F、6、破裂阀，单向节流阀,以下、破裂阀。一词代表、具有机械移动部件的破裂阀或单向节流阀.F 6、1.通则 申请者应说明所提供型式试验的破裂阀的下列资料,a.流量范围.b。压力范围。c.黏度范围 d、环境温度范围、e。安装方法.申请书还应包括下述内容。破裂阀和结构部件的零件和装配详图。表明其构造,动作，调整、材料,尺寸和公差。F,6,2.试验样品，应向试验单位提供。a 一只破裂阀,b,破裂阀可以使用的液体规格表或所指定使用的足够量的液体.c.试验设备所需的适合的工具。如果必要,F、6，3，试验、F，6,3、1,试验装置。按照预期的方法安装好的破裂阀应在一个液压系统中进行试验、其中,a、所要求的试验压力取决于质量，b.流量由可调节的阀进行控制。c。应能够记录破裂阀前面和后面的压力值 注.破裂阀前面 是指位于缸筒和破裂阀之间的位置,d.应提供改变破裂阀的周围温度和液体黏度的设备、液压系统应能够记录在一段期间内的流量.允许使用另一测量值，即。测量液压缸柱塞的速度、来确定液压油的流量值。F.6。3。2 测量仪器。测量仪器应具有F.1、1，2,见GB T，8104、GB。T,8105 规定的精确度 F，6 4 试验程序 试验应能够、a、模拟当运载装置速度为零时的瞬间发生的全部管路失效、b。计算破裂阀的抗压强度,F、6。4.1,全部管路失效模拟 模拟全部管路失效是在下述情况下进行 位于破裂阀之前的管路静压力降低到10.以下时打开该阀.液压油的流量应从静态环境下开始、应考虑破裂阀以下值的范围,a 关闭时的流量偏差是否在给定的流量范围内,b、关闭时的液压油黏度偏差是否在给定的黏度范围内、c,关闭时的液压油压力偏差是否在给定的压力范围内.d。关闭时的周围温度偏差是否在给定的周围温度范围内。上述值可以从以下两种试验条件下获得，用最大压力，最高的周围温度、最小可调流量和最小的黏度进行试验.用最小压力 最低的周围温度.最大可调流量和最大的黏度进行试验、在每一种试验条件下至少应进行10次试验,在上述条件下计算破裂阀的工作偏差，试验中应记录。流量和时间的关系、破裂阀之前和之后液压油的压力和时间的关系.以上这些典型的特性曲线见图F 1，F,6 4.2。抗压强度。破裂阀的抗压强度试验应在以下条件下进行，用5倍于最大压力的试验压力,历时2 min F,6，5 试验结果,F 6、5,1、关闭动作，按照F，6，4，1、记录的曲线能够表明以下结果。则可认为被试验的破裂阀满足本标准的要求,a。额定流量 100。流量 和最大流量Qmax之间的间隔时间t0不大于0，16。s b。流量减少所需的时间td为,式中，Qmax 液压油的最大流量 单位为每分钟。min 1，td、制动时间,单位为秒，s，A.液压缸中液体压力作用的面积,单位为平方厘米,cm2.c 压力大于3，5ps的时间不大于0。04，s。d,破裂阀应在运载装置下降速度达到额定速度，0,3。m.s之前动作.F 6。5。2,抗压强度.如果按照F.6。4。2、进行的压力试验后没有出现永久性损坏.则可认为破裂阀满足本标准要求 F、6 5 3 再调整、若流量的极限值降低或压力峰值被超过，允许制造商修改破裂阀的调整值 然后进行其他试验，F.6 6。型式试验证书。F，6.6,1 证书应一式三份.其中两份给申请人,一份留试验单位、F，6、6。2.证书应包括如下内容 a,F.1,2 述及的资料、b，破裂阀的型式和应用范围 c。破裂阀的流量范围 d 破裂阀的压力范围.e。所用的液压油的黏度范围，f，破裂阀周围温度范围，证书应附有按照图F,1。所示的试验图表 表明液压油的流量和压力之间的关系,由此可以得出Qmax和td.