和结构部件的零件和装配详图、表明其构造,动作，调整.材料 尺寸和公差。F.6.2、试验样品、应向试验单位提供,a,一只破裂阀、b,破裂阀可以使用的液体规格表或所指定使用的足够量的液体.c。试验设备所需的适合的工具。如果必要,F.6，3、试验.F、6.3、1、试验装置.按照预期的方法安装好的破裂阀应在一个液压系统中进行试验 其中 a。所要求的试验压力取决于质量、b。流量由可调节的阀进行控制.c 应能够记录破裂阀前面和后面的压力值.注、破裂阀前面,是指位于缸筒和破裂阀之间的位置、d、应提供改变破裂阀的周围温度和液体黏度的设备 液压系统应能够记录在一段期间内的流量。允许使用另一测量值，即.测量液压缸柱塞的速度。来确定液压油的流量值。F，6 3 2，测量仪器,测量仪器应具有F，1.1，2、见GB.T,8104。GB、T 8105,规定的精确度.F、6、4，试验程序 试验应能够、a，模拟当运载装置速度为零时的瞬间发生的全部管路失效 b.计算破裂阀的抗压强度、F。6，4，1.全部管路失效模拟。模拟全部管路失效是在下述情况下进行。位于破裂阀之前的管路静压力降低到10 以下时打开该阀，液压油的流量应从静态环境下开始。应考虑破裂阀以下值的范围，a 关闭时的流量偏差是否在给定的流量范围内、b，关闭时的液压油黏度偏差是否在给定的黏度范围内 c 关闭时的液压油压力偏差是否在给定的压力范围内。d 关闭时的周围温度偏差是否在给定的周围温度范围内 上述值可以从以下两种试验条件下获得。用最大压力，最高的周围温度，最小可调流量和最小的黏度进行试验。用最小压力、最低的周围温度.最大可调流量和最大的黏度进行试验。在每一种试验条件下至少应进行10次试验.在上述条件下计算破裂阀的工作偏差、试验中应记录。流量和时间的关系，破裂阀之前和之后液压油的压力和时间的关系.以上这些典型的特性曲线见图F 1 F，6、4、2 抗压强度。破裂阀的抗压强度试验应在以下条件下进行、用5倍于最大压力的试验压力，历时2。min。F、6.5.试验结果。F 6。5、1.关闭动作.按照F、6，4、1,记录的曲线能够表明以下结果，则可认为被试验的破裂阀满足本标准的要求 a、额定流量、100，流量、和最大流量Qmax之间的间隔时间t0不大于0.16、s,b、流量减少所需的时间td为，式中 Qmax。液压油的最大流量、单位为每分钟,min 1,td。制动时间，单位为秒 s。A.液压缸中液体压力作用的面积、单位为平方厘米,cm2，c，压力大于3。5ps的时间不大于0 04.s d、破裂阀应在运载装置下降速度达到额定速度，0。3。m。s之前动作、F。6.5。2、抗压强度、如果按照F，6、4、2。进行的压力试验后没有出现永久性损坏。则可认为破裂阀满足本标准要求.F，6、5.3.再调整.若流量的极限值降低或压力峰值被超过,允许制造商修改破裂阀的调整值、然后进行其他试验 F、6。6.型式试验证书。F,6，6.1,证书应一式三份。其中两份给申请人,一份留试验单位 F、6,6，2。证书应包括如下内容、a.F 1、2。述及的资料、b 破裂阀的型式和应用范围 c 破裂阀的流量范围,d、破裂阀的压力范围、e。所用的液压油的黏度范围 f。破裂阀周围温度范围,证书应附有按照图F，1，所示的试验图表。表明液压油的流量和压力之间的关系.由此可以得出Qmax和td.