F,6，破裂阀，单向节流阀.以下。破裂阀，一词代表、具有机械移动部件的破裂阀或单向节流阀。F,6，1.通则,申请者应说明所提供型式试验的破裂阀的下列资料 a.流量范围，b、压力范围 c.黏度范围、d、环境温度范围，e 安装方法。申请书还应包括下述内容 破裂阀和结构部件的零件和装配详图，表明其构造,动作,调整 材料，尺寸和公差,F。6.2，试验样品.应向试验单位提供.a.一只破裂阀，b,破裂阀可以使用的液体规格表或所指定使用的足够量的液体,c、试验设备所需的适合的工具、如果必要,F.6.3.试验。F、6.3。1 试验装置,按照预期的方法安装好的破裂阀应在一个液压系统中进行试验,其中、a。所要求的试验压力取决于质量，b。流量由可调节的阀进行控制。c，应能够记录破裂阀前面和后面的压力值。注。破裂阀前面。是指位于缸筒和破裂阀之间的位置 d、应提供改变破裂阀的周围温度和液体黏度的设备 液压系统应能够记录在一段期间内的流量,允许使用另一测量值 即、测量液压缸柱塞的速度。来确定液压油的流量值 F、6。3 2.测量仪器,测量仪器应具有F,1。1。2.见GB，T。8104。GB.T.8105，规定的精确度,F。6 4,试验程序,试验应能够，a，模拟当运载装置速度为零时的瞬间发生的全部管路失效 b 计算破裂阀的抗压强度 F，6 4，1.全部管路失效模拟，模拟全部管路失效是在下述情况下进行.位于破裂阀之前的管路静压力降低到10.以下时打开该阀，液压油的流量应从静态环境下开始.应考虑破裂阀以下值的范围.a.关闭时的流量偏差是否在给定的流量范围内。b.关闭时的液压油黏度偏差是否在给定的黏度范围内、c。关闭时的液压油压力偏差是否在给定的压力范围内。d,关闭时的周围温度偏差是否在给定的周围温度范围内.上述值可以从以下两种试验条件下获得,用最大压力 最高的周围温度 最小可调流量和最小的黏度进行试验、用最小压力。最低的周围温度，最大可调流量和最大的黏度进行试验 在每一种试验条件下至少应进行10次试验 在上述条件下计算破裂阀的工作偏差,试验中应记录.流量和时间的关系。破裂阀之前和之后液压油的压力和时间的关系.以上这些典型的特性曲线见图F，1。F 6.4、2。抗压强度 破裂阀的抗压强度试验应在以下条件下进行.用5倍于最大压力的试验压力。历时2、min.F 6 5,试验结果、F 6、5,1 关闭动作 按照F，6 4 1 记录的曲线能够表明以下结果,则可认为被试验的破裂阀满足本标准的要求.a.额定流量,100、流量，和最大流量Qmax之间的间隔时间t0不大于0.16 s。b,流量减少所需的时间td为。式中，Qmax。液压油的最大流量 单位为每分钟,min,1，td，制动时间。单位为秒。s。A,液压缸中液体压力作用的面积 单位为平方厘米。cm2.c 压力大于3。5ps的时间不大于0 04、s。d。破裂阀应在运载装置下降速度达到额定速度.0。3 m.s之前动作,F.6 5 2、抗压强度。如果按照F、6.4、2 进行的压力试验后没有出现永久性损坏，则可认为破裂阀满足本标准要求.F、6,5、3.再调整,若流量的极限值降低或压力峰值被超过.允许制造商修改破裂阀的调整值、然后进行其他试验.F,6.6。型式试验证书，F、6。6.1。证书应一式三份,其中两份给申请人 一份留试验单位.F,6，6，2 证书应包括如下内容，a，F.1.2 述及的资料.b，破裂阀的型式和应用范围,c，破裂阀的流量范围,d，破裂阀的压力范围.e 所用的液压油的黏度范围 f、破裂阀周围温度范围。证书应附有按照图F 1.所示的试验图表。表明液压油的流量和压力之间的关系.由此可以得出Qmax和td，