F.6、破裂阀 单向节流阀，以下,破裂阀、一词代表.具有机械移动部件的破裂阀或单向节流阀,F 6、1、通则 申请者应说明所提供型式试验的破裂阀的下列资料。a、流量范围。b 压力范围.c.黏度范围,d、环境温度范围 e。安装方法,申请书还应包括下述内容,破裂阀和结构部件的零件和装配详图，表明其构造.动作.调整、材料,尺寸和公差.F.6.2。试验样品、应向试验单位提供 a。一只破裂阀。b、破裂阀可以使用的液体规格表或所指定使用的足够量的液体。c 试验设备所需的适合的工具,如果必要.F,6，3 试验，F。6.3,1 试验装置,按照预期的方法安装好的破裂阀应在一个液压系统中进行试验.其中,a、所要求的试验压力取决于质量，b。流量由可调节的阀进行控制.c、应能够记录破裂阀前面和后面的压力值 注，破裂阀前面。是指位于缸筒和破裂阀之间的位置、d 应提供改变破裂阀的周围温度和液体黏度的设备，液压系统应能够记录在一段期间内的流量,允许使用另一测量值,即、测量液压缸柱塞的速度，来确定液压油的流量值、F 6、3、2。测量仪器。测量仪器应具有F、1，1。2、见GB。T,8104。GB,T.8105。规定的精确度，F,6.4，试验程序。试验应能够.a.模拟当运载装置速度为零时的瞬间发生的全部管路失效，b 计算破裂阀的抗压强度 F.6。4.1、全部管路失效模拟。模拟全部管路失效是在下述情况下进行、位于破裂阀之前的管路静压力降低到10、以下时打开该阀、液压油的流量应从静态环境下开始、应考虑破裂阀以下值的范围。a。关闭时的流量偏差是否在给定的流量范围内，b。关闭时的液压油黏度偏差是否在给定的黏度范围内、c,关闭时的液压油压力偏差是否在给定的压力范围内,d 关闭时的周围温度偏差是否在给定的周围温度范围内 上述值可以从以下两种试验条件下获得.用最大压力、最高的周围温度,最小可调流量和最小的黏度进行试验。用最小压力。最低的周围温度、最大可调流量和最大的黏度进行试验 在每一种试验条件下至少应进行10次试验,在上述条件下计算破裂阀的工作偏差.试验中应记录。流量和时间的关系。破裂阀之前和之后液压油的压力和时间的关系。以上这些典型的特性曲线见图F。1，F 6，4.2，抗压强度 破裂阀的抗压强度试验应在以下条件下进行.用5倍于最大压力的试验压力，历时2，min，F.6。5，试验结果 F,6、5、1。关闭动作。按照F.6、4、1,记录的曲线能够表明以下结果、则可认为被试验的破裂阀满足本标准的要求，a,额定流量、100、流量。和最大流量Qmax之间的间隔时间t0不大于0。16，s.b，流量减少所需的时间td为 式中 Qmax，液压油的最大流量、单位为每分钟。min、1,td，制动时间，单位为秒,s，A.液压缸中液体压力作用的面积 单位为平方厘米、cm2、c、压力大于3。5ps的时间不大于0 04,s d、破裂阀应在运载装置下降速度达到额定速度.0.3、m、s之前动作。F，6,5、2。抗压强度。如果按照F 6 4 2.进行的压力试验后没有出现永久性损坏,则可认为破裂阀满足本标准要求.F 6.5.3,再调整。若流量的极限值降低或压力峰值被超过。允许制造商修改破裂阀的调整值.然后进行其他试验、F,6.6，型式试验证书 F,6 6。1，证书应一式三份、其中两份给申请人、一份留试验单位，F。6、6,2 证书应包括如下内容，a,F.1。2 述及的资料，b.破裂阀的型式和应用范围 c,破裂阀的流量范围、d。破裂阀的压力范围。e，所用的液压油的黏度范围.f、破裂阀周围温度范围.证书应附有按照图F。1,所示的试验图表,表明液压油的流量和压力之间的关系.由此可以得出Qmax和td、