F.6、破裂阀、单向节流阀,以下,破裂阀，一词代表.具有机械移动部件的破裂阀或单向节流阀 F，6。1、通则，申请者应说明所提供型式试验的破裂阀的下列资料,a,流量范围、b 压力范围,c、黏度范围，d.环境温度范围、e,安装方法、申请书还应包括下述内容。破裂阀和结构部件的零件和装配详图，表明其构造。动作，调整,材料。尺寸和公差。F，6，2、试验样品。应向试验单位提供,a,一只破裂阀，b、破裂阀可以使用的液体规格表或所指定使用的足够量的液体，c,试验设备所需的适合的工具.如果必要 F、6 3.试验。F.6、3。1 试验装置。按照预期的方法安装好的破裂阀应在一个液压系统中进行试验、其中 a、所要求的试验压力取决于质量.b，流量由可调节的阀进行控制 c，应能够记录破裂阀前面和后面的压力值、注、破裂阀前面 是指位于缸筒和破裂阀之间的位置.d.应提供改变破裂阀的周围温度和液体黏度的设备,液压系统应能够记录在一段期间内的流量、允许使用另一测量值，即.测量液压缸柱塞的速度 来确定液压油的流量值,F、6.3，2，测量仪器。测量仪器应具有F 1 1，2、见GB.T,8104、GB、T 8105，规定的精确度,F.6.4,试验程序.试验应能够.a,模拟当运载装置速度为零时的瞬间发生的全部管路失效 b,计算破裂阀的抗压强度.F,6,4。1.全部管路失效模拟。模拟全部管路失效是在下述情况下进行。位于破裂阀之前的管路静压力降低到10、以下时打开该阀、液压油的流量应从静态环境下开始.应考虑破裂阀以下值的范围，a。关闭时的流量偏差是否在给定的流量范围内 b，关闭时的液压油黏度偏差是否在给定的黏度范围内、c、关闭时的液压油压力偏差是否在给定的压力范围内、d,关闭时的周围温度偏差是否在给定的周围温度范围内,上述值可以从以下两种试验条件下获得、用最大压力.最高的周围温度,最小可调流量和最小的黏度进行试验。用最小压力.最低的周围温度,最大可调流量和最大的黏度进行试验 在每一种试验条件下至少应进行10次试验,在上述条件下计算破裂阀的工作偏差 试验中应记录，流量和时间的关系。破裂阀之前和之后液压油的压力和时间的关系.以上这些典型的特性曲线见图F.1.F，6、4,2、抗压强度.破裂阀的抗压强度试验应在以下条件下进行、用5倍于最大压力的试验压力.历时2，min，F,6,5，试验结果,F。6。5、1。关闭动作、按照F.6 4,1.记录的曲线能够表明以下结果.则可认为被试验的破裂阀满足本标准的要求、a.额定流量。100、流量,和最大流量Qmax之间的间隔时间t0不大于0。16。s，b,流量减少所需的时间td为 式中、Qmax，液压油的最大流量、单位为每分钟.min 1。td。制动时间.单位为秒。s,A 液压缸中液体压力作用的面积。单位为平方厘米,cm2 c、压力大于3 5ps的时间不大于0,04。s，d 破裂阀应在运载装置下降速度达到额定速度、0，3 m。s之前动作。F。6，5,2.抗压强度。如果按照F。6、4 2.进行的压力试验后没有出现永久性损坏，则可认为破裂阀满足本标准要求、F.6。5，3.再调整，若流量的极限值降低或压力峰值被超过，允许制造商修改破裂阀的调整值、然后进行其他试验，F.6.6，型式试验证书。F 6,6。1,证书应一式三份 其中两份给申请人。一份留试验单位,F。6.6.2。证书应包括如下内容、a、F,1 2,述及的资料、b。破裂阀的型式和应用范围，c.破裂阀的流量范围.d 破裂阀的压力范围，e 所用的液压油的黏度范围 f、破裂阀周围温度范围.证书应附有按照图F。1、所示的试验图表，表明液压油的流量和压力之间的关系.由此可以得出Qmax和td、